煤油試漏作業(yè)指導(dǎo)書

1、.* 公司煤油滲試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書技質(zhì)部.煤油試漏作業(yè)指導(dǎo)書1. 試驗(yàn)檢查范圍部件有密封性要求焊縫，包括縱縫、環(huán)縫、角焊縫等。2. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)nb/t 47003.1-2009 鋼制焊接常壓容器3. 試驗(yàn)原理對焊接件中一些穿透性的微小缺陷 , 如氣孔、砂眼、裂紋等 , 可以用煤油試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 煤油試驗(yàn)通常使用純煤油。 煤油的滲透力很強(qiáng)， 能夠滲過極小的毛細(xì)孔。 利用煤油對微小縫隙的滲透 , 使被涂敷在背面的白融粉吸附出來并產(chǎn)生油斑來發(fā)現(xiàn)缺陷。4. 試驗(yàn)準(zhǔn)備除需具備石灰溶液、煤油涂抹人員及現(xiàn)場檢驗(yàn)員各1 人，還需具備以下材料：序號材料名稱單位數(shù)量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑膠桶個24毛

2、刷把25照明燈盞16記號筆只27風(fēng)扇臺15. 安全及注意事項(xiàng)措施5.1 進(jìn)入筒體內(nèi)涂抹煤油時需先檢測受限空間環(huán)境方可進(jìn)入。5.2 密閉筒體內(nèi)作業(yè)時專人看護(hù)，必要時攜帶救生索進(jìn)入。.5.3 受限空間作業(yè)需在5 米左右位置架設(shè)風(fēng)扇，促進(jìn)空氣流動。5.4 煤油滲透區(qū)域嚴(yán)禁煙火。6. 煤油滲透試驗(yàn)操作流程6.1 外表檢測是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問題。6.2 對焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進(jìn)行清理。6.3 調(diào)制石灰溶液，將其均勻涂抹在焊縫處80mm寬位置。6.4 石灰溶液干燥后，焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3 次, 每次間隔 10 分鐘，使表面得到足夠的浸潤。 經(jīng) 60 分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。

3、 氣溫低于 0時，為了加快檢查速度，允許用事先加熱至60 70的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時，在 1h 內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。6.5如發(fā)現(xiàn)干燥石灰溶液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號筆對該部分進(jìn)行標(biāo)記，待該焊口全部檢測完后方可對標(biāo)記處進(jìn)行處理。6.6 及時填寫煤油滲透試驗(yàn)記錄表，保證資料與施工同步。7. 出現(xiàn)異常滲漏修復(fù)方法7.1 焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝與正式焊縫焊接時相同。 焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時， 應(yīng)打磨平緩或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡。7.2 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除

4、，并打磨平緩或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過 0.5mm，且磨除后容器的實(shí)際厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。 當(dāng)不符合要求時應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時， 應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除， 并修整成便于焊接的凹槽在進(jìn)行焊接，焊補(bǔ)長度不得小于 50mm。.堵板焊縫煤油滲漏檢驗(yàn)記錄表編 號：檢查部位* 堵板施工單位安裝部位*檢驗(yàn)日期nb/t 47003.1-2009*檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)康?堵板的密封性鋼制焊接常壓容器焊縫清理干凈后，外壁焊縫涂上白堊粉水溶液。待干燥后再于焊縫的內(nèi)壁試驗(yàn)方法噴或涂以煤油 2-3 次，每次間隔 10 分種。使表面得到足夠的浸潤。經(jīng) 30 分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。過 程 記 錄時間操作內(nèi)容要求結(jié)果