石灰生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

1、一、石灰生產(chǎn)工藝流程圖 石 灰 石40 80mm 篩分 整粒煙氣除 塵高、焦混合煤氣150M3石灰豎窯空氣 石 灰 篩 分 粉 灰 10 mm 塊 灰 10 mm 二、主要參數(shù)1 窯體主要參數(shù)1）有效高度 21.7 m 。2）有效容積 150 m3 。3）窯襯外徑 4.6 m 。4）窯襯內(nèi)徑 3 m 。5）高徑比 7.58 。6）焙燒帶高度 5 m 。7）燒嘴：低壓套筒式。8）燒嘴數(shù)量：2排 共28只。9）上下排燒嘴距離：2.5M。10）上下排燒嘴布置：平面對(duì)稱 、上下錯(cuò)排。2、 煤氣與助燃空氣參數(shù)1）煤氣熱值：850950KCaL/NM32）空氣過(guò)剩系數(shù)：1.051.15三、技術(shù)要求1 石灰

2、石 （執(zhí)行YB/T5279-1999 二級(jí)石灰石標(biāo)準(zhǔn)）1）粒度規(guī)格：4080 mm。2）成 分： CaO 52 % MgO 3 % SiO 2.2 % S 0.10 %P 88 % MgO 5 % SiO 3 % S 0.07 % 灼減：6% 活性度：300ML4 烘窯1）新窯襯烘窯烘爐時(shí)間不小于168小時(shí) 原則：驅(qū)除水分、燒結(jié)好爐襯。2）新窯烘窯要求 升溫速度：每小時(shí)不大于1015。 保溫：150、350、600進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間2024小時(shí)。 烘爐終結(jié)溫度：850900。烘窯前加入1米厚的石料保護(hù)爐底。石灰窯烘爐曲線圖(后附) 5 操作控制要求A、焙燒溫度控制：1）焙燒帶溫度：105011

3、50。2）預(yù)熱帶溫度：400900。3）冷卻帶溫度：900200。4）窯頂煙氣出口溫度： 600。5）出窯石灰溫度： 200。B、 風(fēng)氣配比1）煤氣量：850010000 Nm3/h2）空氣量：68008000 Nm3/h3）空氣過(guò)剩系數(shù)：1.05-1.154）一次助燃空氣與二次空氣比：4:63:75）煤氣壓力：1400018000 Pa6）空氣壓力：1300015000 PaC、裝料、出料1）先上料再出料2）每小時(shí)裝料一次，每次6-9噸。3）每小時(shí)出料一次，上多少出多少，保持料線高度1.52米。D、焙燒檢驗(yàn)項(xiàng)目1）石灰窯煙氣成分(CO CO2 O2 .)。2）石灰產(chǎn)品的生燒量、過(guò)燒量、活性度

4、及化學(xué)成分。E、休風(fēng)操作要點(diǎn)1）煤氣降壓操作，由加壓煤氣降至常壓煤氣。2）空氣壓力，隨煤氣壓力的降低相應(yīng)的進(jìn)行降壓操作，保持空氣與煤氣壓力差 3000 Pa 。3）煤氣壓力由高壓降至常壓后,關(guān)閉燒嘴閥門。4）燒嘴閥門關(guān)閉5分鐘后，關(guān)閉二次風(fēng)閥門,再停風(fēng)機(jī)。F、復(fù)風(fēng)操作要點(diǎn)1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī),將風(fēng)壓與煤氣壓力匹配得當(dāng)。2）先送二次風(fēng)，5分鐘后再開(kāi)燒嘴風(fēng)氣閥，進(jìn)入煤氣常壓焙燒。3）調(diào)整煤氣、空氣的流量、壓力配比，使之運(yùn)行穩(wěn)定。4）轉(zhuǎn)入加壓操作，根據(jù)煤氣壓力的升高，隨時(shí)提升空氣壓力，穩(wěn)定風(fēng)氣壓力配比。5）轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。G、停窯1）先休風(fēng)操作。2）切斷煤氣主管道閥門。3）打開(kāi)窯體圍管放散閥并吹掃管道。6

5、、開(kāi)新窯1) 根據(jù)烘窯曲線進(jìn)行烘窯,將焙燒帶溫度升到850保溫8小時(shí)后轉(zhuǎn)入開(kāi)窯操作.2) 將石料加至下排燒嘴下0.5米。3）加大塊（樹(shù)根或道木0.5米）底柴0.8米厚,加柴前關(guān)閉燒嘴閥和爐底門,將下排燒嘴窺視鏡隔一個(gè)打開(kāi)一個(gè)。4）視底柴燃燒紅火后，連續(xù)投入木柴灰石混料（1：9）10斗。5）關(guān)閉燒嘴窺視鏡，送少量底風(fēng)（200-300m3/h）。6）視燒嘴處燒紅火后，隔一開(kāi)一個(gè)燒嘴，空氣、煤氣比2：1，總風(fēng)流量 1500 m3/h。7）連續(xù)加（1：9）混合料50斗，并逐步開(kāi)全下排燒嘴，將總風(fēng)流量增加到3000 m3/h，空氣煤氣比例調(diào)整為1.5：1。8）通知煤氣加壓站啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)，煤氣壓力控制在

6、12000Pa。9）連續(xù)加混合料（0.5：9.5）至料線，并逐步將總風(fēng)流量增加到7500 m3/ h，底風(fēng)流量調(diào)整到3000 m3/h，空氣煤氣比例調(diào)整為1 ：1。10）將煤氣壓力提到16000 Pa，空氣壓力15400 Pa。11）停混合料，投石灰石料每小時(shí)7斗。12）出料： A：料線未達(dá)到前，每半小時(shí)出一次料，每次5分鐘； B： 料線達(dá)到后，每半小時(shí)出一次料，上多少出多少，保持料線高度。13）根據(jù)煅燒溫度、煙氣溫度調(diào)整煤氣量。14）混合料完全排出后，檢測(cè)煙氣成份，根據(jù)煙氣成份調(diào)整風(fēng)氣比例。15）爐窯三帶溫度工況形成后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。 7、故障情況處理1）烘窯時(shí)出現(xiàn)熄火 關(guān)閉煤氣閥門，用

7、底風(fēng)吹掃爐膛5分鐘后，重新點(diǎn)火。2）懸料 煅燒帶出現(xiàn)懸料時(shí)，立即關(guān)閉底風(fēng)和煤氣，用側(cè)風(fēng)進(jìn)行冷吹處理，風(fēng)口前不得有紅料，以免降低冷吹效果，吹落后恢復(fù)生產(chǎn)。3）掛壁料 煅燒帶出現(xiàn)掛壁料， 關(guān)閉底風(fēng)和煤氣，用側(cè)風(fēng)進(jìn)行冷吹處理，吹冷后即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 4）爐底結(jié)瘤 發(fā)現(xiàn)爐底結(jié)瘤塊影響正常出灰時(shí)，立即休風(fēng)，打開(kāi)爐門用鋼釬進(jìn)行處理。5）出灰系統(tǒng)故障 出灰系統(tǒng)故障，影響出灰時(shí)間1.5小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)休風(fēng)處理，避免爐料燒結(jié)。6）上料設(shè)備故障 上料設(shè)備故障影響上料時(shí)間1.5小時(shí)，應(yīng)休風(fēng)處理，避免煙氣溫度過(guò)高。1、司爐工崗位操作規(guī)程1.1 接班事項(xiàng)1.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。1.1.2 詳細(xì)

8、詢查上一班生產(chǎn)運(yùn)行情況。1.1.3 詳細(xì)詢查設(shè)備運(yùn)行情況，并試車確認(rèn)。1.1.4 進(jìn)行設(shè)備動(dòng)態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.1.5 確認(rèn)煤氣、空氣的壓力、流量及壓差參數(shù)。1.1.6 確認(rèn)爐前倉(cāng)石灰石質(zhì)量。1.1.7 確認(rèn)出窯石灰產(chǎn)品的生過(guò)燒量。1.1.8 確認(rèn)窯溫參數(shù)和燒嘴的控制使用狀況1.2 操作要點(diǎn)1.2.1 隨時(shí)掌握上料量、煤氣量、窯溫和石灰生過(guò)燒情況。1.2.2 根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整上料量和煤氣量。1.2.3 根據(jù)石灰質(zhì)量，適量調(diào)整上料量和煤氣量。1.2.4 穩(wěn)定焙燒溫度 10501150 1.2.5 調(diào)整爐窯平面溫度，平面溫度差小于 50 。1.2.6 觀察爐料焙燒狀況，及時(shí)調(diào)整異常情況。1.

9、2.7 按時(shí)、按量出料，爐料 焙燒的時(shí)間不得大于1.5小時(shí)，否則必須動(dòng)料操作。1.2.8 復(fù)風(fēng)時(shí)，先低壓復(fù)風(fēng)操作，確認(rèn)穩(wěn)定并具備加壓條件后轉(zhuǎn)入加壓操作。1.2.9 開(kāi)啟燒嘴，煤氣閥門和空氣閥門要交替分階段操作，低壓操作保持圍管壓力不低于 3000 Pa; 高壓操作 圍管壓力不低于 12000 Pa1.2.10 隨時(shí)與儀表工協(xié)調(diào)，糾正控制焙燒參數(shù)。1.2.11 作好記錄1.3 安全要點(diǎn)1.3.1 復(fù)風(fēng)操作，先送底風(fēng)再送一次風(fēng)和煤氣。1.3.2 休風(fēng)操作，先關(guān)燒嘴煤氣閥和一次空氣閥，再停二次風(fēng)。1.3.3 低壓復(fù)風(fēng)，燒嘴煤氣法閥和空氣閥門要交替分階段操作，嚴(yán)禁操作過(guò)快出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。1.4 交班事項(xiàng)

10、1.4.1 提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況。1.4.3 交清工具。1.4.4 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。1.4.5 交班簽字。2、儀表控制崗位操作規(guī)程2.1 接班事項(xiàng)2.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。2.1.2 詳細(xì)詢查上一班生產(chǎn)運(yùn)行情況。2.1.3 詳細(xì)詢查儀表、設(shè)備運(yùn)行情況，并確認(rèn)儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.1.4 確認(rèn)爐前倉(cāng)石灰石質(zhì)量。1.1.5 確認(rèn)出窯石灰產(chǎn)品的生過(guò)燒量。1.1.6 確認(rèn)窯溫參數(shù)和風(fēng)氣的壓力、流量、配比控制狀況2.2 操作要點(diǎn)2.2.1 隨機(jī)掌握煤氣、空氣的壓力、流量波動(dòng)變化，控制進(jìn)窯風(fēng)、氣總量

11、及配比。2.2.2 掌握窯溫參數(shù)的變化。調(diào)節(jié)進(jìn)窯風(fēng)氣量或上料量穩(wěn)定焙燒溫度。2.2.3 依據(jù)窯溫、料柱狀況或石灰質(zhì)量情況，調(diào)整燒進(jìn)速度。2.2.4 穩(wěn)定焙燒溫度 1050 1150。2.2.5 及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例，穩(wěn)定爐窯三帶溫度。2.2.6 按時(shí)、按量上料、出料，出料間隔時(shí)間不大于1.5小時(shí)。2.2.7 隨時(shí)與司爐工協(xié)調(diào)，糾正、控制焙燒參數(shù)。2.2.8 作好記錄2.3 安全要點(diǎn)2.3.1 復(fù)風(fēng)操作，先送底風(fēng)再送一次風(fēng)和煤氣；先低壓復(fù)風(fēng)操作再加壓轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。2.3.2 休風(fēng)操作，先關(guān)停煤氣和一次風(fēng)，再停二次風(fēng)。2.3.3 控制風(fēng)氣壓差 3000 Pa 。2.3.4 窯頂煙氣溫度

12、 600。2.3.5 出灰溫度 200。2.3.6 控制出灰頻率和各點(diǎn)的最高焙燒溫度，避免燒結(jié)、棚料。2.4 交班事項(xiàng)2.4.1 提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況。2.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。2.4.4 交班簽字。2.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點(diǎn) 保存年限石灰窯主控室日記錄表RB01/7/002-63石灰車間2年石灰窯煙氣.環(huán)境除塵系統(tǒng)運(yùn)行記錄. RB01/7/002-65石灰車間2年 3、出灰崗位操作規(guī)程3.1 接班事項(xiàng)3.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。3.1.2 詳細(xì)詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。

13、3.1.3 檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.2 操作要點(diǎn)3.2.1 隨機(jī)掌握設(shè)備運(yùn)行、潤(rùn)滑情況。3.2.2 出灰過(guò)程揀選生燒石灰塊、過(guò)燒塊和雜物。3.2.3 掌握石灰質(zhì)量、溫度和出灰量。3.2.4 隨時(shí)向主控室通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量、溫度和鏈板機(jī)上的石灰量。3.2.5 作好記錄3.3 安全要點(diǎn)3.3.1 保持潤(rùn)滑，及時(shí)更換有隱患的銷、軸、板、輪。3.3.2 保持身體與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的距離。3.3 交班事項(xiàng)3.4.1 提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況。3.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。3.4.4 交班簽字。3.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地

14、 點(diǎn) 保存年限石灰出窯檢選.產(chǎn)品外發(fā)記錄RB01/7/002-64石灰車間2年4、成品崗位操作規(guī)程4.1 接班事項(xiàng)4.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。4.1.2 詳細(xì)詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。4.1.3 確認(rèn)料倉(cāng)庫(kù)存灰量。4.2 操作要點(diǎn)4.2.1 隨時(shí)掌握各倉(cāng)庫(kù)存量。4.2.2 各石灰料倉(cāng)循環(huán)使用，避免石灰貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 。4.2.3 裝車前檢查灰車馬槽，避免異物混入。4.2.4 及時(shí)清理場(chǎng)地物料。4.2.5 作好記錄4.3 安全要點(diǎn)4.3.1 裝車前檢查灰車馬槽，避免異物混入。4.4 交班事項(xiàng)4.4.1 提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況

15、、設(shè)備運(yùn)行情況。4.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。4.4.4 交班簽字。4.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點(diǎn) 保存年限成品崗位報(bào)表 RB01/7/002-66 石灰車間2年5、篩分崗位操作規(guī)程5.1 接班事項(xiàng)5.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。5.1.2 詳細(xì)詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況。5.1.3 試車確認(rèn)設(shè)備動(dòng)態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 按品種、品位分別篩分、定置存放。5.2.2 篩分前檢查各級(jí)篩的技術(shù)情況。5.2.3 開(kāi)機(jī)操作，設(shè)備由末端9號(hào)皮帶向一號(hào)原料倉(cāng)給料器依次啟動(dòng)。5.2.4 停機(jī)操縱，設(shè)備由一號(hào)原料倉(cāng)給料器向9號(hào)皮帶依次

16、停機(jī)。5.2.5 及時(shí)調(diào)整一號(hào)原料倉(cāng)給料量，控制篩分質(zhì)量。5.2.6 及時(shí)調(diào)整水洗篩的噴水量，控制水洗質(zhì)量。5.2.7 清理場(chǎng)地物料，保持場(chǎng)地整潔、物料有序無(wú)混雜。5.2.8 作好記錄。5.3 安全要點(diǎn)5.3.1 啟動(dòng)設(shè)備鳴鈴示警。5.3.2 啟動(dòng)設(shè)備按順序執(zhí)行。5.4 交班事項(xiàng)5.4.1 提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況。5.4.3 交清工具。5.4.4 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。5.4.5 交班簽字。5.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點(diǎn) 保存年限石灰石進(jìn)廠驗(yàn)收記錄 RB01/7/002-61石灰車間2年原料篩分綜合記錄RB01/

17、7/002-62石灰車間2年6、皮帶崗位操作規(guī)程6.1 接班事項(xiàng)6.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。6.1.2 詳細(xì)詢查上一班設(shè)備運(yùn)行情況。6.1.3 試車確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2 操作要點(diǎn)6.2.1 巡視皮帶運(yùn)行情況。6.2.2 巡視皮帶機(jī)潤(rùn)滑情況。6.2.3 巡視皮帶機(jī)的擋料槽、擋料器、掃料器的運(yùn)行情況。6.2.4 及時(shí)處理皮帶跑偏和更換擋料器、掃料器。6.2.5 及時(shí)清理場(chǎng)地物料。6.2.6 作好記錄。6.3 安全要點(diǎn)6.3.1 身體與運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備保持距離。6.3.2 不觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件。6.3.3 不跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。6.4 交班事項(xiàng)6.4.1 提前做

18、好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4.2 向下一班交清設(shè)備運(yùn)行情況。6.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。6.4.4 交班簽字7、風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程7.1 接班事項(xiàng)7.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。7.1.2 詳細(xì)詢查上一班風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。7.1.3 確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行、潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.1.4 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)技術(shù)狀況。7.2 操作要點(diǎn)7.2.1 隨時(shí)掌握風(fēng)機(jī)出口壓力。7.2.2 隨時(shí)掌握電機(jī)的電流波動(dòng)。7.2.3 隨時(shí)掌握軸承運(yùn)行溫度、潤(rùn)滑情況。7.2.4 在用風(fēng)機(jī)出口閘閥開(kāi)全。7.2.5 離線備用風(fēng)機(jī)出口閘閥關(guān)嚴(yán)。7.2.6 管道隔離閥門關(guān)嚴(yán)。7.2.7 保持廠房整潔、暢通

19、。7.2.8 作好記錄7.3 安全要點(diǎn)7.3.1 保持機(jī)房空氣流通7.3.2 故障休風(fēng),及時(shí)切斷風(fēng)機(jī)出口閘閥，并及時(shí)啟動(dòng)機(jī)房軸流排風(fēng)機(jī)。7.3.3 不要用手或身體接觸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7.4 交班事項(xiàng)7.4.1 提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。7.4.2 向下一班交清設(shè)備運(yùn)行情況。7.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。7.4.4 交班簽字。7.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點(diǎn) 保存年限鼓風(fēng)機(jī)崗位運(yùn)行記錄 RB01/7/002-67 石灰車間2年 8 檢驗(yàn)崗位操作規(guī)程8.1 接班事項(xiàng)8.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。8.1.2 確認(rèn)檢驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

20、。8.2 操作事項(xiàng)8.2.1 石灰產(chǎn)品采取多點(diǎn)采樣，混合制樣。8.2.2 石灰采樣時(shí)間間隔2-3小時(shí)。8.2.3 依據(jù)YB/T105-1997 進(jìn)行檢驗(yàn)操作。8.2.4 石灰產(chǎn)品，每班每窯檢驗(yàn)兩次。8.2.5 煙氣檢驗(yàn)隨機(jī)進(jìn)行。8.2.6 煤氣檢驗(yàn)每日檢驗(yàn)一次。8.2.7 石灰石實(shí)驗(yàn)?zāi)M生產(chǎn)工況進(jìn)行。8.2.8 實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)車間并備案。8.2.9 作好記錄8.3 安全要點(diǎn)8.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行藥品配制規(guī)定。8.4 交班事項(xiàng)8.4.1 提前做好交班準(zhǔn)備，符合交班標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4.2 向下一班交清設(shè)備情況。8.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。8.4.5 交班簽字。8.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點(diǎn) 保存年限石灰石焙燒試驗(yàn)報(bào)告RB01/7/002-69石灰車間2年石灰石焙燒試驗(yàn)記錄RB01/7/002-70石灰車間2年石灰質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單RB01/7/002-71石灰車間2年石灰質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表RB01/7/002-72石灰車間2年 9 水泵崗位操作規(guī)程91 接班事項(xiàng)9.1.1 提前十五分鐘接班，開(kāi)班前會(huì)。并接受任務(wù)。9.1.2 仔細(xì)詢查上一班水泵運(yùn)行情況。9.1.3 巡查貯水池水位并試車確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.2 操作要點(diǎn)9.2.1 隨時(shí)掌握水泵出水的壓力、流量。9.2.2 掌握水池的水位變化,及時(shí)補(bǔ)充新水。9.2.3 巡查水泵運(yùn)行、溫度情