石灰生產工藝操作規(guī)程

1、一、石灰生產工藝流程圖 石 灰 石40 80mm 篩分 整粒煙氣除 塵高、焦混合煤氣150M3石灰豎窯空氣 石 灰 篩 分 粉 灰 10 mm 塊 灰 10 mm 二、主要參數1 窯體主要參數1）有效高度 21.7 m 。2）有效容積 150 m3 。3）窯襯外徑 4.6 m 。4）窯襯內徑 3 m 。5）高徑比 7.58 。6）焙燒帶高度 5 m 。7）燒嘴：低壓套筒式。8）燒嘴數量：2排 共28只。9）上下排燒嘴距離：2.5M。10）上下排燒嘴布置：平面對稱 、上下錯排。2、 煤氣與助燃空氣參數1）煤氣熱值：850950KCaL/NM32）空氣過剩系數：1.051.15三、技術要求1 石灰

2、石 （執(zhí)行YB/T5279-1999 二級石灰石標準）1）粒度規(guī)格：4080 mm。2）成 分： CaO 52 % MgO 3 % SiO 2.2 % S 0.10 %P 88 % MgO 5 % SiO 3 % S 0.07 % 灼減：6% 活性度：300ML4 烘窯1）新窯襯烘窯烘爐時間不小于168小時 原則：驅除水分、燒結好爐襯。2）新窯烘窯要求 升溫速度：每小時不大于1015。 保溫：150、350、600進行保溫，保溫時間2024小時。 烘爐終結溫度：850900。烘窯前加入1米厚的石料保護爐底。石灰窯烘爐曲線圖(后附) 5 操作控制要求A、焙燒溫度控制：1）焙燒帶溫度：105011

3、50。2）預熱帶溫度：400900。3）冷卻帶溫度：900200。4）窯頂煙氣出口溫度： 600。5）出窯石灰溫度： 200。B、 風氣配比1）煤氣量：850010000 Nm3/h2）空氣量：68008000 Nm3/h3）空氣過剩系數：1.05-1.154）一次助燃空氣與二次空氣比：4:63:75）煤氣壓力：1400018000 Pa6）空氣壓力：1300015000 PaC、裝料、出料1）先上料再出料2）每小時裝料一次，每次6-9噸。3）每小時出料一次，上多少出多少，保持料線高度1.52米。D、焙燒檢驗項目1）石灰窯煙氣成分(CO CO2 O2 .)。2）石灰產品的生燒量、過燒量、活性度

4、及化學成分。E、休風操作要點1）煤氣降壓操作，由加壓煤氣降至常壓煤氣。2）空氣壓力，隨煤氣壓力的降低相應的進行降壓操作，保持空氣與煤氣壓力差 3000 Pa 。3）煤氣壓力由高壓降至常壓后,關閉燒嘴閥門。4）燒嘴閥門關閉5分鐘后，關閉二次風閥門,再停風機。F、復風操作要點1）啟動風機,將風壓與煤氣壓力匹配得當。2）先送二次風，5分鐘后再開燒嘴風氣閥，進入煤氣常壓焙燒。3）調整煤氣、空氣的流量、壓力配比，使之運行穩(wěn)定。4）轉入加壓操作，根據煤氣壓力的升高，隨時提升空氣壓力，穩(wěn)定風氣壓力配比。5）轉入正常生產操作。G、停窯1）先休風操作。2）切斷煤氣主管道閥門。3）打開窯體圍管放散閥并吹掃管道。6

5、、開新窯1) 根據烘窯曲線進行烘窯,將焙燒帶溫度升到850保溫8小時后轉入開窯操作.2) 將石料加至下排燒嘴下0.5米。3）加大塊（樹根或道木0.5米）底柴0.8米厚,加柴前關閉燒嘴閥和爐底門,將下排燒嘴窺視鏡隔一個打開一個。4）視底柴燃燒紅火后，連續(xù)投入木柴灰石混料（1：9）10斗。5）關閉燒嘴窺視鏡，送少量底風（200-300m3/h）。6）視燒嘴處燒紅火后，隔一開一個燒嘴，空氣、煤氣比2：1，總風流量 1500 m3/h。7）連續(xù)加（1：9）混合料50斗，并逐步開全下排燒嘴，將總風流量增加到3000 m3/h，空氣煤氣比例調整為1.5：1。8）通知煤氣加壓站啟動煤氣加壓機，煤氣壓力控制在

6、12000Pa。9）連續(xù)加混合料（0.5：9.5）至料線，并逐步將總風流量增加到7500 m3/ h，底風流量調整到3000 m3/h，空氣煤氣比例調整為1 ：1。10）將煤氣壓力提到16000 Pa，空氣壓力15400 Pa。11）停混合料，投石灰石料每小時7斗。12）出料： A：料線未達到前，每半小時出一次料，每次5分鐘； B： 料線達到后，每半小時出一次料，上多少出多少，保持料線高度。13）根據煅燒溫度、煙氣溫度調整煤氣量。14）混合料完全排出后，檢測煙氣成份，根據煙氣成份調整風氣比例。15）爐窯三帶溫度工況形成后，轉入正常生產操作。 7、故障情況處理1）烘窯時出現(xiàn)熄火 關閉煤氣閥門，用

7、底風吹掃爐膛5分鐘后，重新點火。2）懸料 煅燒帶出現(xiàn)懸料時，立即關閉底風和煤氣，用側風進行冷吹處理，風口前不得有紅料，以免降低冷吹效果，吹落后恢復生產。3）掛壁料 煅燒帶出現(xiàn)掛壁料， 關閉底風和煤氣，用側風進行冷吹處理，吹冷后即轉入正常生產。 4）爐底結瘤 發(fā)現(xiàn)爐底結瘤塊影響正常出灰時，立即休風，打開爐門用鋼釬進行處理。5）出灰系統(tǒng)故障 出灰系統(tǒng)故障，影響出灰時間1.5小時以上時，應休風處理，避免爐料燒結。6）上料設備故障 上料設備故障影響上料時間1.5小時，應休風處理，避免煙氣溫度過高。1、司爐工崗位操作規(guī)程1.1 接班事項1.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。1.1.2 詳細

8、詢查上一班生產運行情況。1.1.3 詳細詢查設備運行情況，并試車確認。1.1.4 進行設備動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.1.5 確認煤氣、空氣的壓力、流量及壓差參數。1.1.6 確認爐前倉石灰石質量。1.1.7 確認出窯石灰產品的生過燒量。1.1.8 確認窯溫參數和燒嘴的控制使用狀況1.2 操作要點1.2.1 隨時掌握上料量、煤氣量、窯溫和石灰生過燒情況。1.2.2 根據產量調整上料量和煤氣量。1.2.3 根據石灰質量，適量調整上料量和煤氣量。1.2.4 穩(wěn)定焙燒溫度 10501150 1.2.5 調整爐窯平面溫度，平面溫度差小于 50 。1.2.6 觀察爐料焙燒狀況，及時調整異常情況。1.

9、2.7 按時、按量出料，爐料 焙燒的時間不得大于1.5小時，否則必須動料操作。1.2.8 復風時，先低壓復風操作，確認穩(wěn)定并具備加壓條件后轉入加壓操作。1.2.9 開啟燒嘴，煤氣閥門和空氣閥門要交替分階段操作，低壓操作保持圍管壓力不低于 3000 Pa; 高壓操作 圍管壓力不低于 12000 Pa1.2.10 隨時與儀表工協(xié)調，糾正控制焙燒參數。1.2.11 作好記錄1.3 安全要點1.3.1 復風操作，先送底風再送一次風和煤氣。1.3.2 休風操作，先關燒嘴煤氣閥和一次空氣閥，再停二次風。1.3.3 低壓復風，燒嘴煤氣法閥和空氣閥門要交替分階段操作，嚴禁操作過快出現(xiàn)負壓現(xiàn)象。1.4 交班事項

10、1.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。1.4.2 向下一班交清生產情況、設備運行情況。1.4.3 交清工具。1.4.4 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。1.4.5 交班簽字。2、儀表控制崗位操作規(guī)程2.1 接班事項2.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。2.1.2 詳細詢查上一班生產運行情況。2.1.3 詳細詢查儀表、設備運行情況，并確認儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.1.4 確認爐前倉石灰石質量。1.1.5 確認出窯石灰產品的生過燒量。1.1.6 確認窯溫參數和風氣的壓力、流量、配比控制狀況2.2 操作要點2.2.1 隨機掌握煤氣、空氣的壓力、流量波動變化，控制進窯風、氣總量

11、及配比。2.2.2 掌握窯溫參數的變化。調節(jié)進窯風氣量或上料量穩(wěn)定焙燒溫度。2.2.3 依據窯溫、料柱狀況或石灰質量情況，調整燒進速度。2.2.4 穩(wěn)定焙燒溫度 1050 1150。2.2.5 及時調整一次風和二次風的比例，穩(wěn)定爐窯三帶溫度。2.2.6 按時、按量上料、出料，出料間隔時間不大于1.5小時。2.2.7 隨時與司爐工協(xié)調，糾正、控制焙燒參數。2.2.8 作好記錄2.3 安全要點2.3.1 復風操作，先送底風再送一次風和煤氣；先低壓復風操作再加壓轉入正常生產操作。2.3.2 休風操作，先關停煤氣和一次風，再停二次風。2.3.3 控制風氣壓差 3000 Pa 。2.3.4 窯頂煙氣溫度

12、 600。2.3.5 出灰溫度 200。2.3.6 控制出灰頻率和各點的最高焙燒溫度，避免燒結、棚料。2.4 交班事項2.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。2.4.2 向下一班交清生產情況、設備運行情況。2.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。2.4.4 交班簽字。2.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點 保存年限石灰窯主控室日記錄表RB01/7/002-63石灰車間2年石灰窯煙氣.環(huán)境除塵系統(tǒng)運行記錄. RB01/7/002-65石灰車間2年 3、出灰崗位操作規(guī)程3.1 接班事項3.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。3.1.2 詳細詢查上一班生產、設備運行情況。

13、3.1.3 檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2 操作要點3.2.1 隨機掌握設備運行、潤滑情況。3.2.2 出灰過程揀選生燒石灰塊、過燒塊和雜物。3.2.3 掌握石灰質量、溫度和出灰量。3.2.4 隨時向主控室通報產品質量、溫度和鏈板機上的石灰量。3.2.5 作好記錄3.3 安全要點3.3.1 保持潤滑，及時更換有隱患的銷、軸、板、輪。3.3.2 保持身體與運轉設備的距離。3.3 交班事項3.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。3.4.2 向下一班交清生產情況、設備運行情況。3.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。3.4.4 交班簽字。3.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地

14、 點 保存年限石灰出窯檢選.產品外發(fā)記錄RB01/7/002-64石灰車間2年4、成品崗位操作規(guī)程4.1 接班事項4.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。4.1.2 詳細詢查上一班生產、設備運行情況。4.1.3 確認料倉庫存灰量。4.2 操作要點4.2.1 隨時掌握各倉庫存量。4.2.2 各石灰料倉循環(huán)使用，避免石灰貯存時間過長 。4.2.3 裝車前檢查灰車馬槽，避免異物混入。4.2.4 及時清理場地物料。4.2.5 作好記錄4.3 安全要點4.3.1 裝車前檢查灰車馬槽，避免異物混入。4.4 交班事項4.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。4.4.2 向下一班交清生產情況

15、、設備運行情況。4.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。4.4.4 交班簽字。4.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點 保存年限成品崗位報表 RB01/7/002-66 石灰車間2年5、篩分崗位操作規(guī)程5.1 接班事項5.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。5.1.2 詳細詢查上一班生產、設備運行情況。5.1.3 試車確認設備動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2 操作要點5.2.1 按品種、品位分別篩分、定置存放。5.2.2 篩分前檢查各級篩的技術情況。5.2.3 開機操作，設備由末端9號皮帶向一號原料倉給料器依次啟動。5.2.4 停機操縱，設備由一號原料倉給料器向9號皮帶依次

16、停機。5.2.5 及時調整一號原料倉給料量，控制篩分質量。5.2.6 及時調整水洗篩的噴水量，控制水洗質量。5.2.7 清理場地物料，保持場地整潔、物料有序無混雜。5.2.8 作好記錄。5.3 安全要點5.3.1 啟動設備鳴鈴示警。5.3.2 啟動設備按順序執(zhí)行。5.4 交班事項5.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。5.4.2 向下一班交清生產情況、設備運行情況。5.4.3 交清工具。5.4.4 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。5.4.5 交班簽字。5.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點 保存年限石灰石進廠驗收記錄 RB01/7/002-61石灰車間2年原料篩分綜合記錄RB01/

17、7/002-62石灰車間2年6、皮帶崗位操作規(guī)程6.1 接班事項6.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。6.1.2 詳細詢查上一班設備運行情況。6.1.3 試車確認設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2 操作要點6.2.1 巡視皮帶運行情況。6.2.2 巡視皮帶機潤滑情況。6.2.3 巡視皮帶機的擋料槽、擋料器、掃料器的運行情況。6.2.4 及時處理皮帶跑偏和更換擋料器、掃料器。6.2.5 及時清理場地物料。6.2.6 作好記錄。6.3 安全要點6.3.1 身體與運轉中的設備保持距離。6.3.2 不觸摸運轉中的設備部件。6.3.3 不跨越運轉中的設備。6.4 交班事項6.4.1 提前做

18、好交班準備，符合交班標準要求。6.4.2 向下一班交清設備運行情況。6.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。6.4.4 交班簽字7、風機崗位操作規(guī)程7.1 接班事項7.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。7.1.2 詳細詢查上一班風機運行情況。7.1.3 確認風機運行、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.1.4 確認備用風機技術狀況。7.2 操作要點7.2.1 隨時掌握風機出口壓力。7.2.2 隨時掌握電機的電流波動。7.2.3 隨時掌握軸承運行溫度、潤滑情況。7.2.4 在用風機出口閘閥開全。7.2.5 離線備用風機出口閘閥關嚴。7.2.6 管道隔離閥門關嚴。7.2.7 保持廠房整潔、暢通

19、。7.2.8 作好記錄7.3 安全要點7.3.1 保持機房空氣流通7.3.2 故障休風,及時切斷風機出口閘閥，并及時啟動機房軸流排風機。7.3.3 不要用手或身體接觸風機轉動部位。7.4 交班事項7.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。7.4.2 向下一班交清設備運行情況。7.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。7.4.4 交班簽字。7.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點 保存年限鼓風機崗位運行記錄 RB01/7/002-67 石灰車間2年 8 檢驗崗位操作規(guī)程8.1 接班事項8.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。8.1.2 確認檢驗設備狀態(tài)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

20、。8.2 操作事項8.2.1 石灰產品采取多點采樣，混合制樣。8.2.2 石灰采樣時間間隔2-3小時。8.2.3 依據YB/T105-1997 進行檢驗操作。8.2.4 石灰產品，每班每窯檢驗兩次。8.2.5 煙氣檢驗隨機進行。8.2.6 煤氣檢驗每日檢驗一次。8.2.7 石灰石實驗模擬生產工況進行。8.2.8 實驗結果報車間并備案。8.2.9 作好記錄8.3 安全要點8.3.1 嚴格執(zhí)行藥品配制規(guī)定。8.4 交班事項8.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。8.4.2 向下一班交清設備情況。8.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。8.4.5 交班簽字。8.5 記 錄 記 錄 名 稱 編 碼保 存 地 點 保存年限石灰石焙燒試驗報告RB01/7/002-69石灰車間2年石灰石焙燒試驗記錄RB01/7/002-70石灰車間2年石灰質量檢驗報告單RB01/7/002-71石灰車間2年石灰質量檢驗統(tǒng)計表RB01/7/002-72石灰車間2年 9 水泵崗位操作規(guī)程91 接班事項9.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務。9.1.2 仔細詢查上一班水泵運行情況。9.1.3 巡查貯水池水位并試車確認設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.2 操作要點9.2.1 隨時掌握水泵出水的壓力、流量。9.2.2 掌握水池的水位變化,及時補充新水。9.2.3 巡查水泵運行、溫度情