精益生產(chǎn)最全面PPT培訓(xùn)資料.ppt

1、牛占文,精益生產(chǎn),改變世界的生產(chǎn)方式,講師簡介 牛占文 博士, 教授，碩士生導(dǎo)師 日本大阪大學(xué)博士后 日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師 日本機(jī)械學(xué)會、日本中部IE協(xié)會海外會員。 E-mail: 手機(jī)課程目錄 第一部分 精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系 第二部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì) 看板的種類、作用 看板運行的基本規(guī)則 看板拉動生產(chǎn)的效果 第三部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ),均衡化生產(chǎn)與單件流 流程生產(chǎn) 快速換型 自動化與差錯預(yù)防 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善 多技能工培養(yǎng) 第四部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的實施 第五部分 精益生產(chǎn)案例分析,第一部分 精益生產(chǎn)的理念

2、及技術(shù)體系,Individual Efficiency,Individual Lot Production,Flow Production in U-Line,Total Efficiency,亂流 VS. 整流,什么是 精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式,Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義,美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較

3、,整整落后40年,美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較,32年后1982年,1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī),世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長,惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤,豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法,超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式,觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到3PPM超過了6 。 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點，其實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么,案例分析一 通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘,企業(yè)

4、教育、開發(fā)、人力資源、5S,全面質(zhì)量管理防錯體系,低成本自動化LCIA,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)備的合理布置LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,良好的外部協(xié)作,不斷暴露問題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)方式,消除浪費降低成本,柔性生產(chǎn)提高競爭力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤增加,精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動（IE,精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少

5、了緩沖區(qū)域。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程,精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點有哪些,質(zhì)量建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因為價格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品,交貨速度從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間？客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任,成本為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間,企業(yè)在市

6、場（WTO）環(huán)境下的競爭要點有哪些,對需求變化的應(yīng)變能力在市場需求增長時，企業(yè)是否能充分滿足？在市場需求下降時，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力。 品種柔性企業(yè)能否為客戶提供多個品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力,新產(chǎn)品開發(fā)速度企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間,精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products多品種混流生產(chǎn)) (2)“零”庫存(Inventory消減庫存) (3)“零

7、”浪費(Cost全面成本控制) (4)“零”不良(Quality高品質(zhì)) (5)“零”故障(Maintenance提高運轉(zhuǎn)率) (6). “零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期) (7).“零”災(zāi)害(Safety安全第一,生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史,敏捷生產(chǎn),精益生產(chǎn),同期化 批量生產(chǎn),大規(guī)模 批量生產(chǎn),工匠 單件生產(chǎn),低產(chǎn)量 高技術(shù)工人,大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類,生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能,建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強(qiáng)調(diào)客戶需求 零缺陷,整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) 精益概念在

8、非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普 及,三種生產(chǎn)方式特性比較,三種生產(chǎn)方式特性比較,制造業(yè)的歷史,福特生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)線大量生產(chǎn) 大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 工人掌握單一技術(shù),豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) JIT生產(chǎn)(按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時生產(chǎn)) 拉動生產(chǎn) 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配 按照客戶需求定制產(chǎn)品,制造業(yè)的歷史,TPS競爭優(yōu)勢 滿足不同的市場需求 能提供給客戶 他們所需要的 在他們需要的時候 以他們樂意接受的價格,1、通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想 2、理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率 10人生產(chǎn)1000件 改善一：10人生產(chǎn)1200件 改善二：8人生產(chǎn)1000件 怎樣理解這兩種改善,討論

9、分析一,1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費 2、自身改變是實現(xiàn)改善最重要的 3、持續(xù)改善，改善永無止境 4、想到了立刻付之行動 5、全員參與，團(tuán)隊精神,討論分析一,精益生產(chǎn)的理念 及技術(shù)體系 識別并消除浪費,認(rèn)識浪費,減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” 大野耐一,假如商品售價中成本占90，利潤為10 把利潤提高一倍的途徑： 一、銷售額增加一倍 二、從90的總成本中剝離出10的不合 理因素即無謂的浪費,浪費,豐田汽車的成功之道,豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是: 精益生產(chǎn) 他們認(rèn)識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行

10、為，這就是,認(rèn)識浪費,b,c,d,改變條件即可消除的浪費,a,創(chuàng)造價值的勞動,浪費不必要的操作,不創(chuàng)造價值的勞動,馬上可以消 除的浪費,受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費,如何提高制造系統(tǒng)的運營效率消除浪費,浪費的定義 不為產(chǎn)品增加價值的任何事情 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費,七 大 浪 費,1. 2. 3. 4. 5. 6. 7,七 大 浪 費,糾 正 錯 誤,物 料 搬 運,動 作,等 待,庫 存,過 量 加 工,過 量 生 產(chǎn),過量制造浪費之罪魁,1）產(chǎn)生新的浪費。 材料、零部件的過早消

11、耗 托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用 （2）為什么會過量制造？ 對開工率的錯誤認(rèn)識 停線是不可以的錯誤想法 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流,掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題,產(chǎn)品成本降低,產(chǎn)品成本增加,勞務(wù)費降低,間接制造費降低,以作業(yè)的再分配減少人員,消除第三層次、第四層次的浪費,等待時間顯在化,消除制造過剩的浪費,用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題,設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加,第四層次的浪費 1)多余的倉庫 2)多余的搬運工 3)多余的搬運設(shè)備 4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 5)使用多余的計算機(jī),第三層次的浪費過剩庫存的

12、浪費,利息支出 （機(jī)會成本） 的增加,第二層次的浪費（最大的浪費） 制造過剩的浪費（工作進(jìn)展過度,第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在） (1)過多的人員 (2)過剩的設(shè)備 (3)過剩的庫存,多余的勞務(wù)費 多余的折舊費 多余的利息支出,好途徑,壞途徑,七種浪費糾正錯誤,定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施 表現(xiàn)： 額外的時間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨 企業(yè)的運作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運作) 起因： 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 員工缺乏培訓(xùn),七種浪費過量生產(chǎn),定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： 庫存堆積 過多的設(shè)備 額外的倉庫 額外的人員

13、需求 額外場地 起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)部、外部） 換型時間長 開工率低 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反應(yīng)遲鈍,七種浪費物料搬運,定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： 需要額外的運輸工具 需要額外的儲存場所 需要額外的搬運人員 大量的盤點工作 產(chǎn)品在搬運中損壞 起因： 生產(chǎn)計劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時間長 工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理 物料計劃不合理,七種浪費動作,定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作 表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動 需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn) 人或機(jī)器“特別忙” 起因： 辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織 人員

14、及設(shè)備的配置不合理 沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大,七種浪費等待,定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過于忙亂 非計劃的停機(jī) 起因： 生產(chǎn)，運作不平衡 生產(chǎn)換型時間長 人員和設(shè)備的效率低 生產(chǎn)設(shè)備布局不合理 缺少部分設(shè)備,七種浪費庫存,定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(人員， 場地，貨架，車輛等等) 對客戶要求的變化不能及時反應(yīng) 起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時間長 生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準(zhǔn)確,七種浪費過量加工,

15、定義：亦稱為“過分加工的浪費”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費 表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 起因： 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來作決定 沒有平衡各個工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求,消除浪費的四步驟,第一步： 了解什么是浪費,第二步： 識別工序中哪里存在浪費,第三步： 使用合適的工具來消除 已識別的特定浪費,第四步： 實施持續(xù)改進(jìn)措施， 重復(fù)實施上述步驟,消除浪費/使浪費最小的技巧、方法,浪費的類型 修正 超量生產(chǎn) 材料移動 動作 等待 庫存 加

16、工,浪費的表現(xiàn) 進(jìn)行額外的檢測 增加量具檢測站 廢品/返修品/分類存放區(qū) 額外的庫存 按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn) 倒班/生產(chǎn)能力不均衡 原材料供應(yīng)次數(shù)少 大型容器 信息交流不暢 過度的伸手/彎腰 額外的走動 工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置 人等機(jī)器 等待原材料 存儲/占用空間 計算機(jī)處理/計算 工序之間存在大的緩沖區(qū) 不必要的加工 要求以上的精密加工,消除浪費的技巧 穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量 在線檢測 差錯預(yù)防/減少變化 小批量生產(chǎn) 拉動系統(tǒng) 連續(xù)流暢加工 指定路線/頻繁供應(yīng) 小型容器/工具箱/原材料分包裝 拉動系統(tǒng) 改進(jìn)工作站設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn) 在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 多技能工

17、培訓(xùn) 柔性生產(chǎn)單元 連續(xù)流暢加工 拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn) 改進(jìn)運行效率 檢查工藝要求 分析工藝,浪費的類型 修正 超量生產(chǎn) 材料移動 動作 等待 庫存 加工,消除制造系統(tǒng)浪費的系統(tǒng)方法精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的定義： 通過持續(xù)改進(jìn)措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法,精益生產(chǎn)的理念 及技術(shù)體系 精益生產(chǎn)的實現(xiàn)方法 及技術(shù)體系,企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S,全面質(zhì)量管理防錯體系,低成本自動化LCIA,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)備的合理布置LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,良好的外部協(xié)作,不斷暴露問題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn)

18、,均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)方式,消除浪費降低成本,柔性生產(chǎn)提高競爭力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤增加,精益生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動（IE,精益生產(chǎn)的六個要素,流暢生產(chǎn),工作場地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運行性,物料移動,員工環(huán)境和參與,流暢生產(chǎn),工作場地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運行性,物料移動,員工環(huán)境和參與,價值與信仰 全廠范圍的交流計劃 全廠范圍的健康與安全 教育和培訓(xùn) 表彰制度 自然工作組結(jié)構(gòu)和支持 多技能 / 上崗合格證,工作場地組織 可視控制 地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn) 工廠交流中心 區(qū)域交流中心,質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000) 保護(hù)用戶 測量系統(tǒng)分析 工藝

19、能力 檢查和測試 確保改進(jìn),理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn) 生產(chǎn)報告 快速響應(yīng)系統(tǒng) 有計劃的維護(hù)系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整 備件,按計劃發(fā)運 均衡生產(chǎn)計劃 制定每個零件計劃（PFEP） 指定存儲地點 合理容量的的容器 拉動系統(tǒng) 廠內(nèi)供應(yīng)路線 外部材料供應(yīng),工作場地計劃 價值流映射 差距評估 按照價值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期 同步加工,精益生產(chǎn)的六個要素,六個要素之間的相互關(guān)系,利 潤 和 效 益,目標(biāo),流暢生產(chǎn) 的保證,精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ),員工環(huán)境 和參與,流暢生產(chǎn),工作場地組織,質(zhì)量,生產(chǎn) 可運行性,物料 移動,精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn),定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的

20、速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 價值流分析 客戶節(jié)拍 生產(chǎn)流程分析 生產(chǎn)周期分析 生產(chǎn)流程布局 人工平衡,精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn),目的： 以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源,同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes,流暢制造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過加工過程的物理連接、工序之間使用緩沖庫存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動系統(tǒng)而實現(xiàn),產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct,TP/ct是衡量流暢的一項指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運

21、所花費地最長時間路徑（關(guān)鍵路徑,精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與,定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團(tuán)隊一樣工作，以不斷改進(jìn)實現(xiàn)目標(biāo) 企業(yè)信仰和價值觀 團(tuán)隊管理法/自然工作組 崗位輪換與多技能 表彰系統(tǒng) 合理化建議 健康與安全 教育和培訓(xùn) 交流與溝通,目的： 健康和安全 產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù) 生產(chǎn)的競爭力 增強(qiáng)工作保障 通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費 提高解決問題能力 通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊對用戶的需求做出響應(yīng),員工環(huán)境與參與流暢生產(chǎn)相互作用,為了改進(jìn)流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議 提供培訓(xùn)以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的 支持改進(jìn)流動的消除浪費工具的應(yīng)用 在實行單元布置安

22、排的地方，要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識,精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織,定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具，是消除浪費和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時間減到最小程度,清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露 維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職 責(zé)， 定期和突擊檢查。 自律：持續(xù)不斷的改進(jìn),精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織,目標(biāo)：工作場地組織提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為持續(xù)不斷改進(jìn)

23、的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；工作場地組 織也有助于迅速地作出正確的決定,流暢生產(chǎn)現(xiàn)場組織相互作用,利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對PFP的更新，以便及時改進(jìn)操作方法。 通過工作場地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品。 利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 為零件呈現(xiàn)、工具存放、必要的夾具和量具等進(jìn)行工作站設(shè)計，設(shè)計的工作站要符合人機(jī)工程學(xué)對動作的要

24、求，以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率,精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運行性,生產(chǎn)可運行性,定義,最大限度減小停機(jī)時間(包括設(shè)備故障時間和其他損失時間,5.工位器具和 操作準(zhǔn)備,3.快速換型,4.快速反應(yīng),2.計劃性維護(hù),1.生產(chǎn)實時報表,流暢生產(chǎn)生產(chǎn)可運行性相互作用,制定有計劃的/預(yù)防性的維護(hù)計劃以提高機(jī)器的有效運行時間。 安裝顯示機(jī)器運行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動維護(hù)。 實施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進(jìn)同步流動，能夠更快地對用戶要求作出響應(yīng)。 提高機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件,目的： 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效

25、地移動并通過車間進(jìn)行生產(chǎn),精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng),質(zhì)量計劃 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000 質(zhì)量手冊/程序文件 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP,質(zhì)量控制 供應(yīng)商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯/SPC 作業(yè)指導(dǎo)書 兩點法/失效模式邊界樣品控制,質(zhì)量改進(jìn) 改進(jìn)程序 解決問題方法/實驗設(shè)計（DOE） 客戶保護(hù)/提高售后服務(wù) 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量改進(jìn),流暢生產(chǎn)質(zhì)量體系相互作用,使用QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓(xùn)，并將所學(xué)知識不斷應(yīng)用到生產(chǎn)

26、中。 操作工人參與設(shè)計開發(fā)過程，使用和應(yīng)用質(zhì)量體系。 使用差錯預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會。 與供應(yīng)商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測所引起的浪費,目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。質(zhì)量必須融入每個產(chǎn)品的設(shè)計和加工工藝以消除浪費和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。通過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目標(biāo)。加工過程管理模型由三個關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計劃（Quality Planning）、質(zhì)量控制（Quality Control）和質(zhì)量改進(jìn)（uality Improvem

27、ent,精益生產(chǎn)要素物料移動,定義：一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證,流暢生產(chǎn)材料移動相互作用,檢查每個零件的計劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱。 使用拉動系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系；通過制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫存,目的： 為了支持流暢策略，移動從供應(yīng)商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過消除七種浪費現(xiàn)象有助于推動持續(xù)不斷的改進(jìn),精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng),在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 激勵員工在最短的時間

28、以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費, 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略,精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應(yīng)用在各地的各種制造系統(tǒng)中,精益生產(chǎn)的效果,20世紀(jì)7090年代日本成為“世界工廠”，“日本制造”成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征；21世紀(jì)中國欲成為“世界工廠”與“日本制造”一爭高低。日本企業(yè)單憑員工“細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項”的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了“先進(jìn)生產(chǎn)方式”等有利武器“戰(zhàn)勝中國制造”，請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng)？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造”的取勝之道是什么,閱讀資料一: 戰(zhàn)勝中國制造,第二部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式

29、概要,推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn),做 , 只是因為我們需要做,做 , 只做客戶需要的,按時按量,推 動 對 拉動,后工序領(lǐng)取后補(bǔ)充生產(chǎn),后補(bǔ)充生產(chǎn) 前工序只領(lǐng)取被后工序取用的部分,后工序領(lǐng)取 后工序到前工序只取用所需的量,USER/STORE,LOCATION,XX,Pull Systems,Definition,A method of controlling the flow of resources by replacing what has been consumed,Supermarket,Customer Process,Supplier Process,8,9,Make What the

30、Customer NeedsWhen it is NeededIn the Quantity Needed,拉動生產(chǎn)運行基本模式,拉動生產(chǎn)運行基本模式,外包廠商,倉庫,生產(chǎn)廠房,作業(yè)員在開始使用墊 板上的物品時，要將 看板放入板箱,板箱,派工板,把“空看板”放在派 工板上是現(xiàn)場管理者 的職責(zé),司機(jī)在交完零件后， 即到派工板取“空看 板”。但在此以看板 的編號來管理,回收看板,看板交貨,看板（KANBAN,看板的作用 生產(chǎn)、搬運的指示信息 （什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運） 目視管理的工具 （控制過量生產(chǎn).不做沒有看板的東西） （判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢.根據(jù)剩余看板的張數(shù)） 、改善的工具 （生產(chǎn)過量

31、，物料過多.減少看板張數(shù)） （從后工序返回的看板張數(shù)不平均） 未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則 停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn),準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具,看板卡說明,前工序 供應(yīng)商 或 工序名,縮編號,連號,包裝數(shù)/器具,所在地址,后工序 客戶 接受NO. 或 工序名,背面,PART NO,所在地址,縮編號,PART NO,工序,包裝數(shù)/器具,品質(zhì)檢測點,1一個料箱一張看板 2從料箱中取用第一個零件時，將看板取出放入 POST中 3后工序到前工序取用零部件 4前工序按后工序取用的順序生產(chǎn) 5前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分 6出現(xiàn)斷料時，前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料，并 負(fù)責(zé)送到后工序 7看

32、板由使用的生產(chǎn)單元制作管理 8將看板視為金錢 9特別原則：不向后工序傳送不合格品,拉動生產(chǎn)運行的基本原則,看板的種類和各自的作用,生產(chǎn)看板A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示） B)信號看板（批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示） 搬運看板C)工序間搬運看板（搬運指示） D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示） 臨時看板E)（臨時生產(chǎn)時用） 電子看板 （例）零部件生產(chǎn),客戶,庫 存,清 洗,焊 接,P 庫 存,沖 壓,供應(yīng)商,鋼材生產(chǎn)廠,C,A,C,D,D,D,B,成 品,發(fā) 貨,利用看板進(jìn)行庫存管理,通常管理上的信息流程,物的流程與情報的流程成為反向 生產(chǎn)順序=完成實績,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)順序表,制 程 A,制 程

33、 B,制 程 C,完 成,看 板,看 板,完成實績,依次順序制造,生產(chǎn)指示（順序指示,基于看板管理的信息流程,周均衡計劃,Part,C,Part,B,Part,A,8:00,8:10,8:20,8:30,8:40,8:50,9:00,9:10,9:20,Card (Part A,Card (Part A,Card (Part A,Card (Part B,Card (Part B,Card (Part B,Card (Part B,Card (Part C,Card (Part C,One column per pitch,Equals 10 minutes,Kanban,pull card,

34、One row per,part number,Std Pack = 10,pcs,Takt,Time = 1 min,Build Order,Sequenced and Timed,日均衡計劃,1962年豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式并于該年開始應(yīng)用到外協(xié)廠家 1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家達(dá)到了全體的60 1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的98 豐田公司1980年的流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了87次/年，流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為4.2天,看板拉動生產(chǎn)的效果,第三部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn) 的基礎(chǔ)和前提條件,第三部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 5S與目視管理,SEI

35、RI整理SET,SEITON整頓SORT,SEISO清掃SWEEP,SEIKETSU清潔SHINE,SHITSUKE素養(yǎng)STRICT,5S的含義,SEIRI整理SET,SEITON整頓SORT,SEISO清掃SWEEP,SEIKETSU 規(guī)范化 STANDARDIZED,SHITSUKE自律SELF- DISCIPLINE,5S的含義,整理的目的,騰出空間,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所,注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以處置，這是5S的第一步,工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費,即使寬敞的工作場所，將愈變窄小,棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值,增加了尋找，浪費了時間,如不及時加以處

36、理，將起連鎖反應(yīng)，浪費和損失不斷擴(kuò)大，惡性循環(huán)開始,整理的實施要領(lǐng),自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方,制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn),按基準(zhǔn)清除不要的物品,重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值,整理”需要有“舍棄”的智慧,整頓的語義,快速條理,將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費,整頓的重點,必要品的分類,依使用頻率決定放置位置與放置量,決定放置方式,放置區(qū)域定位畫線,決定每個放置區(qū)物品之責(zé)任管理者,整頓的目的,消除“尋找”的浪費,工作場所清楚明了,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品,注意點：提高效率的基礎(chǔ),整頓的實施要領(lǐng),落實“整理”的工

37、作,明確“3要素”原則：場所、方法、標(biāo)示,明確“3定”原則：定點、定容、定量,大量使用“目視管理,整頓”是一門擺放、標(biāo)識的技術(shù),清掃的語義,徹底清理場所垃圾，污垢， 異物，使其干凈及容易顯現(xiàn) 問題點，清掃及點檢,清掃干凈,清掃的重點,規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域,管理者示范，樹立樣板,調(diào)查污染源及污染源對策,進(jìn)行例行掃除,建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動,清掃的目的,保持令人心情愉快、干凈亮麗 的環(huán)境,減少贓污對品質(zhì)的影響,減少傷害事故,注意點：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化,清掃的實施要領(lǐng),建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外,執(zhí)行例行掃除，清理贓污,建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)的規(guī)范,調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離,不污染,重復(fù)地作好整理，整頓，

38、清掃。 形成制度化，規(guī)范化，包含 傷害防止的對策及成果的維持,清潔的語義,清潔的重點,針對問題點實施對策，并作成問題改善對策書,對于改善的問題點，現(xiàn)場人員一齊參與學(xué)習(xí)討論,制定各類標(biāo)準(zhǔn)書，特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面,徹底實施前3s, 并將清掃階段的問題點分類,表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀，態(tài)度端莊,素養(yǎng)的語意,遵守規(guī)定的事項，養(yǎng)成習(xí)慣,不定期循環(huán)檢查，確保各類工 作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行,素養(yǎng)的重點,教育是否徹底，主管是否關(guān)心,員工自身嚴(yán)格要求,享受5s帶來的樂趣,第一個S 整 理,第二個S 整 頓,第三個S 清 掃,第五個S 素 養(yǎng),第四個S 清 潔,使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則,時時保持整潔、干凈,將不要用的 東西清

39、除,將要用的東西 定位擺放,區(qū)分“要用”與不要用的東西,地、物,人,5S關(guān)聯(lián)圖,5S的目標(biāo),大家共同創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適有條理的工作場所,保持工作場所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將各種浪費將到最低點,企業(yè)形象,5s的效果,提升員工的歸屬感,強(qiáng)化團(tuán)隊活動,提升行為素質(zhì),目視管理的定義,根據(jù)視覺感知進(jìn)行分析判斷的管理方法,目視管理的3個要點 1）無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2）能迅速判斷，準(zhǔn)確度高 3）判斷結(jié)果不會因人而異,實現(xiàn)自主管理，提高管理效率,色標(biāo)系統(tǒng),運用色標(biāo)分別不同物品,可視化管理的要求,在一定距離內(nèi)

40、易見、易懂 標(biāo)明關(guān)鍵性信息 易于區(qū)分正常/非正常狀態(tài) 有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢 易于使用，維護(hù)方便 意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息 使工作場地更整潔、有序,看板作戰(zhàn) 儀表管理區(qū) 標(biāo)簽 方向、轉(zhuǎn)動表示 安全帶尺寸 開關(guān)表示 電壓表示 檢查標(biāo)記 配管顏色 潤滑標(biāo)簽,營造一目了然的工作場所的 具體活動項目,電線管理 安全色、危險色 滅火器 防錯表示 管理界限表示 責(zé)任者標(biāo)簽 劃分通道線、分區(qū)線、整頓線 物品放置方法：工具、文具、量具 各種管理界限表示 整理匯集,色標(biāo)系統(tǒng) XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng),通道、移動工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域,報廢品區(qū)域、閑人免進(jìn)區(qū)域,合格品區(qū)域,在制品庫存區(qū)域

41、,空盛具區(qū)域,設(shè)備定位、非移動工位器具區(qū)域,色標(biāo)系統(tǒng)XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng),消防水,煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w,污水,動力氣,清潔水,通風(fēng)、排風(fēng),安全警戒標(biāo)識,生產(chǎn)安全記錄,生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記,11,無事故工作日,工時損失工作日,傷害事故工作日,可視化控制生產(chǎn)進(jìn)度控制,生產(chǎn)運行可視化控制,人員平衡看板表,可視化控制物料移動,物料拉動看板,在制品物流拉動看板系統(tǒng),庫存控制可視化方法,可視化控制存貨管理,物料存貨可視化管理,成品發(fā)運看板,地址標(biāo)注系統(tǒng),地址標(biāo)注系統(tǒng) 本系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng)，其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號，以利于管理,N W E S 注意: 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志

42、。 支架的字符標(biāo)示是從低到高,貨架,標(biāo)桿,標(biāo)桿： 以字母形式表示所有柱體。作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點標(biāo)志，柱體位于每個生產(chǎn)區(qū)域的東北角落。 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高,在車間內(nèi)辨識特定區(qū)域。對區(qū)域地址化標(biāo)注將會有利于降低七種形式的浪費，同時提高各種物料（人員、設(shè)備、工具、零件）的運輸速度。本系統(tǒng)為廠房內(nèi)的各部分提供了“門牌號碼”，為高效的生產(chǎn)運作提供了保證,條形邊架碼,地址系統(tǒng)-貨架標(biāo)識舉例,地址系統(tǒng)舉例3,地址系統(tǒng)物料倉庫地址圖,地址系統(tǒng)工廠地圖,第三部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 均衡化生產(chǎn)與單件流,看圖說話,Where can you use continu

43、ous flow processing,Consider Key Questions,Batch Process,Process“A,Process“B,Process“C,Elapsed Time:60 Minutes,8,3,Process“A,Process“B,Process“C,Continuous Flow (One-Piece Flow,Elapsed Time:01 Minute,Batch Process vs. Continuous Flow,Batch Process,討論二：批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn),Continuous Flow (One-Piece Flow,Proce

44、ss“A,Process“B,Process“C,Elapsed Time:60 Minutes,Elapsed Time:01 Minute,后工序批量需求造成前工序緊張,前工序(加工,后工序（裝配,Takt Time,Takt Time 1分,分 零件,分 零件,分 零件,每分鐘,取用,一個,前工序必須增加人員和設(shè)備來保證后工序的批量拉動，從而產(chǎn)生浪費,前工序仍按3分鐘T/T生產(chǎn),Time,Work,load,非均衡化,Work,load,Time,均衡化,如果您公司某條生產(chǎn)線共可生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品每月的生產(chǎn)任務(wù)如下： A產(chǎn)品：1000件 B產(chǎn)品：2000件 C產(chǎn)品：10

45、000件 D產(chǎn)品：15000件 每月生產(chǎn)20天，您通常會怎樣安排每月的生產(chǎn)計劃？考慮哪些因素? 理由,討論分析二,Fri,Part D,Part C,Part A & B,Part D,Part D,Mon,Tue,Wed,Thu,傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃,Daily Production Mon 4370 Part D Tue 4370 Part D Wed 4370 Part D Thu 4370 Part C Fri 3277 B 1092 A,批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn),Just in time,均衡化生產(chǎn),將所生產(chǎn)的品種和數(shù)量平均化,客戶需求節(jié)拍,車型,月產(chǎn)量,每班生產(chǎn)量,50,9.2分/輛,25,1

46、8.4分/輛,5,92分/輛,5.8分/輛,1,100,550,110,輛/月1760,輛/班 80,月工作22天,AABAABAABAABAABC,第三部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 快速換型（快速更換,游戲一：F1賽車中轉(zhuǎn)維修,游戲內(nèi)容： 模仿F1賽車中轉(zhuǎn)維修，維修小組有7名成員，維修內(nèi)容：1.撬起賽車；2.更換4個輪胎；3.添加燃料；4.為賽車及車手補(bǔ)充水等。 要求： 如何安排整個賽車維修的工作內(nèi)容及工作順序，使維修時間最短,當(dāng)賽車還在比賽尚未進(jìn)入維修站時，維修站中的7人維修小組已做好賽車維修的準(zhǔn)備工作,即外換型 1人準(zhǔn)備撬起賽車，4人負(fù)責(zé)更換輪胎，選好合適的輪胎，按要求充足氣

47、，各自站在預(yù)定的位置 1個人負(fù)責(zé)加油，事先將汽油和酒精混合好的燃料裝入桶內(nèi)，站在賽車油箱的位置，另一人負(fù)責(zé)加水,Step 1 -區(qū)分內(nèi)換型和外換型,Example: 賽車中轉(zhuǎn)維修,快速換型,賽車進(jìn)入維修站（發(fā)動機(jī)怠速），6人維修小組開始各自的工作 1人準(zhǔn)備撬起賽車，4人迅速將賽車頂起更換輪胎. 1人迅速將油箱灌滿. 另外人給發(fā)動機(jī)加水和潤滑油，并給車手補(bǔ)充水。 換輪胎的人負(fù)責(zé)檢查輪胎定位，懸掛系統(tǒng)等. 其他人負(fù)責(zé)檢查發(fā)動機(jī)等其他部分,Step 1 -區(qū)分內(nèi)換型和外換型,Example: 賽車中轉(zhuǎn)維修,快速換型,此時的快速維修工作尚未結(jié)束， 當(dāng)賽車重新投入比賽后，維修小組開始進(jìn)行整理和新一輪準(zhǔn)備

48、工作。 將更換下的輪胎、千斤頂?shù)裙ぞ叻呕卦?，并開始下一次快速維修的準(zhǔn)備工作，然后按照查檢表確認(rèn)準(zhǔn)備工作是否完成,Step 1 -區(qū)分內(nèi)換型和外換型,Example: 賽車中轉(zhuǎn)維修,快速換型,快速換型,內(nèi)換型：必須停止生產(chǎn)作業(yè)方可進(jìn)行的換型內(nèi)容，如更換模具、調(diào)整等,外換型：A產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)束前，為生產(chǎn)B產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備工作，如模具、工具、刀具、原材料準(zhǔn)備等,快速鎖緊機(jī)構(gòu),專用工具、調(diào)整塊規(guī)、小車等,人員合理分工 換型程序合理安排,Step 1 區(qū)分內(nèi)換型和外換型,內(nèi)換型：必須停止機(jī)器運轉(zhuǎn)方可進(jìn)行的換型內(nèi)容，如更換模具、調(diào)整等。 外換型：A產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)束前，為生產(chǎn)B產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備工作，如模具、工

49、具、刀具、原材料準(zhǔn)備等，機(jī)器仍再運行,生產(chǎn)過程,快速換型,使用換型查檢表: 確認(rèn)所有內(nèi)換型步驟 分析所有內(nèi)換型，是否有可能將內(nèi)換型變?yōu)橥鈸Q型 可否將在機(jī)器上的調(diào)整變?yōu)檎{(diào)整塊調(diào)整 可否將模具事先加熱 可否將換型程序安排的更合理，使所需要的工具、設(shè)備、材料等在機(jī)器設(shè)備停止運轉(zhuǎn)前，就已被準(zhǔn)備好放在最靠近機(jī)器的區(qū)域 換型結(jié)束機(jī)器重新開始運轉(zhuǎn)后，是否進(jìn)行工具、材料的整理，數(shù)據(jù)的確認(rèn)以及下一次換型的準(zhǔn)備工作,Step 2 變內(nèi)換型為外換型,如何變內(nèi)換型為外換型,快速換型,Step 3 縮短內(nèi)換型時間,CAM,SPRING STOP,Spring-loaded check pin stops inside

50、diameter of tooling,Clamp,PEAR-SHAPED TOOLING,Stop to prevent collar from rotating,U-slot collar,C-WASHER/ U-WASHER,Nut,C-washer,Insert & remove C-washer without completely removing nut,SLOTTED NUT-BOLT /SPLIT THREAD,快速擰緊固定技術(shù) 使用以下?lián)Q型擰緊技術(shù)技術(shù)可以幫助提高換型效率 Quick tool attachments: “One motion” & “one turn” m

51、ethods,快速換型,U-SLOT COLLAR,Male Die,Female Die,Male Die,Female Die,Dimension X = Standard Die Height,X,模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù),Step 3 縮短內(nèi)換型時間,快速換型,Spacer for adjusting to,the standard die height,A: A spacer is welded,B: Unchanged,C: Machined,Dimension X = Standard Height,模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù),Step 3 縮短內(nèi)換型時間,快速換型,X,clamping site,s

52、tandardization,clamping site,standardization,shim for standardizing,die height,standardization jig,at clamping site,80,50,30,80,30,50,Dimension X = Standard Height,Die A,Die B,模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù),Step 3 縮短內(nèi)換型時間,快速換型,快速換型車,Step 3 縮短內(nèi)換型時間,快速換型,Production Over,Production Over,Replacement die,Top View,Replacement d

53、ie,Ball Transfers,Front View,滾輪傳送臺,Step 3 縮短內(nèi)換型時間,快速換型,雙提升機(jī),Step 3 縮短內(nèi)換型時間,快速換型,將夾具、模具、工具、原材料和文件等放置在最靠近使用的地點 ： 按使用順序擺放 使用凹形板 指定地址并表識 顏色碼,Step 4 縮短外換型時間,使用組合工具箱或車 可以集中擺放工具、夾具、擰緊工具等 可以集中放置模具的組成部件 也可以擺放原材料,快速換型,June 1999,Date,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29

54、,30,Changeovers,2,3,1,2,4,2,3,1,2,4,2,3,1,2,4,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,Time,98,195,55,106,200,130,180,58,110,200,102,150,45,140,260,180,58,114,186,60,98,135,44,84,117,45,80,105,31,60,Ave Time,49,65,55,53,50,65,60,58,55,50,51,50,45,70,65,60,58,57,62,60,49,45,44,42,39,45,40,35,31,30,0,10,20,30,40

55、,50,60,70,Minutes,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,Day of Month,Average Time per Changeover,GOAL = 10 MIN,Why,Step 5 不斷改進(jìn),跟蹤換型時間,快速換型,第三部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 自働化與差錯預(yù)防,智能自動化(自働化,自働化”是賦予機(jī)器以人的智慧，即給機(jī)器加裝可以判斷正常與異常的裝置， “自働化”可以防止不良品的產(chǎn)生，控制過量生產(chǎn)，并且可以自動檢查產(chǎn)生現(xiàn)場出現(xiàn)的異常,

56、異常情況的自動化檢驗 異常情況下的自動化停機(jī) 異常情況下的自動化報警,自働化,質(zhì)量在工序中保證 不良品不能流到下工序,自働化和自動化區(qū)別,異常 自動 檢測,STOP 自動,設(shè)備,為了在生產(chǎn)工序中生產(chǎn)出100的合格品，通過對工裝、夾具的改善，防止產(chǎn)生不良品于未然的措施,差錯預(yù)防（防錯技術(shù),Can be made by: 1. a person 2. a machine 3. a process,Errors,1.出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝 2.工件出現(xiàn)問題時，機(jī)器無法開始加工 3.出現(xiàn)操作錯誤時，機(jī)器無法開始加工 4.自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 5.后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題， 防止出現(xiàn)

57、不良品 6.丟序漏序時下一工序無法開始,差錯預(yù)防的種類,防錯裝置,利用工件形狀的不同，防止安裝反,缺少零件時通知裝置,自働化的主要手段,HeavenTech,工件,焊接件,停止 按鈕,鈴,燈,機(jī) 械,主 軸,工件（反安裝,機(jī) 械,主 軸,工件正常安裝,擋板（防止反安裝,手工作業(yè)線的自動化,進(jìn)度落后時停止生產(chǎn)線,第三部分 準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)、自働化、人工生產(chǎn)時 浪費最少、效率最高的生產(chǎn)作業(yè)組合方法 前提條件 以操作工的動作為中心 循環(huán)往復(fù)的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 生產(chǎn)節(jié)拍 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品,確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程 各工序能力表

58、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”,定義：指以人的動作為中心，用沒有MUDA（浪費），效率最高的生產(chǎn)方法,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由T.T(標(biāo)準(zhǔn)工時)、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)中間在制品三要素組成,T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時,T.T： T.T 指用多長時間，即幾分幾秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間值,C.T： C.T 指作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間）。但不包括空 手等待時間,根據(jù)需要數(shù)確定生產(chǎn)節(jié)拍（T/T,Takt Time,必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺或一個產(chǎn)品（每月不同） 以滿足客戶需求 T.T每班工作時間（定時）必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺數(shù),實際T.T,每班工作時間（定時） 許可的加

59、班時間 必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺數(shù),Cycle Time,C/T實際測定的生產(chǎn)一臺或一個的時間,作業(yè)順序,作業(yè)順序： 指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。好的作業(yè)順序是作業(yè)者沒有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定,觀測時間,人作業(yè)時間測定、歸納方法： 決定作業(yè)項目并記入觀測紙。 確定觀測位置，記憶觀測點。 觀測時間(觀測可能的長度為2-3秒)。 求出一個循環(huán)的時間。 決定C.T。 求出各作業(yè)項目的時間。 決定各作業(yè)項目時間,制定工序能力表,定義： 它表示在各工序加工零件的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)時間、機(jī)械的自動加工時間以及交換刀具的時間等，可以清楚地看出該工序中拖后腿的是機(jī)

60、床設(shè)備還是手工操作，成為改善活動的突破口。 制定時注意事項,制定工序能力表,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,定義： 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考查T.T內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。另外，填入自動加工時間，一起考察人和設(shè)備的組合是否可能,制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,定義： 它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及檢查品質(zhì)注意安全等標(biāo)記。 應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，并作為改善的工具、管理的工具及指導(dǎo)的手段。 另外，它是管理監(jiān)督者表達(dá)讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見得管理工具,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運