美標(biāo)閥門采購技術(shù)要求

1、1總則( ?; A0 / / D1.1、范圍 本技術(shù)條件適用于_項(xiàng)目，是關(guān)于閥門的最低技術(shù)要求。除以下要求外，閥門還應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的其它要求。12、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在使用本規(guī)格書時(shí)，還應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的規(guī)定：7 N r5 g8 Z5 W) uASME B16.34法蘭閥、螺紋閥和焊接閥. ! u1 m) t6 d6 jASME B16.5管法蘭和法蘭配件/ Jw& w9 Q/ i5 D: v8 c6 CASME B16.10閥門的面到面和端到端尺寸ASME B16.11鍛鋼承插焊和螺紋管件ASME B16.20管法蘭金屬墊金屬墊環(huán)、纏繞墊和包覆墊) E( n6 i(7 qASME B16.25

2、對(duì)焊端部ASME B1.20.1一般用途管螺紋! G2 C0 2 P) V* W0 ! QASTM A105管道元件用碳鋼鍛件6 X4 & g, n# h. E XASTM A182高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件ASTM A216可熔焊高溫用碳鋼鑄件ASTM A217高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件ASTM A351承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體（雙相）鑄件. F2 d- q. N8 # X0 QAPI 600鋼制法蘭和對(duì)焊閥API 602小型鋼制閘閥6 I5 n2 I, B$ mAPI 603150磅級(jí)耐腐蝕鑄造法蘭閘閥API 605大直徑碳鋼法蘭API 60

3、7軟密封閥門的防火試驗(yàn)API 608法蘭、螺紋和對(duì)焊金屬球閥( 4 B A7 X7 r$ |2 P9 i$ Z# B/ T9 nAPI 609支耳型和對(duì)夾型蝶閥API 598閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn) En8 Z, M! G 7 X$ Q- P4 HAPI 594對(duì)夾型的對(duì)夾-支耳型止回閥( x3 _& 7 9 vBS 5351 鋼制球閥; a% Z1 h$ q$ * g; D8 q) Y+ SBS5352鋼制楔型閘閥、截止閥和止回閥BS1868石油、化工及聯(lián)合工業(yè)用鋼制法蘭及對(duì)焊止回閥* Y) B/ F: P, Z aBS1873 石油、化工及聯(lián)合工業(yè)用鋼制法蘭及對(duì)焊截止閥及截止止回閥6 N( X !

4、 N# o3 l7 dMSSSP-25閥門、管件、法蘭及接頭用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志體系 O& H# i8 # P0_MSSSP-54 閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件和鍛鋼件射線檢驗(yàn)MSSSP-55 閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評(píng)定 H. x- t g% C, SH3501 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 n$ t5 M! c/ , y* M) q8 y. A5 u5 _8 I/ * i; Z D0 a% ?1 p! t+ v) t如果訂單對(duì)所購物品的要求與本規(guī)格書的標(biāo)準(zhǔn)的要求有沖突時(shí)，應(yīng)在該物品加工制造或征購前找買方澄清；如果本規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)有未涵蓋材料數(shù)據(jù)

5、表中所涉及的內(nèi)容時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)行制造廠或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并提供甲方確認(rèn)。/ b, f9 k* - , t: m制造2.1、材料2 C6 h& ?, D! V5 _o. 所有材料均應(yīng)符合相應(yīng)ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.1、閥體、閥蓋、法蘭和內(nèi)件等材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件和制造要求選用，并應(yīng)符合ASTM A105、ASTM A182、ASTM A216、ASTM A217和ASTM A351的規(guī)定。各種材料的壓力溫度等級(jí)按ASMEB16. 34的規(guī)定 。2.1.2、化學(xué)成份應(yīng)符合下表要求：0 |, Y% y$ # P/ H+ 0 0 材質(zhì) C% S% P%其它成份347s.s 0.040.08 0.025

6、 0.03其它成份滿足相應(yīng)ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求（但316s.s和316Ls.s中Mo含量大于2.5%）9 k$ _: I1 K# R3 U- E y321s.s 0.040.08 0.025 0.03347Hs.s 0.060.10 0.025 0.03304s.s 0.08 0.025 0.03316s.s 0.08 0.025 0.03# J. K5 U% |( Y C, F304L/316Ls.s 0.03 0.025 0.03. Hh) f6 R- R/ ( J% e; Q( o# j( h4 KC.S 0.25 0.03 0.038 K) | i1 X& 6 G+ T T( l: f

7、8 o1 1/4Cr1/2Mo+ p- Q; ?/ i5 e2 1/4Cr1/2Mo 0.050.15 0.025 0.02 f4 S; v6 C6 V% C4 T( |% h5Cr1/2Mo n8 + 1 / w% a$ E9Cr1Mo 0.15 0.025 0.025$ w3 V+ R( Z& G. w& o2.1.3、每種代用材料均需設(shè)計(jì)批準(zhǔn)同意。代用材料應(yīng)等同或優(yōu)于規(guī)定的材料，其性能均要滿足原規(guī)定材料的要求，且應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)格書中注明代用材料的物理、化學(xué)、機(jī)械性能、熱處理、晶粒度、制造方法、冶煉方法等內(nèi)容。% g8 Q7 T4 V$ L+ V# A: X2.1.4、接觸介質(zhì)的閥內(nèi)件，不得使

8、用銅或銅合金，包括黃銅和青銅。接觸介質(zhì)的承壓閥內(nèi)件，均應(yīng)考慮介質(zhì)對(duì)金屬的腐蝕裕量，該腐蝕裕量不得小于3mm。; C/ W4 ZN$ g2.1.5、對(duì)于公稱直徑DN100合金鋼閥與不銹鋼閥的支架宜與閥蓋材質(zhì)一致，對(duì)于公稱直徑DN100的合金閥與不銹鋼閥的支架材質(zhì)可為WCB。. A0 K! p9 y$ V2.1.6、密封面為堆焊的閥門，其堆焊層材料的耐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。3 h3 u- |% m! i2.1.7、除特殊要求外，鍛件可代替鑄件，但未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)同意不得使用鑄件代替鍛件作為受壓元件。; ! y: x; B, V1 y2 I2.1.8、閥座與閥板或閥瓣、閥桿與其配合零件之間應(yīng)保持硬度差最

9、小值為HB50，當(dāng)兩個(gè)表面均為硬質(zhì)合金硬化表面時(shí)，則不要求該硬度差。鎢鉻鈷硬質(zhì)合金應(yīng)為No.6或認(rèn)可的同等材料（如果閥門料單中閥體材質(zhì)為316s.s或316Ls.s，選用的密封面為鎢鉻鈷等硬質(zhì)合金時(shí)，堆焊用的鎢鉻鈷硬質(zhì)合金中Mo含量大于2.5%）。在完成最終機(jī)械加工后，最小堆積厚度為2.0mm。鎢鈷鉻硬質(zhì)合金要求賣方從上海司太立公司或進(jìn)口采購該材料，交貨時(shí)需提供材料合格證等相應(yīng)資料。2.1.9、抗HIC腐蝕碳鋼閥門的要求：（1）、應(yīng)符合NACE MRO175的規(guī)定；3 N6 S- w! d! m& M（2）、必須是鎮(zhèn)靜鋼；（3）、屈服強(qiáng)度（s）小于345MPa R* t( |; & M+ E4

10、 S3 w（4）、碳當(dāng)量CE0.42%，CEC+Mn/6+（Ni+Cu）/15+（Cr+Mo+V）/5；CE0.4%焊接性好；當(dāng)CE=0.40.6%焊接性稍差，焊前需適當(dāng)預(yù)熱；當(dāng)CE0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝方法；鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能；（5）、S0.02%（Wt），P0.03%（Wt）；# A0 C# z q$ _! 7 ; ) Y0 z8 w3 S（6）、應(yīng)以正火狀態(tài)供貨；如需焊接則焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理；（7）、母材焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過200HB，且焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過母材的120%- A8 _) x# g

11、9 U- q6 t. A) L（8）母材和焊縫表面不得有深度大于0.5mm的尖銳缺陷存在；3 ?6 Z+ ! B! l. p8 r2.2、設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)) M3 c7 i. O( F! e5 Q# U f. Z9 C2.2.1、法蘭鑄鋼閥門應(yīng)采用整體鑄造的方法來制造；鍛制法蘭閥的閥體和法蘭可采用對(duì)焊連接形式，不允許采用承插焊連接；對(duì)焊閥門不允許采用切去法蘭閥的法蘭的方法來制造。 I- ) V) I I* V7 f2.2.2、閘閥和截止閥要求有上密封座。# o; X4 aaI/ E8 A0 d8 c. k8 O2.2.3、除特殊說明外，閘閥的閥板應(yīng)采用彈性楔形單閥板。2.2.4、軟密封閥門應(yīng)符合AP

12、I 607（最新版）防火試驗(yàn)要求。a# 1 g. 8 e) f+ u3 o i2.2.5、軟密封閥門的防靜電標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行BS 5351( m. m. H+ m c# A: q4 7 A9 2.2.6、閥蓋密封墊片應(yīng)符合ASME B16.20或制造商標(biāo)準(zhǔn)。0 U1 ?$ J& s, y5 g2.2.7、柔性石墨填料環(huán)，必須與柔性石墨編織填料組合裝配。) y5 i% 0 |5 : a& Q) K% A2.2.8、所有的閥門制造都應(yīng)保證使管道法蘭上的SH3404螺母（厚度1.0d）能順利安裝。$ # B: V, |p6 I* V7 D2.2.9、閥桿應(yīng)當(dāng)為防吹出型，不允許焊接成型。$ S+ H( k)

13、i/ Z0 P2 2.2.10、不允許使用帶有鉆孔的楔形閥板閥來直接截流。2.3、焊接; N& T- ( ( G1 |z# w. o制造廠商應(yīng)提供有關(guān)的產(chǎn)品合格證書。所有焊接檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6 $ |: G% S: C O（1）用于壓力密封閥門，閥帽焊接閥門或焊接閥門的承壓焊縫的填充金屬，其化學(xué)、物理及耐蝕性能應(yīng)不低于母體金屬性能。（2）對(duì)有承壓焊縫（包括密封焊）的閥門，制造廠商應(yīng)提供焊接規(guī)程及工藝評(píng)定。焊接規(guī)程及證書應(yīng)符合ASME B31.3中第328.2節(jié)的規(guī)定。+ . q! Z4 c% : T/ O6 I A（3）閥門制造廠商必須保證焊后熱處理按照ASME B31.3的要求進(jìn)行，并在

14、其正式的焊接工藝中說明。（4）焊縫的修補(bǔ)應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，當(dāng)焊縫的修補(bǔ)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須由買方或業(yè)主認(rèn)可。 W0 9 n5 V 6 t0 U2 z（5）對(duì)鍛鋼閥門的其它要求：A、允許與閥體焊接的法蘭已經(jīng)在ASME B16.5表中規(guī)定，其化學(xué)成份必須與閥體一致。) A9 gU0 v8 B, s% a B1 l: UB、可以將法蘭焊接到閥門上，但是需要檢查其焊接工藝以確保法蘭與閥體安全連接。永久性背環(huán)不允許使用。臨時(shí)背環(huán)允許使用，但是在完成焊接后應(yīng)將其除去而且保證焊縫全部焊透。整個(gè)焊接工藝應(yīng)與ASMEB31.3對(duì)焊接工藝及焊工資格要求一致。焊接工藝也包括對(duì)焊接填充材料的要求。# Y# c. G h!

15、 qY: L+ hC.對(duì)兩端帶有短管的閥門，短管與閥門的焊接部位應(yīng)作焊后熱處理，其閥門密封面的精加工應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行。D.任何承壓部件的缺陷不允許補(bǔ)焊修復(fù)。2.4結(jié)構(gòu)長度 法蘭端和對(duì)焊端閥門的面到面/端到端的尺寸，除特殊說明外，應(yīng)符合ASME B16.10標(biāo)準(zhǔn)。（1）對(duì)于橡膠密封作的蝶閥，除另有說明外，應(yīng)按照API609表1所示的面到面的尺寸。對(duì)于高性能蝶閥，除另有說明外應(yīng)按照API609表2所示的面到面的尺寸。 （2）如果閥門的面到面/端到端尺寸與標(biāo)準(zhǔn)有偏差，應(yīng)在報(bào)價(jià)書中清楚地指出。( W. C/ j* F9 q連接型式. $ m: O7 R$ i H8 E! 2.5.1、對(duì)焊閥門端部應(yīng)

16、按下表要求加工程坡口型式，并符合ASME B16.25標(biāo)準(zhǔn)。/ A% D9 vx6 E s4 O壁厚 焊接坡口t22mm ASMEB16.25 Fig.2(A)7 1 N4 ! W6 g2 ?3 w: t& L D! x2 N) l22t58mm ASMEB16.25 Fig.3(A) 2.5.2.承插焊閥門的承插口應(yīng)符合ASMEB16.11的規(guī)定。5 E# b. A1 B6 C* ?8 A% x: U9 W% 2.5.3、羅紋閥門的端部羅紋應(yīng)符和ASMEB1.20 . 1NPT標(biāo)準(zhǔn)。+ _* l X4 , V6 z0 f 2.5.4、NPS600mm(24)的法蘭發(fā)悶的密封面應(yīng)符合ASMEB

17、16.5的要求，NPS650mm(26)的法蘭閥門的密封面應(yīng)符合ASMEB16.47 B的要求。2.5.5所有采用環(huán)槽密封的法蘭，其平地草的形式應(yīng)符合ASMEB16.20。2.5.6、對(duì)焊端閥門的孔徑應(yīng)符合ASMEB36.10M或ASMEB36.19M要求。2.6連接面光潔度& |7 N* r0 + g9 k 下表規(guī)定了連接面光潔度可接受的范圍。表面光潔度按AARH單位（等差平均粗糙度）規(guī)定，以微米表示：接觸面形式 光潔度最小需用值最大需用值RF或FF或MF 3.2 3.2 6.4Ring Joint 無 光滑 1.6# o- s8 F* w2 k+ s3 w( d$ j5 y3 b6 P/

18、T9 0 q( W/ _6 q+ m法蘭連接面的光潔度用GAR型S-22顯微光潔度比較儀或等同儀器通過光學(xué)比較來判定，制造廠商可使用任何機(jī)加工方法（刀尖半徑和走刀速度）來達(dá)到所規(guī)定的表面光潔度。# r- z9 D9 V2 i2 f0 m9 I6 h2.7、手輪和手柄用于手動(dòng)或齒輪帶動(dòng)的閥門（直徑900mm）上的手輪，其最大直徑應(yīng)不大于900mm。手輪材質(zhì)不允許使用鑄鐵。: ?/ y: _# ! h4 o5 u用手柄操作的閥門應(yīng)配有手柄。 u8 % L( ) D用手柄操作的蝶閥應(yīng)有截流刻度板。手柄操作的閥門應(yīng)有專用的手柄安裝機(jī)構(gòu)，并且手柄應(yīng)安裝成當(dāng)閥門開啟時(shí)手柄方向與流向平行。2.8、齒輪操縱機(jī)

19、構(gòu)4 Y8 p/ S, k5 h5 T, : 在規(guī)定有齒輪操縱機(jī)構(gòu)的地方，閥門上應(yīng)配有制造廠商標(biāo)準(zhǔn)的封閉式全天候齒輪操縱機(jī)構(gòu)。有齒輪操縱機(jī)構(gòu)的閥門，開開啟到一半的位置時(shí)，其手輪或手柄的最大作用力不能超過35kgf。8 A6 Z$ O- % u5 i& I N2 V2.9、閥門開孔/ D& r; t P, 3 k1 . I規(guī)定開有螺紋或承插焊孔的閥門，應(yīng)在閥門采購說明中所指出的位置上完成孔的加工。表示放凈位置的字母與ASME B16.34中所示的相同。承插焊的放凈口尺寸按ASME B16.11標(biāo)準(zhǔn)。螺紋為ASME B1.20.1-NPT中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋。螺紋孔應(yīng)配有按照ASME B16.11

20、標(biāo)準(zhǔn)與閥體材料相同的鍛造絲堵。! a: : c, A0 ?# C 2.10、閥體與閥蓋的連接* A$ x6 A2 w. _0 Y: c% M) v 體與閥蓋的連接處需要一個(gè)墊片，金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應(yīng)等于或大于閥體和閥蓋的耐腐蝕性。除了在采購說明中另有規(guī)定外，用于螺栓連接閥蓋的墊片，應(yīng)按閥門的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選用。而按照ASME B16.34設(shè)計(jì)的閥門其閥蓋墊片按照API600的規(guī)定選用。對(duì)于壓力密封閥蓋，在墊片與閥體之間的最小布氏硬度差值為50HB。閥體墊片的接觸表面最好做硬化處理。2.11、閥桿填料和閥蓋墊片 桿填料和閥蓋墊片在閥門規(guī)格書中已經(jīng)規(guī)定，閥桿填料應(yīng)含有腐蝕抑制劑，在報(bào)價(jià)中應(yīng)明

21、確表明材料的類型和制造商。2.12、證書制造廠必須提供閥門的合格證書。3、熱處理 j: P4 l% q! y3.1、碳鋼要求正火處理，11/4Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo和9Cr-1Mo-V要求正火+回火5Cr-1/2Mo和9Cr-1Mos要求完全退火或正火+回火。3.2、奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理；321、347、347H還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化溫度90010，每25mm壁厚保溫2小時(shí)（2.5min/mm），空冷；& u4 N- g0 y& L% L4 y3 g2 k3.3、凡熱處理的部件應(yīng)予以記錄并有熱處理報(bào)告。U( q, d0 N3 PI _% * 4 4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)- G#

22、 G7 - f4.1、檢驗(yàn)+ P) g0 w& u( J除非另有說明，所有的閥門均依據(jù)API598進(jìn)行試驗(yàn)，全部檢驗(yàn)由制造廠商完成。4.2、試驗(yàn)除另有說明外，所有閥門均須按API598進(jìn)行試驗(yàn)。閥體和閥座的壓力試驗(yàn)，包括泄漏試驗(yàn)應(yīng)在所有的閥門上進(jìn)行。4.2.1、閥門組裝好后應(yīng)由制造廠家試壓，全部組裝應(yīng)包括下列各項(xiàng)：$ Q n4 l) R; A （1）所有輔助零件和附件（如放凈口、旁路、油脂注入器等）均是整個(gè)閥門的組成部分和承壓范圍。( H+ J; % p2 z - T& w z: U(2)規(guī)定的閥桿填料和密封件。422、試壓時(shí)的閉合扭矩不應(yīng)超過下列規(guī)定：5 t# M( rK7 r3 _* n1

23、 E5 Y5 k （1）手動(dòng)或齒輪操縱機(jī)構(gòu)閥門的閉合扭矩應(yīng)是用手操作就能獲得的。- C3 I4 K& V+ Y4 f$ - o& W （2）用馬達(dá)操作的閥門應(yīng)采用設(shè)計(jì)的閉合扭矩。0 a% Vn( 0 wX. ) J423、水壓試驗(yàn)后，閥門應(yīng)安全排凈，并用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行干燥。 所有閥門（包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和閥座）均應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：化學(xué)分析：以滿足本技術(shù)條件2.1.2條的要求。 D1 M, R! A# ) p強(qiáng)度試驗(yàn)：以滿足相應(yīng)ASTM材料規(guī)范的要求。硬度試驗(yàn)：以滿足相應(yīng)ASTM材料規(guī)范的要求。2 b% a& _4 S4 G+ k/ h) q每批不銹鋼鑄件、鍛件必須按照ASTM A26

24、2標(biāo)準(zhǔn)中E法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。43鑄鋼閥門的檢測(cè)要求431、A級(jí)管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，檢測(cè)范圍應(yīng)符合ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn)，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位；應(yīng)力集中區(qū)域；承壓能力薄弱的部位。檢測(cè)結(jié)果不低于ASTME446或ASTM E186中2級(jí)要求，D、E、F、G類不允許出現(xiàn)缺陷。A級(jí)管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于JB4726或JB4728中三級(jí)鍛件的要求 。c% # G3 O% RP4 Y& E. e432、除A級(jí)管道的鑄鋼類閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)外，對(duì)于小于CL600的閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)按照

25、同一批次、同一爐號(hào)進(jìn)行10%射線檢測(cè)；對(duì)于CL600閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)按照同一批次、同一爐號(hào)進(jìn)行20%射線檢測(cè)；且抽檢量不小于1臺(tái)。檢查范圍應(yīng)符合ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn),包括鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位；應(yīng)力集中區(qū)域；承壓能力薄弱的部位，驗(yàn)收按ASME B16.34附錄B的要求進(jìn)行；若不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)；若再不合格，應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。433、對(duì)焊閥門的端部坡口和A級(jí)管道閥門的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢測(cè)：. T- P4 S# h8 V) M& K A）程序：按ASTM E142。: k/ bO ( t o! R0 H2 T4 O B）結(jié)果不低于ASTM E44

26、6或ASTM E186中2級(jí)要求 ，D、E、F、G類不應(yīng)出現(xiàn)缺陷。/ e) W$ L- ( t* s# r44、鍛鋼閥門的檢測(cè)要求6 B/ D4 h8 & O8 O441、CL900級(jí)以上的閥門：4411、每批鍛件至少抽檢一次金相結(jié)構(gòu)和浸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)按ASTM E381標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合以下要求：% v# V/ e, W Q4 t9 w) P （1）晶粒度應(yīng)不低于ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)化中的5級(jí)要求。4 H; . k; x% u- y( f. X（2）無枝晶和柱狀組織。（3）非金屬夾雜物應(yīng)不低于ASTM E45標(biāo)準(zhǔn)： 硫化物理學(xué) 1.5級(jí)6 t; + ) p* e$ o 硅酸鹽 2.5級(jí)氧化

27、鋁 2.5級(jí)球化氧化物 3級(jí). y9 P: M0 & zq總級(jí)別數(shù) 8.5級(jí)（4）不允許有尺寸大于E45標(biāo)準(zhǔn)中的2.5級(jí)的偏析和帶狀不均勻組織。（5）不允許有條狀?yuàn)A渣和裂紋。/ D1 ) J1 K6 E+ U3 A試件應(yīng)選在條件比較苛刻的區(qū)域，如形狀突變區(qū)。檢查結(jié)果如不滿足上述的任何一條，應(yīng)加倍抽檢數(shù)量；如仍有不合格，則該批鍛件應(yīng)重新熱處理或予以報(bào)廢。4.4.1.2、鍛鋼閥門的承壓部件（包括閥桿）應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波檢查。# ms/ o& o9 ? 6 X1）、檢查范圍：按ASME B16.34中8.3.2.1條要求以及閥桿。2）、程序：按ASTMA388進(jìn)行。3）、檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：j/

28、K% ; T1 B. o. i; （A）單個(gè)缺陷尺寸應(yīng)不大于當(dāng)量直徑4mm（對(duì)閥桿為1mm）（B）無密集缺陷，50cm2范圍內(nèi)的當(dāng)量直徑3mm不超過5個(gè)回波。4 _8 o% E 4 |- q$ * Q7 w4.4.1.3、對(duì)于碳鋼、合金鋼鍛造閥門，應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉探傷。1）、檢查范圍：閥體、閥蓋和閥板的外表面及可觸及的內(nèi)表面和閥桿。5 r! l7 c% % q( s& 2）、程序：磁粉檢查按ASTME709或A275.3）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：! p8 Y8 U/ : t! D k( y（A）、無任何裂紋和白點(diǎn)。/ T/ q5 D/ R8 |: c# F（B）、任何線性顯示的長度不大于2mm。（C）、單個(gè)

29、圓形缺陷的尺寸不大于4mm。（D）缺陷累計(jì)長度在任何100mm*100mm的面積中不大于2mm。9 d) _4 _* ?! s4.4.1.4、不銹鋼鍛造閥門，應(yīng)逐件進(jìn)行液體滲透檢查：6 v$ C9 u! w) Q1）、檢查范圍：閥體、閥蓋和閥板的外表面及可觸及的內(nèi)表面和閥桿。2）、程序：磁粉檢查按ASTME165.3）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：0 U. u# u: M% 5 F k（A）、無任何裂紋和白點(diǎn)。（B）、任何線性顯示的長度不大于2mm。（C）、單個(gè)圓形缺陷的尺寸不大于4mm（對(duì)閥桿為2mm）。7 9 O u1 b& Z0 _- 1 Z（D）、缺陷累計(jì)長度在任何100mm*100mm的面積中不大于2

30、mm。 Y6 : V# h. v) en1 D3 n3 V4.4.2、對(duì)于大于CL600閥門的閥體（包括對(duì)焊閥門的對(duì)焊端部）、閥桿和閥蓋，應(yīng)按照同一批次、同一爐號(hào)進(jìn)行10超聲波檢查，且抽檢量不小于1臺(tái)，檢查程序應(yīng)符合ASTM A388要求，檢查結(jié)果應(yīng)符合ASME B16.34附錄E2.1和E2.2的要求。若不合格，應(yīng)加倍檢查；若再不合格，應(yīng)進(jìn)行100檢驗(yàn)。4.4.3、C1900及其以上閥門的所有對(duì)焊焊縫要求100X射線探傷，結(jié)果不低于ASTM E446或ASTM E186中2級(jí)要求，D、E、F、G類缺陷不允許出現(xiàn)。C1900以下閥門的所有對(duì)焊焊縫要求20X射線探傷，且不少于1個(gè)。4.5、所有閥

31、門在裝配后均應(yīng)按API 598作以下檢查和實(shí)驗(yàn)（奧氏體不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用水，水中氯離子含量不得超過25ppm），這些檢查和實(shí)驗(yàn)均應(yīng)有報(bào)告。. b) B1 H$ | O（1）閥體水壓試驗(yàn)（包括泄漏試驗(yàn)）；4 O( f1 j s, n（2）高壓密封實(shí)驗(yàn)；( B: v8 C9 + y3 t J1 b$ m% _（3）低壓密封試驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)壓力為0.6MPa）；/ 0 ?, Oo6 h（4）上密封試驗(yàn)（對(duì)于需要上密封的閥門），進(jìn)行高壓實(shí)驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍）；: C8 ) t2 p# 4 jq5 U 注：閥體水壓試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)的報(bào)壓時(shí)間（停壓時(shí)間）按SH3501的規(guī)定；高壓密封實(shí)驗(yàn)和低壓密封實(shí)

32、驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間改成API598標(biāo)準(zhǔn)的2倍。4.6、操作檢查，閥門應(yīng)裝配完整、性能良好，用戶不需要進(jìn)行其他工作即可直接使用。+ x0 e- r% : v y6 h3 n. # k4.7、尺寸檢查：端部尺寸和偏差應(yīng)符合ASME B16.5、B16.25、16.11標(biāo)準(zhǔn)要求。0 # c, l Y s4.8、所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，淚眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn)，其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于MSSSP-55的B級(jí)要求，且滿足如下要求：、對(duì)深度不大于設(shè)計(jì)壁厚的10%且不浸入最小壁厚的結(jié)疤、折疊、夾渣等缺陷，允許研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否則，該部件應(yīng)予以報(bào)廢。對(duì)于無損檢測(cè)查出的深度不大

33、于0.8mm的微裂紋，允許研磨清除。若微裂紋深度大于0.8mm，該部件應(yīng)予報(bào)廢。上述檢查和試驗(yàn)應(yīng)有報(bào)告。; c- z, L) g; V0 E4.9、加工完成的奧氏體不銹鋼部件均應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。% W0 s# Fj4 M. U8 4.10、材料測(cè)試證書（PMI）要求每爐或每一熱處理批次的部件5件或少于5件全部測(cè)試；6件至200件按照5%比例且不少于5件測(cè)試；200件以上按照3%比例且不少于10件測(cè)試；若代表性取樣中的任一件不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批次的全部組件進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)試應(yīng)作記錄并立即標(biāo)識(shí)“PMIV”。供貨時(shí)應(yīng)提供檢測(cè)報(bào)告。測(cè)試元素見下表。材料測(cè)試元素材料測(cè)試元素1 1/4Cr-1/2Mo Cr，

34、Mo 316 Cr，Ni，Mo5Cr-1/2Mo Cr，Mo 347H C，Cr，Ni，Nb9 a6 - H8 - |6 u& c9Cr-1Mo Cr，Mo 347 C，Ni，Nb1 3 A* e3 P5 y1 t+ O; R/ 5 r! ; T1 t304L C，Cr，Ni 304 Cr，Ni321 C，Cr，Ni，Ti 316L C，Cr，Ni，Mo2 P8 i( V( ?注：驗(yàn)證微量元素的適用方法：特殊的實(shí)驗(yàn)室儀器，適用的光學(xué)輻射分析儀，可追溯的鋼廠合格證結(jié)合使用地測(cè)量敏感度的化學(xué)分析。標(biāo)記及防腐( Z7 v; Y# q F# w% X/ K4 D P5.1一般規(guī)定5.1.1除另有說明外

35、，所的的閥門應(yīng)按MSS SP-25標(biāo)準(zhǔn)具有永久性的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)包括熔煉爐號(hào)或制造廠商的熔煉標(biāo)記和設(shè)計(jì)單位的編碼。5 % l# z. N+ f$ 0 C G; 5.1.2用于色標(biāo)和標(biāo)記的涂料不得含有害金屬或金屬鹽，如錫、鋅、鉛、硫、銅或氧化物等在熱態(tài)時(shí)可引起腐蝕地物。且涂料應(yīng)能抗鹽水、熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。5.1.3印記應(yīng)使用低應(yīng)力印模，且印模應(yīng)有至少0.25mm半徑的圓頭。4 e8 p2 E9 T& V 3 u+ T& O5.1.4標(biāo)記必須清楚且不易損壞。5.1.5標(biāo)記不能用于下列部位：部件的內(nèi)表面、螺紋、接口、密封面。$ o% 5 u2 q: u M7 j5.2標(biāo)記5.2.1一般來說，

36、標(biāo)記應(yīng)包括下列各項(xiàng)，且容易識(shí)別的符號(hào)：: Q& M+ P, L6 u公稱直徑、壓力等級(jí)、壁厚或表號(hào)、材料標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別、裝料號(hào)或爐號(hào)、廠家或商標(biāo)、訂單上的編碼。5.2.2制造廠商應(yīng)在每個(gè)閥門上附一個(gè)耐腐蝕的金屬（316L、321、304L、304）標(biāo)簽，標(biāo)明閥門的代碼。該標(biāo)簽應(yīng)用不銹鋼絲牢固地綁在壓蓋螺栓、手輪或其他合適的位置上，但不得用鋼絲穿在閥的螺栓孔上。5.2.3所有對(duì)焊端閥門的端部都應(yīng)規(guī)定尺寸和壁厚。7 F$ c, N$ ?( S8 O) e+ k5.2.4對(duì)難以標(biāo)記的小尺寸物件，應(yīng)用不銹鋼絲拴不銹鋼標(biāo)牌的方法來標(biāo)記。- H C, 9 . I$ v; S I; S5.3防腐; R- b%

37、f) _$ E閥體及手輪的除銹應(yīng)采用噴射方法，達(dá)到Sa2.5或以上。具體防腐漆顏色見下表：類別顏色- a# X T+ G- b% U7 J9 D碳鋼閥體中灰合金鋼閥體中酞藍(lán)& C- H. m; k1 P/ _8 Y* y4 M7 L7 : U鋼閥門手輪、手柄（材質(zhì)為非不銹鋼時(shí)）海藍(lán)包裝和運(yùn)輸) z! p4 i# i& V0 N6.1閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)之后應(yīng)放凈水，使其干燥。應(yīng)提供足夠的保護(hù)措施以防止運(yùn)輸中的機(jī)械損傷和海水大氣腐蝕。奧氏體不銹鋼閥門在運(yùn)輸期間應(yīng)避免氯離子（如海水等）的侵害。8 f1 G1 K( ?# d9 x Q% n Q6.2閥門端部處應(yīng)用堅(jiān)實(shí)的木頭、金屬或塑料檔板蓋上或塞住，以防

38、損壞。6.3運(yùn)輸中閥門不能有任何損壞。6.4碳鋼、合金鋼和不銹鋼閥門要分開裝運(yùn)，不得混裝。6.5包裝由制造廠商負(fù)責(zé)。6 S9 t* S3 N# e: W) M6.6裝運(yùn)準(zhǔn)備閘閥和截止閥應(yīng)該在關(guān)閉的狀態(tài)下裝運(yùn)，旋塞閥和球閥應(yīng)在開啟的狀態(tài)下裝運(yùn)，彈性座蝶閥應(yīng)在閥盤稍稍開啟但閥盤不突出到閥體以外的狀態(tài)下裝運(yùn)。止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。6.7閥門應(yīng)裝上閥標(biāo)桿填料后裝運(yùn)。6.8、法蘭端和對(duì)焊端閥門的端面，應(yīng)用金屬板、硬質(zhì)纖維板、厚塑料板或木板保護(hù)，并緊密附著在閥體上。具有螺紋或承插端部以及放凈口的閥門，應(yīng)將這些端部用金屬、木板或塑料塞子保護(hù)。6.9、閥門應(yīng)作好裝運(yùn)準(zhǔn)備，使其在儲(chǔ)存期間或運(yùn)輸期間不致遭

39、到損壞，或被大氣腐蝕它的內(nèi)處表面及其它零件。. t8 |* U( X& |9 o6.10、奧氏體不銹鋼閥門在裝運(yùn)期間應(yīng)避免遭到氯離子（如海水）的侵害。7、各種閥門的補(bǔ)充要求7.1、總則2 l$ W5 J( q& e Y$ s為閥門指定專門的制造廠商和閥門的型號(hào)以及用于該閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)。以下是附加的或特殊的要求。$ Y T! e+ v z/ H7.2、上密封座閘閥和截止閥要求有上密封座，以便在閥門處于開啟位置時(shí)，能在介質(zhì)壓力下再次建立密封。& w* R8 A- _, S8 K* 7.3、法蘭端或?qū)付虽撝崎l閥; 6 f, |9 x& B3 h0 N除非另有說明，閘閥應(yīng)具有一個(gè)實(shí)心的彈性楔形閥板。

40、: M1 L i5 q% G, f/ , 0 E 用螺栓連接閥蓋的閘閥要符合API600標(biāo)準(zhǔn)。8 b+ bX- M6 H7.4、法蘭端或?qū)付虽撝平刂归y2 - C- VX% - d7 u r6 截止閥和Y型截止閥應(yīng)符合BS1873或API600以及ASMEB16.34的有關(guān)部分（手輪、閥門內(nèi)件材料、閥蓋墊片和螺栓、標(biāo)識(shí)、閥體壁厚等）。7.5、法蘭端或?qū)付虽撝浦够亻y止回閥應(yīng)符合BS1868或API600以及ASMEB16.34的有關(guān)部分（閥門內(nèi)件材料、閥蓋墊片和螺栓、標(biāo)識(shí)、閥體壁厚等）。雙板式薄體型止回閥應(yīng)符合API594標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)最少有兩個(gè)彈簧，保證兩個(gè)閥瓣的起閉。7 i9 E7 O( V&

41、 m+ % i7.6、緊湊式鋼制閥門緊湊式鋼制閥門BS5352或API602標(biāo)準(zhǔn)。; r# Q* E, ) t6 M7.6.1、除非另有說明，緊湊式鋼制閥門應(yīng)提供一個(gè)實(shí)心的平面楔形閥板。7.6.2、如在采購說明中已指定為緊湊式鍛鋼閥門，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不能用鑄鋼閥門代替。1 g3 v1 A: q% V, D& j# b7.6.3、對(duì)于CL600承插焊閥門，其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑型式。7.7、旋塞閥9 n; + n2 C# N* J鋼制旋塞閥應(yīng)符合API599標(biāo)準(zhǔn)。 O0 x6 R- D7.8、球閥球閥應(yīng)符合BS5351，并應(yīng)滿足BS5146或API607的防火試驗(yàn)要求。; _2 0 C. fw5

42、b0 F. M3 |7.9、蝶閥7 . O y% r; o( o( T蝶閥通常規(guī)定為兩種不同類型。一種是彈性閥座蝶閥，可用于水、空氣介質(zhì)，第二種是高性能蝶閥，可用于工藝介質(zhì)。7.9.1、彈性閥座蝶閥應(yīng)符合MSSSP67或API609標(biāo)準(zhǔn)。7.9.2、高性能蝶閥應(yīng)符合MSSSP67或API609標(biāo)準(zhǔn)。高性能蝶閥應(yīng)能提供雙向氣泡緊密關(guān)閉。高性能蝶閥應(yīng)設(shè)計(jì)成安全防火型，可采用部分和完全燃燒試驗(yàn)來證實(shí)，并應(yīng)滿足BS5146或API607的防火試驗(yàn)要求。帶有金屬對(duì)金屬封座的閥門，如能滿足API598的泄漏率，可考慮采用。高性能蝶閥對(duì)螺栓扭矩應(yīng)是不敏感的。h K4 & x0 m: q. I( q6 R3 D7.10、壓力密封閥門- J* T8 V+ NQ, C壓力密封閥門應(yīng)符合ASMEB16.34規(guī)范。* U5 7 o! 5 %