中交隧道工程局寧高城際軌道交通二期NG-TA01標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部橫溪河特大橋水中墩安全專項(xiàng)施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 寧高城際軌道交通二期 剩余段 寧高城際軌道交通二期 剩余段 土建施工土建施工 NG TA01NG TA01 標(biāo)段標(biāo)段 橫溪河特大橋水中墩安全專項(xiàng)施工方案橫溪河特大橋水中墩安全專項(xiàng)施工方案 編制 審核 審批 中交隧道工程局有限公司 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 目目 錄錄 1 編制依據(jù)和參考文獻(xiàn) 1 2 工程概況 1 2 1 工程概況 1 2 2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 3 施工計(jì)劃 2 3 1 施工計(jì)劃 2 3 2 施工機(jī)械及設(shè)備 3 3 3 施工人員 4 4 施工方案 4 4 1 便橋施工 5 4 2 樁基施工 22 4 3 承臺(tái)施工 31 4 4 墩身施工 45 4 5 帽梁施工方案 49 4 6 墊石施工方案 65 5 施工應(yīng)急預(yù)案 67 5 1 目的 67 5 2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 67 5 3 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 68 5 4 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 69 5 5 應(yīng)急培訓(xùn)和演練 71 5 6 應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) 71 6 質(zhì)量目標(biāo)與保證措施 71 6 1 質(zhì)量方針 71 6 2 質(zhì)量目標(biāo) 71 6 3 技術(shù)保證措施 71 7 安全組織保證措施 76 7 1 建立健全各項(xiàng)安全制度 76 7 2 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 76 7 3 施工現(xiàn)場安全用電措施 77 7 4 施工機(jī)械安全保證措施 78 7 5 保證人身安全措施 79 7 6 安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 79 7 7 安全生產(chǎn)檢查 80 8 施工檢算 80 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 8 1 鋼棧橋結(jié)構(gòu)檢算 80 8 2 鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)算 88 8 3 鋼板樁圍堰檢算 98 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 橫溪河特大橋水中墩安全專項(xiàng)施工方案 1 1 編制依據(jù)和參考文獻(xiàn)編制依據(jù)和參考文獻(xiàn) 1 南京寧高城際軌道交通二期 剩余段 NG TA01 標(biāo)土建施工招標(biāo)文件 通用卷和專用卷 及其補(bǔ)充通知 2 寧高城際軌道交通二期 剩余段 NG TA01 標(biāo)土建施工招標(biāo)設(shè)計(jì)圖及招 標(biāo)設(shè)計(jì)補(bǔ)充資料 3 根據(jù)國家及有關(guān)部門的設(shè)計(jì)規(guī)范 施工技術(shù)規(guī)程 規(guī)范 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法 4 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTGD60 2004 5 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D63 2007 6 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范 JTGT F50 2011 7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017 2003 8 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ025 86 9 裝配式公路鋼橋多用途手冊(cè) 2 2 工程概況工程概況 2 1 工程概況工程概況 新建南京寧高城際線二期工程橫溪河特大橋 DK001 228 108 DK003 571 908 全長 2343 8m 全部采用鉆孔灌注樁 柱樁基 礎(chǔ) 樁直徑為 1 0 1 25m 樁長 6m 23 5m 每墩 6 根鉆孔樁 本施工段 共計(jì) 82 座橋墩 其中三座橋墩位于橫溪河河道內(nèi) 施工樁基 承臺(tái) 墩柱 帽 梁及墊石時(shí) 需在河中修筑鋼棧橋 平臺(tái) 形成工作平臺(tái)平地作業(yè) 三個(gè)墩 60 61 62 位于橫溪河河道內(nèi) 河道平坦 測時(shí)水位 7 67m H1 水位 14 5m V1 0 52 m s Q1 322 3m s 與線路大里程方向夾 角約為 58 沖刷系數(shù)為 1 16 其中主河道常水位水深 2 3m 河道地層為粉 砂 淤泥質(zhì)黏土 河床腐敗物 砂土等 承臺(tái)尺寸 7 4 8 6 3m 每墩 6 根樁 樁長 28 5 31 0m 2 2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 正線數(shù)目 雙線 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 設(shè)計(jì)使用年限 100 年 設(shè)計(jì)速度 120km h 線間距 U 梁標(biāo)準(zhǔn)段線間距 4 7m 3 3 施工計(jì)劃施工計(jì)劃 3 1 施工計(jì)劃施工計(jì)劃 表 3 1 橫溪河特大橋水中墩施工計(jì)劃 名稱墩號(hào) 60 61 62 開始日期9 月 1 日9 月 1 日9 月 1 日 鋼便橋施工 結(jié)束日期9 月 20 日9 月 20 日9 月 20 日 開始日期9 月 21 日9 月 21 日9 月 21 日 鉆孔平臺(tái)搭設(shè) 結(jié)束日期9 月 26 日9 月 26 日9 月 26 日 開始日期9 月 27 日9 月 27 日9 月 27 日 旋挖鉆施工 結(jié)束日期10 月 2 日10 月 2 日10 月 2 日 開始日期10 月 3 日10 月 7 日10 月 11 日 鋼板樁施工 結(jié)束日期10 月 6 日10 月 10 日10 月 14 日 開始日期10 月 7 日10 月 11 日10 月 15 日 基坑開挖及檢樁完成 結(jié)束日期10 月 10 日10 月 14 日10 月 18 日 開始日期10 月 11 日10 月 15 日10 月 19 日 承臺(tái)施工 結(jié)束日期10 月 15 日10 月 19 日10 月 23 日 開始日期10 月 23 日10 月 27 日10 月 31 日 墩身施工 結(jié)束日期10 月 27 日10 月 31 日11 月 4 日 帽梁施工開始日期11 月 4 日11 月 8 日11 月 12 日 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 結(jié)束日期11 月 18 日11 月 22 日11 月 26 日 開始日期11 月 28 日11 月 28 日11 月 28 日 墊石施工 結(jié)束日期11 月 29 日11 月 29 日11 月 29 日 3 2 施工機(jī)械及設(shè)備施工機(jī)械及設(shè)備 表 3 2 序 號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量 1 砼泵車 48M 1 臺(tái) 2 砼運(yùn)輸車10 臺(tái) 3 長臂挖掘機(jī)1 臺(tái) 4 汽車吊 25T 1 臺(tái) 5 渣土車3 臺(tái) 6 直螺紋滾絲機(jī) CX 40 2 臺(tái) 7 電焊機(jī) BX1 500 3 臺(tái) 8 彎曲機(jī) GW40 2 臺(tái) 9 切斷機(jī) GQ40 2 臺(tái) 10 振動(dòng)錘45 型1 臺(tái) 11 氣割設(shè)備2 套 12 空壓機(jī)1 臺(tái) 13 發(fā)電機(jī) 250KW 1 臺(tái) 14 小船1 只 15 旋挖鉆機(jī) XR360 1 臺(tái) 16 變壓器 500KW 1 臺(tái) 17 砂輪機(jī) CC622 2 臺(tái) 18 振搗棒 50 10 個(gè) 19 鋼模板1 套 20 張拉油頂 YCW400B8 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 3 施工人員施工人員 表 3 3 具體人員明細(xì)表 序號(hào)人員數(shù)量工作內(nèi)容 1技術(shù)員2 2材料員1 3 實(shí)驗(yàn)員 2 4 測量員 3 7 雜工 25 輔助工作 8 電工 1 現(xiàn)場電力設(shè)備檢修維護(hù) 9 修理工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備修理 10 鋼筋工 8 鋼筋施工 11 模板工 1 模板施工 12 架子工 8 架子搭設(shè) 13 電焊工 8 14 振搗工 5 4 4 施工方案施工方案 為方便橋梁施工 根據(jù)橋位及現(xiàn)場地形條件 搭設(shè)便橋一座 及每座承臺(tái)處 搭設(shè)支棧橋及施工平臺(tái) 便橋長度初擬 102m 橋面凈寬 6m 每座承臺(tái)處支棧橋平面尺寸為 12m 12m 滿足旋挖鉆機(jī)施工及施工車輛的通行要求 施工棧橋設(shè)置于橋梁的右側(cè) 考慮承臺(tái)圍堰的施工需要 距離承臺(tái)邊緣 2 5m 布置 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 1 4 1 便橋施工便橋施工 4 1 1 便橋標(biāo)高 便橋平臺(tái)面標(biāo)高為 14 032m 水面標(biāo)高為 8 156m 現(xiàn)時(shí) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 1 2 結(jié)構(gòu)形式 4 1 2 1 主棧橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主棧橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 102m 便橋采用上承式結(jié)構(gòu) 橋面寬 6m 下部采用 529mm 8mm 管樁 入土深 度采用錘擊力控制 以貫入度校核 管樁根據(jù)單排樁墩和雙排樁墩采用不同的 設(shè)計(jì) 單排樁一般采用 3 顆樁 雙排樁墩采用 2 顆樁 樁間聯(lián)系采用 14 號(hào)槽鋼 焊連 蓋梁為雙拼 45 號(hào)工字鋼 貝雷桁架梁采用單層 6 排布置 橫向聯(lián)系梁為 25 號(hào)工字鋼 間隔 H 型鋼 橋面采用 2 6m 大橋面板滿鋪 防護(hù)欄桿采用定型 鋼焊接立柱和護(hù)手 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 縱橋向布置 管樁平面布置 結(jié)構(gòu)斷面 單排 2 顆樁 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 4 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 結(jié)構(gòu)斷面 單排 3 顆樁 圖 4 5 4 1 2 2 支棧橋及鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)支棧橋及鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 支棧橋采用與主棧橋同樣的結(jié)構(gòu)形式 方便旋挖鉆機(jī)上下施工平臺(tái) 橋面寬度采用 12m 長 12m 12 片貝雷桁架梁 平面布置 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 6 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 支棧橋斷面 圖 4 7 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 支棧橋縱斷面 圖 4 8 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鉆孔平臺(tái)斷面 灌 注 樁 灌 注 樁 灌 注 樁 380028003800 25號(hào)工字鋼橫梁 529mm管樁基礎(chǔ) 273mm管樁焊聯(lián) 圖 4 9 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 1 2 3 承臺(tái)圍堰承臺(tái)圍堰 總體布置 實(shí)測水位7 67m 局部沖刷線5 316m 實(shí)測水位7 67m 全風(fēng)化層 7400 3000 墩 身 鋼板圍堰 鋼板圍堰 1 591 圖 4 10 結(jié)構(gòu)斷面 全風(fēng)化層 1 591 12000 10000 25號(hào)工字鋼 56號(hào)工字鋼 529 8mm管樁 5 316 7 670 9 591 7 670 8 340 5 340 圖 4 11 平面布置 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 12 角隅節(jié)點(diǎn)大樣 圖 4 13 鋼管支撐與型鋼圍檁節(jié)點(diǎn)大樣 圖 4 14 鋼管支撐與型鋼圍檁斜節(jié)點(diǎn)大樣 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 15 4 1 2 4 結(jié)構(gòu)細(xì)部尺寸結(jié)構(gòu)細(xì)部尺寸 貝雷梁規(guī)格尺寸 規(guī)格 1 規(guī)格 2 規(guī)格 3 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 16 橋面板規(guī)格尺寸 面板厚度 圖 4 17 橫向分配梁縱向間距 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 橫梁縱向間距 100cm 圖 4 18 橫向分配梁固定裝置 圖 4 19 貝雷梁限位裝置 圖 4 20 4 1 3 鋼棧橋施工組織 棧橋工程安排 2 個(gè)施工隊(duì) 施工 1 隊(duì)專門負(fù)責(zé)便橋 施工 2 隊(duì)負(fù)責(zé)平臺(tái) 棧橋施工時(shí)從一端開始向另一端釣魚法逐步推進(jìn) 橋頭側(cè)填土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后 25T 吊車在橋頭提振撥錘插打 1 號(hào)墩和 2 號(hào)墩管樁 管樁頂調(diào)節(jié)到位后 焊接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 蓋梁 在橋頭側(cè)拼裝貝雷桁架片 用吊車直接提就位 上鋪橋面系 吊車上橋 提振動(dòng)錘插打下一排樁 按前述施工工藝逐孔安裝 4 1 3 1 便橋安裝示意便橋安裝示意 1 插打鋼管樁 2 安裝蓋梁 3 安裝桁架組 4 鋪設(shè)橋面板及其它工作 圖 4 21 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 1 3 2 工藝流程工藝流程 圖 4 22 插打管樁 圖 4 23 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 安裝蓋梁 圖 4 24 貝雷下弦與蓋梁聯(lián)接 貝雷上弦與橫梁聯(lián)接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 安裝橋面板及護(hù)欄 圖 4 27 4 1 4 棧橋監(jiān)控量測 基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)采用儀器監(jiān)測與巡視相結(jié)合的方法 監(jiān)測對(duì)象 支護(hù)結(jié)構(gòu) 基坑底部及周邊土體 儀器監(jiān)測 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圍堰頂部水平位移 圍堰頂部豎位移 深層水平位移 支撐內(nèi)力 圍堰內(nèi)力 基坑工程巡視檢查內(nèi)容 1 支撐結(jié)構(gòu) 支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量 圍檁 支撐有無裂縫出現(xiàn) 支撐 立柱有無較大變形 基坑有無涌土 流沙 管涌 2 施工工況 開挖后的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無差異 基坑開挖分段長度 分層厚度及支撐設(shè)置是否與設(shè)計(jì)要求一致 基坑周邊地面有無超載 3 監(jiān)測設(shè)施 基準(zhǔn)點(diǎn) 監(jiān)測情況完好狀況 監(jiān)測元件的完成及保護(hù)情況 有無影響觀測工作的障礙物 監(jiān)測點(diǎn)布置 1 圍堰頂部的水平位移和豎向位移點(diǎn)沿基坑周邊布置 角點(diǎn) 中部各設(shè) 一點(diǎn) 水平和豎向位移的監(jiān)測點(diǎn)為共用點(diǎn) 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在圍堰頂端 2 圍堰或土體的深層位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在兩層支撐的中部 彎矩極值處 圍堰每側(cè)各設(shè)一個(gè)點(diǎn) 3 支撐內(nèi)力監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在應(yīng)力最大的桿件上 兩支點(diǎn)間 1 3 處 每層支撐 的內(nèi)力監(jiān)測點(diǎn)不少于 3 個(gè) 各層測點(diǎn)位置上下保持一致 4 坑底隆起監(jiān)測點(diǎn)的布置按縱向橫向剖面布置 剖面選擇在基坑中央以 及 設(shè)置兩個(gè)監(jiān)測斷面 每個(gè)斷面 3 個(gè)點(diǎn) 監(jiān)測精度 1 水平位移監(jiān)測精度要求 mm 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 豎向位移監(jiān)測精度要求 mm 3 基坑隆起監(jiān)測精度要求 mm 監(jiān)測頻率 監(jiān)測報(bào)警值 累計(jì)值 D mm D 2020 D60 水平位移報(bào) 警值 變化速率 D mm d D 22 D 6 監(jiān)測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差 0 3 1 0 1 5 3 0 累計(jì)值 S mm S 2020 S60 豎向位移報(bào) 警值 變化速率 S mm d S 22 S 6 監(jiān)測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差 0 1 5 0 3 0 5 1 5 坑底回彈 隆起 報(bào)警值 40 40 60 60 80 監(jiān)測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差 1 0 2 0 3 0 基坑深度 m 基坑類別施工進(jìn)度 15 5 1 次 2d 5 101 次 1d開挖深度 10 2 次 1d 7 2 次 1d 一級(jí) 底板澆筑后時(shí)間 d 7 141 次 1d 基坑類別 一級(jí) 累計(jì)值 序 號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目支護(hù)結(jié)構(gòu)類型 絕對(duì)值 mm 相對(duì)基坑深度 h 控制值 變化速率 mm d 水平位移25 300 2 0 4 2 3 一 級(jí) 豎向位 移 鋼板樁 10 200 1 0 2 2 3 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 本工程基坑監(jiān)測由建設(shè)單位實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)測 棧橋監(jiān)控量測 棧橋跨徑 6m 布置 重型車輛荷載通行時(shí) 便橋的跨中將產(chǎn)生一定的下?lián)现?應(yīng)對(duì)其監(jiān)控 因支點(diǎn)截面處剪力最大 對(duì)支點(diǎn)截面處的豎桿設(shè)監(jiān)控點(diǎn) 觀測其 變形情況 以滿足日常安全管理的需要 具體措施為 在跨中貝雷下弦桿處設(shè)觀測點(diǎn) 當(dāng)重車通行時(shí) 測量撓度 4 1 4 1 跨中設(shè)觀測點(diǎn)跨中設(shè)觀測點(diǎn) 圖 4 28 深層水平位 移 50 600 6 0 7 2 3 基坑隆起25 352 3 支撐內(nèi)力 60 70 f2 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 1 4 2 支點(diǎn)設(shè)觀測點(diǎn)支點(diǎn)設(shè)觀測點(diǎn) 圖 4 29 4 2 樁基施工樁基施工 60 62 墩鉆孔樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆施工 4 2 1 旋挖鉆鉆孔工藝流程及工藝要求 1 旋挖鉆工藝流程 工作平臺(tái)搭設(shè) 樁位放樣 鋼護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 鉆孔 終孔 清孔 鋼筋籠制作與吊裝 安放導(dǎo)管 灌注水下砼 進(jìn)行下道工序 2 旋挖鉆施工工藝流程圖 鉆機(jī)就位加工鉆頭 鉆進(jìn)檢查修補(bǔ)鉆頭 測孔深 孔徑 垂直度 終孔測孔深 孔徑 垂直度 埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒 樁位放樣 工作平臺(tái)搭設(shè) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 30 旋挖鉆施工工藝流程圖 3 旋挖鉆鉆孔施工工藝 結(jié)合橫溪河地質(zhì)特征 旋挖鉆施工過程中 鉆孔時(shí)鉆頭采用筒式鉆頭及巖 心鉆頭作業(yè)成孔 1 平臺(tái)搭設(shè) 樁位放樣 護(hù)筒埋設(shè) 搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái) 平臺(tái)周圍用鋼管圍護(hù) 涂刷紅 白油漆和懸掛安全綠 網(wǎng) 警示牌 安裝夜間照明設(shè)備 保證安全 樁位確定后 利用十字線放出四個(gè)控制樁位 并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒由厚度 4 8mm 鋼板制成 應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆 頭直徑大 200mm 每節(jié)護(hù)筒長度 3 0 6 0m 護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水 位 2m 以防止雜物 泥水流入孔內(nèi) 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)滿足下列要求 護(hù)筒埋設(shè)允許偏差 頂面中心偏位宜不大于 5cm 護(hù)筒傾斜度宜為不大于 1 2 鉆孔施工 鉆機(jī)就位前應(yīng)進(jìn)行鉆孔樁樁位放樣 鉆機(jī)進(jìn)場后應(yīng)保持穩(wěn)定 不得產(chǎn)生 位移和沉陷 鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確 水平 垂直 穩(wěn)固 鉆孔過程中鉆機(jī)導(dǎo)桿中心 線 回旋盤中心線 護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線 鉆孔前必須對(duì)鉆機(jī)狀況進(jìn)行檢查 如鉆頭直徑 鉆頭磨損情況 施工過 程中對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換 配合比設(shè)計(jì) 砼拌制運(yùn)輸 安放鋼筋籠 鋼筋籠制作 安放導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管清理檢查導(dǎo)管 灌注水下砼 制作砼試件 測量 砼面高度和導(dǎo)管埋 深 清孔鉆機(jī)檢查 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鉆機(jī)就位后 調(diào)整鉆桿垂直度 然后進(jìn)行鉆孔 當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度 后 旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力 將土擠入鉆斗內(nèi) 儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí) 鉆斗底部 關(guān)閉 提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn) 通過鉆斗的旋轉(zhuǎn) 削土 提升和卸土 反 復(fù)循環(huán)直至成孔 成孔過程中 設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù) 鉆進(jìn)深度 地質(zhì) 特征 鉆進(jìn)速度 機(jī)械設(shè)備損壞 障礙物等情況 記錄必須認(rèn)真 及時(shí) 準(zhǔn)確 清晰 原始記錄應(yīng)留存?zhèn)洳?旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度 同時(shí)在鉆桿的兩 個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀 在鉆進(jìn)過程中設(shè)專人觀察兩個(gè)垂直度儀 隨時(shí)指揮機(jī) 手調(diào)整鉆桿垂直度 通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度 從而保證了成孔的垂直度 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí) 除測量鉆機(jī)上余尺外 還必須用測繩進(jìn)行孔深測 定 滿足孔深要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行下道工序的施工 3 清孔 在終孔應(yīng)進(jìn)行孔徑 孔形和傾斜度檢查 采用外徑與樁徑相同 長度為 4 米的鋼筋探孔器 吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 立即利用旋挖鉆斗進(jìn) 行清孔 清孔時(shí)按樁型嚴(yán)格控制沉碴厚度 柱樁沉碴厚度不大于 50mm 摩擦樁 沉碴厚度不大于 100mm 4 旋挖鉆施工注意事項(xiàng) 1 由于鉆機(jī)設(shè)備較重 鉆孔平臺(tái)必須平整 寬敞 2 鉆機(jī)施工中檢查鉆頭 發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷 鉆頭封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修 3 泥漿初次注入時(shí) 垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿 避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖 刷其底部 致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散 4 因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象 在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn) 深度 5 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí) 應(yīng)由吊車吊起 將其垂直 穩(wěn)定放入 孔內(nèi) 避免碰壞孔壁 使孔壁坍塌 在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故 6 其他施工工藝事項(xiàng) 應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 2 2 鋼筋籠制作 吊裝 加工鋼筋籠所需鋼筋的種類 鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定 級(jí)鋼 筋的力學(xué)性能應(yīng)符合 鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋 GB1499 91 的規(guī)定 I 級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013 91 的 規(guī)定 鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單 并由試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后方可入使 用 1 鋼筋籠制作 1 鋼筋下料 鋼筋下料切割 根據(jù)配料表要求鋼筋長度 級(jí)別及直徑分別截?cái)?通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn) 行 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配 統(tǒng)籌排料 一般先斷長料 后斷短料 以減少短頭和損耗 避免用短尺量長料 防止產(chǎn)生累計(jì)誤差 應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo) 出尺寸 刻度 并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂 縮頭 或嚴(yán)重的彎頭等 必須切除 切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 鋼筋彎曲成型 對(duì)于成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直 鋼筋調(diào)直普遍使用調(diào)直機(jī)調(diào)直 所有受熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180 的半圓形彎鉤 彎鉤的彎曲直徑 dm 不得小于 2 5d 鉤端應(yīng)有不小于 3d 的直線段 圖 4 31 圖 4 31 半圓形彎鉤 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行 曲線鋼筋成型 可在原鋼筋彎曲機(jī)的工 作中央 放置一個(gè)十字架和鋼套 另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與 中央鋼套相切 鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用 成型時(shí)鋼套起頂彎作用 十 字架則協(xié)助推進(jìn) 螺旋形鋼筋成型 小直徑可用手搖滾筒成 較粗 16 30mm 鋼筋 可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓 盤 盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋 或圓箍筋 的內(nèi)徑 插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳 柱間距 使用時(shí)將鋼筋一頭固定 即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 旋鋼筋 操作要點(diǎn) 鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出 劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋 直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值 劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行 如無劃線臺(tái)而直接以尺度 量劃線時(shí) 應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?不宜用短尺 木折尺 接量 以防發(fā)生差 錯(cuò) 第一根鋼筋彎曲成型后 應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核 符合要求后再成批加工 成型后的鋼筋要求形狀正確 平面上無凹曲 彎點(diǎn)處無裂縫 2 鋼筋焊接 鋼筋施工隊(duì)按項(xiàng)目部試驗(yàn)室要求做好鋼筋原材及鋼筋焊接取樣工作 施工要求 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí) 宜采用雙面焊縫 雙面焊縫困難時(shí) 可采用單面焊縫 施工工藝及細(xì)則 受力主筋的連接采用搭接電弧焊 兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè) 使兩結(jié) 合鋼筋軸線一致 焊接長度單面焊不得小于 10d 雙面焊不得小于 5d 并不得小 于 10cm 焊縫應(yīng)飽滿平順 不得有夾渣咬肉現(xiàn)象 焊縫寬度不小于 0 7d 且不 小于 8mm 焊縫厚度不小于 0 3d 且不小 4mm 圖 4 32 3 鋼筋籠加工 施工要求 環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接 螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊或綁扎連接 鋼筋焊接時(shí)在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不多于主筋總根數(shù)的 50 相鄰兩根 鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開 錯(cuò)開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的 35 倍 且不小于 500mm 加強(qiáng)箍 筋與主筋全部采用焊接連接 焊接時(shí) 先將加強(qiáng)箍筋放在第一根主筋上 扶正 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 加強(qiáng)箍筋 并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度 然后將加強(qiáng)箍筋和 主筋點(diǎn)焊 當(dāng)同一根主筋上加強(qiáng)箍筋全部焊好后 滾動(dòng)加強(qiáng)箍筋骨架 將第二 根主筋逐根依照上法焊好 然后繼續(xù)滾動(dòng)直至全部主筋焊接完成 繼續(xù)滾動(dòng)至 螺旋箍筋加工區(qū) 套入盤筋 在箍筋綁扎前 按照設(shè)計(jì)間距在主筋上做好標(biāo)記 然后將螺旋箍筋點(diǎn)焊牢固 鋼筋骨架的凈保護(hù)層厚度為 7cm 采用定位鋼筋 耳 環(huán) 控制 設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)置一道 每一道沿圓周布置 4 個(gè) 鋼筋籠保護(hù)層耳環(huán)大樣圖見下圖 圖 4 33 鋼筋籠耳環(huán)大樣圖 制作過程 鋼筋籠加工要求在鋼筋加工場地集中制作 鋼筋籠分節(jié)制作 現(xiàn)場吊裝并 連接 鋼筋籠成型分兩種方法 第一種方法為利用人工胎具進(jìn)行焊接和綁扎 鋼筋籠在專門的胎具上進(jìn)行制作 鋼筋加工場地必須保證墊平整夯實(shí) 使 胎具垂直于地面 且各胎具的軸線都在同一直線上 胎具由 8mm 鋼板制作 通 過錨筋錨固在地下砼內(nèi) 參見下圖 圖 4 34 胎具的間距與設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋一致 胎具的內(nèi)徑與鋼筋籠外徑一致 放置主筋 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 的凹槽間距和大小應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋的間距 直徑相適應(yīng) 樁基主筋與加勁箍筋務(wù) 必焊牢 主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點(diǎn)焊 若主筋較多時(shí) 可交錯(cuò)點(diǎn)焊及綁扎 第二種方法為利用滾籠機(jī)配合人工焊接成型 鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng) 孔中進(jìn)行固定 把螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上 然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤以及 移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上 移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移 同時(shí)進(jìn) 行人工焊接主筋和螺旋筋的聯(lián)接處 從而形成鋼筋籠 4 鋼筋籠存放 鋼筋及加工好的鋼筋籠應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái) 墊木或其他支承物上應(yīng) 盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中 以免引起表面銹 蝕 2 鋼筋籠吊裝 吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè) 先水平起吊兩點(diǎn) 當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部 的一根鋼絲繩 使之豎直 吊車轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔 用人扶住 然后徐徐下放 鋼 筋籠全部放入鉆孔樁孔內(nèi)后 必須進(jìn)行鋼筋籠對(duì)中 保證鋼筋籠中心與鉆孔樁 樁位中心線重合 對(duì)中偏差不得超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 鋼筋籠在頂面采取有效 的措施進(jìn)行固定 防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮或掉入孔中 鋼筋籠傾斜 和移動(dòng) 4 2 3 導(dǎo)管安裝 1 鋼筋籠下放到位并固定后 立即下放導(dǎo)管 導(dǎo)管直徑宜為 200 300mm 快速螺紋接頭 導(dǎo)管使用前要做水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo) 管是否干凈 暢通以及止水 O 型密封圈的完好性 導(dǎo)管逐段吊裝接長 垂直 下放 直至距孔底 40cm 為止 導(dǎo)管接長時(shí)通過活動(dòng)卡懸掛 導(dǎo)管每節(jié)長 0 5 3 6 米不等 每節(jié)采用快速螺紋旋緊并墊以膠墊連接 下管前檢查導(dǎo)管是 否圓滑順直 尺寸是否準(zhǔn)確 如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整 修整合格后編號(hào)使用 采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi) 在孔頂進(jìn)行連接拼組 2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn) 按照規(guī)定 水密試驗(yàn)的水 壓不小于孔內(nèi)水深壓力的 1 5 倍 也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓 力的 1 5 倍 每根導(dǎo)管均要試壓 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 計(jì)算公式為 Pmax 1 5 rc hxmax rwHw 式中 Pmax 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力 kpa rc 混凝土容重 KN m3 取 24 0kN m3 hxmax 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度 m rw 孔內(nèi)地下水的容重 KN m3 取 10 0KN m3 HW 孔內(nèi)地下水的深度 m 水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水 兩端封閉 一端焊接出水管接頭 另一端焊接進(jìn)水管接頭 并與水泵出水管相接 啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水 當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí) 穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫 處不滲漏即為合格 3 閥球制作 閥球是準(zhǔn)備灌注首批混凝土?xí)r 放在灌注漏斗與導(dǎo)管結(jié)合 部球 其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2 3cm 采用塑料布包裹鋸末制成閥球 利用鐵絲 包扎結(jié)實(shí)后連接在料斗上 料斗裝滿后剪斷鐵絲即可下料 儲(chǔ)料斗 灌注樁首 批混凝土方量要求較大 其目的是保證開始灌注時(shí)導(dǎo)管埋深至少 0 8m 以上 儲(chǔ) 料斗方量與樁徑 孔徑有關(guān) 我部準(zhǔn)備采用 1 5m3的儲(chǔ)料斗進(jìn)行施工 4 2 4 混凝土灌注 1 水中墩鉆孔樁采用 C30 混凝土灌注 由商品砼站供應(yīng) 砼灌車運(yùn)至現(xiàn) 場 汽車吊配合灌注 2 混凝土采用砍球法灌注混凝土 預(yù)先制作好容積為 1 5m3的漏斗 將 混凝土充滿漏斗后 提起漏斗底部導(dǎo)管口的小蓋板 灌入首批混凝土 同時(shí) 觀察孔內(nèi)返漿情況 測定埋管深度并作好記錄 3 首批混凝土灌注正常后 要緊湊地 連續(xù)不斷地進(jìn)行 嚴(yán)禁中途停工 灌注過程中 應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度 并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管 保持導(dǎo)管的合理埋深 導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于 2m 但最大埋深不宜超過 6m 4 隨著孔內(nèi)混凝土的上升 需逐節(jié)拆除導(dǎo)管 拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干 凈 5 灌注接近樁頂部位時(shí) 為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高 應(yīng)計(jì)算混凝土的需要 量 嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量 6 混凝土灌注過程中 配備發(fā)電機(jī) 保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行 同時(shí)應(yīng) 將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用 防止污染環(huán)境 混凝土澆筑頂 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 面比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 澆注到最后一車混凝土?xí)r進(jìn)行測定 混凝土面已實(shí)測為 準(zhǔn) 探測到實(shí)體混凝土面滿足標(biāo)高要求之后方可灌注結(jié)束 7 灌注混凝土過程中 應(yīng)現(xiàn)場制作 3 組 共 9 塊 的混凝土試塊 標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù) 4 2 5 樁頭鑿除及樁基檢測 混凝土灌注完后等強(qiáng)度滿足要求進(jìn)行開挖 將砼清除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上 10cm 然后可進(jìn)行樁基檢測 本工程樁基礎(chǔ)全部采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁檢 4 2 6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表表 4 1 表 4 2 表 4 3 表 4 1 鉆孔樁鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 頂面位置 50mm 1 護(hù)筒 傾斜度 1 2 孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑 摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深 3 孔 深 柱 樁不小于設(shè)計(jì)孔深 并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層 4 孔位中心 100mm 5 傾斜度 1 摩擦樁 100mm 6 澆筑混凝土前 樁底沉渣厚度 柱 樁 50mm 表 4 2 鉆孔樁鋼筋骨架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)名 稱允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 100 2 鋼筋骨架直徑 20 尺量檢查 3 主鋼筋間距 0 5d 4 加強(qiáng)筋間距 20 尺量檢查不少于 5 處 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 序號(hào)名 稱允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 吊線尺量檢查 6 鋼筋骨架垂直度 1 表 4 3 鋼筋加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)名 稱允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋全長 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 100 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 尺量檢查 4 2 7 鉆孔樁施工注意事項(xiàng) 1 施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整 探明是否有地下障礙物 2 鋼筋籠吊裝施工注意事項(xiàng) 吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物 做到工地整潔 道路暢通 起重工必須熟悉施工方法 起重設(shè)備的性能 所起重物的特點(diǎn)和確切重 量 吊放鋼筋籠的起重機(jī)械嚴(yán)禁超載 起吊前先進(jìn)行試吊 對(duì)起重機(jī)械的制 動(dòng)器 吊鉤 鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查 排除不安全因素后 方可起吊 施工設(shè)備最高處 或外邊緣 與外電架空線路之間應(yīng)保持一定的安全距 離 10KV 以下 垂直距離 6m 水平距離 4m 1 10KV 垂直距離 7m 水平距離 6m 10KV 以上 垂直距離 7m 水平距離 8m 起吊重物時(shí) 起重扒桿下不得有人停留或行走 吊機(jī)停止作業(yè)時(shí) 按止 動(dòng)器 收緊吊鉤和鋼絲繩 為了保證鋼筋籠吊裝安全 吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán) 吊具的安全性應(yīng)經(jīng) 過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算 用 級(jí)鋼筋和 A3 鋼板做吊裝環(huán) 吊環(huán)必須與鋼筋籠每個(gè)交點(diǎn)都 焊接牢固 3 鉆孔施工過程中 確保泥漿液面高度不低于護(hù)筒頂下 0 3 0 5m 并定時(shí)檢測泥漿指標(biāo) 從而保證泥漿對(duì)孔壁的保護(hù)作用 避免孔壁坍塌 4 對(duì)可能發(fā)生事件的處理措施 遇到軟硬土層突變時(shí)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù) 確保施工機(jī)械安全和成正常施 工 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鋼筋籠下放前必須對(duì)孔壁垂直度 平整度 清孔質(zhì)量及孔底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán) 格檢查 下放過程中 遇到阻礙 鋼筋籠放不下去時(shí) 如發(fā)現(xiàn)孔壁土體局部凸 出或坍落至孔底 則必須整修孔壁 并清除孔底坍土后 方可下放鋼筋籠 4 34 3 承臺(tái)施工承臺(tái)施工 4 3 1 承臺(tái)施工程序及工藝流程 承臺(tái)施工主要程序有 鋼板樁圍護(hù) 測量放樣 基坑開挖 鑿除樁頭 鋪 設(shè)墊層 樁基檢測 鋼筋綁扎 模板安裝 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模 成品驗(yàn) 收 基坑回填 工藝流程見下圖 鋼板樁圍護(hù) 測量放樣 基坑開 挖 成品驗(yàn)收 養(yǎng)生拆模 澆筑砼 模板安裝 樁基檢測 鋼筋綁扎 鋪設(shè)墊層 鑿除樁頭 鋼筋加工 模板制作 砼拌制 運(yùn)輸 基坑回填 配合比設(shè)計(jì) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 圖 4 35 承臺(tái)施工工藝流程圖 4 3 2 施工準(zhǔn)備 60 61 62 三個(gè)承臺(tái)工期緊迫 責(zé)任重 我項(xiàng)目部擬投入 1 套承臺(tái)模板 進(jìn)行承臺(tái)施工 另外配備 1 臺(tái)汽車吊作為承臺(tái)施工的配套設(shè)備 全面展開施工 4 3 3 基坑開挖 1 鋼板樁支護(hù)基坑開挖 鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)思路及要點(diǎn) 鋼板樁主要作用是為了支護(hù)邊坡防止土塌方 起到支護(hù)邊坡的作用 設(shè)計(jì) 要點(diǎn)如下 采用鋼板樁 拉森鋼板 鋼板樁應(yīng)打入到粉質(zhì)粘土層 為保證基坑安全 鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加 強(qiáng)鋼度及整體性 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 基坑四角及中間做支撐 2 鋼板樁施工 1 鋼板樁檢驗(yàn) 由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù) 故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其 做外觀檢驗(yàn) 以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正 以減少打樁過程中的 困難 外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷 長度 寬度 厚度 端頭矩形比 平直度和鎖口 形狀等內(nèi)容 檢查中要注意 對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除 有割孔 斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng) 若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕 應(yīng)測量其實(shí) 際斷面厚度 以便決定在計(jì)算中是否需要折減 原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外 觀檢查 對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正 2 鋼板樁吊運(yùn)及堆放 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊 吊運(yùn)時(shí) 每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多 并 應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷 吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊 鋼筋捆扎 專人 指揮 鋼板樁堆放的順序 位置 方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便 并按型號(hào) 規(guī)格 長度施工部位分別堆放 堆放的高度不宜超過 2M 3 施工工藝流程 支護(hù)線定位 定樁位 鋼板樁施工 圍檁 角撐 支撐 土建施工 拔樁 4 操做方法 基線確定 測量現(xiàn)場放樣出支護(hù)線的樁位 留出以后施工需要的工作面 確定鋼板樁施工位置 定樁位 按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位 灑灰線標(biāo)明 鋼板樁施打 采用單獨(dú)打入法 即吊升第一支鋼板樁 準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位 振動(dòng)打入土中 吊第二支鋼板樁 卡好企口 振動(dòng)打入土中 如此重復(fù)操作 直至基坑鋼板樁完成 鋼板樁施打時(shí) 由于鋼板樁制作本身的誤差 打樁時(shí)的 偏差 施工條件的限制 使帷幕的實(shí)際長度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù) 倍 故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度 調(diào)整的辦法 一般有采用異形 鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合 由于本工程鋼板樁墻精 度要求不高 故采用后一方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合 即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以 10 根鋼 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 板樁的寬度來調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合 如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足 可采用焊接接 長 一般用魚尾板焊接法 接長時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度 接頭位置應(yīng) 錯(cuò)開 1M 以上 且宜間隔放置打樁 圍檁 支撐 角撐 為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度 沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁 圍檁用槽鋼或角 鋼組成 在池橫斷面用槽鋼連接相 對(duì)側(cè)鋼板樁作為支撐 為穩(wěn)妥起見 在鋼板樁墻四個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼 或角鋼做角撐 如右圖所示 3 基坑底的處理 基坑開挖至承臺(tái)底標(biāo)高以上 20cm 然后人工進(jìn)行清理 澆筑 10cm 厚混凝 土墊層 使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平 不得出現(xiàn)坑洼 凹凸現(xiàn)象 若基底 有滲水 應(yīng)在基坑四周開挖深 20cm 寬 20cm 的排水溝 并在基坑邊角處設(shè)置 集水井 采用水泵將水抽至基坑外 4 3 4 鋼板樁圍堰監(jiān)控量測 基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)采用儀器監(jiān)測與巡視相結(jié)合的方法 1 監(jiān)測對(duì)象 1 支護(hù)結(jié)構(gòu) 2 基坑底部及周邊土體 2 儀器監(jiān)測 1 圍堰頂部水平位移 2 圍堰頂部豎位移 3 深層水平位移 4 支撐內(nèi)力 5 圍堰內(nèi)力 3 基坑工程巡視檢查內(nèi)容 1 支撐結(jié)構(gòu) 支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量 圍檁 支撐有無裂縫出現(xiàn) 支撐 立柱有無較大變形 角撐 鋼板樁墻 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 基坑有無涌土 流沙 管涌 2 施工工況 開挖后的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無差異 基坑開挖分段長度 分層厚度及支撐設(shè)置是否與設(shè)計(jì)要求一致 基坑周邊地面有無超載 3 監(jiān)測設(shè)施 基準(zhǔn)點(diǎn) 監(jiān)測情況完好狀況 監(jiān)測元件的完成及保護(hù)情況 有無影響觀測工作的障礙物 4 監(jiān)測點(diǎn)布置 1 圍堰頂部的水平位移和豎向位移點(diǎn)沿基坑周邊布置 角點(diǎn) 中部各設(shè)一 點(diǎn) 水平和豎向位移的監(jiān)測點(diǎn)為共用點(diǎn) 監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在圍堰頂端 2 圍堰或土體的深層位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在兩層支撐的中部 彎矩極值處 圍 堰每側(cè)各設(shè)一個(gè)點(diǎn) 3 支撐內(nèi)力監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在應(yīng)力最大的桿件上 兩支點(diǎn)間 1 3 處 每層支撐的 內(nèi)力監(jiān)測點(diǎn)不少于 3 個(gè) 各層測點(diǎn)位置上下保持一致 4 坑底隆起監(jiān)測點(diǎn)的布置按縱向橫向剖面布置 剖面選擇在基坑中央以及 設(shè)置兩個(gè)監(jiān)測斷面 每個(gè)斷面 3 個(gè)點(diǎn) 5 監(jiān)測精度 具體監(jiān)測要求見下圖 表 4 4 水平位移監(jiān)測精度要求 mm 表 4 5 豎向位移監(jiān)測精度要求 mm 累計(jì)值 D mm D 2020 D60 水平位移 報(bào)警值 變化速率 D mm d D 2 2 D 6 監(jiān)測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差 0 3 1 0 1 5 3 0 豎向位移 報(bào)警值 累計(jì)值 S mm S 2020 S60 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 表 4 6 基坑隆起監(jiān)測精度要求 mm 表 4 7 監(jiān)測頻率 表 4 8 監(jiān)測報(bào)警值 變化速率 S mm d S 2 2 S 6 監(jiān)測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差 0 15 0 3 0 5 1 5 坑底回彈 隆起 報(bào)警值 40 40 60 60 80 監(jiān)測點(diǎn)坐標(biāo)中誤差 1 0 2 0 3 0 基坑深度 m 基坑類別施工進(jìn)度 15 5 1 次 2d 5 101 次 1d開挖深度 10 2 次 1d 7 2 次 1d 一級(jí) 底板澆筑后時(shí) 間 d 7 141 次 1d 基坑類別 一級(jí) 累計(jì)值 序號(hào) 監(jiān)測項(xiàng)目 支護(hù)結(jié)構(gòu)類 型 絕對(duì)值 mm 相對(duì)基坑深度 h 控制值 變化速率 mm d 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 本工程基坑監(jiān)測由建設(shè)單位委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)測 4 3 5 鋼圍堰驗(yàn)收 鋼圍堰施工完成后 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范要求對(duì)鋼圍堰進(jìn)行驗(yàn)收 表 4 9 鋼板樁打設(shè)檢查表 序號(hào)檢測項(xiàng)目允許公差實(shí)測偏差備注 1 板樁軸線偏差土 10cm 2 樁頂標(biāo)高土 10cm 3 板樁垂直度土 1 2 鋼支撐安裝檢查表 表 4 10 鋼支撐安裝檢查表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差實(shí)測偏差備注 1 圍檁 支撐中心標(biāo) 高 mm 30 2 同層支撐頂面標(biāo)高 mm 30 3 支撐兩端高度 20mm 并 L 600 4 支撐扭曲度 L 1000 5 支撐垂直度 H 300 6 支撐與立柱軸線偏 差 mm 50 水平位移25 300 2 0 4 2 3 豎向位移10 200 1 0 2 2 3 深層水平 位移 鋼板樁 50 600 6 0 7 2 3 基坑隆起25 352 3 一級(jí) 支撐內(nèi)力 60 70 f2 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 7 支撐水平軸線偏差 mm 30 4 3 6 鑿除樁頭 樁基檢測 破樁頭前 應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線 以防樁頭被多鑿 造成樁 頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠 破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除 上部采用風(fēng) 鎬鑿除 下部留有 10 20cm 由人工進(jìn)行鑿除 鑿除過程中不破壞設(shè)計(jì)樁頂以下 的樁身砼 鑿除后樁頂應(yīng)露出堅(jiān)硬的混凝土表面 樁頂面平整干凈且無積水 樁頂深入承臺(tái)的高度為 15cm 樁身鋼筋伸入承臺(tái)部分應(yīng)清理整修成設(shè)計(jì)的喇叭 口形狀 復(fù)測樁頂高程 進(jìn)行樁基檢測 樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收 樁基采用低應(yīng)變法檢測 待檢測合格后方可 進(jìn)行鋼筋 模板等施工 4 3 7 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前 對(duì)基坑進(jìn)行清掃 對(duì)樁頭進(jìn)行清洗 樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分 按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型 底層 頂層及四周鋼筋均進(jìn)行焊接連接 加強(qiáng)骨架的 穩(wěn)定 鋼筋間距 搭接長度均要符合規(guī)范要求 鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)施工的需要和現(xiàn)場實(shí)際情況選擇現(xiàn)場綁扎和鋼筋棚綁扎 兩種形式 綁扎鋼筋前應(yīng)核對(duì)鋼筋的材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否符合 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)交底 施工 鋼筋綁扎用 18 22 號(hào)扎絲 綁扎過程中扎絲不允許侵入鋼筋保護(hù)層內(nèi) 交 叉處不宜綁扎的部位應(yīng)焊接 焊接長度不低于規(guī)范要求 鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度采用預(yù)制砼墊塊墊在鋼筋與模板之間進(jìn)行控制 綁扎時(shí) 上下兩層鋼筋之間的尺寸可焊接短鋼筋來控制 鋼筋綁扎完畢后 應(yīng) 檢查配筋的級(jí)別 直徑和根數(shù)及間距 鋼筋的綁扎或焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定 在確無條件施行焊接時(shí) 對(duì)直 徑 25mm 及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接 但搭接接頭的長度應(yīng)符合規(guī)范要求 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防雷接地鋼筋 并做好樁基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)接地連接 樁基礎(chǔ) 與承臺(tái)的接地連接 承臺(tái)與墩柱接地連接的預(yù)留 接地鋼筋直徑不小于 16mm 接地鋼筋搭接采用雙面焊 焊接長度不小于 6d 鋼筋全部綁扎完后經(jīng)監(jiān)理監(jiān)理 工程師檢查合格簽證后 方可進(jìn)入下道工序 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 3 8 模板安裝 承臺(tái)模板采用大塊鋼模 用鋼管連接支撐 立模前施作 10cm 砼墊層 然后 放樣 在基坑四角集中排水 1 支撐采用雙排鋼管支架 加木斜撐 支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ) 防止 下沉 2 模板安裝 承臺(tái)模板在安裝前 對(duì)模板表面進(jìn)行清潔 校正 涂脫膜劑 安裝時(shí)用建 筑雙面膠帶堵塞板縫 保證澆注砼時(shí)無漏漿 模板與支架緊密相連 一塊模板 縱向設(shè)置兩道架管支撐 模板及支撐加固牢靠后 由測量班對(duì)平面位置進(jìn)行檢查 符合規(guī)范要求后 準(zhǔn)確定位并綁扎墩柱預(yù)埋鋼筋 報(bào)監(jiān)理工程師 合格簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序 4 3 9 冷卻水管 測溫管安裝 1 冷卻水管 為控制承臺(tái)大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的溫升 防止因混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi) 外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋 承臺(tái)大體積砼施工必須埋設(shè)冷卻管 循環(huán)冷卻水 在承臺(tái)中按水平 1m 及垂直 1m 間距布設(shè)冷卻管 承臺(tái)高度小于等于 2 5m 時(shí) 設(shè)置 1 層冷卻管 承臺(tái)高度大于 2 5m 時(shí)設(shè)置 2 層冷卻管 冷卻管橫向間距 層 間距 與砼結(jié)構(gòu)邊緣間距均不得大于 1m 冷卻管采用金屬管 管徑為 50mm 管壁厚 1 5mm 鋼管接頭采用端部車 絲 直角彎管連接 安裝時(shí) 要與承臺(tái)鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠 防止混 凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水 布管時(shí) 水管要與主 筋錯(cuò)開 當(dāng)局部管段錯(cuò)開有困難時(shí) 可適當(dāng)移動(dòng)位置 冷卻循環(huán)水管安裝完畢 要進(jìn)行通水試驗(yàn) 保證管路及接頭暢通且不漏水 2 測溫管 為測定承臺(tái)混凝土芯部溫度 掌握混凝土內(nèi) 外溫差情況 需在承臺(tái)內(nèi)埋 設(shè)測溫管 每個(gè)承臺(tái)埋設(shè) 3 根測溫管 一根埋設(shè)在承臺(tái)中心處 另外兩根埋設(shè)在承臺(tái) 橫向中軸線上 左右距承臺(tái)邊線 150cm 測溫管與承臺(tái)鋼筋綁扎牢固 底端埋 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 至承臺(tái)底 20cm 頂端露出砼面 5cm 左右 測溫管采用直徑 2cm 的 PVC 管埋設(shè) 預(yù)埋時(shí) PVC 管兩端頭應(yīng)封閉 防止 雜物或混凝土進(jìn)入管內(nèi) 承臺(tái)施工完成后將 PVC 管頂封堵物去除掉 測溫管安 裝見圖 4 36 測溫管測溫管 測溫管 圖 4 36 測溫管安裝圖 4 3 10 混凝土施工 混凝土拌制前應(yīng)稱料準(zhǔn)確 嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)量 混凝土應(yīng)攪拌至各 組材料混合均勻 顏色一致 用運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí) 以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù) 最短的時(shí) 間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn) 混凝土在澆筑前詳細(xì)檢查模板的標(biāo)高 位置 尺寸 強(qiáng)度和剛度 交接縫 的密封性 鋼筋和預(yù)埋件的位置 數(shù)量和混凝土的保護(hù)層厚度 將檢查結(jié)果填 入隱蔽記錄表中 清除模板上的污物和鋼筋上的油物 并及時(shí)填寫施工日志 承臺(tái)側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為 4 個(gè) 綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸 入保護(hù)層內(nèi) 保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性 其形狀 宜為工字形或錐形 應(yīng)有利于鋼筋的定位 不得使用砂漿墊塊 墊塊采用滿 足要求的高強(qiáng)度細(xì)石混凝土墊塊 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完成 澆注過程中 混凝土應(yīng)由低處向高處逐層進(jìn) 行 并盡可能使混凝土頂面保持水平 并應(yīng)保持混凝土澆注的連續(xù)性 混凝土 從高處傾落時(shí) 自由傾落高度不得超過 2 0m 否則 要設(shè)置串筒或溜槽 混凝 土澆注時(shí)應(yīng)充分振搗 使混凝土成為含氣泡或空隙較小的密實(shí)體 滿足設(shè)計(jì)要 求 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)