純化水管道安裝方案.doc

純化水管道安裝方案一、工程概況1.工程概述 有限公司 車間純化水管道施工,清潔度要求高，管道內外壁須拋光處理，輸送介質為純化水。焊接工藝要求嚴格，施工用火嚴格管理，連接管道焊縫厚度較薄，易產生焊接變形，應采取自動焊接方式。2.方案編制依據(jù)和引用標準 (1)純化水管道施工圖。(2) 工藝布局應符合生產工藝流程的要求，并根據(jù)工藝設備安裝和維修等各種技術要求綜合確定。(3) 藥品生產質量管理規(guī)范2001年修訂；(4) 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范GB50457-2008；二、施工準備1.操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動焊機操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證件并經現(xiàn)場考試合格方能作業(yè)。施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗合格。2.施工用料及施工措施用料 施工用料 全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質說明書等質量證明。按材料計劃備齊管材和相應的管件，管材和相應的管件應無毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優(yōu)質內壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相應的管件材質為不銹鋼SUS-316L衛(wèi)生級，配套支架等附件為不銹鋼304衛(wèi)生級，并及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應。 施工措施用料施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3.主要施工機具主要施工機具為自動氬弧焊機、氬弧焊機、不銹鋼割管機、電動試壓泵、角磨機、內磨機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預制 預制材料與場地條件 使用的管材、閥門、管件等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的余地。 切割管子采用不銹鋼割管機切割，用內磨機徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。2.管道焊接 焊接方式a. 不銹鋼管道焊接應采用自動氬弧焊焊接，管內充純氬氣（純度99.999%）保護，直到焊接、吹掃完畢。 b. 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直到管壁冷卻。 (2) 焊口組對a. 同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。b. 組對前應將管口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。 c. 管口點焊應采用三點式，每點長度不大于1520mm。(3) 焊接a. 施焊前應將焊口進行編號，如更換焊工應將焊口號加上焊工號并記錄，應根據(jù)自動焊機特性及管材壁厚進行焊接測試，待焊接結果達到工藝安裝要求時，方可進行施焊，同時應記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以備施工時參考。b. 施焊前應使焊口兩側對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機性能、管壁厚薄等因素按要求調節(jié)。輸入與被焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確認無誤后開始焊接。 c. 人工焊接時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采 用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。 d. 不銹鋼管道焊接應在環(huán)境溫度-5以上,相對濕度85%以下進行。e. 焊接結束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。f. 焊接口冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。g. 焊縫檢驗采取內窺鏡檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)范規(guī)定進行,內窺鏡檢查照片將會刻盤保存。h. 施焊后應每天把焊接樣品保存好，并應記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表3.管道安裝前主要注意事項(1) 對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。(2) 純化水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準備氫氟化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低于70），配制成1%（體積濃度）的堿液，操作程序：用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放，溫度為70，時間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30分鐘后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，溫度為室溫，時間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。(3) 對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。(4) 對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。(5) 對管材（預制件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。4.管道連接(1) 純化水管道用卡箍或法蘭連接時，不得用強力對口或多層墊片等方法來消除卡盤端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(2) 純化水輸送管道系統(tǒng)應采用循環(huán)方式。連接的管子不應出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。(3) 純化水管不循環(huán)支管長度不應大于主管管徑3倍。(4) 連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。(5) 管道系統(tǒng)安裝應具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應有不小于0.5%的坡度。(6) 系統(tǒng)管道和所有設備的安裝應將泵口設為最低點，便于殘余水全部排盡。5.閥門安裝安裝閥門前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。6.管道系統(tǒng)試壓(1) 管道系統(tǒng)試壓及吹掃應視管道布置的情況可分條分段進行，也可接入整個系統(tǒng)進行。試驗、吹掃前應將系統(tǒng)內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。(2) 水壓試驗為工作壓力的1.5倍。水壓試驗用水為去離子水，制水操作請甲方配合。(3) 試壓合格后，將管道內水介質排凈，將系統(tǒng)內隔離的設備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。四、質量標準 1. 閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、準確。 2. 坐標及標高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。 3. 質量檢查要點 (1) 拋光管道的光潔度是否達到設計要求。 (2) 焊縫檢驗結果（內窺鏡檢驗光盤）。 (3) 管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗結果（檢查試驗、吹掃記錄）。 (4) 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護 (1) 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。 (2) 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 (3) 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞 或丟失。 (4) 管道穿越建（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結構強度，安裝后按原樣恢復。六、注意事項(1) 不銹鋼管在堆放、加工過程中不應直接與碳鋼接觸，應以塑料或橡膠墊子隔離，不得使用碳鋼手錘敲打。(2) 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。(3) 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設計要求墊隔。(4) 施工人員在使用酸洗液鈍化管道時，必須做好自身防護措施，清洗和鈍化液必須達到中性時方可排放。(5) 試驗用水，其水氯離子含量不得大于50PPm，不允許試壓的設備及管道應與試壓系統(tǒng)隔離。(6) 不允許試壓的設備及管道應與試壓系統(tǒng)隔離。(7) 管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。(8) 管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉動設備連接時，絕不能對設備產生超規(guī)范的應力。 有限公司編制 2011-4-20管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 工程名稱分項工程或關鍵工序名稱材 質規(guī)格分項工程名稱規(guī)格單位數(shù)量試驗壓力(Pa)實驗方法持續(xù)時間壓降結論附注建設監(jiān)理單位施工單位專業(yè)技術負責人專業(yè)技術負責人專業(yè)工長 管道系統(tǒng)吹（沖）洗（脫脂）記錄工程名稱分項工程或關鍵工序名稱 實驗介質實驗方法 管線號材質介質壓力介質流速次數(shù)結果檢查結果 建