1350TD鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則.doc

河南分公司1350T/D懸浮焙燒工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、專業(yè)工程特點(diǎn)1350T/D懸浮焙燒工程主廠房鋼框架共16層，其中主塔架頂標(biāo)高62M，全敞式鋼結(jié)構(gòu)（部分圍護(hù)采用ESP板）。主要承重構(gòu)件為組合式H型柱及梁，其它為各類型鋼。采用自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)電弧焊，主要承重構(gòu)件（如柱、框架梁，洞口邊承重梁及支撐為級(jí)焊縫，其余構(gòu)件為級(jí)焊縫。油漆要求：所有外露鋼構(gòu)件采用防腐底油漆H06-9帶銹涂料兩道，干膜厚70微米，面漆JH52-2型氯環(huán)防腐涂料兩遍，干膜厚150微米，顏色為淺蘭色。二、編制依據(jù)（略）三、監(jiān)理工作流程（略）四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1原材料質(zhì)量控制11本工程所用鋼材有：板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼、成型H型鋼）扁鋼、鋼管等。12工程所用的鋼材、連接材料和涂裝材料，應(yīng)提交質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)質(zhì)量有疑義時(shí)，監(jiān)理按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。33進(jìn)場(chǎng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許值的1/2。2鋼結(jié)構(gòu)制作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件21具有適應(yīng)本工程構(gòu)件所需的起吊設(shè)備、工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須穩(wěn)定，表面平整。22現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下料、焊接所需的自動(dòng)氣割機(jī)、刨邊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、烘焙爐等設(shè)備。23施工機(jī)械設(shè)備正常使用，必須保證的電源及穩(wěn)定電壓。3鋼結(jié)構(gòu)下料的監(jiān)理復(fù)核31構(gòu)件下料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)拼裝應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)有利位置，否則須辦理有關(guān)技術(shù)核定。32下料時(shí)應(yīng)考慮加工余量及焊接構(gòu)件要按工藝要求放出的焊接收縮量。33下料允許偏差值零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05mm厚度，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口厚度1.0mm4制作質(zhì)量控制41焊接質(zhì)量總要求411施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。412焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。413焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品書規(guī)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。414焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。415焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。416多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。417焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出可行修補(bǔ)工藝后方可處理。418焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)按可行的返修工藝進(jìn)行。419角焊縫抹角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧的引出板，起落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。4110板材、型材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4111矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符號(hào)“2、3”規(guī)定。4112構(gòu)件組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4113當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得操作母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。42各類構(gòu)件的質(zhì)量要求421柱4211柱-1兩根；柱-2十二根；柱-3一根，除其中的兩根柱-2分6節(jié)外，其余均為5節(jié)。應(yīng)注意腹板厚度變化位置，柱連接節(jié)點(diǎn)，柱變截面節(jié)點(diǎn)做法。4212柱子的截面尺寸、下料要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求復(fù)核。4213柱子腹板居中應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。4214因組合鋼材規(guī)格原因，需搭接的必須保證腹板與翼緣相錯(cuò)200mm，腹板厚度變化時(shí)，打坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖要求。4215柱分節(jié)連接，按設(shè)計(jì)指定標(biāo)高、位置，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求母材打坡口對(duì)接焊、夾板滿焊。4216柱變截面節(jié)點(diǎn)，須按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)做法在制作，在保證節(jié)點(diǎn)位置準(zhǔn)確情況下，可以預(yù)焊部分零件。4217按施工規(guī)程要求，對(duì)各道焊縫進(jìn)行先后施焊，以減少焊接變形，應(yīng)力集中及自閉焊接操作空間。4218為保證腹板端頭焊接質(zhì)量應(yīng)設(shè)引弧板，事后割除磨平。4219由于焊按變形的應(yīng)最終調(diào)直。42110注意柱牛腿與框架梁的連接形式(分字母與數(shù)字軸線)，此處是結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，又是施工的重要環(huán)節(jié)。422框架梁及連系梁4221成品H型鋼梁應(yīng)在訂購(gòu)前標(biāo)注規(guī)格及長(zhǎng)度尺寸，以免浪費(fèi)材料。4222H型鋼梁改用組合式鋼梁須截?cái)嗝娉叽缗c設(shè)計(jì)相符。4223組合鋼梁應(yīng)滿足上述組合柱焊接要求。4224鋼框架梁與柱連接處設(shè)連接夾板，應(yīng)盡量在制作時(shí)預(yù)拼、焊。4225為安裝而設(shè)的螺栓孔位置須滿足規(guī)范要求，并不以破壞整個(gè)截面受力。4226鋼框梁與柱連接須按設(shè)計(jì)要求設(shè)單面或雙面夾板。4227連系梁（組合梁、型鋼）與鋼框架梁相連處須按設(shè)計(jì)要求設(shè)夾板，并滿焊夾板與母材間焊縫。4228由于工藝要求或與非標(biāo)設(shè)備相碰，須將梁挪位或?qū)⒁寻惭b的梁割除時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)院復(fù)核。423梯子、平臺(tái)欄桿4231梯子必須按設(shè)計(jì)要求的坡度、寬度施工。4232梯子所用型鋼、板材應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4233由于受樓層限制，須確保梯子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，焊接應(yīng)要求滿焊。4234平臺(tái)焊接應(yīng)滿焊，先點(diǎn)焊以清除集中應(yīng)力，避免出現(xiàn)脫焊變形現(xiàn)象。4235平臺(tái)應(yīng)保證與梁搭接面長(zhǎng)度，按要求設(shè)加勁板。4236按設(shè)計(jì)要求設(shè)拉桿，保證欄桿固定腳焊接固定及欄桿系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。5.油漆涂裝51根據(jù)設(shè)計(jì)要求做底層油漆與母材間附著力強(qiáng)度試驗(yàn)。底漆、面漆按涂刷層數(shù)要求，測(cè)試各部分實(shí)際厚度(先做樣板)。52構(gòu)件須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行油漆底油涂刷。53涂刷前應(yīng)清除表面銹皮、油污、焊縫氣濺等。54涂刷時(shí)應(yīng)按油漆施工說明書要求涂刷。55構(gòu)件預(yù)拼安裝處應(yīng)3050mm面待刷油漆。56涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。6運(yùn)輸及吊裝61制作現(xiàn)場(chǎng)底漆二道，面漆一道合格后，構(gòu)件編號(hào)準(zhǔn)予出廠。62運(yùn)輸過程中，為保證運(yùn)輸安全及構(gòu)件自身質(zhì)量應(yīng)使相應(yīng)運(yùn)輸架固定架。63現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)再次對(duì)柱螺栓位置及承臺(tái)進(jìn)行復(fù)核，作技術(shù)交接，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密，二次澆灌砼前墊板板間應(yīng)焊接固定。64柱子臨時(shí)固定及柱腳板各筋板應(yīng)按順序焊接，避免應(yīng)焊接工作面窄小而影響焊接質(zhì)量。65現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，保持對(duì)位置、垂直度的控制。66應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高拼接。67為安裝面設(shè)的螺柱孔應(yīng)按要求把緊螺栓，使連接板與被連構(gòu)件接觸面間隙滿足規(guī)范要求。68柱與框架、框架梁與連系梁、連系梁之間連接間隙不能超過規(guī)范要求，當(dāng)超出規(guī)范要求時(shí)，須提出處理方案，待批復(fù)后方可安裝，絕不允許因間隙過大而嵌墊板自行處理。69同一流水作業(yè)段，同一安裝高度的柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線，不得從下層柱的軸線引上。610利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。611安裝連接節(jié)點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。612防止鋼結(jié)構(gòu)連接板處出現(xiàn)孔隙、死角等問題，造成鋼結(jié)構(gòu)防腐困難。613安裝連接處的油漆補(bǔ)刷前，將焊渣、濺物等清理或磨平。614安裝連接時(shí)，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)避免焊接應(yīng)力集中。615部分次梁因工藝或非標(biāo)設(shè)備要求而挪位或改變截面應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院復(fù)核。616梯子、平臺(tái)欄桿安裝后出現(xiàn)碰撞變形的，應(yīng)最終恢復(fù)。617整體安裝驗(yàn)收合格后，涂刷最后一層面漆。618安裝安全措施6181應(yīng)設(shè)焊接吊籃及安全網(wǎng)、安全帶。6182結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后臨時(shí)固定方能拆除。6183吊裝時(shí)設(shè)特防區(qū)。6184現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)全天候檢查起吊設(shè)備性能及電焊機(jī)、氧氣、乙炔的放置位置和上架人員安全設(shè)施的到位情況等，并填寫安全記錄。五、監(jiān)理工作措施和方法1.審查板材、型鋼、焊條、焊劑、焊絲出廠合格證，檢查烘焙設(shè)施及烘焙記錄。2.督促落實(shí)施工單位內(nèi)部自檢、互檢、專檢制度。3.組織審查施工單位編制的施工方案和安全專項(xiàng)施工方案，落實(shí)施工措施和技術(shù)交底。4.核查施焊人員操作上崗證。5.巡視檢查制作過程施工質(zhì)量，及時(shí)組織驗(yàn)收和工程量計(jì)量。6.制作不合格或未經(jīng)驗(yàn)收的構(gòu)件，要求施工單位返工報(bào)驗(yàn)合格后方許出廠安裝。7.對(duì)大型構(gòu)件吊裝過程安排旁站監(jiān)