東逸灣中心廣場二期(AB區(qū))沖樁方案

1、東逸灣中心廣場二期沖孔樁施工方案編制單位：佛山市順德誠業(yè)建筑集團有限公司編制人： 編制日期： 年 月 日 審查人： 審查日期： 年 月 日 審批人： 審批日期： 年 月 日 目 錄第一章工程概況4(一)、工程建設概況：4(二)、地層分布有特征：5第二章 現(xiàn)場管理的組織6(一)、組織措施6(二)、管理措施7第三章 鉆孔灌注樁施工方案8一、施工準備8（一）、技術準備8（二）、材料準備8（三）、施工場地準備8（四）、施工機具準備8二、施工工藝8（一）、樁基施工順序及流向8（二）、工藝流程圖8（三）、沖孔機械設備：9（四）、施工工藝：9（1）、測量放線9（2）、測定樁位、埋設護筒10（3）、沖樁機就位

2、、沖進10（4）、泥漿護壁成孔10（5）、清孔11（6）、吊放鋼筋籠11（7）、吊放導管、灌注水下混凝土13（五）、施工中常見問題及處理方法：131）、護筒周圍冒漿132）、孔壁坍塌14第四章 質(zhì)量驗收15一、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差15二、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量標準16三、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準16第五章 樁基檢測17一、單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇原則：18二、混凝土的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定：18三、檢測開始時間應符合下列規(guī)定：18四、驗證與擴大檢測：19五、檢測工藝19一、低應變試驗：19（一）、檢測前的準備工作：19（二）、檢測參數(shù)設定應符

3、合下列規(guī)定：19（三）、測量傳感器安裝位和激振操作應符下下列規(guī)定：20（四）、信號采集和篩選應符合下列規(guī)定：20二、聲波透射法20（一）、檢測前的準備工作：20三、抽芯法檢測21（一）、每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：21（二）、截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下規(guī)定：21第六章 施工機械需用量計劃22一、主要施工機具投入計劃22第七章 安全文明施工22一、安全管理的組織23二、文明施工綜合措施24第一章工程概況(一)、工程概況：東逸灣中心廣場二期由廣東省建科建筑設計院有限公司設計。場地位于順德區(qū)容桂東區(qū)東逸灣住宅區(qū)環(huán)西路東側，擬建建筑物4棟，地下一層；地下一層為地下車庫，層高為3.

4、9 m；總建筑面積.84m。A區(qū)1棟建筑面積為3789.93m，建筑層數(shù)為五層，建筑高度15.15m ，首層為商鋪，層高為6m，二層以上為住宅，標準層層高為3m ；A區(qū)2棟建筑面積為12088.75m，建筑層數(shù)為七層，特別層為梯房，建筑高度為24.15m，首層為商鋪，層高為6m，二層以上為住宅，層高為3m；B區(qū)1棟建筑面積為31016.82m，地上25層，地下一層，建筑高度為83.25m，標準層層高為3m；B區(qū)2棟建筑面積為39865.27m，地上25層，地下一層，建筑高度為83.4m，標準層層高為3m。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，本工程抗震設防類別為丙類，建筑物使用年限為50年?；A形

5、式采用預應力混凝土管樁和大直徑?jīng)_孔樁。預應力混凝土管樁：樁身砼度為等級80，樁管直徑為400，有效樁長暫定20-25米，單樁豎向承載力特征值1100KN。沖孔樁：樁身砼等級為C25，樁管直徑有1000、1200、1500;有效樁長暫定16-22m，樁管直徑為1000的單樁承載力特征值為5200KN，樁管直徑為1200的單樁承載力特征值為7500KN，樁管直徑為1500的單樁承載力特征值為9500KN?；A（承臺、地下室）部位混凝土要求：基礎承臺墊層用C10砼100厚，地下室底板墊層采用C15砼100厚，地下室底板、基礎梁、承臺、采用C30，地下室柱采用C40，地下室底板及擋土墻抗?jié)B等級為C30

6、.P8的抗?jié)B混凝土。主體各部位混凝土要求：A區(qū)1棟梁砼度等級為：首層為C30，2層至天面為C25，梯頂房為C25；柱砼度等級為：首層至5層為C25，其中KZ28、KZ29柱為C30；區(qū)棟梁砼度等級為：首層至天面為C25，梯頂房為C25；柱砼度等級為：首層至層為C30，層至層為C25； B區(qū)1棟梁砼度等級為：首層至11層為C30，12層至天面為C25，梯房頂為C25；柱砼度等級為：首層至5層為C40，5層至11層為C35，12層至17層為C30，18層至天面為C25，梯房頂為C25；B區(qū)2棟梁砼度等級為：首層至11層為C30，12層至天面為C25，梯房頂為C25；柱砼度等級為：首層至5層為C40

7、，5層至11層為C35，12層至17層為C30，18層至天面為C25，梯房頂為C25；工程場地位于順德區(qū)容桂東逸灣住宅區(qū)環(huán)西路東側，交通便利，大型車輛和機械設備可以隨時進場施工。擬建場地內(nèi)地下無管線埋藏，建場上空無高壓線通過。B區(qū)1棟沖孔樁數(shù)量如下：樁管直徑為1000有64支，樁管直徑為1200有66支，樁管直徑為1500有6支；B區(qū)2棟沖孔樁數(shù)量如下：樁管直徑為1000有12支，樁管直徑為1200有74支，樁管直徑為1500有56支；(二)、地層分布有特征：根據(jù)地質(zhì)資料地層分布特征反映，場地上覆蓋土層類型為填土、沖積土、殘積土、基巖。自上而下分布狀態(tài)分述而下。一、填土：按土性分為兩層1、 砂

8、性填土，灰黃色，松散，濕飽和，中砂為主，局部為細砂。2、 耕植土：灰黃色為主，局部灰色，褐色，為粘性土，可塑。沖積層：本層按土性差異劃分為粉質(zhì)粘土、粉土兩個亞層，分述而下：二、沖積土：按土的顆粒級配，塑性指標數(shù)及物理力學性質(zhì)分為7層。1、淤泥質(zhì)土，深灰色，流塑，含有少量腐植質(zhì)和較多粉砂，局部為淤泥。層厚0.96.7米。2、粉砂，灰色、松散、飽和、含少量淤泥和貝殼，局部含較多淤泥。層厚1.58.8米。3、淤泥質(zhì)土，深灰色，流塑，局部為淤泥或松散粉砂，層厚1.511.7米。4、貝殼，乳白色、灰白色、松散，含有較多淤泥和粉細砂，局部夾淤泥質(zhì)土簿層。層厚1.814.1米。5、中砂，灰色，松散，飽和，局

9、部為粉細砂。6、粉質(zhì)粘土，灰黃色，可塑，可塑，含少量粉砂。7、淤泥質(zhì)土，深灰色，流塑，含有少量腐植質(zhì)和粉砂，局部為淤泥或夾松散粉砂層。三、殘積土層紅褐色為主，局部為灰色，按土性分為粉土、中砂。四、基巖按風化程度，分為全風化巖、強風化巖、中風化巖。五、地下水初見水位埋深，0.8 2.7米，穩(wěn)定水位埋深0.82.0米。第二章 現(xiàn)場管理的組織(一)、組織措施本工程規(guī)模較大，施工環(huán)境復雜，結合本工程的實際情況，對工程質(zhì)量、安全實行事前控制、事中控制、事后控制和動態(tài)管理，并根據(jù)需要完善各項規(guī)章制度包括生活方面、安全方面、管理方面保證對工程在質(zhì)量、安全方面全面達標，組織如下管理架構（架構圖見下頁）。項目經(jīng)

10、理 全面管理整個項目的施工過程；項目副經(jīng)理負責本工程項目遠外層與近內(nèi)層的溝通情況、負責解決現(xiàn)場施工的部分問題；生產(chǎn)經(jīng)理 負責整個項目的施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，人事安排、調(diào)動；技術負責人 負責對現(xiàn)場施工人員的技術數(shù)據(jù)進行審核；機械設備組 負責統(tǒng)計本工程項目的所有機械設備，及設備的使用狀態(tài)，保證本工程的施工動力需求；向信息管理中心反饋必要的管理信息。人力資源組 負責對本工程項目的管理人員及工人組織和進行管理，及時了解現(xiàn)場人員動態(tài)、班組結構，處理各種人員矛盾，保證現(xiàn)場人力滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要；信息管理中心：負責日常信息的處理、傳遞，現(xiàn)場信息的收集，整理存檔等。處理的信息必須造冊登記。合同預算組：負責合同信息

11、的管理，工程量的計量、月工程量的統(tǒng)計、工程費用的核算和班組結算；所處理的數(shù)據(jù)必須造冊登記。材料、倉管組 負責本項目的材料管理，及時了解現(xiàn)場各種材料的需求情況，及市場供應情況，保證材料供給滿足生產(chǎn)需要；負責本工程所有材料、工具的統(tǒng)計、造冊登記。向預算組及信息管理組提供必要的相關信息。施工組 對現(xiàn)場施工情況負責，包括質(zhì)量、進度、安全，為各工種的結算提供文字依據(jù)，配合各部門做好各項管理工作；質(zhì)量、安全組 負責本工程質(zhì)量、安全文明施工的管理，檢查和落實本工程的質(zhì)量控制和驗收，督促指導生產(chǎn)現(xiàn)場各種安全活動的進行、各種制度、安全操作規(guī)程的執(zhí)行，督促現(xiàn)場做好各種安全防范措施；行政保衛(wèi)組 保證工地現(xiàn)場的財物安

12、全及現(xiàn)場環(huán)境的安全。工程資料組：資料組負責本工程所有資料的整理、歸檔。(二)、管理措施正式施工前根據(jù)項目部實際情況，建全項目管理制度，實行項目管理責任制，完善責任分工表，分工到人進行管理，每項目管理必須有記錄有依據(jù)。為加強質(zhì)量、安全管理，施工作業(yè)過程質(zhì)量控制按如下程序進行控制：1、 進行作業(yè)技術交底：每項目工作正式進行施工作業(yè)前，由技術負責人員組織所有施工人員及管理人員對施工技術及設計意圖進行交底，對設計圖紙的技術難點、要點進行分析研究，重點進行控制。所有作業(yè)工人正式開工前由專業(yè)施工人員對其技術要求進行交底。本工程主要進行的技術交底工種包括：樁孔成孔、鋼筋籠的安裝、樁孔底的清理、水下混凝土的澆

13、灌、樁芯檢測的準備工作（小應變檢測、超聲波檢測、抽芯檢測）等工種。2、 檢查施工工序、程序的合理性、科學性，防止工序流程錯誤，導致工序質(zhì)量失控；上道工序未經(jīng)驗收合格的，不能進行下道工序的施工。 3、 檢查工序施工條件；所括施工場地是否滿足施工要求、作業(yè)人員是否經(jīng)過技術交底，特種作業(yè)人員是否持證上崗。機械動力設備是否滿足施工質(zhì)量要求。4、 檢查工序施工中人員操作程序、操作質(zhì)量是否符合質(zhì)量規(guī)程要求。5、 檢查工序施工中間產(chǎn)品的質(zhì)量。6、 對工序質(zhì)量符合要求的，中間產(chǎn)品及時進行工序驗收或隱蔽工程驗收。7、 質(zhì)量合格的工序經(jīng)驗收合格后可進入下道工序施工。未經(jīng)驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。根據(jù)各

14、工序的重要性及關鍵性確定質(zhì)量控制點。本工程的質(zhì)量控制點為：鉆沖孔樁時的泥漿護壁、水下混凝土的澆筑、流砂層護壁。施工時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點；爾后進一步分析所設置的質(zhì)量控制點在施工中可能出現(xiàn) 的問題或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因相應提出對策措施用以預防。施工時應詳細記錄，及時發(fā)現(xiàn)施工中出的偏差，并指導改正，經(jīng)常對所記錄的數(shù)據(jù)進行分析，掌握施工質(zhì)量、安全的控制關鍵。第三章 鉆孔灌注樁施工方案一、施工準備（一）、技術準備樁基施工前，組織施工員、質(zhì)檢安全員、挖孔施工隊班長對圖紙、地質(zhì)資料進行研究和會審，全面透徹的了解設計意圖、樁的各種設計要求、規(guī)范對樁施工的

15、各種規(guī)定、施工現(xiàn)場地質(zhì)情況、質(zhì)安控制辦法、軸線控制、檢測措施、垂直度控檢辦法、泥漿的排放與運輸方法。做到準備全面而充分。（二）、材料準備制備泥漿用的膨潤土、或高塑性粘土。（三）、施工場地準備1、開鉆（沖）前要在樁位附近開挖泥漿池一個，用于泥漿的循環(huán)和排放。2、 泥漿池要與總泥漿池保持暢通。（四）、施工機具準備本工程共有鉆孔樁約278根，按15臺樁機考慮，平均每天要完成6根樁，計劃工期目標50天。二、施工工藝（一）、樁基施工順序及流向 首先采用跳沖方式進行成孔，利用先沖的樁起到臨時降水井作用。（二）、工藝流程圖本工程采用泥漿護壁成孔灌注樁，施工工藝流程圖如下圖所示鉆孔埋設護筒鉆機就位測量放線定樁

16、位第一次清孔制備護壁泥漿吊放鋼筋籠鋼筋籠制作制作試塊商品混凝土灌注水下混凝土質(zhì)量檢測第二次清孔吊放導管泥漿池泥漿處理外運（三）、沖孔機械設備：根據(jù)本工程沖孔樁特點（樁徑800mm-1800mm）、成孔深度約20-24米左右，考慮采用沖樁機，經(jīng)現(xiàn)場檢測泥漿比重小于1.1的要加入制備的泥漿，確保泥漿對孔壁的支護作用。（四）、施工工藝：（1）、測量放線使用全站儀進行放線定位。其余樁位可根據(jù)特征點用鋼尺進行施工定位。樁基施工前，根據(jù)先控制，后細部的原則，用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的坐標點為依據(jù)，在場地四周引進控制點，然后可采用各控制點為測站點，用經(jīng)緯儀測量定位出各細部建筑物特征點。施工放線要點如下：1）、根

17、據(jù)設計圖紙和甲方移交的水準基點、施工控制點進行放線。2）、建筑物角點測放：利用建設方提供的控制點引測建筑物的四個邊角軸線控制點，做好控制樁的設置和保護。3）、矩形布置的軸線控制點的測放：根據(jù)已放出來的建筑物邊角軸線控制點，分別量取軸線控制點，然后依據(jù)這些點再測放樁位。4）、在測放的縱橫軸線上，用經(jīng)緯儀和距離交匯法測放樁位，并用紅色油漆劃點或打入短鋼筋頭系塑料帶做標記，撒上白石灰。施工過程中，由于土體擠壓或樁機行走等因素，在打樁前應對樁位進行復核，并定期復核各軸線的控制點。（2）、測定樁位、埋設護筒根據(jù)建設單位提供的坐標控制點和高程點，經(jīng)復核后，再用全站儀進行逐樁定位放線，由于本工程的軸線呈弧形

18、布置，用全站儀定位較為準確方便。放線后報監(jiān)理單位復核無誤后再在樁位上埋設護筒。護筒用4-8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，上部開設1-2個溢水孔，埋入深度粘土不應小于1米、砂土不應小于1.5米。護筒與土壁之間用粘土填實，不能出現(xiàn)漏水情況，頂部應高出地面400-600mm。（3）、沖樁機就位、沖進沖機就位必須水平、穩(wěn)定，并使沖錘中心對準護筒中心，其偏差應小于20mm。開沖機時宜低錘慢沖，以防止沖錘擾動護筒，造成漏漿，待沖錘穿過護筒底面后，方可進行正常速度沖進。在沖進行過程中要經(jīng)常檢查沖樁機平臺水平情況。發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整，保證成孔垂直偏差不超過1%。（4）、泥漿護壁成孔根據(jù)本工程的

19、地質(zhì)情況，於泥質(zhì)和流塑砂層較厚，同時存在貝殼層，層厚約8-22米，為防止沖進過程中塌孔，必須成孔過程中采用粘土造漿護壁。沖孔的同時，應隨時檢查孔內(nèi)泥漿的比重。泥漿面應比地下水位高出1-1.5米以上。由于泥漿的密度比水大，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側壓力，成為孔壁的一種液態(tài)支撐。同時，泥漿中膠質(zhì)顆粒在泥漿壓力下，能滲入孔壁表層孔隙中，形成一層泥皮，從而可保護孔壁，防止塌孔。泥漿除護壁作用外，還具有攜渣、潤滑沖錘，減少沖錘發(fā)熱和減少沖錘沖進阻力等作用。在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁；在砂土或容易塌孔的的土層中成孔時，則應采用備制的泥漿護壁。泥漿備制

20、應選用高塑性粘土或膨潤土。用膨潤土制備的泥漿其主要指示如下：密度1.1-1.15，粘度10-25S，含砂率小于6%，膠體率大于等于95%。在成孔過程中應經(jīng)常測定泥漿密度。一般注入的泥漿密度宜控制在1.1-1.15之間，排出的泥漿密度宜為1.2-1.4，對于易塌孔的土層排出的泥漿密度可增大至1.3-1.5，此外，對泥漿的粘度應控制適當，粘度大，攜渣能力強，但影響鉆進速度；粘度小則不利于護壁和排渣。泥漿中含砂率也不宜過大，否則會降低粘度，增加沉淀。（5）、清孔當鉆孔達到設計深度后就應及時清孔。清孔方法，對穩(wěn)定性差的孔壁宜用泥漿循環(huán)方法排渣清孔，對孔壁土質(zhì)較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔。清孔分兩

21、次進行，第一次是在沖進到設計深度就立即開始，采用循環(huán)換漿法清孔，即將泥漿導管沉離孔底300-500mm后，就不斷置換泥漿，維持循環(huán)清孔30分鐘左右，確認孔內(nèi)泥漿稠度和孔底沉渣厚度基本符合要求后，即可拆卸導管，進行吊放鋼筋籠工作。第二次清孔是在下導管后，灌注混凝土之前進行。采用循環(huán)法清孔，清孔過程中，必須及時補給足夠泥漿，使護筒內(nèi)泥漿面保持穩(wěn)定。清孔結束后，灌注混凝土前，泥漿性能指標與孔底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：1）、孔底50mm以內(nèi)的泥漿密度應小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28S；2）、孔底沉渣厚度：端承樁小于等于50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁小于等于100mm，摩擦樁小于等

22、于300mm。第二次清孔結束與灌注混凝土開始這一段時間間隔一般不得大于0.5h,否則，應重新清孔。（6）、吊放鋼筋籠鋼筋籠采用電焊搭接，搭接長度按35倍鋼筋直徑。鋼筋籠的制作在孔口就地制作。當樁內(nèi)配筋長度超過12米時，要分段制作鋼筋籠。當?shù)谝还?jié)鋼筋籠制好后，用沖樁機將其吊穩(wěn)，將其沉入孔內(nèi)地面剩出600mm，即開開始連接第二節(jié)鋼筋籠。然后開始鋼筋籠箍筋的安裝，一邊安裝箍筋一邊使用沖樁機將鋼筋沉入孔內(nèi)，重復此方法直至整條鋼筋籠制作完成，鋼筋沉入孔內(nèi)時保持垂直，徐徐放入，避免碰撞孔壁，鋼筋籠安裝完成后固定要牢固，以防鋼筋籠墜落或灌注混凝土時上浮。鋼筋籠制作安裝工藝流程:鋼筋調(diào)直鋼筋切割鋼筋籠制作鋼筋

23、籠安裝鋼筋焊接質(zhì)量檢查鋼筋籠的制作工藝要求:（1） 鋼筋調(diào)直采用卷揚機進行冷拉法進行調(diào)直，冷拉時開動卷揚機，控制鋼筋在卷揚機牽引下以每分鐘0.5-1.5m的速度緩慢伸長，達到所要求控制拉力后，停車卸荷2-3分鐘后再放松。（2） 鋼筋除銹一級鋼筋在冷拉過程中使表層鐵銹皮自動脫落達到除銹效果，二級鋼筋的除銹用鋼絲刷或機動鋼絲刷人工進行。鋼筋的剪切：8、10鋼筋用手動剪切器進行剪切，14、18、20、22、25、28鋼筋用鋼筋切斷機進行剪切。（3） 采用樁孔內(nèi)制作的鋼筋籠：制作前根據(jù)終孔長度及設計要求，裁好鋼筋，逐條將鋼筋用麻繩綁好吊到井內(nèi)，再根據(jù)設計要求綁扎好加勁箍，用以固定鋼筋籠形狀，然后將螺旋

24、筋套進主筋內(nèi)，按設計要求進行綁扎，鋼筋綁扎成形后,根據(jù)設計要求的鋼筋保護層厚度(抗拔樁50mm，其它樁60mm)在孔內(nèi)用短鋼筋固定在護壁內(nèi)，即完成一根鋼筋籠的安裝工作。（4） 采用井口附近焊制的鋼筋籠，首先根據(jù)設計要求裁好鋼筋用料，將箍筋與主筋焊接牢固以固定鋼筋形狀，然后將螺旋筋與主筋隔點焊接好，即完成了一根鋼筋籠的制作。（5） 鋼筋籠的安裝：鋼筋安裝前先根據(jù)控制標高，定出樁頂標高從而定出鋼筋籠安裝高度。長度大于12米需要駁接的鋼筋，用吊機將第一節(jié)鋼筋籠吊至孔內(nèi)并安放好后，再將第二節(jié)鋼筋籠吊進孔內(nèi)進行搭接安裝。鋼筋接頭錯開按每截面搭接截面不大于總鋼筋截面50%的原則，將鋼筋分截面進行搭接。（6

25、） 搭接焊的焊縫厚度不應小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。（7） 彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8d雙面焊4d、單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）（8） 搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。（9） 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。（10） 鋼筋籠安裝后采用鋼筋與護壁連拉使鋼筋籠固定就位。鋼筋籠的安裝要求：（1） 焊接接頭按長短相間焊接。

26、保證同截面的焊接鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50% 。（2） 每次進場的鋼筋使用前應分批、分規(guī)格按60噸每進行見證取樣送檢，經(jīng)送檢合格后才可投入使用。（3） 鋼筋焊接接頭按不同規(guī)格，不同焊工每300個接頭進行取樣送檢，經(jīng)檢測合格后，才可進行下混凝土澆灌工作。（4） 鋼筋籠安裝時，焊接接頭在焊接處溫度未冷卻時，不準松開吊勾。（5） 螺旋箍筋取用焊接，箍筋與鋼籠主筋隔點焊接。（6） 鋼筋籠成形后，先由鐵工組長自檢，再經(jīng)施工員、質(zhì)安員復檢，然后會同設計或監(jiān)理復核合格后及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)，然后再作下道工序施工。（7） 鋼筋籠混凝土保護層厚度不宜小于50mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，

27、綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上，保證鋼筋籠的保護層厚度。（8） 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。（9） 鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204-92的要求。縱接按設計要求采用焊接。（10） 鋼筋籠制作的允許偏差，應符合設計和規(guī)范要求。（7）、吊放導管、灌注水下混凝土1)、灌注水下混凝土采用導管法施工，水下混凝土的施工必須連續(xù)進行，不得中斷。每根樁的灌注時間按混凝土的初凝時間控制，一般不超過3小時，灌注混凝土過程中，要勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，要保證導管始終埋入混凝土2-6米，避免導管埋入

28、過深，導致導管堵塞或?qū)Ч芴嵘^快，導致將導管提同混凝土混凝土面，產(chǎn)生斷樁。每根樁的混凝土灌注的最終標高應比設計的樁頂標高高出一定的高度（設計要求不少于800mm），以保證樁上浮漿鑿除后，樁頂設計標高處的混凝土達到強度設計值。2）、水下混凝土必須具有良好的和易性，塌落度為180-220mm，水泥用量不少于360Kg/立方。3）、水下混凝土的含砂率為40-45%，并選用中粗砂、碎石的粒徑不大于40mm。4）開始澆第一斗混凝土時，導管下端離孔底宜控制在300-500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入長度應達到0.8米以上，在以后的灌注過程中，導管埋深不宜少于2米，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管

29、埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差。5）、水下混凝土必須連續(xù)澆筑，每根樁的澆筑時間應按混凝土的初凝時間控制。6）、混凝土澆灌時，應有超灌高度，浮漿鑿除后的標高為樁頂標高。（五）、施工中常見問題及處理方法：1）、護筒周圍冒漿在沖進過程中，護筒周圍冒漿如不及時處理，將會引起護筒偏斜，位移、樁孔偏斜等，嚴重者無法施工。護筒周圍冒漿的原因是由于埋設護筒時周圍的填土不密實，或是起落鉆桿時碰動護筒。處理方法是：如剛開始沖進時，就發(fā)現(xiàn)護筒周圍冒漿，可用粘土在護筒四周填實加固；如護筒嚴重下沉或位移時，則應返工重新埋設。2）、孔壁坍塌在沖進過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥泥漿不斷冒細密水泡或者護筒內(nèi)的泥漿面突然下降，這表明有塌孔跡

30、象。塌孔原因是由于土質(zhì)松散，護壁泥漿密度太小，護筒內(nèi)泥漿面高度不夠等引起的。處理方法：加大泥漿密度，保持護筒內(nèi)泥漿高度，以穩(wěn)定孔壁。如泥漿突然漏失或塌孔嚴重，在判明塌孔位置和分析原因后，應立即回填砂和粘土混合物到塌孔位置以上1-2米，等回填土沉積密實、孔壁穩(wěn)定后再進行沖孔。第四章 質(zhì)量驗收各工序施工完成后，經(jīng)三級檢查（班組自檢、班組交叉檢，施工員檢查）后，質(zhì)量符合質(zhì)量驗收要求的，由相關人員馬上組織驗收。分項工程（驗收批）的驗收，由專業(yè)施工員匯合現(xiàn)場監(jiān)理共同進行驗收。分部工程的驗收由項目經(jīng)理匯同業(yè)主項目負責人、總監(jiān)理工程師、設計人員、地勘人員、及質(zhì)檢部門人員共同進行驗收。所驗收的內(nèi)容要有記錄，手

31、續(xù)齊全。未經(jīng)驗收合格的不能進行下道工序的施工作業(yè)，樁基礎各質(zhì)量驗收標準見以下表格：一、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁 基礎的中間樁1泥漿護壁灌注樁D1000mm501000mm50500mm100150注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、用復打反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂標高的距離，D為設計樁徑。二、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用

32、鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量三、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢。5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目一般項目1垂直度見上表測套筒或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時中垂球2樁徑見上表井徑儀或超

33、聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或粘性土中）1.15-1.2用比重計量測，清孔后在距孔底50cm處到樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5 -1目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm：50150用沉渣儀或重錘測量混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100塌落度儀鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量混凝土沖盈系數(shù) 1檢查每根樁的實際灌注量樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體第五章 樁基檢測 按規(guī)定，樁基施工完成后要進行承載力和樁身質(zhì)量檢測，結合本工程的實際特點，灌注樁擬采用“低應變法、超聲波透射法、抽芯法”進行樁基的完整性

34、和豎向承載力檢測（具體檢測由相關單位共同確定）。一、單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇原則：1、 施工質(zhì)量有疑問的樁；2、 設計方認為重要的樁；3、 局部地質(zhì)出現(xiàn)異常的樁；4、 施工工藝不同的樁；5、 承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的類樁；6、 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。二、混凝土的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定：1、 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢數(shù)不得少于1根；2、 設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根，其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。（1）、對端

35、承型大直徑灌注樁，應在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%。（2）、地下水位以上，且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預制樁，抽檢數(shù)量可適當減少，但不應少于總樁數(shù)的10%，且不應少于10根。對于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測。后進行承載力檢測，當基礎埋深較大時，樁身完整性的檢測應在基坑開挖至基坑底標高后

36、進行。三、檢測開始時間應符合下列規(guī)定：1、 當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土樁強度至少達到設計強度的70%。2、 當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28天，或預留同條件養(yǎng)護試件強度達到設計要求。3、 承載力檢測的休止時間除應達到上述的混凝土強度尚不應少于7天的休止時間。四、驗證與擴大檢測：1）、單樁鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量質(zhì)量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。2）、對于低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或類樁，可根據(jù)實際，采用靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。3）、單樁承載力或鉆芯結果不滿足設計要求時，應分析原因，并經(jīng)確認后擴大抽檢。4）、當采用低應

37、變法，高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的類、類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢測樁中繼續(xù)擴大抽檢。五、檢測工藝一、低應變試驗：（一）、檢測前的準備工作：1、 樁身混凝土的強度必須達到設計強度的70%以上。2、 必須按規(guī)定鑿除樁頭混凝土的浮漿，并將樁頭用手磨砂輪砂機將樁頭磨平每樁不應小于5處。3、 檢測前應準備好短梯，方便檢測上落。4、 受檢樁檢測前應做好標記，以便檢測順利進行，以免重檢，錯檢。5、 檢測前應嚴格清理樁頭，樁頭應保持干燥，周圍不得有雜物，泥漿等。6、 檢測前應將樁應鋼筋往兩邊彎開，方更檢測時人員上下樁頭。（二）、檢測參數(shù)設定

38、應符合下列規(guī)定：1、 時域信號記錄的時間段長度應在2L/2C時刻后延續(xù)不少于5ms；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz。2、 設定樁長應為樁頂點至樁底的施工長度，設定樁身面積應為施工截面積。3、 樁身波段根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試初步確定。4、 采樣時間間隔或采樣頻率應根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇，時域信號采樣點數(shù)不宜少于1024點。（三）、測量傳感器安裝位和激振操作應符下下列規(guī)定：1、 感器安裝應與樁頂面垂直；用偶合粘結劑時，應具有足夠的粘結強度。2、 實心樁的激振點和測量傳感器安裝位置應選擇樁距中心，測量傳感器安裝位置宜為樁距中心2/3半徑處；3、 激振點與測量傳感器安

39、裝位置應壁開鋼筋籠的主筋影響。4、 激振方向應沿樁軸線方向。5、 瞬態(tài)激振應通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振錘和錘墊，宜用寬脈沖或取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁樁身上部缺陷反射信號。6、 穩(wěn)態(tài)激振應在每一個設定頻率下獲得穩(wěn)定響應信號，并應根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小。（四）、信號采集和篩選應符合下列規(guī)定：1、 根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置2-4個檢測點；每個檢測點記錄的有效信號數(shù)不宜小于3個。2、 檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。3、 不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應分析原因，增加檢測點數(shù)量。4、 信號不應失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應超過測量

40、系統(tǒng)的量程。二、聲波透射法（一）、檢測前的準備工作：1、 混凝土澆灌前應按設計要求進行超聲波管埋設；設計未規(guī)定時按D800mm時預埋兩根管；800mmD2000mm時不小于30根管； D2000mm 時不應少于4根管。2、 預埋管首選鍍鋅管，管徑50-60mm；3、 應測管應直端用鐵皮封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管連接處應牢固、光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管口應高度一致。4、 埋設的鋼管應沿周邊均勻分布，并按順時針方向均勻分布。5、 鋼管預埋前管底應用鐵皮將管底封密；鋼管的安裝應牢固可靠。基其他檢測工作委托專業(yè)檢測單位進行。檢測方案另詳。三、抽芯法檢測（一）、每根受檢樁

41、的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：1、 樁徑小于1.2米的樁鉆1孔，樁徑為1.2-1.6的樁鉆兩孔，樁徑大于1.6的鉆3孔。2、 當鉆芯孔為1個時，應在距樁中心10-15cm的位置開孔；當鉆芯孔為2個或2個以上時，開孔位置家在距樁中心0.15-0.25D內(nèi)對稱布置。3、 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應小于1孔，且鉆探深度應滿足設計要求，本工程設計要求為3D且不小于5米。4、 鉆機設備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心與一輪中心與孔口中心必須在同一鉛垂線上，應確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、位移，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。5、 當樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應安裝在孔口管，

42、孔口管應垂直且牢固。6、 鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。7、 提鉆卸取芯樣時，應擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。8、 每回次進尺宜控制在1.5米以內(nèi)；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。9、 鉆取的芯樣應上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側面上應清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并對芯樣進行初步描述。10、 當單樁質(zhì)量評價滿足設計要求時，應采用0.5-1.0Mpa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應封存鉆芯孔，留待處理。（二）、截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下規(guī)定：1、

43、當樁長為10-30米時，每孔截取3組芯樣；當樁長小于10米時，可取2組；當樁長大于30米時，不少于4組。2、 上部芯樣位置距樁頂設置標高不宜大于1倍樁徑或1米，下部芯樣位置距樁底距離不宜大于1倍樁徑或1米，中間芯樣宜等間距截取。3、 缺陷位置能取樣時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。4、 當同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于1個時，其中一孔在某深度存在缺陷時，應在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。5、 當樁端持力層為中、微風化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應在接近樁底部截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各分層取樣。6、 每組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件。第六章 施工機械需用量計劃一、主要施工機具投入

44、計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1沖孔機15套67 kw2泥漿泵15臺3振動棒高頻3套4鋼筋切斷機2臺2kw5全站儀1臺6經(jīng)緯儀1臺7水準儀1臺8掘土機2臺9混凝土輸送管200150米10活動插頭30米5個11混凝土導管20040米12其他設備1 批13枕木50米14電纜120mm2一批15電纜60 mm2一批16配電箱10個17泥漿比重計2個第七章 安全文明施工工程正式開工前應組織所有管理人員對工程的特點，安全作業(yè)條件進行全面的分析，并完善各項安全文明生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責任制。一、安全管理的組織（一）、安全生產(chǎn)責任制：開工前根據(jù)工程特點及規(guī)模配備專職安全員，并制定了管理班組、管理人員

45、、作業(yè)人員的生產(chǎn)職責，并定時對各級執(zhí)行安全生產(chǎn)責任情況進行檢查和考核，對管理班組考核由公司經(jīng)理負責每月一次，對管理人員考核由項目經(jīng)理負責每月一次，對工人考核由作業(yè)班長負責每星期一次。（二）、目標管理：為實現(xiàn)預定的安全目標，必須根據(jù)工地管理模式和特點，對各管理班組及作業(yè)班組的安全目標進行了分解，做到安全目標具體化，并定期對各管理班組和作業(yè)班組進行目標實現(xiàn)情況檢查和考核，保證各班組目標和總目標的實現(xiàn)。（三）、施工組織設計：針對本工程的作業(yè)特點，對施工難度較大或危險隱患較大的施工作業(yè)均制定了專項的安全施工方案，并在監(jiān)理單位審批后，按方案進行施工。（四）、安全技術交底：每分項工程在開工前均對各班組進行

46、安全技術交底，并對交底內(nèi)容實行簽字制度，在管理過程中督促各班組按交底內(nèi)容進行作業(yè)。（五）、安全檢查：為保證安全施工作業(yè)進行，項目部必須制定定期的安全檢查制度，由本項目的安全文明管理小組和監(jiān)理單位負責安全管理工作，并進行評分，同時接受安全監(jiān)督單位的監(jiān)督檢查，對各次檢查過程中提出的問題做到定時，定人，定措施整改。（六）、安全教育：為提高工人的安全作業(yè)技術和安全意識，項目部須制定安全教育制度，對新工人進場必須接受公司、項目部、班組三級教育，并考核合格后方可從事施工作業(yè)。教育內(nèi)容包括法律知識、安全技術、和本工種的作業(yè)特點等內(nèi)容。同時制定了各工種、各機械設備的安全操作規(guī)程。（七）、班前安全活動：為保證施工作業(yè)過程的安全，施工作業(yè)須按規(guī)定實行班前、班后的安全檢查制度，由專職安全員配合班作業(yè)班組負責進行，并對檢查情況進行記錄。涉及到動火作業(yè)的，如電焊作業(yè)事先報監(jiān)理單位和專職安全員審批后才能進行現(xiàn)場施工作業(yè)。模板工程安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理及專業(yè)施工員專驗收合格，確保安全后才進行下步施工。（八）、特種作業(yè)持證上崗：對特殊工種，作業(yè)的人員一律要求