安全評價總論4ppt課件

4安全評價方法,第2頁,主要內(nèi)容第一節(jié)安全評價概述第二節(jié)安全評價方法簡介第三節(jié)安全評價方法結(jié)果比較第四節(jié)安全評價方法的選擇,第3頁,第一節(jié)安全評價方法概述,1、安全評價的分類：按評價結(jié)果量化程度分：定性安全評價方法定量安全評價方法按邏輯推理過程分：歸納推理評價法演繹推理評價法,第4頁,第一節(jié)安全評價方法概述,2、安全評價方法的選擇原則：充分性原則；適應(yīng)性原則；系統(tǒng)性原則；針對性原則；合理性原則。,第5頁,第一節(jié)安全評價方法概述,3、安全評價方法的選擇過程：分析被評價系統(tǒng)；收集安全評價方法；分析安全評價方法；明確被評價系統(tǒng)能夠提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料；選擇安全評價方法。,第二節(jié)安全評價方法簡介,安全檢查表危險指數(shù)方法預(yù)先危險分析（PHA）危險可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）事故樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）人的可靠性分析（HRA）作業(yè)條件危險性評價法,1、安全檢查表（SafetyChecklistAnalysis）,為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗系統(tǒng)分析確定的風(fēng)險部位及防范措施研究成果,編制的主要依據(jù),事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。,優(yōu)點,安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）,小結(jié),目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)人力、時間：最經(jīng)濟效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量,2、危險指數(shù)評價方法,危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。,主要危險指數(shù)評價方法,美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法*帝國化學(xué)公司（）危險度評價法日本危險度評價法易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法,DOW火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價程序框圖,第13頁,小結(jié),目的：對工廠、車間、單元進行危險程度分級適用范圍：設(shè)計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進提供危險性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度分級資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級,3、預(yù)先危險分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）,預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。,識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位評價各種危險的程度確定安全性設(shè)計準(zhǔn)則，提出消除或控制危險的措施,預(yù)先危險分析的主要目的,第16頁,預(yù)先危險分析程序,第17頁,預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位風(fēng)險性分析）,小結(jié),目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間：12個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表,4、危險可操作性研究HAZOP*（HazardandOperabilityStudy）,一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法?；具^程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。,分析程序,小結(jié)評價目標(biāo)：偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響定性定量：定性方法特點：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析應(yīng)用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗優(yōu)缺點：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響,5、故障類型及影響分析FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）,故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。,對每個子系統(tǒng)或部件提問：,故障類型是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測此故障？故障嚴(yán)重程度？,小結(jié),目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時可分析24項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響,6、事故樹分析FTA*（FaultTreeAnalysis）,事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。,1、選擇合理的頂上事件2、資料收集準(zhǔn)備3、建造故障樹,事故樹分析的幾個階段,4、簡化或者模塊化5、定性分析6、定量分析,第25頁,事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）,小結(jié),目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件,7、事件樹分析ETA（EventTreeAnalysis）,從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。,確定或?qū)ふ页跻蚴录?gòu)造事件樹進行事件樹的簡化進行事件序列的定量化,事件樹分析的幾個步驟,第28頁,事件樹分析舉例,原料輸送系統(tǒng)示意圖,第29頁,事件樹分析舉例,原料輸送系統(tǒng)事件樹,小結(jié),目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展,8、人的可靠性分析HRA（HumanReliabilityAnalysis),人的可靠性是指使系統(tǒng)可靠或正常運轉(zhuǎn)所必須的人的正確活動的概率。人的可靠性分析可作為一種設(shè)計方法，使系統(tǒng)中人為失誤的概率減少到可接受的水平。人為失誤的嚴(yán)重性是根據(jù)可能導(dǎo)致的后果來劃分的，如損害系統(tǒng)的功能、降低安全性、增加費用等。在大型人機系統(tǒng)中，人的可靠性分析常作為系統(tǒng)概率危險評價的一部分。,小結(jié),目的：辨識可能的失誤和原因及其影響適用范圍：設(shè)計和操作時使用方法：觀察操作者的失誤，分析其可能產(chǎn)生的后果資料準(zhǔn)備：操作法、控制盤布置及各種安全系統(tǒng)，如警報、標(biāo)志、信號等人力、時間：觀察操作者的行為，一小時可完成一種工作如進行多種操作的綜合分析則需一擊時間效果：定性，找出正常時中緊急時人的誤操作類型以改進設(shè)備、控制盤等的人機工程特性,二、風(fēng)險評價方法結(jié)果比較,三、風(fēng)險評價方法的選擇,1、系統(tǒng)或項目的生命周期,2、在選擇風(fēng)險評價方法時應(yīng)明確的幾個問題,風(fēng)險評價方法不是一個單一的、確定的分析方法；選擇恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)險評價方法時，并不存在“最佳”方法；風(fēng)險評價方法并不是決定風(fēng)險評價結(jié)果的唯一因素；風(fēng)險評價方法的選擇依賴于評價人員對評價方法的不斷了解和實際評價經(jīng)驗。,“”通常使用，“”很少使用或不合適,3、不同階段可使用的評價方法,4、影響風(fēng)險評價方法選擇的因素類型,5、風(fēng)險評價方法的選擇過程,6、風(fēng)險評價方法選擇實例,評價實例某化肥廠要新建一套30萬噸/年化肥裝置，按國家規(guī)定應(yīng)做安全預(yù)評價，你在安全預(yù)評價時選用哪些方法，說明理由。,危險辨識方法,分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法經(jīng)驗分析法（事故案例分析及統(tǒng)計）重大危險源辨識方法安全檢查表方法,風(fēng)險評價方法,預(yù)先危險分析（PHA）危險指數(shù)法事故樹分析（FTA）,所處階段,設(shè)計階段,評價目的,從設(shè)計上實現(xiàn)建設(shè)項目的“本質(zhì)安全化”,評價實例該化肥廠的30萬噸/年化肥裝置的詳細設(shè)計已經(jīng)完成，若想了解該設(shè)計在技術(shù)和設(shè)計上存在什么風(fēng)險，請問你選用什么方法，說明理由。,風(fēng)險評價方法,危險與可操作性研究（HAZOP）安全檢查表法預(yù)先危險分析（PHA）,所處階段,詳細設(shè)計階段,評價目的,了解設(shè)計在技術(shù)和設(shè)計上存在的風(fēng)險，目的是修改設(shè)計，增加安全性。,評價實例該化肥廠的30萬噸/年化肥裝置已經(jīng)建成，試運行一段時間后要申請安全驗收，在進行驗收評價時，請問你選用什么方法，說明理由。,風(fēng)險評價方法,安全檢查表法危險與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）事故樹分析（FTA）,所處階段,試運行（申請驗收）,評價目的,安全設(shè)施、安全管理運行情況、效果是否達到要求，還存在哪些問題，如何改進,評價實例某汽車制造廠的安全工作搞的很好，廠長想要了解一下本廠的安全管理水平，因而決定進行安全評價。請問你選用什么方法，說明理由。,風(fēng)險評價方法,安全檢查表法（機械工廠安全性評價）,所處階段,正常運行,評價目的,了解安全管理水平,評價實例某工廠的員工時常抱怨說所從事的工作危險性太大，為消除員工的顧慮并了解實際工作條件的危險程度。請問你選用什么方法，說明理由。,風(fēng)險評價方法,作業(yè)條件危險性評價（LEC法）矩陣法安全檢查表法,所處階段,正常運行,評價目的,了解作業(yè)條件的危險程度,評價實例某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時，請問你選用什么樣的分析或評價方法，說明理由。,風(fēng)險評價方法,危險與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）事故樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）人的可靠性分析（HRA）重大事故后果分析模擬技術(shù),所處階段,事故調(diào)查,評價目的,分析事故發(fā)生的原因，找出預(yù)防同類事故的辦法