砼、鋼筋施工質(zhì)量通病防治措施專項方案

1、1.編制說明1.1編制目的通過常用施工質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提高施工個班組的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氣氛，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步減少或消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，提高工程工程耐久性，促進特房銀溪墅府C5地塊工程的整體質(zhì)量上一個新臺階。1.2編制依據(jù)中華人民共和國、行業(yè)和福建省、廈門市政府頒布的現(xiàn)行建筑規(guī)范、規(guī)程及驗評標(biāo)準；中華人民共和國、行業(yè)和福建省、廈門市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定；ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準；我司項目管理手冊及其它規(guī)章制度和標(biāo)準。2.工程概況工程名稱特房銀溪墅府C5地塊建設(shè)單位廈門特房濱海房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位廈門合道工程設(shè)計集團有限公司勘

2、察單位廈門華巖勘測設(shè)計有限公司監(jiān)理單位廈門基業(yè)衡信咨詢有限公司施工單位廈門特房建設(shè)工程集團有限公司工程地址廈門市同安環(huán)東海域片區(qū)結(jié)構(gòu)類型鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)132F建筑面積.1施工工期853天建筑高度13.0597.6米質(zhì)量要求市優(yōu)良標(biāo)準層層高3. 0米3.組織機構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效地展開，特房銀溪墅府C5地塊工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組如下：5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋錯位現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標(biāo)。治理：1.鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置

3、綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2.混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。5.2.2焊接接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。治理：1.焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2.鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。

4、3.根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。5.焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。5.2.3套筒接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：套筒接頭質(zhì)量檢測不合套筒接頭接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。治理：1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗；2按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭

5、不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標(biāo)記，如標(biāo)準接頭、正反絲扣接頭等；3.連接套筒質(zhì)量：進場的連接套筒應(yīng)有出廠合格證及原材料合格證，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格對應(yīng)，套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)識。表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷，套筒長度和螺紋質(zhì)量用卡尺和止、通端螺紋塞規(guī)進行檢查。4.鋼筋絲頭加工：控制的主要項目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配；5.現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制：1)鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；2)由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊

6、。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個；5.2.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.鋼筋加工前，首先對進場的鋼筋原材進行試驗，復(fù)試合格、質(zhì)保資料齊全后方可加工，加工成型的鋼筋分類堆碼整齊。2.施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意對一些較復(fù)雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。3鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.嚴格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方

7、可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上綁扎一個柱箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。5.工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。6. 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污，泥漿要清除干凈。7. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。8.鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時

8、如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴禁任意拆、移、割。9. 澆搗砼時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行整修。10. 質(zhì)檢員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復(fù)驗簽證后方可進行下一步施工。5.2.5通病預(yù)防措施1.鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。2.鋼筋同截面接頭過多, 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責(zé)

9、鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。3.鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。5.3混凝土工程5.3.1混凝土坍落度差現(xiàn)象：混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。治理：1.正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2.混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆注時隨意加水。3.所用原

10、材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的13；細骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15；通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。4.外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。5.3.2混凝土離析現(xiàn)象：混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。治理：1.通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2.控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3.澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆501OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落

11、料。4.正確選用振搗器和振搗時間。5.3.3混凝土凝結(jié)時間過長現(xiàn)象：混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。治理：1.正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2.通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。5.3.4混凝土表面缺陷現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。治理：1.模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。2.按規(guī)定要

12、求合理布料，分層振搗，防止漏振。3.對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。5.3.5混凝土表面裂縫現(xiàn)象：1.混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2.混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3.大體積混凝土縱深裂縫。治理：1.按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。2.所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3.對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控

13、制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。5.3.6混凝土保護層偏差1 梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊厚度應(yīng)符合要求。2 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時不大于500mm，當(dāng)采用8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制作；當(dāng)200mmh300mm時，馬蹬應(yīng)用12鋼筋制做；當(dāng)h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。5.3.

14、7 混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差1.施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2.主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復(fù)核。3.模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。4.嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米內(nèi)設(shè)置一處。5.樓(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。6.模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)4