地下連續(xù)墻施工講解97924.ppt

目錄,一、地連墻概述二、導(dǎo)墻施工三、泥漿制備四、地下連續(xù)墻成槽五、鋼筋籠制作六、混凝土澆筑七、其他事項,一。地下連續(xù)墻簡介,在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的連續(xù)墻體。定義：利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。,二、導(dǎo)墻施工,施工前制備工作：2.1根據(jù)現(xiàn)場平面圖合理布置機(jī)具材料的存放并做好相應(yīng)施工規(guī)劃2.2測量放線導(dǎo)墻具體位置并結(jié)合地下管線圖進(jìn)行拋驗、復(fù)查2.3導(dǎo)墻的形狀有“C”或者“7”等具體根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。,“7”型導(dǎo)墻形狀,導(dǎo)墻施工過程應(yīng)注意的事項,2.4導(dǎo)墻鋼筋應(yīng)與路面鋼筋綁扎連接2.5回填土必須分層夯實2.6導(dǎo)墻底部應(yīng)保證直接坐在原狀土層上2.7控制導(dǎo)墻兩側(cè)頂板的高差2.8導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，周邊禁止行走大型設(shè)備以免造成側(cè)壓力對其形成破壞，導(dǎo)墻施工完畢后應(yīng)及時回填（做好支撐）,導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處處理,因成槽機(jī)的抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.1m。,導(dǎo)墻下土體加固,攪拌樁穿透軟弱淤泥層。制作導(dǎo)墻時挖出雜填土，使導(dǎo)墻直接坐到原狀土層上。攪拌樁樁頂標(biāo)高高出原狀土50cm，以保證攪拌樁樁頂質(zhì)量，導(dǎo)墻下部與攪拌樁接觸。,泥漿制備,泥漿池應(yīng)包括：新漿池、循環(huán)池、廢漿池3.1泥漿的性能指標(biāo)一般情況下根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)而定(實驗槽確定配合比）。3.2新制泥漿經(jīng)24小時膨化后使用，泥漿的生產(chǎn)時間不應(yīng)小于4分鐘,新制泥漿指標(biāo),循環(huán)泥漿指標(biāo),3.3由于地層內(nèi)存在砂層，所以回收的泥漿采用除砂器進(jìn)行除砂。再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可再利用；檢驗如指標(biāo)不合格，應(yīng)予廢棄。,循環(huán)泥漿性能控制指標(biāo),泥漿的檢測,3.4使用泥漿比重儀，粘度計，含砂率測量筒，PH試紙來分別測定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值。每幅連續(xù)墻施工之前檢測。實驗儀器見下圖（比重儀、粘度計、含砂量計）,成槽施工,4.1地下連續(xù)墻基本上采用履帶式液壓成槽機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁的地連墻施工工藝，這是目前最快捷的施工方法。液壓抓斗具有全液壓驅(qū)動、施工噪音小、易于糾偏等特點(diǎn)。,成槽過程控制,4.2將成槽機(jī)就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求及施工安全，成槽機(jī)履帶與導(dǎo)墻垂直。為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺抓斗用配備兩臺自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運(yùn)至堆料場暫存。4.3成槽垂直度控制是整個工程的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器屏幕，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏裝置來糾偏。遇到嚴(yán)重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，然后重新挖掘,成槽過程控制,4.4邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下30cm-50cm。挖槽過程中隨著槽深向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。4.5澆注砼前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重過大，則采取置換泥漿清孔。成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。,垂直度控制,4.6采用金泰、寶鵝等成槽機(jī)，有先進(jìn)的電子測量系統(tǒng)，對其深度及位置方向經(jīng)顯示屏幕準(zhǔn)確地顯示出來，可精確到0.01度。,糾偏測斜系統(tǒng),成槽檢測,4.7采用超聲波測壁儀在槽段內(nèi)左右位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度。左右位置同步獲取端面垂直度數(shù)據(jù)。,成槽質(zhì)量評定,4.8以超聲波測斜儀實測槽段的各項垂直度數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級（保證垂直度不大于3）,清槽,4.9成槽后靜置一段時間，待土渣沉淀到槽底部后，采用液壓抓斗將其抓出。4.10采用空氣升液器，吸出槽底淤積物和稠泥漿，并注入新泥漿，用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。4.11下完導(dǎo)管后，可以利用導(dǎo)管進(jìn)行反循環(huán)吸泥。按照規(guī)范沉渣厚度不大于10cm。,接頭處理,4.12刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從達(dá)到清刷效果。4.14后續(xù)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新舊砼接合緊密。,刷壁器簡圖,接頭處理液壓抓斗鏟刀,接頭材料回填,回填材料主要有石子、沙袋等接頭鋼板背后可以回填接頭箱，接頭箱兩側(cè)焊接角鋼。由于接頭鋼外邊尺寸小于地連墻厚度，在接頭箱兩側(cè)焊接角鋼，能夠防止部分混凝土繞流的發(fā)生。（回填至設(shè)計開挖深度一下10米）4.16接頭鋼板背后回填袋裝沙袋，回填10-15米后，采用吊車吊接頭箱壓實一次,沙袋回填控制要點(diǎn),4.17沙袋回填的質(zhì)量直接影響混凝土擾流的發(fā)生及接縫的止水效果，所以在下放的過程中必須單個沙袋依次放到槽里，禁止為了搶速度或者其他原因用裝載機(jī)直接倒向槽里，導(dǎo)致密實度不嚴(yán)實產(chǎn)生混凝土擾流。同時在槽口應(yīng)有攔截措施保證沙袋投進(jìn)鋼筋籠內(nèi)影響墻身質(zhì)量。,鋼筋籠制作,5.1焊H型鋼板：將工廠加工好的H型鋼板吊放在鋼筋籠兩側(cè)，把每節(jié)鋼板焊接在一起。并在接頭部位采用鋼筋綁條焊接增加鋼板的牢固性。5.2下料：根據(jù)鋼筋圖紙，按設(shè)計尺寸和供料長度編制配料單，按最節(jié)約的方式下料。5.3鋪底筋：先將水平筋鋪設(shè)在鋼筋加工平臺上與字鋼板焊接牢固再將外側(cè)主筋鋪設(shè)在水平筋上，主筋上端與上部限位角鋼對齊，保持直順。5.4焊桁架：將桁架筋在平臺外組焊成型，然后移至平臺上，點(diǎn)焊斜撐定位。吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上，吊點(diǎn)周圍100%點(diǎn)焊，其余50%點(diǎn)焊。5.5鋪上層（內(nèi)側(cè)）鋼筋：在平縱向（橫向）桁架筋焊好的基礎(chǔ)上鋪上鋼筋。,鋼筋籠吊裝,首先設(shè)備的選用一定要準(zhǔn)確。5.9由于地連墻成槽時間過長，為防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生和加劇，應(yīng)盡量縮短晾槽時間，所以地下墻鋼筋籠采用一次整體吊裝法，盡可能的減少對槽壁的施工影響。5.10標(biāo)準(zhǔn)段的鋼筋籠采用整體制作成型。“”型鋼筋籠因加固鋼筋、斜撐較多，重量大，吊裝困難，可以通過減小槽段寬度以減小鋼筋籠重量。,鋼筋籠制作,5.6鋪上層水平筋：將其點(diǎn)焊在主筋上，形成鋼筋籠。5.7焊吊點(diǎn)鋼筋、定位鋼筋、預(yù)埋接駁器、并將在主筋外焊接保護(hù)層墊板。5.8鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接、埋設(shè)件采用電焊，除主要結(jié)構(gòu)連接處接點(diǎn)須全部焊接外，其余接頭按50%間隔焊接，焊接搭接長度必須滿足單面焊10d,d為較小直徑，釣鉤與主筋采用雙面焊接，長度為5d,吊點(diǎn)布置,5.11籠頂設(shè)至少4個主吊環(huán)。吊點(diǎn)通常采用“幾”或者“”形狀對襯焊接在鋼筋籠縱向桁架筋上，焊接時，采用單面焊或雙面焊，焊縫長度分別不小于10倍、5倍的鋼筋直徑。吊環(huán)焊接位置周圍2米范圍內(nèi)鋼筋交叉點(diǎn)100焊接，吊點(diǎn)鋼筋必須選用合格的圓鋼。（注意圓鋼原材的質(zhì)量和施工時的質(zhì)量）,吊點(diǎn)布置圖,吊點(diǎn)布置簡圖,鋼筋籠起吊,、平抬起吊、傾斜提升、吊車對轉(zhuǎn)、鋼筋籠水平方向運(yùn)輸、吊放入槽、吊裝籠前必須檢查編號、尺寸，里、外面對號入槽。、在鋼筋籠上設(shè)置對位鋼筋，在導(dǎo)墻上設(shè)置對位點(diǎn)，以保證預(yù)埋的接駁器對位準(zhǔn)確。、吊放鋼筋籠必須垂直對準(zhǔn)槽中心，吊放速度要慢，不得強(qiáng)行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經(jīng)處理后重新吊放。將鋼筋籠固定后，下導(dǎo)管，進(jìn)行砼灌注。,鋼筋籠吊裝方式,5.13起吊鋼筋籠時，先用履帶吊(主吊)和一臺履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。5.14吊運(yùn)鋼筋籠單獨(dú)使用(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。利用在導(dǎo)墻上標(biāo)注的鋼筋籠位置確定鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。,鋼筋籠入槽（注意垂直）,混凝土灌注,6.1、混凝土采用水下混凝土，添加劑根據(jù)設(shè)計而定6.2、初凝時間為7-9個小時。6.3、預(yù)留試塊，現(xiàn)場觀察砼初凝時間。6.4、混凝土澆筑采用300mm或者350mm不等的雙導(dǎo)管灌注，澆筑時應(yīng)計算好首次澆筑量。,砼澆筑過程控制,6.5設(shè)專人經(jīng)常測定砼面高度，并記錄砼灌注量。要隨時測砼上升面高度。其目的是來確定拔管長度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在26m為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過6m。6.6混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷；為防止意外發(fā)生，至少保證現(xiàn)場有4輛以上混凝土攪拌車。現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機(jī)，以防停電。6.7各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)采用絲扣連接，并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導(dǎo)管漏水。6.8下導(dǎo)管前必須對連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗。,導(dǎo)管布置方法如下圖,接頭箱起拔,6.9接頭箱按設(shè)計分幅位置準(zhǔn)確就位，接頭箱下放后，再用吊機(jī)向上提升2m左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重沉入填充砂石中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實。避免接頭箱在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。6.10現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場水中，用以判斷砼的初凝、終凝情況，并根據(jù)砼的實際情部況決定接頭箱的松動和拔出時間。6.11一般混凝土達(dá)到自立程度，即開始松動接頭裝置，每次抬高5cm-10cm，每間隔1020min頂拔一次，每次幅度不大于30cm，嚴(yán)格按照混凝土試塊所實際記錄的混凝土初凝、終凝時間，確定接頭裝置允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。,接頭箱起拔施工,其他：預(yù)防及應(yīng)急措施,1、機(jī)械傾覆2、塌槽3、鋼筋籠起吊變形散架4、澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管卡死、堵管等5、接頭箱卡死、無法頂拔6、鋼筋籠難以入槽7、擾流的處理8、施工過程的安全控制9、應(yīng)急物資,機(jī)械傾覆,為了防止機(jī)械傾覆的發(fā)生，機(jī)械進(jìn)場必須由專業(yè)隊伍來安裝并報驗合格方準(zhǔn)使用，操作司機(jī)必須持證上崗。司機(jī)操作時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)。配備專業(yè)指揮人員對吊裝進(jìn)行指揮。操作前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底記錄。其次，應(yīng)保證現(xiàn)場硬化道路的質(zhì)量，防止在機(jī)械行走的過程中出現(xiàn)路面下陷、破裂等現(xiàn)象。,塌槽,適當(dāng)加大泥漿比重和粘度，防止砂層塌槽，控制好水源，盡量選用自來水，泥漿液面高于地下水位50cm，避免晾槽時間過長。當(dāng)在成槽過程中發(fā)生塌槽時，如果塌槽情況比較輕微，使用空氣升液器或其他反循環(huán)吸泥設(shè)備吸掉泥土后繼續(xù)挖槽。如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應(yīng)及時將抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土（滲入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實后再行挖槽。若發(fā)生大面積塌槽而將抓斗埋入槽內(nèi)，則立即注入大比重泥漿穩(wěn)定槽壁，然后用大功率的吸泥設(shè)備進(jìn)行清泥，成槽機(jī)嘗試將抓斗提起，提起后對槽段進(jìn)行回填。,鋼筋籠起吊變形散架,如果鋼筋籠在起吊時發(fā)生嚴(yán)重不可恢復(fù)的變形，應(yīng)立即緩慢將鋼筋籠下放到鋼筋平臺，對彎曲部位進(jìn)行調(diào)直和加強(qiáng)。不允許強(qiáng)行吊裝。鋼筋籠二次起吊前，應(yīng)從新檢查各吊點(diǎn)鋼筋的焊接，對開焊的部位加以補(bǔ)焊，完成后繼續(xù)起吊。一切處理措施，必須以滿足盡快完成地連墻澆注，避免槽段長時間晾槽發(fā)生塌槽。,澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管卡死、堵管等,在鋼筋籠焊接時，必須在導(dǎo)管倉焊接一定數(shù)量的導(dǎo)向筋，間距分布均勻，焊接部位無棱角和翹起，并與導(dǎo)管間留有足夠空隙，避免導(dǎo)管在下放過程中出現(xiàn)無法下放以及在提升過程中發(fā)生卡管。同時，現(xiàn)場并配一套和槽深等長的備用導(dǎo)管。工序銜接緊密，保證混凝土澆筑的連續(xù)性、均衡性，避免混凝土澆筑時間過長?；炷恋馁|(zhì)量要有保證，混凝土的和易性、坍落度、骨料級配等要滿足要求，不得產(chǎn)生離析?；炷翝仓澳酀{比重不能過大。控制好導(dǎo)管埋入深度，避免埋入過深，導(dǎo)致埋管、堵管,鋼筋籠難以入槽,成槽后，吊放鋼筋籠時被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)。其主要原因有：槽壁凹凸不平或傾斜過大，或彎曲；鋼筋籠尺寸偏差過大，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形；或者槽壁塌方。為避免發(fā)生鋼筋籠難以入槽現(xiàn)象，成孔時要及時調(diào)整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。同時，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸；鋼筋籠應(yīng)按要求加設(shè)縱向鋼筋衍架及斜向拉筋加固，使有足夠的剛度，不致產(chǎn)生過大變形。（異性槽的角度或者閉合槽的尺寸）如果發(fā)生鋼筋籠難以入槽時，如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整槽壁后再吊放鋼筋籠，避免強(qiáng)行放入，使鋼筋籠變形。如因鋼筋籠尺寸偏差過大或變形