電力管道工程施工方案

1、鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道京港澳高速輔道）道路(含管網(wǎng) ）工程第二標段電力排管施工方案 編制： 審核： 審批： 北京建工路橋工程建設有限責任公司2016年8月10日目 錄1、編制依據(jù)-32、編制原則-33、工程概況-44、施工準備-45、施工工藝和質(zhì)量控制-56、質(zhì)量保證措施-197、安全保證措施-218、環(huán)境保護、文明施工保證措施-21一、 編制依據(jù)1、 鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道-京港澳高速輔道）道路（含管網(wǎng)）工程電力管道工程施工圖設計2、 城市電力電纜線路設計技術規(guī)定DL/T5221-2005行業(yè)標準3、 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20104、 混凝土結構工程施工

2、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）5、 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20066、 電力電纜井設計與安裝07SD101-87、 接地裝置安裝03D501-4二、編制原則1、嚴格遵守施工技術規(guī)范，施工規(guī)范和城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關規(guī)定和規(guī)范。2、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、方案科學可行、經(jīng)濟合理的原則。3、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程、全方位嚴格監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。4、實施項目法管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方案、時間與空間條件的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標。5、堅持對進度、質(zhì)量、安全全方位的管理，

3、堅持科學技術第一生產(chǎn)力的原則，確保實現(xiàn)規(guī)定目標。6、充分考慮不利施工進度的各種因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮。并針對本合同段的施工特點、難點、重點進行組織施工和采取必要的措施。三、工程概況 鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道-京港澳高速輔道）位于鄭州市鄭東新區(qū)南部，規(guī)劃為東西向城市主干道，道路紅線55米，線路西起龍子湖區(qū)南部，下穿京港澳高速后與白沙園區(qū)規(guī)劃永盛西路相接。本標段施工范圍為樁號k1+200-k1+862.35段全長662.35米，本工程為新建道路，道路成東西走向，規(guī)劃為城市主干路，規(guī)劃紅線為55米。根據(jù)道路管線綜合規(guī)劃，電力管線位于中北26.5米。本工程西起

4、鄭港大道，東至京港澳高速輔道，本路段排管施工長度662.35米。本工程人行道下選用高強度氯化聚氯C-PVC管，外徑167mm，內(nèi)徑150mm；快速路下選用熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護管；通信專用管選PE-7-32/105通信專用保護管；頂管選用MPP管，外徑180mm，內(nèi)徑156mm。排管斷面采取混凝土全包封防護。主要工程量:本工程新建3*7位順路電纜排管584.35米，2段橫過路1*4位。電纜管材如下：高強度氯化聚氯C-PVC管12300米；熱浸塑鋼質(zhì)線纜管390米；PE-7-32/105專用通信保護管15810米；MPP管1620米；電纜路徑警示帶1324.7米；新建電纜井10個。四、施工準備1、

5、人員準備項目經(jīng)理：周燕明副經(jīng)理：黃世華技術負責人：盧勝強安全負責人：周福宏施工負責人：朱千里質(zhì)檢負責人：明海川材料負責人：王中華試驗負責人：郭利霞測量負責人：賀建平技術人員：8人 民工：30人2、 機械設備挖掘機2臺、壓路機1臺、裝載機1臺、小型打夯機4臺、全站儀、水準儀2臺。3、計劃施工時間2016年8月15日2016年9月20日五、施工工藝和質(zhì)量控制(1) 施工工藝施工放線-基槽開挖-基底處理-砼墊層-電纜排管及接地敷設-電纜排管包封-電纜排管土方回填（2） 施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測，按100米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準

6、點進行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。（3） 電力管道施工3.1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留20-30cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝

7、槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。3.2）溝槽混凝土底板施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮镃15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，確?；炷恋膹姸?。溝槽底板應3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。 3.3）電纜排管的鋪設 A.排管施工時兩電纜井之間，溝道必須全部開挖完后，在進行排

8、管施工，先排管后做井。（弧形電纜井應先做井后排管，進出井端應垂直井壁段。）B.在混凝土底板上鋪設電纜排管，先在砼墊層上定位放線，保證排管位置正確，并正確安裝第一道排管支撐，然后進行排管敷設。排管敷設完成后采用C15混凝土進行澆注包封。當最上層管頂至路面厚度小于1000mm時，混凝土包封250mm厚。C.支撐使用前保證其砼強度滿足設計要求，且預制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免損傷排管，支撐間距為=2000。D.支撐與支撐之間采用1：5水泥砂漿全段包括振實。 E排管敷設完成后，入井端采用橡皮塞塞緊。 F.當最上層電纜保護管頂至路面高度不足600mm時，電纜保護管必須從其他管道下邊穿過。 G.

9、本工程允許自帶管件，但填埋形式不變，管件不允許錯位，支撐間距=1500mm。3.4） 上部土方回填3.4.1）土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。3.4.2）回填前，做好回填壓實試驗，確定虛鋪厚度，壓實方式及壓實遍數(shù)。3.4.3）排管頂部設計范圍內(nèi)采取素土回填，分層夯實，每層虛鋪厚度20-25，壓實密度為95，土料合格，嚴禁回填垃圾土及虛填。3.4.4）排管頂部1：6水泥土的回填夯實：回填料采用場拌方式，嚴格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥為普通硅酸鹽水泥，所有標號為32.5#，土料必須過篩。分層回填，分層夯實，密實度要求為96。 3.4.5）當最上層管頂至

10、路面厚度小于1000mm時，混凝土包封頂面至道路路面結構層之間填1:6水泥土夯實。（4）電纜井施工1）電纜井施工工序：2）施工測量 測量小組的組成測量小組由3人組成，明確其崗位職責。測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數(shù)據(jù)，根據(jù)設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規(guī)范化、標準化施工打下良好基礎。高程引測與定位根據(jù)甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據(jù)測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經(jīng)閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設深度不少于800mm，并做圍護。高程引測點依據(jù)水準點引測入場區(qū)內(nèi)，沿擬建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并

11、用紅漆標在控制樁上。定位放線根據(jù)設計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設單 等有關部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。3）電纜井開挖采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡系數(shù)1：0.26，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據(jù)實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致保證順利進行。每段施工都要根據(jù)實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0

12、.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠離

13、基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。3.2)質(zhì)量標準機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法 表2-13序號項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑管道挖方場地平整1標高+0、-50100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀測或用坡度尺檢查4）電纜井底板、圈梁鋼筋制作4.1）鋼筋進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關標準的規(guī)定。原材復試符合有關規(guī)范要求，

14、且見證取樣數(shù)必須總實驗數(shù)的30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下部欄內(nèi)必須填上“根據(jù)HRB335標準”，該組鋼筋力學性能符合HRB335技術條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵

15、銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。4.2）鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設計要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。4.3）鋼筋加工 配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差 表2-14序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向的

16、凈尺寸10mm2彎曲鋼筋的彎折位置20mm3彎曲點高度5mm4箍筋內(nèi)側尺寸5mm4.4）電纜井底板、圈梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚30。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。圈梁鋼筋綁扎：按間距先放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設計要求為準。4.5）鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長

17、度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計施工施工驗收規(guī)范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后接觸模板。 鋼筋綁扎允許偏差 表2-15序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續(xù)5個間距4受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm5）模板安裝墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于800mm加固。基礎底板與圈梁模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離

18、劑。模板加固采用木方及鋼管結合加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時采取有效措施予以糾正處理。側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應在砼達到設計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設計強度100%時方可拆除。 所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。5.1）預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過程中要注意成

19、品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時加固糾正。6）砼澆筑砼搗拌采用商品砼泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。砼澆筑時宜連續(xù)進行，施工縫應按設計要求留，嚴格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調(diào)整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內(nèi)派專人養(yǎng)護，以保證砼強度。7）砌筑及粉刷工程本工程井壁采用M10水泥砂漿，MU10燒結磚滿漿砌筑，結構砌磚采用滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，砌筑時控制灰縫厚度，不得超越

20、皮數(shù)桿灰縫高度。240mm墻單面掛線，370mm墻雙面掛線，并不得出現(xiàn)干縫。7.1） 砌筑前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定 放線尺寸的允許偏差 表2-16長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90207.2） 砌筑順序中質(zhì)量要求基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超

21、過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚；磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。8）電纜支架制作、安裝電纜支架的制作 本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。電纜支架的安裝按照設計要求的支架安裝位置，在電纜井土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預埋件（鋼

22、板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。9）預制蓋板施工YRKB-及CTC-采用商品砼現(xiàn)場預制。加強預制蓋板的養(yǎng)護，周邊設置防止汽車上壓的障礙物。預制板安裝時，板間擠緊，兩端及所有板縫隨時采用瀝青混合填縫料塞實填至板頂。安裝完成后，21天內(nèi)不得在上邊做路面。10）回填土基礎分部工程完成后，經(jīng)建設、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。井壁外600以內(nèi)必須用礦物土填至路面結構下

23、用人工夯實，搗實密實度95。井壁600范圍內(nèi)，防止破壞電纜井，嚴禁打夯?；靥钔亮蠂栏窨刂?，建筑垃圾等不合格土料嚴禁使用。每層回填不得超厚，虛鋪厚度不大于150，夯實后，及時報驗，合格后方可進行下層土回填施工。（5）頂管施工（1）托管施工工序 （2）施工方法1) 準備工作A 前期調(diào)查：進場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。B 圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。C 現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。D 聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。E 管線調(diào)查清楚以后，按照供水管

24、頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。 F 方位定位：根據(jù)施工圖紙，進行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。2）施工測量平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引

25、測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘， 控制好邊坡坡度，并設置好上下安全坡道。4）鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據(jù)預先設計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承

26、和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細

27、。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，管材在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5）鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（

28、或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。泥漿配置采用：膨潤土（進口）：35%45% drigpae (進口)1%2% 燒堿：0.5%0.8% 水：65%55%6）導向鉆進 采用精度為0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制在管中心線位置。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。7）鉆進操作：檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀

29、器。探頭裝進探頭盒內(nèi)，打開接收機和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否正常。把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。8）鉆進操作需要注意的事項：鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過緊。鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調(diào)直或更換。鉆進速度不宜過快，應根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。根據(jù)土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修復。造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.

30、5m左右為好，曲線要緩。鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進。9）鉆頭位置監(jiān)測鉆機隨機配有一手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)

31、整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。10）回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔500mm，如此類推，擴孔

32、到管徑的1.5倍。11）管道焊接（熔接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 電熔連接a電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是熔焊過

33、程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。 b熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f加熱板溫度適宜（22010），當指示燈

34、亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝

35、槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。12）回拉敷設管道管材焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 擴孔成功到要求后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿馈蕚浜煤?，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。13）拉管的質(zhì)量控制方法及要求管鋪設規(guī)定要求：管材無向上的折點。水平最大偏差0.3米?？v向垂直最大偏差0.25米

36、。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。 管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。六、質(zhì)量保證措施1、從組織機構上，建立健全質(zhì)量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質(zhì)量目標。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項工程質(zhì)量負責，評定他們的業(yè)績時，質(zhì)量具有絕對否決權。質(zhì)量保證

37、體系是以項目技術負責人領導的質(zhì)檢、試驗、測量人員，負責檢查監(jiān)督各工序的施工質(zhì)量形成一個完整的質(zhì)量監(jiān)督體系。2、從制度上健全機制。組織各專業(yè)工程師按技術規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責任分明。3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。4、為了保證工程質(zhì)量，更加規(guī)范對材料的使用。5、投入高質(zhì)量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質(zhì)量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。6、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領導下，施

38、工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實行動態(tài)管理，通過對質(zhì)檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。7、加強質(zhì)量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓和進行專技術交底。由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質(zhì)量標準做到人人心中有數(shù)。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量的施工集體。8、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。9、