齒輪泵側(cè)板卸荷孔加工專機(jī)及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū)

1、沈陽(yáng)建筑大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目: 齒輪泵側(cè)板卸荷孔加工專機(jī)及夾具設(shè)計(jì) 系 別 專 業(yè) 班 級(jí): 學(xué) 生 姓 名： 性別： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱： 2012 年 6 月 15 日 摘要 組合機(jī)床是以系列化，標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組合 成的專用機(jī)床。適合大批量生產(chǎn)，對(duì)一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進(jìn) 行加工。組合機(jī)床既有專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)， 又具有一定的重新調(diào)整功能，以適應(yīng)工件變化的需要。組合機(jī)床能對(duì)工件進(jìn)行 多面、多主軸加工，且一般情況下可以進(jìn)行半自動(dòng)加工。由于組合機(jī)床的通用 部件是由專門(mén)廠家生產(chǎn)的，并且有不同型號(hào)可供設(shè)計(jì)

2、人員選擇，這樣對(duì)設(shè)計(jì)者 來(lái)說(shuō)非常方便，可以大為縮短設(shè)計(jì)周期。 該機(jī)床是專門(mén)為齒輪泵側(cè)板卸荷孔的鉆、銑而設(shè)計(jì)的。該機(jī)床是立式回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)組合機(jī)床，其中立柱、主機(jī)底座、立柱側(cè)、底座都選擇了通用部件。多 軸箱、活動(dòng)鉆模板、夾具都是專用部件。多軸箱安裝在動(dòng)力頭上，由動(dòng)力滑臺(tái) 的移動(dòng)來(lái)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 在本機(jī)床的設(shè)計(jì)過(guò)程中采用了可換機(jī)構(gòu)，這樣在加工不同工件時(shí)，只需要 把活動(dòng)鉆模板、夾具、刀具等相應(yīng)的部件換下，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)系列化產(chǎn)品的加工， 而不更換多軸箱，這樣可以提高機(jī)床的適應(yīng)性。 關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；動(dòng)力滑臺(tái)；多軸箱；夾具 Abstract Modular machine is designed for

3、some certain product making,based on serial and standard universial components,and with some special components. It is mostly used in single or serial operation of single type or serial types products in large production. Modular machine not only have simple structure,high auto-control level,and hig

4、h production,but also have high adjustment . So it can adopt to the change of the products.modular machine can make in several position several faces.several spindles at the same time .Also in some occasion,it is half auto-control . Bucause of the universial components of modular machineare designed

5、 and made by special company and have different types can be selected,it makes designers much easy to design the modular machine and shorten the designing time . This modular machine is designed for gear pump side board drilling .its structure is vertial-rotarytable-drilling machine .the column and

6、hneesis column base,side column base are universial component .the spindles box.moving drilling model jigard fixture sre special components.the spindles box fixed on the saddle,vertically feeding with the moving saddle by hydrolical power. Adopt the adjustablestructure in this modulsr machine design

7、,it can make serial products by change moving drilling model ,jigard fixture and tools .so it has high adoption fixture. Key words：vertial-rotarytable-drilling;hydrolical power;the spindles box.moving 目錄目錄 摘要摘要.I ABSTRACTABSTRACT.II 第第 1 1 章緒論章緒論.1 1.1 設(shè)計(jì)題目.1 1.2 刀具的選擇.1 1.3 機(jī)床的配置形式.1 1.4 機(jī)床部件簡(jiǎn)述.1 1

8、.4.1 動(dòng)力部件.1 1.4.2 支承部件.2 1.4.3 控制部件.2 1.4.4 輔助部件.2 1.4.5 多軸箱.2 1.4.6 夾具與鉆模.2 1.5 組合機(jī)床的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì).2 第第 2 2 章章 零件的分析零件的分析.4 2.1 加工部位的分析.4 第第 3 3 章章 總體方案的擬定總體方案的擬定.5 3.1 工藝方案的擬定.5 3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇.5 3.1.2 工序內(nèi)容.5 3.1.3 切削用量的選擇.5 3.1.4 切削力、切削功率的計(jì)算.7 3.2 機(jī)床的配置形式選擇.9 第第 4 4 章章 機(jī)床的總體設(shè)計(jì)機(jī)床的總體設(shè)計(jì).11 4.1 零件工序圖.11 4.2

9、加工示意圖.11 4.2.1 切削速度的確定.11 4.2.2 工作行程的確定.11 4.2.3 快退長(zhǎng)度、快進(jìn)長(zhǎng)度及后備量.12 4.3 動(dòng)力部件的選擇.12 4.3.1 電機(jī)功率的確定.12 4.3.2 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的確定.13 4.3.3 動(dòng)力滑臺(tái)的選擇.13 4.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖.14 4.4.1 夾具輪廓尺寸的確定.14 4.4.2 多軸箱輪廓尺寸的確定.15 4.4.3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的選擇.16 4.4.4 裝料高度 H .16 4.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡.17 4.5.1 理想生產(chǎn)率 Q.17 1 4.5.2 實(shí)際生產(chǎn)率 Q .17 4.5.3 機(jī)床負(fù)荷率 .18 負(fù) 第第 5 5 章

10、章 機(jī)床零部件的設(shè)計(jì)機(jī)床零部件的設(shè)計(jì).20 5.1 床身通用部件的選擇.20 5.2 動(dòng)力及潤(rùn)滑.20 5.2.1 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì).20 5.2.2 傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑.20 5.3 組合機(jī)床的冷卻裝置.21 5.3.1 對(duì)于冷卻系統(tǒng)的要求.21 5.3.2 機(jī)床冷卻液的選擇及流量的確定.21 5.3.3 組合機(jī)床的冷卻裝置.22 5.4 控制與互鎖的設(shè)計(jì).23 5.4.1 機(jī)床的工作循環(huán).24 5.4.2 總工作循環(huán).24 5.5 夾具和鉆模的設(shè)計(jì).27 5.5.1 夾具的設(shè)計(jì).27 5.5.2 定位誤差的計(jì)算.27 5.5.3 鉆模板設(shè)計(jì).28 5.6 多軸箱的設(shè)計(jì)與計(jì)算.29 5.6.1 多

11、軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖.29 5.6.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).31 5.6.3 傳動(dòng)計(jì)算.32 5.6.4 多軸箱主軸坐標(biāo)的計(jì)算.35 5.6.5 驗(yàn)算.38 5.6.6 坐標(biāo)換算.38 5.7 軸的強(qiáng)度校核.39 5.8 多軸箱總圖設(shè)計(jì).40 5.9 機(jī)床工作過(guò)程的簡(jiǎn)述.40 第第 6 6 章章 經(jīng)濟(jì)與技術(shù)分析經(jīng)濟(jì)與技術(shù)分析.41 第第 7 7 章章 結(jié)論結(jié)論.42 致謝致謝.43 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).44 附錄一：中文譯文 附錄二：外文原文 齒輪泵側(cè)板卸荷孔加工專機(jī)及夾具設(shè)計(jì)齒輪泵側(cè)板卸荷孔加工專機(jī)及夾具設(shè)計(jì) 第第 1 1 章章緒緒論論 1.11.1 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目 齒輪泵側(cè)板卸荷孔加工專機(jī)及夾

12、具設(shè)計(jì) 1.21.2 刀具的選擇刀具的選擇 高速鋼錐柄麻花鉆直徑為 6.2 高速鋼錐柄立銑刀直徑為 17.3 1.31.3 機(jī)床的配置形式機(jī)床的配置形式 通過(guò)對(duì)零件加工內(nèi)容的分析可知，本專機(jī)可以設(shè)計(jì)成立式四工位、回轉(zhuǎn)工 作臺(tái)式組合機(jī)床。第個(gè)工位為裝卸工位，第、工位分別加工兩個(gè) 6.2 的孔，第工位加工 17.3 孔。 1.41.4 機(jī)床部件簡(jiǎn)述機(jī)床部件簡(jiǎn)述 1.4.11.4.1 動(dòng)力部件動(dòng)力部件 選擇 ITD20-IA 動(dòng)力箱，電機(jī)型號(hào)為 Y90L-6 型，功率為 1.1KW，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速 615r/min，電機(jī)轉(zhuǎn)速為 910r/min。 滑臺(tái)選擇型號(hào)為 1HY25-IA 液壓滑臺(tái)，臺(tái)面寬 250

13、mm，臺(tái)面長(zhǎng) 500mm，行程 250mm，導(dǎo)軌為鑄鐵材料，滑臺(tái)及滑座總高 250mm，滑座長(zhǎng)為 790mm，允許最大 進(jìn)給力 F 進(jìn)=8000N，快速行程速度為 12m/min，工進(jìn)速度在 32-800mm/min 之 間，動(dòng)力箱與滑臺(tái)結(jié)合面尺寸：長(zhǎng) 250mm，寬 250mm；動(dòng)力箱與多軸箱結(jié)合尺 寸：寬 250mm，高為 200mm；動(dòng)力箱軸出軸距箱底高度為 100mm。 1.4.21.4.2 支承部件支承部件 選擇 1CL25 立柱，1CD251 側(cè)板座及配套的中間底座。 1.4.31.4.3 控制部件控制部件 控制部件只要用以完成控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)，例如行程擋鐵等。 1.4.41

14、.4.4 輔助部件輔助部件 主要用于潤(rùn)滑、冷卻、排屑等功能的部件。 1.4.51.4.5 多軸箱多軸箱 考慮到泵體型號(hào)的不同，側(cè)板上要加工的孔也不相同，為了適應(yīng)系列化產(chǎn) 品加工的目的，多軸箱的設(shè)計(jì)進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)。箱體的主體部分外形尺寸： 400320，厚度為 340mm。 當(dāng)對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品加工時(shí)，只需換掉模板、夾具和刀具即可實(shí)現(xiàn)多種的加 工。因此多軸箱的設(shè)計(jì)是本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。其具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖。 1.4.61.4.6 夾具與鉆模夾具與鉆模 夾具是組合機(jī)床的重要部件，它是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求 而專門(mén)設(shè)計(jì)的。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向以及 裝卸工件時(shí)的限位等。它

15、與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱以及鉆模板、刀具等都有聯(lián)系， 在設(shè)計(jì)時(shí)要很好地解決它們之間的關(guān)系。 由于本機(jī)床是立式四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床，各工位的加工工序不同， 在機(jī)床工作過(guò)程中，要完成工序間的轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)，如果將導(dǎo)向裝置設(shè)在夾具上并 和工件一起隨工位的轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)，那么同一個(gè)導(dǎo)向裝置就不能適應(yīng)各工位上的不 同刀具的需要，因而要將導(dǎo)向裝置做成活動(dòng)鉆模板并連在主軸箱上。 1.51.5 組合機(jī)床的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)組合機(jī)床的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì) 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件，對(duì)一種或若干種工 件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、 多工位同時(shí)加工。組合機(jī)床的通用部件具有特定功

16、能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通 用化原則設(shè)計(jì)、制造的。每種部件有合理的規(guī)格尺寸系列，有適用的技術(shù)參數(shù) 和完善的配套關(guān)系。 組合機(jī)床與通用機(jī)床、專用機(jī)床相對(duì)比較具有以下特點(diǎn)： 組合機(jī)床的通用部件標(biāo)準(zhǔn)件約占機(jī)床全部零部件的 70%80%。 采用多刀加工，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 通用部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，維修方便。 采用專用夾具、刀具及導(dǎo)向裝置，產(chǎn)品質(zhì)量靠設(shè)備保證，對(duì)加工人員的技術(shù) 水平要求不高。 機(jī)床加工產(chǎn)品更新時(shí)，可以重復(fù)使用。 易于形成自動(dòng)化線，適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。 組合機(jī)床及其自動(dòng)化生產(chǎn)線是一種高效率、高自動(dòng)化的設(shè)備。隨著機(jī)械制 造業(yè)的發(fā)展,多數(shù)制造企業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品

17、多樣化、變形產(chǎn)品日益普及、產(chǎn)品 更換周期縮短。因而組合機(jī)床柔性化是必然趨勢(shì)。 柔性制造系統(tǒng)能適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需要，并且能實(shí)現(xiàn)不停車換加 工品種。采用自動(dòng)化檢測(cè)和信息反饋系統(tǒng)，產(chǎn)品精度有大幅度的提高，自動(dòng)生 產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益也得提高。 組合機(jī)床的柔性化是指主要部件實(shí)現(xiàn)柔性化，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用數(shù)控滑臺(tái) 而實(shí)現(xiàn)柔性化，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可以通過(guò)下面三種方式實(shí)現(xiàn)柔性化：自動(dòng) 換箱式組合機(jī)床，自動(dòng)換刀式組合機(jī)床，手動(dòng)換箱式組合機(jī)床。對(duì)于自動(dòng) 線輸送裝置，多采用拖盤(pán)滾道系統(tǒng)，或采用隨行夾具裝置。 由數(shù)控加工中心為核心組成的柔性制造單元（FMC） ，再與電子系統(tǒng)和材 料存儲(chǔ)系統(tǒng)以及刀具庫(kù)有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成柔

18、性制造系統(tǒng)（FMS） ，它可以在技術(shù) 經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)，自動(dòng)地適應(yīng)切削參數(shù)變化和生產(chǎn)批量變化。 第第 2 2 章章 零件的分析零件的分析 側(cè)板是齒輪泵的重要部件，由于齒輪泵在工作時(shí)，齒輪和泵體兩側(cè)有摩擦 和磨損，油壓會(huì)產(chǎn)生液壓沖擊，液體壓力發(fā)生急劇交替升降，出現(xiàn)峰值，這樣 就有可能損壞液壓元件和管道，并且產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性。 為了消除上述不利因素的影響，在泵體內(nèi)齒輪兩側(cè)專門(mén)設(shè)計(jì)了側(cè)板零件。側(cè)板 的材料采用鋼背銅合金，有吸振作用。在側(cè)板上加工出卸荷孔，減少液壓沖擊， 克服了一些不良影響，提到了齒輪泵工作性能。 2.12.1 加工部位的分析加工部位的分析 所要設(shè)計(jì)的機(jī)床，其加工的是 2

19、-6.2mm2.4mm 孔和 17.3mm4.5 2 . 0 0 mm 孔。分析零件圖可知，各孔之間的距離很小，同時(shí)在一個(gè)工位上加工是 2 . 0 0 不可能的。因而要在不同工位上分別對(duì)三個(gè)孔進(jìn)行加工。在工廠中，一般是先 在臺(tái)鉆上加工 6.2 的兩個(gè)孔，然后在銑床上加工 17.3 的孔。這樣占用了 幾臺(tái)機(jī)床，要求加工的空間很大，同時(shí)，所需要的工人數(shù)量也很多，生產(chǎn)率也 很低。而在組合機(jī)床上，可以利用其多刀、多工位的加工特點(diǎn)，在一臺(tái)組合機(jī) 床上同時(shí)加工，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也可以克服傳統(tǒng)加工方法的不足。 同時(shí)，由于組合機(jī)床加工時(shí)，對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，很容易保證加工質(zhì) 量。 所要加工的孔在

20、同一面上，都在鋼背燒結(jié)銅合金的銅層面上，銅層厚為 1mm，鉆孔深為 2.4mm，銑孔深為 4.5mm，加工部分主要為鋼表面，在加工設(shè)計(jì) 時(shí)，應(yīng)以強(qiáng)度大的剛表面計(jì)算切削力、切削功率等。 在加工過(guò)程中，考慮到刀具的受力情況。鉆頭的直徑較小，而且與銑的大 孔有相交的部分。如果先銑大孔，后鉆小孔，由于鉆頭受力不均，很容易使鉆 頭折斷，降低刀具耐用度。而要是先鉆小孔，后銑大孔，由于銑刀直徑比較大， 對(duì)所鉆的孔影響相對(duì)較小。這樣在加工時(shí)，應(yīng)該考慮先鉆小孔，后銑大孔。 第第 3 3 章章 總體方案的擬定總體方案的擬定 3.13.1 工藝方案的擬定工藝方案的擬定 制定工藝方案時(shí)，應(yīng)先保證該工藝方案能達(dá)到零件的

21、精度要求。由于被加 工零件的精度要求加工部位尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)率要求不同， 在組合機(jī)床的設(shè)計(jì)過(guò)程中必須根據(jù)不同要求，采用不同的工藝方法和工藝過(guò)程。 對(duì)零件的加工部位進(jìn)行分析可知，由于孔是用于卸荷的，對(duì)加工精度沒(méi)有 特殊的要求，因而可以對(duì)工件進(jìn)行一般性加工，而不需要精加工。 3.1.13.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 針對(duì)零件的加工部位以及工件形狀，可以選擇鋼面和兩個(gè) 33mm 的孔作 為定位基準(zhǔn)。所以可采用“一面兩銷”的定位方法，可以簡(jiǎn)便地消除 6 個(gè)自由 度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。同時(shí)， “一面兩銷”的定位方法使零件在整 個(gè)工藝工程中基準(zhǔn)統(tǒng)一，有利于保證零件加工精度

22、。 側(cè)板鉆孔屬于薄壁加工。 “一面兩銷”定位使得鉆削加工的鉆削力位于支 撐面內(nèi)，可以消除夾緊力、切削力引起的變形誤差。 另外，該定位方法的另一個(gè)好處是不需要附加夾緊機(jī)構(gòu)。由于采用立式組 合機(jī)床，這樣依靠鉆削力以及重力作用，完全可以實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。 3.1.23.1.2 工序內(nèi)容工序內(nèi)容 工序集中是近代機(jī)械加工發(fā)展的方向之一。加工是在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾 下完成的，因而可以使零件獲得較好的定位精度，對(duì)大批量生產(chǎn)提供了便利條 件。 針對(duì)所要求加工的三個(gè)孔的中心距相當(dāng)小，要在同一工位同時(shí)加工不可能， 但采用三個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行加工，就可以很容易地解決這個(gè)問(wèn)題了。 3.1.33.1.3 切削用量的選擇切削用

23、量的選擇 組合機(jī)床的正常工作與合理的選用切削用量，即確定合理的切削速度和工 作進(jìn)給量，有很大的關(guān)系。切削用量選得恰當(dāng)，能使組合機(jī)床以最少的停車損 失，最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，最長(zhǎng)的刀具使用壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快 好省地進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際上，最佳切削用量的確定比較復(fù)雜，從理論上還沒(méi)有 簡(jiǎn)便可靠的方法。因而必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、 技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)滿足要求的原則，合理選擇切削用量。一般采 用查表法，參照現(xiàn)場(chǎng)同類工藝，通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)確定切削用量。 但是選擇的切削用量必須充分考慮刀具性能的發(fā)揮。對(duì)于鉆削應(yīng)使切削速 度高而切削用量小。而同一多軸箱上刀具的每分鐘進(jìn)給量

24、相同。一般情況下， 可先按各類刀具選擇合理的主軸速度 n 和每分鐘進(jìn)給量 f，然后進(jìn)行調(diào)查，使 各刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，都等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 v ，即 v =n f ff1 =n f =。 122 鉆 6.2 孔 刀具：椎柄麻花鉆；材料：高速鋼；轉(zhuǎn)速 n =600r/min，f 1 =0.15mm/r。 1 銑 17.3 孔 刀具：錐柄立銑刀；材料：硬質(zhì)合金；轉(zhuǎn)速 n =500r/min， 2 S =0.06mm/r（每齒進(jìn)給量） ，齒數(shù) Z=3。 z 由于動(dòng)力頭的進(jìn)給速度一定，因而各種刀具的進(jìn)給速度應(yīng)該相等且等于動(dòng) 力頭的進(jìn)給速度。 n f =6000.15=90mm/min 11

25、 n f =5000.063=90mm/min 22 動(dòng)力頭進(jìn)給速度由液壓滑臺(tái)的進(jìn)給速度決定。其速度范圍在 32 800mm/min 之間，滿足要求。 n f =n f =v 1122動(dòng) 3.1.43.1.4 切削力、切削功率的計(jì)算切削力、切削功率的計(jì)算 鉆 6.2 孔 F=26DfHB 8 . 06 . 0 =266.20.15700 8 . 06 . 0 =1800N （該公式中 HB 取最大值） M=10DfHB 9 . 18 . 06 . 0 =106.20.15700 9 . 18 . 06 . 0 =3.58Nm （該公式中 HB 取最大值） v= 1000 nD = 1000 6

26、002 . 614 . 3 =11.7m/min P= D vM 9740 = 2 . 614 . 3 9740 7 . 113576 =0.18kW （該公式中 HB 取最大值） 銑 17.3 孔 F=26DfHB 8 . 06 . 0 =2617.30.06700 8 . 06 . 0 =2412N （該公式中 HB 取最大值） M=10DfHB 9 . 18 . 06 . 0 =1017.30.06700 9 . 18 . 06 . 0 =12.07Nm （該公式中 HB 取最大值） v= 1000 nD = 1000 500 3 . 1714 . 3 =27.17 m/min P= D

27、 vM 9740 = 3 . 1714 . 3 9740 17.2712070 =0.51kW （該公式中 HB 取最大值） 確定主軸直徑 由切削轉(zhuǎn)矩 M 可以初定主軸直徑及傳動(dòng)軸直徑。計(jì)算公式為：dB， 4 M 其中 B 是系數(shù)，根據(jù)主軸和傳動(dòng)軸在 1m 長(zhǎng)度上允許最大扭轉(zhuǎn)角。通常，主軸 允許最大扭轉(zhuǎn)角 1/2/m，則 B=0.35，傳動(dòng)軸允許最大扭轉(zhuǎn)角可按 1 或 1 2 1 /m 選取，則 B=0.29 或 B=0.26。 允許的最大扭轉(zhuǎn)角和對(duì)應(yīng)的 B 的關(guān)系，可參照下表表 3-1 表 3-1 最大扭轉(zhuǎn)角對(duì)應(yīng)表 允許的最大扭轉(zhuǎn)角 （/m） 1/41/21 1 2 1 2 2 2 1 B0

28、.410.350.290.260.240.23 a.鉆削軸直徑的確定 d0.35=1.52cm=15.2mm 4 10058 . 3 考慮到軸上開(kāi)鍵槽等各中因素，取 d=20mm。 鉆 b.銑削軸直徑 d0.35=2.06cm=20.6mm 4 10007.12 取 d=25mm。 銑 c.傳動(dòng)軸直徑 總扭矩 M=23.58+12.07=19.23Nm d0.29=2.12cm=21.2mm 4 10023.19 取 d=30mm。 傳 d.總切削力和總功率 F=21800+2412=6012N P=20.18+0.51=0.87kW 3.23.2 機(jī)床的配置形式選擇機(jī)床的配置形式選擇 根據(jù)擬

29、定的工藝方案，以及零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批量生產(chǎn)，擬定兩種機(jī)床 的配置形式。 方案：立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床 采用立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)四工位加工組合機(jī)床，第個(gè)工位裝夾零件，第 、工位分別加工兩個(gè) 6.2 的孔，第工位加工 17.3 的孔。這樣可以 使機(jī)床的機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重合，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了生產(chǎn) 效率。 由于各工件上的加工工序內(nèi)容不同，在加工過(guò)程中要完成的加工運(yùn)動(dòng)不同， 如果導(dǎo)向裝置固定在夾具上并和工作臺(tái)一起做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，那么，一個(gè)導(dǎo)向裝置 就不能適應(yīng)各工位上不同直徑刀具的需要。因此，在本方案中采用活動(dòng)鉆模板， 使其與主軸箱一起運(yùn)動(dòng)。 在立式鉆床上，切削力與重力方向一致，而且由加工工藝可知，

30、加工時(shí)所 需要的夾緊力不大。因而，可采用活動(dòng)鉆模板直接壓緊工件來(lái)完成夾緊。這樣 就可以簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可以很方便地裝卸工件，大為減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 同時(shí)，在機(jī)床工作時(shí)，活動(dòng)鉆模板先壓緊工件，接著刀具的加工，隨著加工的 進(jìn)行，彈簧變形增加，壓力隨之增大，加工至要求深度時(shí)，停留后鉆模板隨隨 滑臺(tái)可以快速退后，工件隨之被松開(kāi)。 方案：臥式回轉(zhuǎn)鼓輪機(jī)床 采用四工位回轉(zhuǎn)鼓輪式機(jī)床，在鼓輪側(cè)面進(jìn)行加工，但工件需要夾緊，保 證其獲得固定的位置。導(dǎo)向裝置可以固定在鼓輪側(cè)面的支撐件上。 兩種方案的比較： a.兩種方案都采用了多工位回轉(zhuǎn)加工方式，提高了生產(chǎn)效率，這是共同的 優(yōu)點(diǎn)。 b.立式鉆床采用活動(dòng)鉆模板進(jìn)行

31、導(dǎo)向，能達(dá)到的位置精度是0.2mm；回 轉(zhuǎn)鼓輪式機(jī)床能達(dá)到的位置精度是0.25mm。 c.精加工孔位置精度在立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上可以達(dá)到0.05mm，在回轉(zhuǎn)鼓輪 式機(jī)床上可以達(dá)到0.1mm。 d.從方案設(shè)置中可以清晰地看到，立式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式組合機(jī)床的夾具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，裝卸方便；而鼓輪式機(jī)床的夾具相對(duì)比較復(fù)雜，需要單獨(dú)的夾緊機(jī)構(gòu)。 綜合各種因素，采用第種方案的配置形式，即：立式四工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 式組合機(jī)床。 第第 4 4 章章 機(jī)床的總體設(shè)計(jì)機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，就是針對(duì)具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu) 方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙的設(shè)計(jì)。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加 工示意圖機(jī)

32、床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡等，統(tǒng)稱“三圖一卡”設(shè)計(jì)。 4.14.1 零件工序圖零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床完成的工藝 內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工定位基準(zhǔn)、夾壓部 位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的 圖紙。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重 要技術(shù)文件。 4.24.2 加工示意圖加工示意圖 加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具的布置情況 以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工 作循環(huán)等。因此，加工示意圖是組合機(jī)床的主要圖紙之

33、一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù) 重要地位。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選 擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是 調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。 在編制加工示意圖時(shí)，一定要分出工位，按每工位的加工內(nèi)容順序進(jìn)行繪 制，同時(shí)要畫(huà)出工件在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的位置示意圖。 4.2.14.2.1 切削速度的確定切削速度的確定 切削速度以在前面計(jì)算出來(lái)了，v=11.7m/min，v=27.17m/min。 鉆銑 4.2.24.2.2 工作行程的確定工作行程的確定 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L應(yīng)等于工件加工部位的長(zhǎng)度 L（多軸加工時(shí)應(yīng)按最長(zhǎng)孔 工 計(jì)算）與刀具切入長(zhǎng)度 L 和切入

34、長(zhǎng)度 L 之和。切入長(zhǎng)度 L 應(yīng)該根據(jù)工件端面 121 的誤差情況在 510mm 之間選擇，誤差大時(shí)取大值。該零件的表面粗糙度較小， 所以 L 選 7mm。而該加工孔均為盲孔，無(wú)切出長(zhǎng)度，L=7+2.4=9.4mm，考慮 1工 到銑削孔深度為 4.5mm，所以工進(jìn)長(zhǎng)度盡量取大點(diǎn)，取 25mm。 4.2.34.2.3 快退長(zhǎng)度、快進(jìn)長(zhǎng)度及后備量快退長(zhǎng)度、快進(jìn)長(zhǎng)度及后備量 快速退回長(zhǎng)度等于快進(jìn)長(zhǎng)度與工進(jìn)長(zhǎng)度之和，該長(zhǎng)度按加工具體情況而定， 快速退回行程長(zhǎng)度須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝夾。本設(shè) 計(jì)中快退長(zhǎng)度選 120mm，則快進(jìn)長(zhǎng)度為 95mm。除應(yīng)保證要求的工作行程外，還 要考慮裝

35、卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。 4.34.3 動(dòng)力部件的選擇動(dòng)力部件的選擇 動(dòng)力部件是實(shí)現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（動(dòng)力箱）或只用于進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （動(dòng)力滑臺(tái)） ，它屬于組合機(jī)床的通用部件。 組合機(jī)床的動(dòng)力部分有多種結(jié)構(gòu)形式和傳動(dòng)方式，就其傳動(dòng)方式來(lái)講，主 運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）一般采用機(jī)械傳動(dòng)，即由電機(jī)通過(guò)齒輪、皮帶、蝸輪、蝸桿 等元件傳遞動(dòng)力；而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則采用機(jī)械傳動(dòng)（凸輪機(jī)械、絲杠螺母、齒輪齒 條等） 、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)或氣動(dòng)液壓傳動(dòng)等。 4.3.14.3.1 電機(jī)功率的確定電機(jī)功率的確定 每一種規(guī)格的動(dòng)力箱都有一定的功率范圍，根據(jù)所選的切削用量計(jì)算的切 削功率和進(jìn)給功率的需要，并適當(dāng)考慮提

36、高切削用量的可能性（一般按 30%考 慮）選用相適應(yīng)的動(dòng)力箱。 由工藝可知： P=0.87kW，傳動(dòng)效率 取 0.9 切 由 P=0.97kW 主 切 P 9 . 0 87 . 0 因此可以選擇 1TD20-A 型動(dòng)力箱，其配套形式為：電機(jī)型號(hào)為 Y90L- 6，電機(jī)功率為 1.1kW，電機(jī)轉(zhuǎn)速為 910r/min，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為 615r/min。 4.3.24.3.2 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的確定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的確定 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由液壓動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)，采用專門(mén)油泵單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力頭全部功率 用與切削加工。 4.3.34.3.3 動(dòng)力滑臺(tái)的選擇動(dòng)力滑臺(tái)的選擇 根據(jù)計(jì)算的切削力查相關(guān)手冊(cè)選定動(dòng)力滑臺(tái)，其型號(hào)為 1HY25-

37、A 型液壓 滑臺(tái)，主要性能參數(shù)如下： 1HY25-A 型液壓滑臺(tái)主要性能參數(shù)表 4-1 表 4-1 液壓滑臺(tái)主要性能參數(shù)表 臺(tái)面寬臺(tái)面長(zhǎng)行程油缸直徑最大進(jìn)給力工進(jìn)速度快移速度 250mm500mm250mm50mm8000N 32800mm/min 12m/min 1HY25-A 型液壓滑臺(tái)配套的部件如下表 4-2： 表 4-2 液壓滑臺(tái)配套部件表 二進(jìn)給及壓力繼電器裝置 1HY25-F51 導(dǎo)軌防護(hù)裝置 1HY25-F81 分級(jí)進(jìn)給裝置 1HY25-F91 立柱 1CL25 立柱側(cè)底座 1CD251 滑臺(tái)側(cè)底座 1CC251 滑臺(tái)采用雙矩形導(dǎo)軌，采用兩矩形導(dǎo)軌的外側(cè)導(dǎo)向，用斜鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間

38、隙，平板將滑鞍與滑座壓緊，防止因顛覆力矩過(guò)大使滑鞍與滑座脫離。這種導(dǎo) 軌制造工藝簡(jiǎn)單，導(dǎo)向剛度好。導(dǎo)軌材料為鑄鐵，HT300540，淬火硬度為 G4248。 4.44.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖用來(lái)表示機(jī)床各部分的互相裝配關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn) 機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適； 并為進(jìn)一步開(kāi)展多軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖 可以看成是簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據(jù)初步 選定的主要通用部件（動(dòng)力部件及其配置的滑臺(tái)、床身、立柱等）以及確

39、定的 專用部件的結(jié)構(gòu)尺寸而繪制的。 4.4.14.4.1 夾具輪廓尺寸的確定夾具輪廓尺寸的確定 組合機(jī)床夾具是保證零件加工精度的重要專用部件，根據(jù)零件的布局、限 位、導(dǎo)向裝置以及機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的連接固定，綜合考慮。 所加工的齒輪泵側(cè)板體積較小，重量較輕，為了方便更換夾具，把四個(gè)工 位的工件定位裝置設(shè)置在一個(gè)夾具體上。 （大體布置見(jiàn)下圖 4-1） 。工件的兩個(gè) 定位銷一個(gè)是圓柱銷，一個(gè)是削邊銷，公稱尺寸為 d 是 33，削的長(zhǎng)度是 42mm，四個(gè)公稱尺寸為 25 的定位銷與活動(dòng)鉆模板定位。四個(gè)光孔用作安裝 螺栓與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接。 “一面兩銷”中的圓柱銷材料為 35 號(hào)鋼，淬火硬度為 HRC283

40、8，削邊 銷材料為 T10A，淬火硬度為 HRC5864，兩孔的位置精度要滿足要求。 為了方便進(jìn)行裝卸，對(duì)定位銷的高度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。在定位銷裝卸工件的極 限位置時(shí)，工件與定位銷不能相碰撞或卡死，而且壓緊時(shí)定位銷不能與壓塊相 接觸，即定位銷不能高出工件表面。由零件圖知，工件厚為 6.74mm，可取定 位銷高度為 6.5mm，墊塊厚取 40mm。 圖 4-1 工件位置布置草圖 4.4.24.4.2 多軸箱輪廓尺寸的確定多軸箱輪廓尺寸的確定 通用主軸箱主要由箱體、前蓋、后蓋三部分組成。主軸箱厚度為 180mm， 后蓋厚有 90mm 和 50mm 厚兩種，選 90mm 厚；前蓋有兩種尺寸，臥式為 55m

41、m， 立式為 70mm。因此主軸箱厚度 340mm。 長(zhǎng)、寬的確定 從夾具布置圖可以確定，長(zhǎng)度方向最遠(yuǎn)的兩個(gè)軸的軸間距為 b=160- 15.65-9.3=135.05mm B= b+2b1 b70100mm B=135.05+2100=335.05mm 取 B=400mm 寬度方向上兩軸間最遠(yuǎn)距離 h 為： h=80-9.3+5.=76.3mm 取 h = b =100mm 11 H=h+h +b =76.3+100+100=276.3mm 11 取 H=320mm 由此可得出多軸箱的輪廓尺寸為： 400320340 4.4.34.4.3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的選擇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的選擇 根據(jù)夾具輪廓尺寸、

42、加工條件以及機(jī)床總體協(xié)調(diào)性選定分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)型 號(hào)為 1AHY50。 表 4-3 查相關(guān)手冊(cè)知，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)性能參數(shù)如下表 4-3： 表 4-3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)參數(shù)表 花 盤(pán) 直 徑夾緊油缸直徑花盤(pán)最大負(fù)載回轉(zhuǎn)油缸直徑高 度 500mm150mm1500kg50mm160mm 4.4.44.4.4 裝料高度裝料高度 H H 裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。在線階段，設(shè) 計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度可視具體情況在 850mm1060mm 之間。 本機(jī)床中，中間底座高度 h =560mm，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)高度 h =160mm，夾具高 12 度 h =130mm, 則裝料高度 H 為： 3 H=

43、 h +h +h 123 =560+160+130 =850mm 符合要求。 4.54.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的 快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映 機(jī)床的加工過(guò)程、完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率以及機(jī)床 的負(fù)荷率等。 4.5.14.5.1 理想生產(chǎn)率理想生產(chǎn)率 Q Q1 指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A（包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。它 與全年工時(shí)總數(shù) K 有關(guān)。本零件采用大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為 80000 件/ 年，全年工時(shí)總數(shù)取為 2350h，則 Q =34

44、件/h 1 K A 2350 80000 4.5.24.5.2 實(shí)際生產(chǎn)率實(shí)際生產(chǎn)率 Q Q 指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。 Q=（件/h） 單 T 60 T是生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間（min） ，它可以根據(jù)下式計(jì)算： 單 T=t+t=（min） 單切輔 裝卸移 快退快進(jìn) 停 tt v LL t v L v L fkff2 2 1 1 其中：L 、L 分別為刀具第、第工作進(jìn)給行程長(zhǎng)度（mm） ； 12 v、v分別為刀具第、第工作進(jìn)給量（mm/min） ； 1f2f t為刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時(shí)間，一般取 510r； 停 L、L分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度（mm） ； 快

45、進(jìn)快退 v為動(dòng)力部件快速行程速度，對(duì)與液壓動(dòng)力部件取 412m/min； fk t為直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換的時(shí)間，一般可取 移 0.1min； t為工件裝卸時(shí)間（包括定位、夾壓、除屑等） ，一般取 裝卸 0.51.5min。 則有： T= 單 裝卸移 快退快進(jìn) 停 tt v LL t v L v L fkff2 2 1 1 =11 . 0 12000 215 02 . 0 90 25 =1.424min Q=42 件/h，QQ 單 T 60 425 . 1 60 1 所以，滿足要求。 4.5.34.5.3 機(jī)床負(fù)荷率機(jī)床負(fù)荷率 負(fù) =80% 負(fù) Q Q1 42 34 根據(jù)組合機(jī)床

46、的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率在 0.750.90 之間。該 滿足要求，可以選用。 負(fù) 第第 5 5 章章 機(jī)床零部件的設(shè)計(jì)機(jī)床零部件的設(shè)計(jì) 在組合機(jī)床的設(shè)計(jì)中，擬定機(jī)床的工藝方案，確定機(jī)床的配置型式，以及 進(jìn)行機(jī)床的總體設(shè)計(jì)等是重要環(huán)節(jié)，它在很大程度上決定了機(jī)床是否重量輕、 體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、使用方便、性能好，因此需要首先解決。但是， 要設(shè)計(jì)出組合機(jī)床，還必須解決大量的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作，就是要根據(jù)確定的機(jī)床 工藝和方案，按照加工示意圖及機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等，開(kāi)展機(jī)床各部件設(shè)計(jì)，然 后進(jìn)行零件設(shè)計(jì)。 5.15.1 床身通用部件的選擇床身通用部件的選擇 床身和立柱是用于固定動(dòng)力部件的導(dǎo)軌滑座的，在

47、動(dòng)力部件的選擇部分 已經(jīng)確定了立柱型號(hào)為 1CL25，立柱底座為 1CD251。立柱的的后部設(shè)有電器壁 盒，用于安裝電氣配電板，以便往機(jī)床電氣部件引線，如動(dòng)力箱電機(jī)、按鈕臺(tái)、 冷卻泵及限位開(kāi)關(guān)等。對(duì)立柱來(lái)說(shuō)，隨著動(dòng)力箱行程及所處高度的變化，其死 擋鐵和油缸支架位置也不同，這必須在補(bǔ)充加工中說(shuō)明。 在設(shè)計(jì)立式組合機(jī)床床身選用立柱時(shí)，還需計(jì)算機(jī)床的平衡重。平衡重是 用來(lái)平衡動(dòng)力部件移動(dòng)部分的重量的，以減少導(dǎo)軌及絲杠的磨損，同時(shí)消除立 式機(jī)床調(diào)整時(shí)前傾問(wèn)題。通過(guò)立柱的裝置由一個(gè)固定平衡重量和多塊附加平衡 重組成。參考類似機(jī)床，選擇重量為 1041 公斤。 5.25.2 動(dòng)力及潤(rùn)滑動(dòng)力及潤(rùn)滑 5.2.

48、15.2.1 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì) 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)主要是選擇機(jī)床所有的動(dòng)力部件及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，在機(jī)床的 總體設(shè)計(jì)階段已對(duì)此項(xiàng)工作詳細(xì)做過(guò)，在此不在闡述。 5.2.25.2.2 傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑 由于組合機(jī)床的動(dòng)作比較頻繁，為了保證各運(yùn)動(dòng)部件的正常工作，更長(zhǎng)的 設(shè)備使用壽命，以及可靠地保證加工精度，需要設(shè)置導(dǎo)軌防護(hù)裝置，正確地設(shè) 計(jì)潤(rùn)滑系統(tǒng)。 通用部件都有相應(yīng)的潤(rùn)滑裝置，在設(shè)計(jì)時(shí)只需要根據(jù)潤(rùn)滑油的來(lái)源情況進(jìn) 行適當(dāng)是選擇。 本機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用了由主軸箱上的配油器來(lái)供油，在導(dǎo)軌潤(rùn)滑管路 上采用 T8652 型電磁潤(rùn)滑閥。這種潤(rùn)滑閥是利用電磁鐵推動(dòng)閥桿，使?jié)櫥徒?jīng) 潤(rùn)滑管路到達(dá)各潤(rùn)滑部位。由于采用電氣控制，可在操作臺(tái)上用按鈕進(jìn)行定期 潤(rùn)滑，亦可由動(dòng)力箱的運(yùn)動(dòng)控制，進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。 在導(dǎo)軌表面有波浪式的油槽。油槽的主要作用是使摩擦表面通過(guò)它來(lái)貯存 潤(rùn)滑油以供使用。 5.35.3 組合機(jī)床的冷卻裝置組合機(jī)床的冷卻裝置 由于組合機(jī)床是多刀加工，工序集中程度很高，正確的選擇冷卻液，并設(shè) 計(jì)良好的冷卻裝置，以保證刀具獲得充分的冷卻，這對(duì)提高刀具壽命，減少因 換刀造成的停車時(shí)間損失很重要。 5.3.15.3.1 對(duì)于冷卻系統(tǒng)的要求對(duì)于冷卻系統(tǒng)的要求 冷卻液要流分，確保刀具獲得連續(xù)、充分的冷卻。 組合機(jī)床常常是多點(diǎn)冷卻，其冷卻管