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疊彩西城A區(qū)工程,鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底,工程概況,一、工程名稱:疊彩西城一標段。二、建設(shè)地點:重慶市九龍坡區(qū)玉清寺街道半山一襯(原重慶電機廠)三、建設(shè)單位:重慶疊彩置業(yè)有限公司四、勘察單位:中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司五、設(shè)計單位:機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司六、監(jiān)理單位:重慶興隆建設(shè)工程監(jiān)理有限公司七、質(zhì)監(jiān)單位:九龍坡區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站八、建設(shè)項目為;1#、2#、3#、4#樓及地下車庫。地下1層,地上為32層和21層。建筑最高高度為96.6米。,1.適用范圍適用本工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工。2.作業(yè)準備(1)熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)范和技術(shù)標準,對加工及施工人員進行技術(shù)交底。(2)所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告,連接套筒應(yīng)有出廠合格證,兩端有保護套進行絲扣保護,進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上,鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。,3.技術(shù)要求(1)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。(2)接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。(3)鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。,加工工藝,(4)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口斷面必須與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去,嚴禁氣割。(5)加工絲頭時采用水溶性切削液,當氣溫低于0時,加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。(6)絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距),即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不宜超過2個螺距。,加工工藝,(7)鋼筋連接時,鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。(8)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊,處于連接套的中間位置,偏差不大于1P(P為螺距)(9)采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求,帶連接套的鋼筋安裝固牢,連接套的外露端必須有密封蓋。,加工工藝,人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員,必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)主管部門考核合格,并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè),嚴禁無證人員串崗、代崗。主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。主要施工方法工藝流程:鋼筋端面切平剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量自檢戴帽保護絲頭質(zhì)量抽檢用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位檢查質(zhì)量驗收。,加工工藝,1連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定;絲頭加工使用滾絲機,加工時使用水性潤滑液;絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm;標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度,其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。,滾軋直螺紋鋼筋接頭參數(shù)表,加工工藝,絲頭加工成型后,操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量,經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%。且不得少于10個,并填寫絲頭加工檢查記錄,如有一個不合格,即應(yīng)對該批全數(shù)檢查,不合格的絲頭重新加工,經(jīng)再次檢查合格方可使用。(3)用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。(4)必須用力矩扳手擰緊接頭,矩扳手的精度為5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。(5)連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套,然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值,不得超擰,擰緊后的接頭應(yīng)作上標記,防止鋼筋接頭漏擰。,加工工藝,(7)連接水平鋼筋時必須依次連接,從一頭往另一頭,不得從兩邊往中間連接,連接時一定兩人面對站定,一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋,另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋,按規(guī)定的力矩值進行連接,這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。(8)使用扳手對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可,擰緊后按下列力矩值檢查:,直螺紋連接材料的要求,1、連接套筒按一級接頭標準,材料其材質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定。2、鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準,鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準,并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。3、各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上,以保護內(nèi)部清凈,干燥防銹,質(zhì)量檢驗的方法及要求表,鋼筋直螺紋的檢驗與檢查,5、操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。6、經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭,由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗合格方可使用。7、外螺紋尺寸檢驗應(yīng)選用專用的螺紋環(huán)規(guī)(通、止規(guī))的檢驗(內(nèi)螺紋用塞規(guī))。檢驗方法如下:,鋼筋直螺紋的檢驗方法,外螺紋尺寸檢驗應(yīng)選用專用的螺紋環(huán)規(guī)(通、止規(guī))的檢驗(內(nèi)螺紋用塞規(guī))。檢驗方法如下:1、螺紋通、止規(guī)是精密的螺紋檢測量規(guī),使用時分通規(guī)和止規(guī)兩種,是檢測螺紋的極限大徑值和極限小徑值的.2、只要通規(guī)能自由通過螺紋,止規(guī)能旋入不超過2.5圈的有效牙紋(即:一般的止規(guī)外面有一道凹槽,螺紋旋入不超過此凹槽)可判為合格。規(guī)定是:螺紋止規(guī)進入螺紋內(nèi)不能超過2.5圈,一般的要求是實際不得超過2圈,且用得力度不能太大。,通止規(guī)圖片(環(huán)規(guī)、塞規(guī)),鋼筋加工工藝直螺紋連接施工示范:,接頭驗收合格后應(yīng)用紅漆標識,應(yīng)用專用具檢查,絲頭保護,1,加工完的絲頭應(yīng)加以保護,在其端頭加帶護帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊。2,存放待用:按規(guī)格型號、類型及使用部位進行分類碼放,做好標識3,成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕,油污。4,澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密;澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。,鋼筋加工工藝,直螺紋套筒現(xiàn)場連接:先將加工好絲頭的鋼筋和套筒就位,將待接鋼筋絲頭旋入套筒并擰緊(若設(shè)計有鎖母要求時應(yīng)先將鎖母旋到絲頭預(yù)定位置)在將另一待接鋼筋的絲頭旋入套筒,并擰緊。當鋼筋兩端不易轉(zhuǎn)動時,可以采用正反絲扣套筒,旋轉(zhuǎn)套筒同時連接兩端鋼筋。連接鋼筋的外露絲扣,每端不得大于1.5個螺距。,絲頭現(xiàn)場檢驗,(1)加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢,不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工;(2)自檢合格的絲頭,應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗,以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批,抽檢10%,且不少于10個;現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%,當抽檢合格率小于95%時,應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗,當兩次檢驗的總合格率不小于95%時,該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于95%時,則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗,合格者方可使用。,直螺紋接頭試驗,(1)同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭,以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收,不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時,該驗收批判定為不合格。,安全措施,(1)進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。(2)鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。(3)鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?,F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。,安全措施
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