磚廠質(zhì)量管理?xiàng)l例

1、.四川建園新型建筑材料有限公司質(zhì) 量 管 理 條 例第一章 總 則一、為了維護(hù)公司的形象和信譽(yù)，提高公司綜合效益，產(chǎn)品質(zhì)量必須達(dá)到或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，把公司的產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)新的高度。二、樹立“以質(zhì)量為中心”的管理思路，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“質(zhì)量問(wèn)責(zé)制度”。三、嚴(yán)格管理各道工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)，使激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制在質(zhì)量管理中發(fā)揮作用，使各級(jí)管理人員都能嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量。四、為加強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB51012003燒結(jié)普通磚、GB135542000燒結(jié)多孔磚、GB135452003燒結(jié)空心磚和空心砌塊、GBT25422003砌墻磚試驗(yàn)方法和燒結(jié)磚瓦企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，

2、結(jié)合本公司的實(shí)際，特制定本條例。第二章 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、本公司的產(chǎn)品質(zhì)量由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。質(zhì)量管理部門在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下行使質(zhì)量管理職權(quán)。公司職工的收入分配體現(xiàn)“質(zhì)量第一的方針”。把產(chǎn)品質(zhì)量與職工的榮譽(yù)和物質(zhì)利益結(jié)合起來(lái)，使質(zhì)量指標(biāo)具有否決權(quán)。二、公司領(lǐng)導(dǎo)和職工要不斷強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，積極推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)排除影響質(zhì)量的因素，確保原燃材料、半成品、成品符合技術(shù)條件要求，出廠產(chǎn)品符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。三、公司設(shè)立質(zhì)量管理科，設(shè)科長(zhǎng)1名，成員23名；各車間設(shè)立質(zhì)檢員12名。四、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)（一）品質(zhì)檢驗(yàn)根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原

3、燃材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。（二）質(zhì)量管理根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，制訂原燃材料、半成品、成品的技術(shù)條件，并按質(zhì)量管理規(guī)程對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理，制止影響產(chǎn)品質(zhì)量的違章行為，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，不斷提高預(yù)見(jiàn)性防范和能力。使生產(chǎn)全過(guò)程處于受控狀態(tài)。（三）產(chǎn)品監(jiān)督嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)出廠產(chǎn)品質(zhì)量，簽發(fā)出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證。防止混等及不合格出廠。（四）參與制定質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法，評(píng)價(jià)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，為質(zhì)量獎(jiǎng)懲提供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。（五）及時(shí)組織有關(guān)部門檢查、處理出廠產(chǎn)品不合格等重大質(zhì)量事故。第三章 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)要求一、原料車間：1、原料車間

4、在主任的領(lǐng)導(dǎo)下，使原料的粒徑2以上不得超過(guò)13%，中等顆粒的不得超過(guò)20%。月累計(jì)合格率不低于99%；每天化驗(yàn)結(jié)果反饋到車間，月末由質(zhì)管科根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果考核。2、一攪水份標(biāo)準(zhǔn)必須控制在14.5%15.5%之間，每天化驗(yàn)員將化驗(yàn)結(jié)果反饋到車間，月末由化驗(yàn)室根據(jù)成型生產(chǎn)情況考核。月累計(jì)合格率100%3、原料用料必須執(zhí)行化驗(yàn)室提出的用料摻兌量，主要依據(jù)中控室提供的數(shù)據(jù)。用料位置及配比由車間主任依據(jù)化驗(yàn)單據(jù)來(lái)確定，以保證需要的發(fā)熱量。配料時(shí)通知化驗(yàn)員，化驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4、原料車間一攪崗位工隨時(shí)觀察下料情況，發(fā)現(xiàn)大顆粒要及時(shí)匯報(bào)到原料中控室，同時(shí)大顆粒不準(zhǔn)進(jìn)入可逆配倉(cāng)皮帶，一攪崗位工要隨時(shí)隨地考察一攪用

5、水量的多少，及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系。5、可逆配倉(cāng)皮帶布料必須按照從北到南的順序一次將料布滿，不允許補(bǔ)料堆，且料陳化時(shí)間要在72小時(shí)以上。二、制坯車間：1、成型挖土機(jī)崗位工必須嚴(yán)格執(zhí)行中控室制定的用料順序（沒(méi)有特殊要求一般吃料必須由北向南，每個(gè)區(qū)必須吃到底，不準(zhǔn)有剩料）及用料區(qū)間，對(duì)陳化區(qū)的儲(chǔ)料質(zhì)量，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)向主任及中控室匯報(bào)。2、二攪崗位工要隨時(shí)掌握料的變化，水分控制必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和三攪水分的用水需要，保證坯體的壓力要求。3、三攪崗位工對(duì)磚機(jī)的電流、真空度、擠出壓力的數(shù)據(jù)必須符合各種磚型的需要，并對(duì)其負(fù)責(zé)。按照坯條的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)加水量。4、磚機(jī)崗位工對(duì)磚機(jī)電流、真空度、擠出壓

6、力、坯體質(zhì)量都必須控制在最佳點(diǎn)。不合格坯體決不放至切翻坯處，擠出壓力控制在2.2以上MPa，真空度要在0.086 MPa以上，電流依據(jù)磚型而定，坯體含水率不得超過(guò)16.0%。5、機(jī)口制作工，必須依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合坯體干燥和焙燒的收縮率，由化驗(yàn)室提供收縮率參數(shù)和磚的尺寸進(jìn)行加工制作，并且要符合擠出壓力和成型要求。備用機(jī)口必須要足夠生產(chǎn)需要。6、翻坯崗位工時(shí)刻要掌握和查看坯體壓力的高低、坯體的裂紋與劃痕、變形、爛心、嚴(yán)重壓花等不合格坯體的情況，發(fā)現(xiàn)后要換掉，批量的要馬上通知磚機(jī)崗位工進(jìn)行調(diào)整。7、碼坯崗位工在碼坯過(guò)程中有權(quán)對(duì)窯車修理情況進(jìn)行檢查，有問(wèn)題及時(shí)向窯車維修工提出，大的問(wèn)題向焙燒車間主任匯報(bào)

7、。檢查碼坯尺寸及壓縫，如有偏差要及時(shí)調(diào)整碼坯機(jī)，若因此造成的倒垛由碼坯機(jī)崗位工負(fù)責(zé)，碼坯機(jī)崗位工要隨時(shí)查看坯體情況，如有坯體壓力低、把角、裂紋、劃痕、爛心、外形尺寸有偏差等情況，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)通知相應(yīng)崗位工進(jìn)行調(diào)整，并把不合格的坯體換掉，如果在窯車上出現(xiàn)因不合格坯體造成的產(chǎn)量損失由磚機(jī)、翻切坯、碼坯、三攪崗位工負(fù)責(zé)。8、窯車上不許有碎坯體、變形坯體、打掃衛(wèi)生的碎料等雜物。三、焙燒車間：1、焙燒車間崗位工對(duì)碼好的窯車有權(quán)對(duì)碼坯質(zhì)量提出意見(jiàn)，在進(jìn)干燥窯之前出現(xiàn)倒垛現(xiàn)象，由碼坯機(jī)崗位工負(fù)責(zé)。2、出干燥窯的坯車檢查發(fā)現(xiàn)不合格坯體或倒垛現(xiàn)象由焙燒車間人員查明原因報(bào)告給質(zhì)檢人員或生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行處理。3、焙燒

8、窯入口進(jìn)車當(dāng)班人員認(rèn)真檢查扶正坯垛，焙燒出口倒垛由焙燒入口進(jìn)車人員負(fù)責(zé)。4、焙燒車間窯車修理人員對(duì)窯車清喳必須清理干凈；山型磚的擺放要整齊，磚與磚之間（橫向）不許有縫隙，垛與垛之間的縫隙要均勻，與框磚的距離必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)要求的尺寸；大板磚的擺放、窯車的平整度必須要達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。因磚的擺放問(wèn)題造成的倒垛等質(zhì)量問(wèn)題要追究窯車修理人員的責(zé)任。四、中控室：1、坯體干燥水份必須控制在3%以下，每天的化驗(yàn)結(jié)果由化驗(yàn)員及時(shí)反饋到中控室，月末由化驗(yàn)室給予總評(píng)。2、中控室人員嚴(yán)格控制焙燒曲線和溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，并依據(jù)化驗(yàn)室出據(jù)的單據(jù)對(duì)干燥室進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、中控室人員根據(jù)磚型及焙燒溫

9、度給化驗(yàn)室下達(dá)發(fā)熱量通知單，指導(dǎo)化驗(yàn)室配料。4、中控室人員檢查成型碼坯質(zhì)量，對(duì)不合格坯體提出替換，如不立即整改，有權(quán)進(jìn)行處罰。5、對(duì)出干燥窯的坯體進(jìn)行檢查，如沒(méi)有按照要求去做，有權(quán)進(jìn)行處罰。五、打包發(fā)磚組：1、認(rèn)真監(jiān)督卸磚人員的裝卸過(guò)程，不許野蠻裝卸，要分等裝卸。2、磚垛要碼放整齊，按規(guī)定高度碼放，不許有少碼現(xiàn)象。第四章 產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任細(xì)化及處罰一、處罰方式：質(zhì)量管理科負(fù)責(zé)日常檢查質(zhì)量管理執(zhí)行情況，原則是有獎(jiǎng)有罰，違反質(zhì)量控制點(diǎn)有關(guān)規(guī)定，由質(zhì)量管理科執(zhí)行處罰到各車間，填寫好處罰理由，各車間根據(jù)處罰理由劃分落實(shí)崗位員工責(zé)任。二、原料車間：1、必須保證按化驗(yàn)室指令配方配料。每次循環(huán)配料標(biāo)準(zhǔn)是：

10、少配、勤配、配均。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰原料車間100元；化驗(yàn)室在原料車間生產(chǎn)前1小時(shí)未及時(shí)下達(dá)配料配方一次罰化驗(yàn)室責(zé)任人30元，化驗(yàn)室當(dāng)班人員有權(quán)監(jiān)督檢查配料配方執(zhí)行情況，并及時(shí)調(diào)整配方。2、必須保證原料粉碎粒度指標(biāo)。以化驗(yàn)單和入倉(cāng)料實(shí)際為準(zhǔn)，2.0粒度指標(biāo)超過(guò)13%時(shí)（含13%）或大顆粒數(shù)量混雜超過(guò)一個(gè)區(qū)量時(shí)，追查后，一項(xiàng)（次）罰原料車間100元，并相應(yīng)扣除其產(chǎn)量。3、必須保證入陳化倉(cāng)料水分指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)打干料入倉(cāng)連續(xù)超過(guò)5分鐘尚未改造正時(shí)，或入陳化倉(cāng)料水分達(dá)不到化驗(yàn)室指標(biāo)時(shí)，每項(xiàng)（次）罰原料車間100元。4、因設(shè)備故障供料不足，堆料高度達(dá)不到8m時(shí)或陳化時(shí)間不夠時(shí)，罰原料車間主任每天50元至滿足下

11、道工序正常需要為止，當(dāng)班責(zé)任人每天罰款30元。三、制坯車間：1、必須保證按中控室指定區(qū)用料。多斗司機(jī)開機(jī)前應(yīng)主動(dòng)詢問(wèn)區(qū)料使用順序及碼坯方法，隨意用料或拒不執(zhí)行改正時(shí)，罰制坯車間100元。2、必須保證正常擠出壓力，真空度和水坯外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。碼上窯車不變形為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，導(dǎo)致水坯發(fā)軟，變形，劃痕，角裂，亂心子時(shí)，未及時(shí)調(diào)整或因切坯鋼絲調(diào)整誤差或生產(chǎn)過(guò)程中未及時(shí)調(diào)整鋼絲造成水坯外形不規(guī)則時(shí)，每項(xiàng)（次）罰制坯車間50元。3、必須保證窯車碼垛水坯合格率98%以上。要及時(shí)挑出壞坯子，替換合格坯子，否則發(fā)現(xiàn)一塊坯子（如：缺角，明顯撥痕，亂心子，變形，堆邊、嚴(yán)重壓花、尺寸不規(guī)格等）編組碼垛時(shí)，對(duì)制坯

12、車間每塊1元累計(jì)處罰（特殊情況，生產(chǎn)技術(shù)部指令必須生產(chǎn)除外）。4、因設(shè)備故障，造成水坯量供應(yīng)不足，影響和制約燒成窯爐正常推進(jìn)度時(shí)，罰制坯車間主任每天30元，罰成型班長(zhǎng)20元，直至正常水坯需用量時(shí)止。四、焙燒車間：1、必須保證按中控指令進(jìn)出車。正常情況下隨意進(jìn)出車時(shí)，罰焙燒車間100元，因調(diào)入水坯進(jìn)、出窯時(shí)造成倒垛而未及時(shí)扶正時(shí)，或未對(duì)入大窯前壞坯子替換時(shí)，按每塊罰1元累計(jì)對(duì)焙燒車間處罰。2、必須保證配合中控室調(diào)整窯溫指令，因調(diào)整窯溫需要，燒成班當(dāng)班崗位工必須無(wú)條件聽(tīng)從中控室指令，按中控室指令及時(shí)，認(rèn)真完成或配合完成各項(xiàng)任務(wù)。否則處罰班組100元罰款。3、不及時(shí)清理窯車，墊磚擺放不整齊影響成型碼

13、坯，每車罰焙燒車間20元。4、因設(shè)備故障導(dǎo)致不能正常進(jìn)出車時(shí)，每延時(shí)兩個(gè)小時(shí)罰焙燒車間主任50元，罰班長(zhǎng)30元，罰崗位工10元，直至恢復(fù)正常為止。五、裝卸磚：必須保證認(rèn)真執(zhí)行發(fā)磚計(jì)劃。如果發(fā)生下列情況之一時(shí)，罰打包發(fā)磚組負(fù)責(zé)人300元，（1）因卸磚不及時(shí)導(dǎo)致磚車出窯上線無(wú)空位或窯車不能滿足碼坯需要時(shí)。（2）不按場(chǎng)地管理人員指定區(qū)域卸車碼垛時(shí)。（3）不及時(shí)清理碎磚雜物。（4）不按指令分裝分卸時(shí)。（5）不精心挑選混裝混運(yùn)時(shí)。（6）裝車不文明人為“敲碎”可入等磚時(shí)。六、其他1、該制度在執(zhí)行過(guò)程中，班組之間，上下道工序之間發(fā)生矛盾時(shí)和對(duì)照“罰款原因”分解落實(shí)責(zé)任，均由車間執(zhí)行協(xié)調(diào)處理，協(xié)調(diào)不了時(shí)，由生

14、產(chǎn)部協(xié)調(diào)解決。2、化驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)及檢驗(yàn)次數(shù)：（1）原料：發(fā)熱量，一攪水份，粒度，在原料開機(jī)20分鐘后取樣一次，之后沒(méi)每間隔70-90分鐘取一次。檢測(cè)后及時(shí)反饋及時(shí)調(diào)整。（2）成型：每班抽查機(jī)口水份不少于2次，同時(shí)記錄磚機(jī)電流，壓力，真空度，坯體外表情況。每班抽查磚坯尺寸不少于2次。（3）窯爐：干燥窯出口水份每原班1次，連續(xù)5天沒(méi)有干燥水份，視干燥情況可減少檢測(cè)次數(shù)。并且檢查坯體裂紋情況。（4）成品：成品磚每天抽取3-5車，每車2塊成品磚，做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。（5）跟蹤檢測(cè)：每更換原料新產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行全程跟蹤檢測(cè)。3、質(zhì)量超差處罰標(biāo)準(zhǔn)：（1）原料（化驗(yàn)室抽查）：粒度三項(xiàng)控制指標(biāo)為2.0小于13%，0.92.

15、0之間小于14%，0.03大于45%，其中每超一項(xiàng)需立即調(diào)整。（2）水坯（化驗(yàn)室，中控室分別抽查）：不許有嚴(yán)重壓花，變形，亂心等不合格品碼上窯車需立即調(diào)整。（3）窯爐（中控室抽查）：窯車進(jìn)入干燥窯，焙燒窯，發(fā)現(xiàn)有倒坯現(xiàn)象需立即調(diào)整；(4)化驗(yàn)室對(duì)原料成型抽查次數(shù)每少一次或弄虛作假，罰當(dāng)班化驗(yàn)員每人100元。（5）中控室：陳化倉(cāng)取料及碼坯形式不合理，每次罰中控室當(dāng)班人員每人100元。連續(xù)超過(guò)3車以上嚴(yán)重欠燒或過(guò)燒時(shí)按質(zhì)量事故追究責(zé)任。（6）卸磚：按公司規(guī)定的質(zhì)量分級(jí)辦法存放。罰款由質(zhì)量管理科執(zhí)行。 七、月工藝指標(biāo)1、原料發(fā)熱量指標(biāo)月累計(jì)達(dá)到100%2、原料的粉碎粒度月累計(jì)達(dá)到99%的3、原料的水

16、份月累計(jì)合格率要求達(dá)到99%4、成型坯體含水率月累計(jì)合格率達(dá)到99%的。5、電流與擠出壓力，兩項(xiàng)指標(biāo)均以坯體不變型，不出現(xiàn)明顯的滾動(dòng)波浪為標(biāo)準(zhǔn)，要求月累計(jì)合格率達(dá)到100%6、真空度指標(biāo)月累計(jì)合格率達(dá)到99%7、碼坯合格率月累積達(dá)到98%8、干燥含水率指標(biāo)（3%以下）月累計(jì)合格達(dá)99%9、如果坯車有刮窯墻倒垛現(xiàn)象，有變形、裂紋坯體在干燥窯出口沒(méi)有處理更換的，月累計(jì)不得超過(guò)3次10、卸磚質(zhì)量及碼垛合格率月累計(jì)達(dá)標(biāo)98%以上提高產(chǎn)品質(zhì)量，要以質(zhì)量控制點(diǎn)位先導(dǎo)，涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各項(xiàng)環(huán)節(jié)和崗位，是一項(xiàng)長(zhǎng)期的、全員參加的戰(zhàn)略任務(wù)，務(wù)必抓實(shí)，抓好，抓出成效。第五章 質(zhì)檢員的權(quán)限一、質(zhì)檢員對(duì)于嚴(yán)重違反控制

17、指標(biāo)并不聽(tīng)勸阻的部門有停產(chǎn)的權(quán)力，并積極協(xié)助其恢復(fù)生產(chǎn)再追究責(zé)任。二、質(zhì)檢員對(duì)各生產(chǎn)單位部門的質(zhì)量管理有指導(dǎo)的權(quán)力，對(duì)違反質(zhì)量控制指標(biāo)的部門和崗位有權(quán)限期返工。三、質(zhì)檢員對(duì)各部門、各崗位根據(jù)規(guī)定有獎(jiǎng)勵(lì)、處罰和報(bào)告權(quán)力。四、質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)車間的物料粒度、水份、水坯質(zhì)量、碼坯質(zhì)量及成品磚質(zhì)量等有隨時(shí)抽檢的權(quán)力，化驗(yàn)員要服從質(zhì)檢員的指導(dǎo)和工作配合。五、質(zhì)檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律或造成嚴(yán)重影響質(zhì)量現(xiàn)象的有權(quán)責(zé)令其停產(chǎn)并追究當(dāng)事者的責(zé)任。六、質(zhì)檢員在質(zhì)量監(jiān)督中，對(duì)違反工藝紀(jì)律不聽(tīng)勸阻者，有權(quán)當(dāng)場(chǎng)給予當(dāng)事者警告處分的權(quán)力，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者，按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。七、質(zhì)檢員是全廠產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督者，嚴(yán)把質(zhì)

18、量關(guān)，工作中如果出現(xiàn)不負(fù)責(zé)認(rèn)現(xiàn)象，按抽查結(jié)果加倍處罰。第六章 化驗(yàn)室工作制度一、為了更好的指導(dǎo)生產(chǎn)，把好質(zhì)量關(guān)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。二、要科學(xué)合理地取樣，認(rèn)真做好化驗(yàn)，填寫好化驗(yàn)單據(jù)，并要把化驗(yàn)結(jié)果在第一時(shí)間內(nèi)通知給各單位。三、原料車間每班生產(chǎn)必須做發(fā)熱量至少四次，原料粒度和一攪含水率在2小時(shí)做一次，并要求盡快出結(jié)果。四、制坯車間生產(chǎn)要隨時(shí)觀察磚機(jī)電流和泥條及坯體的壓力。真空度23小時(shí)填寫一次坯體檢驗(yàn)單。五、焙燒車間每班至少要對(duì)干燥窯坯體含水率抽測(cè)一次，每次做出的數(shù)據(jù)必須及時(shí)通知中控室以便對(duì)干燥窯干燥情況進(jìn)行調(diào)整。六、要不定期對(duì)成品磚外觀質(zhì)量、尺寸、倒垛情況等進(jìn)行檢查，記錄檢測(cè)數(shù)

19、據(jù)，月末上交生產(chǎn)技術(shù)部。結(jié)合跟蹤坯體記錄的有關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)機(jī)口崗位工對(duì)機(jī)口進(jìn)行調(diào)整。七、化驗(yàn)員必須保證化驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)，若發(fā)現(xiàn)虛報(bào)或憑經(jīng)驗(yàn)報(bào)、瞞報(bào)化驗(yàn)數(shù)據(jù)現(xiàn)象的，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重，造成損失的交給公司處理。八、化驗(yàn)室每天都要將化驗(yàn)單據(jù)及時(shí)報(bào)給各相關(guān)崗位。九、認(rèn)真填寫各崗位的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即通知當(dāng)班和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并要協(xié)助調(diào)整。十、以上各條化驗(yàn)室人員必須嚴(yán)格遵守，嚴(yán)格把關(guān)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤把產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)更高的層次。第七章 化驗(yàn)員職責(zé)一、指導(dǎo)司機(jī)配料，并在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)督檢查上料司機(jī)是否按規(guī)定進(jìn)行配比，以保證原料的發(fā)熱量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、檢驗(yàn)陳化倉(cāng)落料的質(zhì)量，對(duì)原料發(fā)熱量、粒度及一攪含

20、水率進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)的結(jié)果及時(shí)反饋給相應(yīng)崗位，若低于工藝標(biāo)準(zhǔn)必須要求相關(guān)人員立即進(jìn)行調(diào)整，并填寫化驗(yàn)單以做記錄，同時(shí)要通知各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。三、檢查成品坯體質(zhì)量，對(duì)擠出壓力，坯體含水率及外部幾何尺寸是否符合工藝要求，及時(shí)反饋給當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。四、測(cè)定坯體干燥質(zhì)量， 包括坯體含水率，外部幾何尺寸，坯體的裂紋等情況。五、檢驗(yàn)成品磚質(zhì)量，是否符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。六、化驗(yàn)員必須要根據(jù)中控室下達(dá)的發(fā)熱量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料，上下浮動(dòng)不得高于20卡/克，要出據(jù)配料單據(jù)下發(fā)給原料車間。七、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)原料、半成品及成品質(zhì)量問(wèn)題要立即通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第八章 半成品檢驗(yàn)制度一、嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行半成品檢驗(yàn)制度。二、對(duì)原

21、料發(fā)熱量的檢驗(yàn)： （一）必須用專人配料，要依據(jù)化驗(yàn)室出據(jù)的單據(jù)摻兌比例和用料方法進(jìn)行用料，不得自己做主。（二）必須用專車配料，以保證配料比的準(zhǔn)確性。三、對(duì)原料粒度、水份的檢測(cè)（一）粒度：化驗(yàn)員按照工作制度不定時(shí)對(duì)原料粒度進(jìn)行分析，及時(shí)指導(dǎo)和監(jiān)督生產(chǎn)。（二） 水份：按照國(guó)家制磚標(biāo)準(zhǔn)，以低于成型坯體水分為宜。粒度、水份檢驗(yàn)依據(jù)化驗(yàn)單據(jù)、報(bào)告單來(lái)檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。四、 對(duì)成型坯體的質(zhì)量檢驗(yàn)：結(jié)合本公司實(shí)際對(duì)磚機(jī)電流表、真空度、擠出壓力，每天生產(chǎn)時(shí)記錄，以備存查，對(duì)成型坯體檢驗(yàn)包括：尺寸、允許偏差、完整面、缺棱角、裂紋長(zhǎng)度、雜質(zhì)凸出、翹曲、邊筋高度等跟蹤檢驗(yàn)，以確保成品的合格率。第九章 成品的質(zhì)量管理一

22、、產(chǎn)品必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量時(shí)間、項(xiàng)目由質(zhì)量管理科抽樣檢查合格，發(fā)放合格證后方能出廠。（一）尺寸偏差1、燒結(jié)普通磚尺寸允許偏差單位： mm尺 寸 優(yōu)等品 一等品 合格品 樣本平均偏差 樣本極差 樣本平均偏差 樣本極差 樣本平均偏差 樣本極差 290、240 2.0 6 2.5 7 3.0 8 190、180、175、140、115 1.5 5 2.0 6 2.5 7 90 1.5 4 1.6 5 2.0 6 2、燒結(jié)多孔磚尺寸允許偏差 單位：mm尺 寸 優(yōu)等品 一等品 合格品 樣本平均偏差 樣本極差 樣本平均偏差 樣本極差 樣本平均偏差 樣本極差 290、240 2.0 6 2.5 7 3.

23、0 8 190、180、175、140、115 1.5 5 2.0 6 2.5 7 90 1.5 4 1.7 5 2.0 6 3、燒結(jié)空心磚尺寸允許偏差單位： mm尺 寸 優(yōu)等品 一等品 合格品 樣本平均偏差 樣本極差 樣本平均偏差 樣本極差 樣本平均偏差 樣本極差 3002.06.03.07.03.58.02003002.05.02.56.03.07.01002001.54.01.75.02.56.01001.53.01.74.02.05.0（二）、外觀質(zhì)量1、燒結(jié)普通磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表下表的規(guī)定：?jiǎn)挝唬?mm項(xiàng) 目?jī)?yōu)等品一等品合格品兩條面高度差 234彎曲 234雜質(zhì)凸出高度 234缺棱

24、掉角的三個(gè)破壞尺寸 不得同時(shí)大于52030 不大于裂紋長(zhǎng)度a、大面上寬度方向及其延伸至條面的長(zhǎng)度306080b、大面上長(zhǎng)度方向及其延伸至頂面的長(zhǎng)度或條頂面上的水平裂紋5080100完整面 不得少于二條面和二頂面一條面和一頂面顏色（一條面和一頂面）基本一致注：為裝飾而施加的色差、凹凸紋、拉毛、壓花等不算缺陷。 凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面： a）缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時(shí)大于10mm10mm。 b）條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長(zhǎng)度超過(guò)30mm。 c）壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過(guò)2mm，區(qū)域尺寸同時(shí)大于10mm10mm2、燒結(jié)多孔磚磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表下表

25、的規(guī)定：?jiǎn)挝唬?mm項(xiàng) 目?jī)?yōu)等品一等品合格品1、顏色（一條面和一頂面）一致基本一致2、完整面 不得少于一條面和一頂面一條面和一頂面3、缺棱掉角的三個(gè)破壞尺寸不得同時(shí)大于1520304、裂紋長(zhǎng)度 不大于a、大面上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條面的長(zhǎng)度6080100b、大面上深入孔壁15mm以上長(zhǎng)度方向及其延伸到頂面的長(zhǎng)度60100120c、條頂面上的水平裂紋80100120d、雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度 不大于345 注：1 為裝飾而施加的色差、凹凸紋、拉毛、壓花等不算缺陷。 2 凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面： a）缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時(shí)大于20mm30mm。 b）條面或