某某電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程可行性研究報告（節(jié)能補助資金申請報告）

某某 集 某某 鋁業(yè) 有限公司 電解鋁 廠節(jié)能優(yōu)化工程 可行性研究報告 某某 省 工 程 咨 詢 院 二 00 八 年 八 月 參加編寫 人員 高 級 工 程 師 高 級 工 程 師 高 級 工 程 師 注 冊 咨 詢 師 工 程 師 目 錄 第一章 總 論 . 1 第一節(jié) 項目名稱及承辦單位 . 1 第二節(jié) 可行性研究的依據(jù)與范圍 . 3 第三節(jié) 可行性研究的結(jié)論 . 5 第二章 項目提出的背景及建設必要性 . 8 第一節(jié) 項目提出的背景 . 8 第二節(jié) 項目建設的必要性 . 10 第三章 建設地點與建設條件 . 12 第一節(jié) 項目改造地點 . 12 第二節(jié) 建設條件 . 12 第四章 節(jié)能優(yōu)化工程建設方案 . 16 第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 . 16 第二節(jié) 306KA鋁電解槽 不停、降電停槽、開槽 . 18 第三節(jié) 鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造 . 24 第四節(jié) 110KV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改 . 26 第五節(jié) 采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機造 . 31 第六節(jié) 利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造 . 33 第五章 節(jié)能管理機構(gòu)及措施 . 38 第一節(jié) 節(jié)能管理機構(gòu) . 38 第二節(jié) 節(jié)能管理措施 . 40 第六章 環(huán)境保護、安全防護 . 45 第一節(jié) 環(huán)境保護 . 45 第二節(jié) 安全防護 . 46 第七章 建設實施與工程進度安排 . 49 第八章 投資估算、資金籌措與還款計劃 . 51 第一節(jié) 估算依據(jù)及說明 . 51 第二節(jié) 投資估算 . 51 第三節(jié) 資金籌措 . 52 第九章 經(jīng)濟效益分析 . 53 第十章 環(huán)境效益和社會效益分析 . 55 第十一章 結(jié)論與建議 . 56 附件及附圖： 1、委托書復印件 ； 2、營業(yè)執(zhí)照復印件 。 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 1 第 一 章 總 論 第一節(jié) 項目名稱及承辦單位 一、項目名稱 某某某某 鋁業(yè)有限公司電解鋁 廠節(jié)能優(yōu)化工程 。 二、項目建設地點 某某某某 鋁業(yè)有限公司電解鋁廠 內(nèi) 。 三、項目承辦單位 某某某某 鋁業(yè)有限公司 四、項目承辦單位及概況 1、單位名稱： 某某某某 鋁業(yè)有限公司 2、注冊資本： 47.3246億元 3、法定代表人： 4、聯(lián)系電話： 聯(lián)系人： 5、單位概況： 某某某某 鋁業(yè)有限公司（以下簡稱 某某 公司）現(xiàn)有員工 2720人，總資產(chǎn) 47.3246 億元，擁有發(fā)電、電解鋁和碳素三大生產(chǎn)系統(tǒng)。電解生產(chǎn)系統(tǒng)采用 306kA大型點式下料預焙陽極電解槽，該槽型尺寸合理，槽況穩(wěn)定，磁場、力場、熱場、電場結(jié)構(gòu)先進，節(jié)能、環(huán)保效果顯著。氧化鋁輸送采用超濃相輸送技術(shù)，電解及陽極 碳素系統(tǒng)采用煙氣干法凈化，回收采用蜂窩菱形大布袋收塵技術(shù)。陽極生產(chǎn)系統(tǒng)采 用回轉(zhuǎn)窯 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 2 企 業(yè) 基 本 情 況 表 單位：萬 元 企業(yè)名稱 某某某某 鋁業(yè)有限公司 法定代表人 閆吉太 企業(yè)地址 某某 省 鄒城 市 聯(lián)系電話 0537 5386161 企業(yè)登記注冊類型 有限 責任 公司 職工人數(shù) （人） 2720 其中技術(shù)人員（人） 189 隸屬關系 地方 銀行信用等級 AAA 有無國家認定技術(shù)中心 無 企業(yè)總資產(chǎn) 473246 固定資產(chǎn)原值 固定資產(chǎn)凈值 資產(chǎn)負債 率 % 企業(yè)貸款余額 其中：中長期貸款 余額 短期貸款余額 主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率， 2007 年水、能源及相關資源消耗量 年 生產(chǎn)電解鋁 14 萬噸 ， 鋁用陽極碳塊 8.2 萬噸，設計年發(fā)電量 22 億 kW h。 2007 年水資源消耗量 60.9萬立方米，消耗電量 215392.464 萬 kW h、煤泥 176223 噸 、煤矸石 498324 噸。 年度（近三年） 企業(yè)經(jīng)營情況 2005 年 2006 年 2007 年 備注 銷售收入 利潤 稅金 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 3 煅燒、連續(xù)混捏、振動成型、敞開式環(huán)式爐焙燒工藝 ，關鍵技術(shù)裝備由德國、法國、美國等引進，主要檢驗設備由瑞士引進，博采國內(nèi)外碳素行業(yè)的先進技術(shù)。發(fā)電系統(tǒng)采用了哈爾濱鍋爐廠與德國 EVT 技術(shù)合作制造的 440t/h 和 220t/h 煤泥、煤矸石循環(huán)流化床混燒鍋爐，均為當時國內(nèi)同類型最大容量鍋爐，屬世界領先燃燒技術(shù)，填補了國內(nèi)空白。上述系統(tǒng)設備運行安全可靠、經(jīng)濟合理、自動化水平高。無論是從原材料單耗、能耗還是污染物排放指標，均達到國內(nèi)領先、國際先進的水平。 2004 年底通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、實驗室等“四標一體”體系整合認證； 2006年 1月電解鋁廠順利通過國家 環(huán)?？偩烛炇?，成為全國第一批環(huán)保達標的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)。 五、可行性研究報告編制單位 （ 1） 某某 省工程咨詢院 1、單位地址：濟南市解放路 30 1號國華大廈 2、工程咨詢資格等級：甲級 3、工程咨詢資格證書編號： 1030119001 4、發(fā)證機關：國家發(fā)展和改革委員會 第二節(jié) 可行性研究的依據(jù)與范圍 一、可行性研究的依據(jù) 1、國家及 某某 省有關政策、法規(guī)、規(guī)定； 2、現(xiàn)行有關技術(shù)規(guī)范、規(guī)定； 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 4 3、 國家發(fā)展改革委員會 關于項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定要求； 4、 國務院關于加強節(jié)能工作的決定； 5、國家發(fā) 展和改革委員會節(jié)能中長期節(jié)能規(guī)劃 ； 6、 濟寧 市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要； 7、 項目承辦單位提供的有關技術(shù)基礎資料； 8、有關部門、單位出具的證明； 9、 某某某某 鋁業(yè) 有限公司 委托編制本項目可行性研究報告的委托書。 二、編制原則 1、采用國內(nèi)外經(jīng)實踐證明為成熟、先進、可靠的工藝，確保 改造后 節(jié)能減排 ，并能 穩(wěn)定 運行； 2、在可靠的前提下，盡可能采用國產(chǎn)技術(shù)與設備； 3、貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，力求做到發(fā)展經(jīng)濟與保護環(huán)境同步， 在節(jié)能減排的基礎上 減 少 “ 三廢 ” 排放 和 污染 ； 4、立足本地資源，優(yōu)化技術(shù)方案，盡 可能減少項目投資，提高項目經(jīng)濟效益和抗風險的能力； 5、設計貫徹工廠規(guī)模大型化、布置一體化、建筑物輕型化、公用工程社會化的四化方針； 6、嚴格執(zhí)行國家有關法律法規(guī)，強制性設計標準及 節(jié)能 規(guī)范，保證工程設計質(zhì)量； 7、結(jié)合場地現(xiàn)狀，努力做到布局合理，節(jié)省占地； 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 5 8、增強環(huán)保意識，三廢治理與工程建設實現(xiàn) “ 三同時 ” ； 9、認真貫徹勞動法，加強勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生防護設計的措施，保證生產(chǎn)人員的身心健康 。 三、可行性研究的范圍 1、項目提出的背景及建設必要性； 2、建設地點與建設條件； 3、 節(jié)能 優(yōu)化 工程建設 方案； 4、節(jié) 能管理機構(gòu)及措施； 5、環(huán)境保護、安全防護； 6、建設實施與工程進度安排； 7、投資估算及資金籌措； 8、經(jīng)濟 效益分析 ； 9、 環(huán)境效益及社會 效益分析； 10、結(jié)論 與建議 。 第三節(jié) 可行性研究的結(jié)論 本項目符合科技興國、強國的基本國策和國家 大力推廣 節(jié)能減排的有關 政策， 響應國家提出的 創(chuàng)建“節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”的號召， 有利于使國民經(jīng)濟得到可 持續(xù)快速發(fā)展及國家經(jīng)濟實力的顯著提高 。 該項目實施后，將大大降低公司的 產(chǎn)品用 電單耗，降低企業(yè)成本，對進一步降低企業(yè)能源消耗水平，具有典型示范作用， 其社會經(jīng)濟效益顯著。企 業(yè)目前擁有較強的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和雄厚兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 6 的經(jīng)濟實力， 技術(shù)改造 條件已基本成熟。 一、 節(jié)能 優(yōu)化 的主要內(nèi)容 該項目采用節(jié)能型設備及先進適用技術(shù)，主要從 5 個方面對公司現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)即能量系統(tǒng)進行節(jié)能改造： 1、 306kA鋁電解槽不停、降電停槽、開槽 ； 2、 鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造 ； 3、 110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改 ； 4、 采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機 ； 5、 利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造。 二、總投資及資金來源 本項目估算總投資為 3045萬元 ， 按照項目承辦單位提供的資金籌措意見，所需資金擬 通過以下方 式 解決。 1、 通過銀行 貸款 1000萬元 ； 2、 企業(yè)自籌資金 2045萬元。 三、建設期 本項目建設期 2年。 四、效益分析 該項目通過節(jié)能措施的成套實施，可實現(xiàn)在現(xiàn)有的耗 能 基礎上再節(jié)標煤 1.27萬噸，實現(xiàn)節(jié)支 635萬元，經(jīng)濟效益顯著。 本項目 通過實施節(jié)能技術(shù)改造，投用新型節(jié)能 技術(shù)、 設備，一方面減少生產(chǎn)能耗，為國家節(jié)約大量的資源，另一方面，該工程 解決了大量生產(chǎn)中存在的事故隱患 ， 安全生產(chǎn)系數(shù)得到提高， 職工工作 環(huán)境兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 7 得到改善 ，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏的目的。 項目建設是必要的、可行的。 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 8 第二章 項目提出的背景及建設 必要性 第 一 節(jié) 項目提出的背景 中國經(jīng)濟增長模式的主要特征是投資推動和高增長。近三十年來，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長率年均為 9.5%；在大部分時期，投資在國內(nèi)生產(chǎn)總值中的比重大于 40%；現(xiàn)在接近 50%。中國經(jīng)濟中的主導一直是重工業(yè)。在 1985 年，重工業(yè)比重占國內(nèi)工業(yè)總產(chǎn)值的 55%。 1990 年降到 50%，2000 年回升到 60%， 2005 年高達 69%。在經(jīng)濟增長和城市化進程引起的大規(guī)模基礎設施投資的推動下，重工業(yè)，尤其是高耗能產(chǎn)業(yè)在近幾年經(jīng)歷了最快速的發(fā)展。 近期中國能源消費的快速增長將能源需求推上了一個更高的臺階 。在這一基數(shù)上，即使能保持較低的能源消費增長，能源需求的絕對增量也將是巨大的。 2006 年能源消耗達到 24.6 億噸標準煤 (大約占世界能源總消耗的 15%)。如果將能源需求降低到 5%，年增加量也需要1.23億噸標準煤。事實上，如果 GDP增長為 9%，以目前的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和增長方式，很難將能源需求降低到 5%。因此， 2007 年 4 月 10 日國家發(fā)改委公布能源發(fā)展 “ 十一五 ” 規(guī)劃，將 2010年一次能源消費總量目標控制目標為 27 億噸標準煤左右。 因此， 節(jié)能是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。能源緊 缺已成為當今全球制約經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，開源與節(jié)流是解決能源危機的兩大途徑，而開源的過程是艱辛和兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 9 漫長的，相比之下，節(jié)約的途徑是最佳的，一方面需要的投資額不是很大，另一方面隨著科學技術(shù)的日新月異，各項節(jié)約能源的技術(shù)、工藝、產(chǎn)品及設備也層出不窮，為我們提供了巨大的選擇空間，再者國家政策的支持與資金的扶持 ， 從經(jīng)濟手段上為能源的節(jié)約提供了有利條件，不久的將來，隨著人們意識的不斷提高，節(jié)能的行為將會被每一位有責任心的公民所接受和認可，節(jié)能政策也將被國家列為舉足輕重的治國之策。大力推行節(jié)能技術(shù)改造，是符合國家能源政策，符合節(jié)約能源法、國務院關于加強節(jié)能工作的決定和國家發(fā)展改革委節(jié)能中長期專項規(guī)劃中提高能源利用率的精神，是加快建設節(jié)約型社會，緩解能源約束矛盾和環(huán)境壓力，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的需要，是減緩企業(yè)電源容量不足的需要，更是降低成本增加企業(yè)效益的需要。 當前我國 有色金屬 行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入了一個新的階段，煤炭價格的持續(xù)走高，煙氣、廢水達標排放等使 企業(yè) 感到空前的壓力。單純依靠資源、能源的優(yōu)勢和勞動力價格低廉來謀求發(fā)展的模式已經(jīng)難以為繼。 我國 有色金屬 行業(yè)能耗平均水平卻遠高于國際平均水平，說明我國 有色金屬 行業(yè)在當前 技術(shù)條件下，具有巨大的節(jié)能潛力。 某某某某 鋁業(yè) 有限公司 年生產(chǎn)電解鋁 14 萬噸 ， 年生產(chǎn)鋁用陽極8.2萬噸， 年發(fā)電量能力 22億 kW h。 2006年水資源消耗量 60.9萬立方米 ,消耗電量 215392.464 萬 kWh、 煤泥 176223噸 、煤矸石 498324噸 ；環(huán)保設施齊全，經(jīng)監(jiān)測 該 公司 SO2 排放濃度為 373mg/Nm3；符合GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準第 2時段 SO2排放濃度 800 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 10 mg/Nm3的要求，比國家標準降低了 427mg/Nm3。生產(chǎn)水采用循環(huán)利用的方式，污水達到了 “ 零排放 ” 。 由于該公 司投產(chǎn)時間短，職工運行經(jīng)驗少 ， 工藝設備存在能耗高等問題，具有很大的節(jié)能降耗的潛力。為此，公司確定對生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面的升級改造，進一步提高企業(yè)的能源利用水平，降低企業(yè)成本，將企業(yè)建成國內(nèi)一流的 有色金屬 生產(chǎn)企業(yè)。 本項目既是在上述背景下提出的。項目建設條件較好，進行下一步運作的條件已經(jīng)基本成熟。 第 二 節(jié) 項目建設的必要性 一、符合國家產(chǎn)業(yè)政策 2005年 12月 2日，經(jīng)國務院批準，國家發(fā)展與改革委頒布了新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（ 2005 年本），該目錄將國內(nèi)企業(yè)分為鼓勵、限制和淘汰三類。該目錄將對經(jīng)濟社會 發(fā)展有重要促進作用，有利于節(jié)約資源、保護環(huán)境、產(chǎn)業(yè)機構(gòu)優(yōu)化升級的關鍵技術(shù)、裝備及產(chǎn)品列為鼓勵類項目。該目錄將 節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)應用 列為鼓勵類產(chǎn)品。 國家 “十一五” 發(fā)展規(guī)劃中指出： 強化能源節(jié)約和高效利用的政策導向，加大節(jié)能力度。通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特別是降低高耗能產(chǎn)業(yè)比重，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)能；通過開發(fā)推廣節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能；通過加強能源生產(chǎn)、運輸、消費各環(huán)節(jié)的制度建設和監(jiān)管，實現(xiàn)管理節(jié)能。兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 11 突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和耗能大戶的節(jié)能工作。 濟寧 市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī) 劃綱要中指出： 以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特征，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)約礦產(chǎn)資源和原材料為重點，依靠科技進步，全面開展節(jié)能降耗和資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加快建立節(jié)約型社會。開展循環(huán)經(jīng)濟的試點示范，推動全市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。在煤炭、建材、電力、輕工、化工等高資源消耗行業(yè)建立線上的中循環(huán)。分行業(yè)制定并實行指導性標準，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，走新型工業(yè)化道路。 某某某某 鋁業(yè) 有限公司依托自身的資金、技術(shù)優(yōu)勢，進行節(jié)能技術(shù)改造，符合國家有關產(chǎn)業(yè)政策和地方 發(fā)展規(guī)劃。 二、可以進一步 提高企業(yè)的能耗水平 ， 降低企業(yè)成本，將企業(yè)建成國內(nèi)一流的熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè) 某某某某 鋁業(yè) 有限公司具有很大的節(jié)能降耗的潛力。 公司著眼于長遠發(fā)展的需要， 一方面采用高新技術(shù)改造實現(xiàn)內(nèi)部挖潛；另一方面通過積極吸收國內(nèi)外先進的節(jié)能 技術(shù)、 設備和先進的管理經(jīng)驗，使公司實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能，進一步提高企業(yè)的能耗水平，降低企業(yè)成本，將企業(yè)建成國內(nèi)一流的 有色金屬 生產(chǎn)企業(yè)。 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 12 第 三 章 建設地點與建設條件 第一節(jié) 項目改造 地點 本項目為 某某某某 鋁業(yè) 有限公司節(jié)能優(yōu)化工程，屬于原有項目內(nèi)部挖潛改造。改造的 地點公司廠區(qū)內(nèi)，本項目擬對 五 個方面的內(nèi)容進行改造。 1、 306kA鋁電解槽不停、降電停槽、開槽； 電解車間 2、鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造； 電解車間 、調(diào)控中心 3、 110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改 ； 動力車間 4、采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機； 動力車間 5、利用余熱煙氣加熱導熱油系統(tǒng)改造。 煅燒車間 第二節(jié) 建設條件 一、地形、地貌及地質(zhì) 鄒城市是 某某 省直轄縣級市。位于 某某 省西南部，地處東經(jīng) 116兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 13 24 117 30，北緯 35 11 35 32，是中國歷史上著名的思想家、教育家孔子和 孟子的誕生地，素稱“孔孟桑梓之邦，文化發(fā)祥之地”。鄒城東倚沂蒙山區(qū)，西臨魯西平原，南襟徐淮要沖，北枕泰岱南脈與魯都曲阜毗鄰，總面積 1613 平方公里，城市建成區(qū)面積 24平方公里。 鄒城市地貌景觀復雜多樣。其總地勢東高西低，北高南低。全市平均海拔 77.8 米。山區(qū)峰巒疊嶂，丘陵逶迤起伏，平原沃野千頃，三種地貌各占三分之一。鄒城市屬淮河流域，境內(nèi)有泗河、沂河兩大水系，包括大小河流 40 余條，大、中、小型水庫 110座。其中，較大的河流有泗河、白馬河、城南大沙河、城前大沙河、大沂河、石墻河、龍河等 13條；較大的水庫有孟子 湖、莫亭水庫等。本市河流多發(fā)源于境內(nèi)，河水主要來源于降水，基本無客水入境。大部分河流屬季節(jié)性間歇河，河道寬淺，源短流急，呈輻射狀流向。河底多為沙質(zhì)，河水含沙量大。鄒城市屬暖溫帶過渡型季風氣候，四季分明，氣候溫和，風光秀麗。 二、氣 象 1、氣 溫 鄒城市屬暖溫帶，為東亞大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，降水集中，雨熱同步，冷熱季和干濕季區(qū)別明顯。全市年平均太陽輻射總熱量 120.64 千卡平方厘米，年日照時數(shù)為 2l51 2596 小時，平均占可照時數(shù)的 55，年平均氣溫為 14.1，日平均氣溫穩(wěn)定超過 0農(nóng)耕期 297 天，其間大于 0的積溫為 5217，日平均氣溫 10的活兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 14 動積溫為 4697，持續(xù) 217 天。全年無霜期平均為 202 天，平均初霜日在 10 月 28 日，平均終霜日在 4 月 8 日。年平均降水量為 777.1 毫米，主要集中在 6、 7、 8月份，年最大降水量為 1225.5毫米，年最小降水量為 434.4 毫米，年際之間和年內(nèi)各季節(jié)的降水極不平衡。歷年平均相對濕度 64。 三、地溫與凍土 區(qū)內(nèi)年均地溫為 14.4 16 。地面溫度的變化趨勢是：春季地溫開始逐漸升高，夏季最高，平均地溫在 27 以上；然后地溫開始逐漸下降，冬季最低，平均地溫在 0 以下。 1月份地溫均在 -1.5 以下，4月份均在 16.9 以下， 7月份平均達到 29.4 ， 10月份均降至 16.6以下 四、配套條件 1、技術(shù)條件 某某某某 鋁業(yè) 有限公司特別重視對知識人才、專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)和使用。目前，公司在冊員工為 2720 人，其中大學本科學歷有 38人，大專學歷有 34 人，中專學歷有 57 人，中技學歷有 324 人，高中學歷有 1735人。大中專畢業(yè)生從事技術(shù)研發(fā)和技術(shù)管理工作。 公司按照“以人為本、共同發(fā)展”的原則，按照公司整體發(fā)展格局要求，每年投入 50余萬元用于員工的教育培訓，為優(yōu)秀員工技術(shù)、業(yè)務成長奠定基礎，使員工整體素質(zhì)得到提高，使公司技術(shù)實力得到了提升和保障 ，夯實了實施 節(jié)能優(yōu)化工程 的技術(shù)基礎。 2、給排水 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 15 鄒城市境內(nèi)水資源主要由地表水和地下水兩部分組成。境內(nèi)地表水主要是季節(jié)性降水，年均降水總量為 12.34 億立方米，平均地下水天然補給量 2.21億立方米。 目前全市共建成各類水利工程 2 萬余處，其中大、中型水庫各 1座，小型水庫 108座，塘壩 650座，總庫容 2.28億立方米 。 項目區(qū)位于現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)，本項目擬采用 礦井水 ，水源引自原廠區(qū)供水管網(wǎng)；項目生活污水經(jīng)處理后全部用于場區(qū)綠化澆灑，不外排；原廠 區(qū)內(nèi)有雨管網(wǎng)，雨水可就近排入原雨水系統(tǒng)。 3、供電 鄒城市 電網(wǎng)遍布全市城鄉(xiāng) ,供電能力自給有余。 本項目電源線引自現(xiàn)廠區(qū)變電站，供電有保證。 4、通訊 固定電話達到 19.14萬部；移動電話 33 萬部，增長 58.66%。因特網(wǎng)戶數(shù) 1.55萬戶，增長 15.9%。交換機容量達 26.43萬門。 5、交通 京 福 高速公路貫穿全市， 5 小時可分別直達北京、上海、青島等大中城市； 1小時可直達濟南國際機場。 某某某某 鋁業(yè) 有限公司 出入交通十分便捷。 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 16 第 四 章 節(jié)能 優(yōu)化工程 建設 方案 第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 該公司的主要生產(chǎn) 環(huán)節(jié)可大致分為： 供變電系統(tǒng)、鋁電解系統(tǒng) 和陽極生產(chǎn)系統(tǒng) 等。 電解鋁生產(chǎn)工藝及設備為：氧化鋁、冰晶石、氟化鹽鋁加入 306kA預焙陽極電解槽中，通入強大的直流電，在 945 955溫度下，原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的電解質(zhì)并發(fā)生復雜的電化學反應，氧化鋁被分解，在陰極析出液態(tài)金屬鋁，鋁液定期用真空抬包抽出運到鑄造部，經(jīng)保持爐除渣后由連續(xù)鑄造機澆鑄成鋁錠。在電化學反應過程中，碳素陽極與氧化反應生成 CO2和 CO 而不斷消耗，通過不斷更換預焙陽極塊進行補充。 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 17 電解所需陽極由陽極系統(tǒng)生產(chǎn)。主要生產(chǎn) 原料有石油焦和瀝青。先將石油焦粗碎后入回轉(zhuǎn)窯中進行煅燒，除去水分和揮發(fā)份，即為煅后焦；再與殘極、生碎等回收料破碎、磨粉、配料后與熔化的液態(tài)瀝青進行混合。混捏的糊料經(jīng)振動成型機制成生陽極塊，冷卻后送至陽極焙燒爐在 1200溫度下焙燒，除去揮發(fā)份并進一步提高理化指標形成焙燒塊，經(jīng)與陽極鋼爪組裝后形成陽極組用于電解生產(chǎn)。 電 捕凈化 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 18 公司具備年發(fā)電 22 億 kWh ， 年生產(chǎn)電解鋁 14 萬噸，鋁電解陽極8.2萬噸的 生產(chǎn)能力 。生產(chǎn)線設備配置先進，控制自動化程度高，采用DCS控制系統(tǒng)對生 產(chǎn)線上所有設備進行集中控制；環(huán)保設施齊全，經(jīng)監(jiān)測 ， 鍋爐 SO2排放濃度為 373mg/Nm3，符合 GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準第 2 時段 SO2排放濃度 800 mg/Nm3 的要求，比國家標準降低了 427mg/Nm3。生產(chǎn)水采用循環(huán)利用的方式，污水達到了 “ 零排放 ” 。 第二節(jié) 306kA 鋁電解槽不停、降電停槽、開槽 一、 現(xiàn)狀 當前鋁電解槽的壽命在 1500天左右，當達到壽命終點時，就需要單臺停槽檢修。大修時，需要經(jīng)過停槽、檢修和開槽的過程，大修一臺電解槽需要停電兩次，這樣對一個 172 槽的系列來 說，每年計劃停槽 30臺，需要停、送電 60次，停電時間達 50小時，原鋁產(chǎn)量損失達700 多噸 /年。由于系列停電造成電解槽效應增加，能耗增加，每年的增加的電耗為 210 萬 kWh。且停電過程會嚴重破壞了電解槽的能量平衡，使生產(chǎn)效率降低，氟化氫等有害氣體排放增加。更為嚴重的是這種大負荷的波動會對電網(wǎng)安全運行造成危害，而且會對發(fā)電設備造成較大的危害。因此，試驗應用大型鋁電解槽專用不停電短路裝置，實現(xiàn)電解槽的不停電短路操作成為世界電解鋁工業(yè)亟待解決的重大問題。 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 19 二、 整改 方案 （一）節(jié)能措施 長期以來，國際大型鋁電解廠家及多 家專業(yè)開關制造商，都曾致力于開發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)不停電停、開電解槽的方法和裝置。國內(nèi)鋁電解行業(yè)的技術(shù)人員也進行了不懈的努力和嘗試，并在小型電解槽上應用了“ 坐槽法停槽短路 ” 技術(shù)和 “ 降負荷短路操作 ” 停槽技術(shù)，但對操作要求高，不確定因素多，安全性差，使其具有較大的局限性，由于未能從原理上根本解決不停電停、開槽的問題，因此只是個別企業(yè)在小容量電解槽上試用，未能推廣。 本 次 整改在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，結(jié)合公司電解生產(chǎn)的情況，實現(xiàn)大型鋁電解槽在系列全電流狀態(tài)下，以較為簡便可靠，并充分保證設備及生產(chǎn)安全的前提下，進行停、開槽短路操作 ，以徹底解決我公司電解系列單臺電解槽大修必須系列停電的重大技術(shù)難題，為公司開創(chuàng)新的節(jié)能增產(chǎn)、降耗環(huán)保途徑并提高供電設備、鋁電解槽壽命。 通過 研究操作短路口過程中槽電流、電壓轉(zhuǎn)移的情況及系列高電壓、強電流對操作的影響，分析計算運用大電流分流開關設備進行帶電停、開槽電流轉(zhuǎn)換變化規(guī)律，分析應用大電流分流技術(shù)及設備的安全性、可靠性及對電解系列可能存在的影響；研制大電流分流裝置與電解槽的對接裝置，實現(xiàn)適用性和方便性； 制定 我公司電解槽預使用裝置需要達到的技術(shù)指標，提出制造技術(shù)要求；進行不停電停、開槽的工業(yè)應用試驗；最后 在應用過程中對現(xiàn)有技術(shù)進行提高和完善。 （二）項目實施前后對比 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 20 1、原系統(tǒng)及能耗狀況： 每一臺電解槽需要大修 ,停、送電平均電解時間 20 分鐘 ； 未電解時間 41 分鐘 ； 產(chǎn)生效應 74 次， 每次 3 分鐘；在停、送電過程中電解槽用于保溫的電流 90A，電壓 4.2V,需要 26 分鐘 ; 電解槽 大修后 在送電達到全電流 6h后電流效率才能達到 92%，在 6h內(nèi)的平均電流效率為90%。 這樣對一個 172 槽的系列來說，每年計劃停槽 30 臺，需要停、送電 60次，停電時間達 50小時，原鋁產(chǎn)量損失達 700多噸 /年。 2、 整改后 系統(tǒng)及能耗狀況： 經(jīng)過整改 電解槽大修不再需要停電，避免了由于大修電解槽停、送電帶來的一系列的損耗，節(jié)能效果明顯。 （三）節(jié)能量計算 1、節(jié)電量 每次停送電平均發(fā)生 74次效應，每次效應 3分鐘，效應電壓 15V，電流 315kA。不 停送電 節(jié)約電能 為： 315 15 （ 3 60） 74 17483 kW h 由于電解槽的電流強度在 180kA 以下不電解鋁，所以在每次停送電過程中用于保溫所消耗電量為： 90 4.2（ 26 60） 170=27846 kW h 年節(jié)約電量：（ 17483+27846） 30=136 萬 kW h 2、 多產(chǎn)電解鋁 ： 理論上原鋁產(chǎn)量為： 0.336kg/（ kA.h.槽 ） 。每次平均電解時間20min，平均工作電流為 247kA（ 180kA以下不電解）。 則不停槽多產(chǎn)電兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 21 解鋁 為： 0.336（ 20 60） 170 0.001（ 315 0.92-247 0.40） = 3.64噸 停送電過程中電解槽未電解時間為 41min，目前電流效率為 0.92，則 不停槽多產(chǎn)電解鋁 為： 0.336 315 （ 41 60） 0.92 170 0.001 = 11.31 每次停送電流過程造成突發(fā)效應為 74次，每次效應時間為 3min，則 不停槽多產(chǎn)電解鋁 為： 0.336 315 74 （ 3 60） 0.92 0.001 0.38 噸 電解槽在送電達到全電流 6h后電流效率才能達到 92%，在 6h內(nèi)的平均電流效率為 90%，則不停槽多產(chǎn)電解鋁為： 0.336 6 170 0.001 315（ 0.92-0.90） 6000 =2.16噸 （ 五 ）實施效益分析 1、 理論上原鋁產(chǎn)量為： 0.336kg/（ kA.h.槽 ） 。每次平均電解時間20min，平均工作電流為 247kA（ 180kA以下不電解）。按目前鋁錠的價格，我廠原鋁 價格 大約為 6000元 /噸，則所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為： 0.336（ 20 60） 170 0.001（ 315 0.92-247 0.40） 6000 = 3.64 6000 = 2.18萬元 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 22 2、 停送電過程中電解槽未電解時間為 41min，目前電流效率為0.92，則 不停槽 所增加的經(jīng)濟效益為： 0.336 315 （ 41 60） 0.92 170 0.001 6000 = 11.31 6000 = 6.79 萬元 3、 每次停送電流過程造成突發(fā)效應為 74 次，每次效應時間為3min，則 不停槽 所增加的經(jīng)濟效益為： 0.336 315 74 （ 3 60） 0.92 0.001 6000 0.22 萬元 4、 每次停送電平均發(fā)生 74 次效應，每次效應 3 分鐘，效應電壓15V，電流 315kA，每千瓦時按 0.5 元計算，則 不停槽 所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為： 315 15 （ 3 60） 74 0.5 0.87萬元 5、 由于電解槽的電流強度在 180kA以下不電解鋁，所以在每次停送電過程中用于保溫所消耗電量 將被節(jié)省， 經(jīng)濟效益為： 90 4.2（ 26 60） 170 0.5=1.39 萬元 6、 電解槽在送電達到全電流 6h 后電流效率才能達到 92%，在 6h內(nèi)的平均電流效率為 90%，則 不停槽 所增加的經(jīng)濟效益為： 0.336 6 170 0.001 315（ 0.92-0.90） 6000 =2.16 6000 =1.29萬元 每年可增加的直接經(jīng)濟效益為： 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 23 （ 2.18+6.79+0.22+0.87+1.39+1.29） 30 382.2萬元 三、主要特點及示范意義 本項目研制開發(fā)的技術(shù)及裝置能夠?qū)崿F(xiàn)鋁電解系列不停電停、開槽和大修焊接，節(jié)能效果顯著。降低陽極效應減少了大量 CO2及其它有害物質(zhì)的排放量，減少了能源消耗；由于增加了電解槽的壽命，減少了由大修帶來的廢物排放，節(jié)約大量的資源，具有顯著的節(jié)能和環(huán)保效果，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。 解決了鋁電解槽系列單臺電解槽大修系列停電的技術(shù)難題，避免了因此造成的供電負荷大幅波動對電解系列造成影響，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)操作模式，實現(xiàn)了電解鋁在非事故條件下的不停電生產(chǎn)，對于 高耗能產(chǎn)業(yè)的電解鋁工業(yè)而言，在節(jié)能、增產(chǎn)、環(huán)保以及減少對電解槽設備危害都有著重要意義。 我國電解鋁產(chǎn)能居世界第一位。除大型特大型電解槽系列以外，本項目技術(shù)及裝置不僅適用于大型、特大型鋁電解系列，而且對于中小型電解槽生產(chǎn)系列而言，完全能夠適用。此外由于電解鋁技術(shù)在世界范圍內(nèi)相同的技術(shù)特點，也適用于國外電解鋁廠應用。因此本項目技術(shù)對于電解鋁行業(yè)而言具有重大的推廣應用價值和廣闊的推廣應用前景。 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 24 第 三 節(jié) 鋁電解槽控制系統(tǒng)優(yōu)化改造 一、現(xiàn)狀 某某某某 鋁業(yè)公司是一個年產(chǎn)量 14萬噸的大型鋁生產(chǎn)企業(yè)，裝備了 172臺 306kA電解槽，于 2003年 10月開始分批分期通電焙燒啟動。投產(chǎn)四年來，槽況基本穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝管理基本正常，然而由于各方面原因，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標尚存在一定的差距。特別是鋁電解生產(chǎn)的過程控制系統(tǒng)，不能很好地實施對電解槽的高效控制，控制水平低，控制效率低，這不僅影響電解生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標，而且直接影響電解槽的正常運行及電解槽壽命。鑒于以上原因，提出在現(xiàn)有鋁電解生產(chǎn)工藝的基礎上優(yōu)化鋁電解生產(chǎn)工藝，對電解槽控制系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。 二、優(yōu)化方案 （一）節(jié)能措施： 本項目重點研究鋁電解槽生產(chǎn)過程中的“電解質(zhì)溫度”、“初 晶溫度”和“過熱度”的動態(tài)關系，進行鋁電解槽的氧化鋁濃度控制、氟化鋁添加控制、槽電壓控制、推導出當天的出鋁計劃，從而提高電流效率、降低效應系數(shù)。 由于不能直接在線檢測電解溫度和分子比 ,至今國內(nèi)外鋁電解槽控系統(tǒng)沒有實現(xiàn)鋁電解槽的“能量平衡”控制。目前國內(nèi)外的鋁電解生產(chǎn)槽控系統(tǒng)只能控制“物料平衡”中的氧化鋁濃度 ， 而影響“能量平衡”的槽工作電壓的調(diào)整、產(chǎn)鋁量的掌握、分子比 (即氟化鋁 )的調(diào)兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 25 節(jié)，均由操作管理者每天來完成。操作管理者的技術(shù)水平和經(jīng)驗的不同，會大大影響電解槽的指標。 以計算機為核心實現(xiàn) 能量和物料雙平衡 的控 制?？梢詫崿F(xiàn) “物料平衡”和“能量平衡”，建立現(xiàn)場工作站和多維數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，方便管理者掌握和評判電解槽的發(fā)展趨勢；實現(xiàn)標準化操作管理；可以取得好的電流效率和低的效應系數(shù)。 電解控制工藝進行研究得出控制工藝模型 （二） 節(jié)能量計算 方法： 控制系統(tǒng)優(yōu)化改造后，解決了硬件設備與控制技術(shù)兩個方面的問題，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運行，優(yōu)化了電解工藝技術(shù)參數(shù)，提高了電流效率，克服造成死機、影響生產(chǎn)過程的連續(xù)控制等現(xiàn)象，減少工 作 電 壓 在 產(chǎn) 鋁 量 鈣 鎂 鋰 分 子 比 氧 化 鋁 濃 度 初晶溫度 電解質(zhì)溫度 人工控制 計算機控制 電 流 效 率 過熱度 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 26 維修維護工作量和運行成本。 按電流效率提高 0.5%，直流電耗降低約 75 kW h，取以下參數(shù)計算經(jīng)濟效益（年產(chǎn)量按 14萬噸、電費按 0.5元 /kW h， )： 增加產(chǎn)能： 14（萬） 0.5%=7000 噸 降低電耗： 140000t 75 kW h/t=1050萬 kW h 由以上計算可以看出，僅僅節(jié)約電 能 和增加產(chǎn)量，就帶來 可觀的效益，如果加上效應受控減少的電耗、陽極消耗等等，所帶來的經(jīng)濟效益遠不只這個數(shù)。 三、 示范意義及主要特點 確定了鋁電解槽“低分子比、低溫、合適的過熱度”的技術(shù)路線 ,充分利用信息化控制手段 ,實現(xiàn)過熱度的在線控制 ,開發(fā)出天平式氧化鋁濃度控制 技術(shù) ,確定了氟化鋁添加的調(diào)整策略 ,實現(xiàn)設定電壓在線自動調(diào)整 ,自動推導更為合理的出鋁計劃。由此實現(xiàn)電解槽信息化、標準化的管理模式 ,使電解鋁的生產(chǎn)和管理更加規(guī)范、合理 ,減少了電解槽人為因素的影響。 優(yōu)化改造后，穩(wěn)定槽況運行，顯著提高電流效率，大大降低了物耗及危害氣體的產(chǎn)生，節(jié)能減排效果顯著，社會效益巨大。 第四節(jié) 110kV整流所濾波補償裝置節(jié)能整改 一、現(xiàn)狀 某某某某 鋁業(yè)公司電解鋁廠濾波補償裝置于 2003年 12月 26日投兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 27 運至 2004年 5月 7日停運。期間，濾波補償裝置多次出現(xiàn)電纜爆頭導致濾波裝置停運的事故 ， 2004 年 5 月 7 日發(fā)生 3整流機組濾波補償裝置開關柜爆炸并且 3整流調(diào)壓變壓器第三繞組（即補償繞組）燒毀的惡性事故。因該裝置多次出現(xiàn)事故，在原因未明的情況下，為確保整流機組的安全運行，自 2004年 5月 7日事故停運。 近期，根據(jù)國家 “節(jié)能減排，降低能耗”方針的要求，為提高功率因數(shù)，降低損耗，在對濾波補償裝置前期故障認真分析的基礎上，制定切實可行的改造方案，投運濾波補償裝置，達到降低能耗，增進效益的目的。 二、優(yōu)化方案 （一）節(jié)能措施 通過對濾波補償裝置前期故障分析，提出改造方案，投運濾波補償裝置，提高功率 因數(shù)，降低損耗。 1、 電壓互感器回路的整改 電壓互感器增加高壓保險： 通過加裝 電壓互感器高壓保險，能夠在電壓互感器發(fā)生諧振過電壓的故障初期將電壓互感器切除，以保護電壓互感器并消除諧振源，此時低電壓保護動作將整流調(diào)壓變壓器110kV側(cè)斷路器斷開。 更換原電壓互感器為消諧電壓互感器，消諧電壓互感器能夠有效地消除系統(tǒng)與電壓互感器之間形成的鐵磁諧振，避免系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓。 2、補償裝置保護定值整改 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 28 根據(jù)目前濾波補償裝置設備的原設計院保護整定計算認定，濾波補償裝置中的繼電保護裝置的 定值是按照變壓器額定容量來計算的，實際本濾波補償裝置可補償?shù)臒o功容量遠小于變壓器額定容量。其中，5次諧波實際補償?shù)娜萘繛?5760kVar， 11次諧波實際補償容量為 9600 kVar。因此，該補償裝置原設計院提供的保護定值不能發(fā)揮有效的保護作用，按照 補償濾波裝置的實際運行參數(shù) 重新核對保護整定值。 （二）節(jié)能量測量 1、在現(xiàn)運行參數(shù)下，求取變壓器和整流柜的等效阻抗 1）現(xiàn)運行參數(shù)如下： 功率因數(shù) cos 0.88 母線電壓 U=114 kV 總功率 P 238 MW 總電流 I 1370 A 整流效率 95.864 平均每臺整流機組的功率 P1=P/5=238/5 47.6 MW 平均每臺整流機組的電流 I1= I /5=1370/5 274 A 整流變壓器額定容量 Sn=84580 kVA 現(xiàn)整流變壓器運行于 65檔，閥側(cè)電壓 U2=592.7 V 2）每臺整流機組的總損耗 P P1（ 1-） 47.6（ 1-95.864） 1000 1968.7 kW 整流變壓器等效阻抗 查變壓器出廠試驗報告，變壓器負載損耗 Pke=560.4kW，空載兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 29 損耗 P0=67.3kW。 每臺整流變壓器的損耗 P1= P0+ 2 Pke P0+ (I1/In)2 Pke= P0+ ( P1/Pn)2 Pke =67.3+（ 47.6/（ 84.58 0.88) ） 2 560.4=296.5 kW P1 3(I1)2Z1 Z1=(296.5 1000)/(3 2742)=1.316 整流柜等效阻抗 每臺整流柜的損耗 P2（ P- P1） /2（ 1968.7-296.5） /2 836.1 kW U1/U2=I2/I1 I2=110000/592.7 274=50852 A P2 6(I2)2Z2 Z2=836.1 1000/(6 508522)=0.000054 2、功率因數(shù)提高到 0.9時整流效率計算 1）整流變壓器一次側(cè)電流 P1= 3 U1I1 cos I1=47.6 1000/( 3 114 0.9)=268 A 2）整流變壓器的損耗 P1 3(I1)2Z1=3 2682 1.316=283561 W=283.6 kW 3）每臺整流柜的損耗 U1/U2=I2/I1 I2=110000/592.7 268=49738 A 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 30 P2 6(I2)2 Z2=6 497382 0.000054=801533 W=801.5 kW 4）每臺整流機組的總損耗 P P1+2 P2 283.6+2 801.5 1886.6 kW=1.887 MW 5）整流效率計算 （ P- P） /P 100% (47.6-1.887)/47.6 100%=96.036% 可見，功率因數(shù)提高到 0.9后，整流效率提高 0.172% 3、功率因數(shù)提高到 0.95時整流效率計算 1）整流變壓器一次側(cè)電流 P1= 3 U1I1 cos I1=47.6 1000/( 3 114 0.95)=254 A 2）整流變壓器的損耗 P1 3(I1)2Z1=3 2542 1.316=254709 W=254.7 kW 3）每臺整流柜的損耗 U1/U2=I2/I1 I2=110000/592.7 254=47140 A P2 6(I2)2 Z2=6 471402 0.000054=719986 W=720 kW 4）每臺整流機組的總損 耗 P P1+2 P2 254.7+2 720 1694.7 kW=1.695 MW 5）效率計算 （ P- P） /P 100% (47.6-1.695)/47.6 100%=96.439% 可見，功率因數(shù)提高到 0.95后，整流效率提高 0.575% 4、電耗比較 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司電解鋁廠節(jié)能優(yōu)化工程 31 功率因數(shù)提高到 0.95后，整流機組節(jié)約的 電能 為 : 238MW 0.575% 1368.5kW 年節(jié)約電能： 1368.5 24 320=1050.62 萬 kW h 三、示范意義 濾波補償裝置出現(xiàn)電纜爆頭導致濾波裝置停運的事故，既是各別現(xiàn)象 ，又存在一定的共性，該裝置的改造投運，為類似問題的處理提供了經(jīng)驗和方法。具有一定的 示范 意義。 第五節(jié) 采用離心式壓縮機替代活塞式壓縮機 造 一、現(xiàn)狀 某某某某 鋁業(yè)有限公司電解鋁廠空壓機房現(xiàn)安裝 100m3 活塞式空氣壓縮機 7 臺