綜合辦公樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、 第一節(jié) 工程概況 深圳卷煙廠易地技術(shù)改造工程綜合辦公樓屋面鋼架裝飾飄架，按不同高度分為四部分，第一部分，標(biāo)高為5.000m，位于綜合辦公樓二區(qū)；第二部分標(biāo)高為13.200m，位于綜合辦公樓東面的一區(qū)屋面和二區(qū)；第三部分標(biāo)高為22.200m，位于綜合辦公樓的二區(qū)屋面，呈圓形；第四部分標(biāo)高為24.900m，位于綜合辦公樓的三區(qū)屋面，沿三區(qū)四周布置。第一部分為一層大門入口的鋼結(jié)構(gòu)雨蓬；第二部分鋼架飄架外挑1600mm；第三部分為圓形鋼架飄架，從鋼柱外挑4258mm，飄架下設(shè)有斜撐杠件；第四部分鋼架飄架，北面從F軸線外挑2700mm，西面從軸線外挑2625mm，南面從1/A0軸線外挑1775mm，東

2、面從軸線外挑5221mm。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備 安裝相關(guān)的技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，然后與有關(guān)人員協(xié)調(diào)解決施工中存在的問(wèn)題；備齊施工用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)、作業(yè)指導(dǎo)書的等。2、 機(jī)具準(zhǔn)備： （1）、選定安裝用的主要吊裝機(jī)械，焊接機(jī)具等，進(jìn)場(chǎng)前，落實(shí)所需機(jī)具并準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)。 （2）、安裝用的吊繩卡具以及測(cè)量器具、電焊機(jī)、電纜在進(jìn)場(chǎng)前都應(yīng)進(jìn)行檢修和效核，確認(rèn)完好方可進(jìn)場(chǎng)。3、 人員準(zhǔn)備 組織安裝所需的勞動(dòng)力，進(jìn)場(chǎng)前做好工人交底和教育，包括技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量意識(shí)交底、文明施工交底等，電焊工必須持證上崗，且報(bào)監(jiān)理。4、 材料準(zhǔn)備 鋼材采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)

3、家 標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的規(guī)定，保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)滿足限值要求，型鋼表面熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅膜厚度不小于45um，所有材料進(jìn)場(chǎng)后均需經(jīng)過(guò)監(jiān)理見證送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。第三節(jié) 鋼構(gòu)架安裝一、大門入口雨蓬及13.200m標(biāo)高飄架安裝1、 基本情況綜合辦公樓13.200m標(biāo)高飄架及大門入口雨蓬，兩個(gè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)總量13.5t，其中：13.200m標(biāo)高飄架11噸。大門入口雨蓬2.5t。詳見附圖中各該項(xiàng)目的構(gòu)件表。2、 鋼構(gòu)件制作全部鋼構(gòu)件在加工廠下料制作。其中除大門入口雨蓬的桁架1應(yīng)按圖組裝焊接成整體，到工地后整榀桁架吊裝就位外，其余全部以單獨(dú)桿件形式運(yùn)送工地安

4、裝，最長(zhǎng)的桿件為13.200m標(biāo)高飄架南片東側(cè)邊梁（長(zhǎng)18.681m）為方便運(yùn)輸，安排各分為兩段加工，到工地后分段安裝，分段接頭布置在全長(zhǎng)的1/2處，在對(duì)接處做等強(qiáng)焊接接頭。 所有構(gòu)件，加工廠在下料加工前應(yīng)根據(jù)安裝和拼接的實(shí)際情況，包括桿件之間相交聯(lián)結(jié)以及桿件和主體建筑砼結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)情況，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照實(shí)物大小劃線放樣，作出樣板樣桿，然后用樣板樣桿套料、下料、加工，大門入口雨蓬桁架2、桁架3的弧形下弦還應(yīng)用樣板、樣桿具體檢驗(yàn)校核加工件的弧度和彎折角度，只有在檢驗(yàn)合格、確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以后方能運(yùn)送安裝現(xiàn)場(chǎng)。3、 鋼構(gòu)架安裝 施工范圍均在塔吊吊幅范圍以外，需要使用汽車吊作安裝提升作業(yè)。單件重量最重的

5、是大門入口雨蓬的桁架1，重621公斤。其次是13.200m標(biāo)高飄架北片的縱主梁，重405公斤。 兩個(gè)項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)只有13.200m標(biāo)高瓢架的南片在軸線以東有1.6m的外挑，其余都不外挑。腳手架相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要考慮了以下幾方面的要點(diǎn)。 （1）、13.200m標(biāo)高飄架安排在軸線東外側(cè)立外腳手架和在9.90m標(biāo)高屋面上搭滿堂紅腳手架。作好滿堂紅腳手架的橫桿和外腳手架立桿的相交聯(lián)結(jié)，以增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，同時(shí)也要作好外腳手架與一層、二層樓面腳手架的聯(lián)結(jié)。 （2）、大門入口雨蓬，由于桁架2、桁架3的上下弦（834鋼管）的兩端需要對(duì)中線從桁架1的上下弦（1027鋼管）穿過(guò)并外伸，因此桁架1可以整榀吊

6、裝，桁架2、桁架3則只能在指定設(shè)計(jì)位置逐個(gè)桿件散拼，為此，需要在整個(gè)散拼作業(yè)范圍布置滿堂紅腳手架。安裝工人的操作作業(yè)面安排在腳手架的頂面，距桁架上弦1.1m，距桁架2下弦最低處0.15m，大體能適應(yīng)作業(yè)需要。桁架1由于加工制作時(shí)需要在上下弦預(yù)留桁架2、桁架3穿過(guò)處的孔洞，上下弦鋼管受到很大削弱。需在開孔處上下方用角鋼作臨時(shí)加固，在桁架2、桁架3拼裝結(jié)束后，折除加固角鋼。二、 區(qū)22.200m標(biāo)高圓形鋼構(gòu)架安裝1、 基本情況綜合辦公樓區(qū)屋頂圓形飄架鋼結(jié)構(gòu)由5個(gè)型號(hào)的組合構(gòu)件構(gòu)成，包括由1個(gè)鋼柱（KZ）及4個(gè)桁架（HJ1HJ4）組成，5件1套，共24套，合計(jì)120個(gè)組件，外加服務(wù)于安裝的平衡拉桿2

7、4個(gè)組件，共計(jì)組合構(gòu)件144個(gè)，總重近15噸。具體數(shù)據(jù)見方案附圖三中的構(gòu)件表。 2、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)加工制作（1）、按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖GJ-06，在加工廠制作完成全部鋼柱及桁架的組件。 （2）、制作前必須先按1:1的比例在平臺(tái)上進(jìn)行放樣作業(yè)，包括全部節(jié)線尺寸和結(jié)點(diǎn)以及桁架間相互連接的部位，放出實(shí)體大樣，作為下料制作的依據(jù)。 （3）、KZ和HJ1在加工廠焊接成一體。 （4）、所有已加工完成的組件，作為半成品由加工廠運(yùn)往工地安裝現(xiàn)場(chǎng)，以備安裝。作好運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中的穩(wěn)定和固定工作，防止構(gòu)件變形。 3、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）、全部組件有序地放置在圓形屋頂下面周圍的地面上，以備吊裝提升。 （2）、在塔吊吊幅范

8、圍以內(nèi)的組件，可以利用塔吊提升并安裝就位，此部分約占總量的1/3，其余2/3的組件用汽車吊提升并安裝就位。所有提升就位作業(yè)必須一次完成，不得利用腳手架中轉(zhuǎn)存放，挑架不能承擔(dān)構(gòu)件荷載。 （3）、安裝構(gòu)件的設(shè)計(jì)布置是以15為一個(gè)間檔。整個(gè)屋頂圓形飄架共劃分24個(gè)間檔，由軸向桁架（HJ1）和兩個(gè)軸向桁架之間的三個(gè)切向桁架（HJ2、HJ3、HJ4）組成。為了避免安裝過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)于復(fù)雜的受力狀況，全部構(gòu)件分為三組依次安裝，以7個(gè)間檔為1組，組與組間所留出空檔中的切向桁架最后安裝，并構(gòu)筑飄架的環(huán)形整體。 （4）、每1安裝組有8榀HJ1和HJ2、HJ3、HJ4各7榀，按附圖三所示順序安裝。其中HJ1和KZ加

9、工組合成整體，一次安裝就位。安裝HJ1的同時(shí)，必須安裝尾部的平衡拉桿，以保證軸向的平衡穩(wěn)定。左右穩(wěn)定和定向，可在腳手架上用手扶HJ1的端部來(lái)實(shí)現(xiàn)。切向桁架的安裝必須由內(nèi)向外，先是HJ4，然后HJ3，最后HJ2。 （5）、軸向桁架及切向桁架全部安裝就位以后，拆除所有平衡拉桿，并割掉拉桿兩端的結(jié)點(diǎn)，以不影響幕墻的施工。 三、區(qū)屋面24.900m標(biāo)高鋼構(gòu)架的安裝1、 基本情況綜合辦公樓屋頂鋼架鋼結(jié)構(gòu)分為南區(qū)、北區(qū)和東區(qū)三個(gè)片區(qū)。其中南區(qū)主體由東向西，以8m柱間跨距為1個(gè)單元，共8個(gè)單位。每個(gè)單元為8m11.675m,面積93.4m2。北區(qū)主體同樣以8m為1個(gè)單元，每個(gè)單元為8m9.9m,面積79.2

10、m2（安裝平面分布圖見附圖四）。東區(qū)整體作為1個(gè)單元，16.15m13.917m，面積為224.8m2（安裝平面分布圖見附圖五）。鋼架總面積約16150m2，全部由單肢桿件組成，最大單一桿件為東區(qū)長(zhǎng)12.95m的縱主梁，重550.5kg，其次是南區(qū)長(zhǎng)11.8m的縱主梁，重501.5kg。鋼結(jié)構(gòu)總量50t，詳見附圖六中的構(gòu)件表。 2、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝 （1）、桿件下料采用機(jī)械切割定尺下料，或標(biāo)準(zhǔn)樣桿定尺下料，以提高工效，保證質(zhì)量。避免使用逐根尺量下料的作法。 （2）、北區(qū)構(gòu)件主要用現(xiàn)場(chǎng)已有的江麓QTZ120型塔吊安裝，東端個(gè)別桿件在塔吊吊幅范圍以外，改用汽車吊。南區(qū)安裝以汽車吊為主，小部分在

11、塔吊吊幅范圍以內(nèi)，可以利用塔吊。東區(qū)全部利用汽車吊。所有構(gòu)件從地面一次提升就位，不得利用腳手架作中轉(zhuǎn)，腳手架不能承擔(dān)構(gòu)件荷載。 （3）、南區(qū)安裝由東向西，以8m柱間間距為一個(gè)單元，逐單元依次安裝。在一個(gè)單元內(nèi)先安裝B軸線上的鋼柱（H型鋼250175711）。接著是縱主梁（H型鋼250175711），在B軸鋼柱頂及A軸砼柱頂埋件上兩點(diǎn)固定。然后依次是橫主梁（25a槽鋼對(duì)焊）和其它橫梁（25a槽鋼和14a槽鋼）。最后安裝縱次梁（22a槽鋼）。在開始安裝第一個(gè)單元軸線之間的邊橫梁（25a槽鋼）時(shí)，由于軸線沒(méi)有縱主梁，須在軸線的邊梁梁位處設(shè)由型鋼或鋼管組構(gòu)的臨時(shí)支架或支柱。臨時(shí)支柱在軸線之間單元構(gòu)件安

12、裝完畢后即可拆除。 （4）、北區(qū)安裝作法和順序與南區(qū)相同。（5）、東區(qū)沒(méi)有鋼柱。首先安裝4根縱主梁（H型鋼250175711），在11軸砼柱頂埋件及10軸砼墻面埋件上兩點(diǎn)固定。接著在縱主梁之間依次安裝橫主梁（25a槽鋼對(duì)焊），橫邊梁（25a槽鋼）和橫梁（25a槽鋼和14a槽鋼），然后安裝兩根縱次梁（22a槽鋼），最后安裝兩側(cè)外面的小挑桿（14a槽鋼）。第四節(jié) 鋼構(gòu)架施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、 原材檢驗(yàn)（1）、鋼材、焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告齊全。（2）、 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。2、 焊接檢驗(yàn)（1）、碳素結(jié)構(gòu)

13、鋼應(yīng)在焊縫冷卻到換境溫度以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（2）、焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。（3）、設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)為二級(jí)，采用超聲波或射線探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)或AB級(jí)，探傷比例為20%。檢測(cè)方式和檢測(cè)部位請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)予以明確。（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。每批同類構(gòu)件抽檢10%，且不少于3件。（5）焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）允許偏差，0.2+0.02t，且1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0；根部收縮 0.2+0.02t，且1.0；咬邊

14、0.05t，且0.5，連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)；接頭不良 缺口深度0.05t，且0.5，每1000.0焊縫不應(yīng)超出1處。（6）、焊縫尺寸允許偏差：對(duì)接焊縫余高，B20mm ：03.0mm； B20mm；04.0mm； 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d0.15t且2.0mm（7）焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。第五節(jié) 焊縫的防銹1、焊縫的防銹工作應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、焊縫的除銹采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)為St3級(jí)。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，刷兩遍紅丹防銹漆，最后刷一遍鋅漆。4、涂裝環(huán)境，室內(nèi)宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)

15、大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝，雨天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。5、裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。第六節(jié) 焊縫的缺陷處理一、 焊縫形狀不符合要求：1、特征：由于焊接變形造成焊縫形狀翹曲或尺寸超差。2、產(chǎn)生原因：（1）、焊接順序不正確；（2）、焊前準(zhǔn)備不當(dāng)，如坡口、間隙過(guò)大或過(guò)小，未留收縮余量等；（3）、焊接夾具結(jié)構(gòu)不良。3、排除方法：外部變形可用機(jī)械方法或加熱方法矯正。二、咬邊：1、特征：沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。2、產(chǎn)生原因：（1）焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)；（2）、操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)；

16、（3）、焊條藥皮端部的弧偏吹；（4）焊接零件的位置安放不當(dāng)。3、排除方法；輕微的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過(guò)渡。嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。三、焊瘤；1、特征：熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上形成的金屬瘤。2、 產(chǎn)生原因：（1）焊接工藝參數(shù)選擇不正確；（2）、操作技術(shù)不佳，如焊條運(yùn)條方法不當(dāng)，在立焊時(shí)容易產(chǎn)生；（3）、焊件的位置安放不當(dāng)。3、排除方法；可用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除處多余的堆積金屬。四、燒穿1、特征：熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。2、產(chǎn)生原因：（1）、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不符合要求，間隙太大；（2）焊接電流太大；（3）、焊接速度太慢；（4）、操作技術(shù)不佳

17、。3、排除方法：消除燒穿空洞邊緣的殘余金屬，用補(bǔ)焊方式填平空洞后，再繼續(xù)焊接。五、焊漏1、特征：母材熔化過(guò)深，致使熔融金屬?gòu)暮缚p背面漏出2、產(chǎn)生原因：（1）、焊接電流太大；（2）、焊接速度太慢；（3）、接頭坡口角度、間隙太大；3、排除方法：可用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除處漏出多余的金屬。六、氣孔1、特征：熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。2、產(chǎn)生原因：（1）、焊件和焊接材料有油污、銹及其他氧化物；（2）焊接區(qū)域保護(hù)不好；（3）、焊接電流過(guò)小，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快。3、排除方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。七、夾渣1、特征：焊后殘留在焊縫中的熔渣。2、產(chǎn)生原因：（1）、

18、焊接材料質(zhì)量不好；（2）、焊接電流太小，焊接速度太快；（3）、熔渣密度太大，阻礙熔渣上??；（4）、多層焊時(shí)熔渣未清除干凈。3、排除方法：鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后進(jìn)行焊補(bǔ)。八、熱裂紋：1、特征：沿晶界面出現(xiàn)，裂紋斷口處有氧化色。一般出現(xiàn)在焊縫上，呈鋸齒狀。2、產(chǎn)生原因：（1）母材抗裂性能較差；（2）、焊接材料質(zhì)量不好；（3）、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；（4）、焊縫內(nèi)拉應(yīng)力大。3、排除方法：在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行焊補(bǔ)。九、冷裂紋1、特征：斷口處無(wú)明顯氧化色，有金屬光澤。產(chǎn)生在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)中。2、產(chǎn)生原因：（1）、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；（2）、焊縫布置不但當(dāng)；（3）、焊接工藝

19、措施不周全，如焊后冷卻快。3、排除方法：在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行焊補(bǔ)。十、未焊透1、特征：母材與焊縫金屬之間未熔化而留下的空隙，常在單面焊根部和雙面焊中間。2、產(chǎn)生原因：（1）焊接電流太??；（2）、焊接速度太快；（3）、坡口角度間隙太??；（4）、操作技術(shù)不佳。3、排除方法：（1）、對(duì)開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊；（2）、對(duì)于不能直接補(bǔ)焊的重要構(gòu)件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。十一、未熔合1、特征：母材與焊縫金屬之間、焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔合在一起。2、產(chǎn)生原因：（1）焊接電流太小；（2）、焊接速度太快；（3）、坡口角度間隙太小；（4）、操

20、作技術(shù)不佳。3、排除方法：（1）、對(duì)開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊；（2）、對(duì)于不能直接補(bǔ)焊的重要構(gòu)件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。十二、弧坑1、特征：焊縫熄弧處的低洼部分。2、產(chǎn)生原因：操作時(shí)熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充金屬。3、排除方法：在弧坑處焊補(bǔ)。十三、凹坑1、特征：焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材的局部低洼部分。2、產(chǎn)生原因：焊接電流太大，且焊接速度太快。3、排除方法：對(duì)于對(duì)接焊縫，鏟去焊縫金屬重新焊接（指封閉結(jié)構(gòu)）對(duì)于T形接頭和開敞性好的對(duì)接焊縫，可在背面直接焊補(bǔ)。第七節(jié)：安全保證措施 1、綜合辦公樓區(qū)南區(qū)腳手架在原雙排腳手架外局部外挑2.4m，采用雙立杠斜

21、撐，其他部位和北區(qū)從原外架外挑1.5m，采用單根立桿斜撐，東區(qū)鋼構(gòu)架外挑大于5m，采用滿堂腳手架從一層搭起，操作平臺(tái)滿鋪鋼腳手板，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)（有專項(xiàng)腳手架方案）。2、為確保人生安全，在區(qū)屋面沿女兒墻設(shè)條安全繩，安全繩固定在屋面外側(cè)柱子上，所有在外架上的操作人員必須系 安全帶，安全帶可靠的掛在安全繩上。3、外挑腳手架僅用于站人的操作平臺(tái)，不承受鋼構(gòu)架重量，所有鋼構(gòu)架及施工用的電焊機(jī)不得放在外挑腳手架上，非施工人員嚴(yán)禁上外挑腳手架。4、區(qū)、區(qū)腳手架外挑均在1.5m 以內(nèi)，在外挑腳手架上的操作人員必須系安全帶，安全帶掛在內(nèi)惻腳手架的鋼管上。5、提高員工的安全意識(shí)，在上崗前必須進(jìn)行三級(jí)安

22、全教育，班組每天在上班前進(jìn)行日安全交底，且履行簽字手續(xù)。6、立和貫徹安全責(zé)任制，把安全和施工組織統(tǒng)一起來(lái)，做到層層有分工，事事有人管，人人有專責(zé),道道有把關(guān)。7、施工前，先檢查施工操作平臺(tái)是否牢固可靠，腳手板是否滿鋪，安全防護(hù)是否完整，當(dāng)滿足要求時(shí)，方可進(jìn)行施工。8、電焊機(jī)只允許放在屋面滿堂腳手架上，電焊機(jī)下應(yīng)用模板墊好，不得直接放在鋼腳手板上，以防漏電傷人。9、電焊機(jī)在接線前，先檢查配電箱內(nèi)漏電保護(hù)系統(tǒng)是否齊全，是否有效，漏電保護(hù)器是否相匹配，滿足要求后方可使用。10、電焊機(jī)在使用前，先檢查電焊機(jī)是否能正常操作，電纜是否完好無(wú)損，設(shè)備外殼接地是否有效，滿足要求后方可使用。11、電焊工的個(gè)人防護(hù)，絕緣手套是否完好，焊鉗的把手絕緣是否有效，必須穿絕緣鞋。12、身體出汗后而使衣服潮濕，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。13、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。14、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬運(yùn)被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。15、嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。16、電焊機(jī)的二