帶杠桿式推板的級進模的設計

1、設計(論文)題目: 帶杠桿式推板的級進模的設計設計（論文）主要內容：根據所給工件，設計一帶杠桿式推板的級進模。目錄摘 要1Abstract21 緒論31.1 概述31.2 研究背景31.3 模具行業(yè)的發(fā)展現狀31.4 未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢51.5 選題的目的和意義62沖壓工藝分析及方案分析72.1 沖壓工藝分析72.2 沖壓工藝方案分析83 模具總體設計103.1 模具類型103.2 送料方式103.3 定位方式103.4 卸料和出件方式103.5 送料方式113.6 導向方式114 模具設計計算124.1 排樣、條料寬度、步距、材料利用率124.2 沖壓力144.3 壓力機的選擇16

2、4.4 計算壓力中心164.5 模具刃口尺寸175 主要零部件設計225.1 工作零部件設計225.2 卸料部件的設計275.3 導料板的設計275.4 模架及其它零部件的設計275.5 模具總裝圖286 校核模具閉合高度及壓力機有關參數306.1 校核模具閉合高度306.2 沖壓設備的選定307 設計總結31參考文獻32致 謝33摘 要由于近幾年市場需求的強大拉力，模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產銷兩旺。用模具生產所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗率，是其它加工方法所不能比擬的。隨著消費結構和產業(yè)結構的加快升級，必將對先進模具制造技術和先進生產裝備提出更高的要求。本次畢

3、業(yè)設計就是在Autocad軟件的基礎上完成帶杠桿式推板的級進模的設計。在設計過程中，通過了解和掌握沖壓模具材料及級進模的有關知識，主要完成了模具的工作零件、定位零件，導向零件、固定零件以及卸料零件的設計。將帶杠桿式推板用于卸料過程中，以完成設計要求。關鍵字：沖壓模具；推板；卸料；AutocadAbstractRecent years due to the strong market demand pull Die rapid industrial development, a vast market and sales have been good. Mold demonstrated by

4、the production of high-procision, high consistency, high productivity and low consumption is other processing methods couldnt be compared. With the consumption structure and accelerate the upgrading of the industrial structure. It is bound to die of advanced manufacturing technology and advanced pro

5、duction equipment and higher requirements.This graduation project is to complete the design of progressive die with leveraged push plate on the basis of the Autocad software. By understanding and mastering the knowledge of stamping mold materials and progressive die, this paper mainly finished the m

6、old design of working parts, positioning parts, oriented parts, fixed parts and unloading parts. Take the leveraged push plate for discharging process to complete the design requirements.Key Words：stamping die；push plate；strip；Autocad1 緒論1.1 概述在現代機械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經濟中一個非常重要的行業(yè)。許多新產品的開發(fā)和生產在很大程度上依賴于模具的設

7、計和制造技術，特別是在汽車、輕工業(yè)、電子和航天等領域中尤為重要。模具制造能力的強弱和水平的高低，已經成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。它關系著產品質量和經濟效益的提高，直接影響國民經濟中許多行業(yè)的發(fā)展。1.2 研究背景我國的沖壓模技術研究大約起步于20世紀60年代，經過50多年的發(fā)展，技術水準有了很大的進步，特別自80年代以來，我國的經濟逐漸起飛，也為模具產業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力，特別是汽車行業(yè)的快速發(fā)展，推動了沖壓技術和沖壓模具生產快速發(fā)展。在模具設計方面，較多的模具制造企業(yè)采用了CAD/CAM技術，使得模具設計周期有了較大程度的縮減。同時在設計上注意到了如何解決沖壓模具的熱平衡

8、，合理地確定模具的澆注系統、冷卻系統、排卸系統以及從沖壓工藝方面考慮抽芯問題及二次增壓問題，總體水平有了較大的提高，但其功能應用還不夠充分，特別是CAE技術還未得到廣泛應用。1.3 模具行業(yè)的發(fā)展現狀1.3.1 國內外模具行業(yè)發(fā)展概況近年來模具發(fā)展的方向和現狀，基本表現在如下幾個方面：1）模具設計技術a工業(yè)發(fā)達國家在模具設計上已經大量使用計算機輔助設計(CAD)軟件進行模具的結構設計，并普及了計算機繪圖。據有關資料介紹，美國和日本75%的模具廠已使用了CAD技術，香港50%的模具廠也開始采用這項技術。b在注塑模具設計中，已開始普及應用計算機輔助工程分析(CAE)軟件，對塑料的流動、填充、冷卻情

9、況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統和模具的剛度、強度等進行科學的分析和計算，從而保證注塑制品的質量與合理的生產節(jié)拍。c國外的注塑模具中多型腔、多層、大型精密模具已占50%，不僅提高了生產效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。 2）模具加工技術a國外已大量使用數控機床，應用計算機輔助加工(CAM)軟件和數控編程技術對模具特別是對具有復雜型腔(三維曲面)的模具進行加工，使模具的質量和附加值大為提高，模具的加工周期減少60%以上，成本降低30%以上生產效率提高60%以上。為了提高加工效率及滿足各種復雜曲面加工的要求，國外已開發(fā)出四軸和五軸的數控自動編程軟件并且進入了實用階段。3）模具標準化程度日益提

10、高，模具標準模架及模具標準件的應用日益普及，已實現商品化。4）模具結構更多地采用新技術，如注塑模具的熱流道技術等。5）針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現商品化6）根據模具生產的特點，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。如日本現有11656家模具企業(yè)，其中30人以下的小廠有11142家，占總數的95.6%,百人以上的僅有65家，占總數的0.54%;韓國有1570家模具企業(yè)，其中多于50人的企業(yè)僅占總數的9%；新加坡有460家模具企業(yè)，其中多于50人的企業(yè)僅占總數的3%，香港有6500家模具企業(yè),其中多于50人的企業(yè)僅占總數的0.46%。1.3.2 國外模具行業(yè)的現狀目前，美

11、國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家模具工業(yè)的產值均已超過機床工業(yè)總產值。美國模具年產值已超過100億美元；日本從1957年到1984年二十七年間，模具工業(yè)增長100陪；臺灣地區(qū)1984年到1987年模具工業(yè)每年以33以上的年增長率速度發(fā)展，l987年臺灣地區(qū)模具出口達一億二千萬美元。香港的模具年產值為30億港幣，我國的模具年產值為人民幣30億元。國際模協成員國對模具工業(yè)的投資年人均約5000美元，日本高達15000美元，我國模具工業(yè)投資年人均約500元。1.3.3 我國模具行業(yè)的現狀自20世紀80年代以來，我國的經濟逐漸起飛，也為模具產業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十

12、分迅速，模具工業(yè)的總產值在1990年僅60億元人民幣，2000年增至260億元人民幣。表1-1是2005-2010年我國模具產值變化。表1-1 2005-2010年我國模具產值變化年份總產值（億元）增長率200561015.1%200672018.0%200787020.8%2008103018.4%2009115612.3%2010134316.2%目前，我國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃

13、巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數千家，成為我國國內知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入，例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現已有幾千家。在模具工業(yè)的總產值中，企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50%（中國臺灣：40%），塑料模具約占33%（中國臺灣：48%），壓鑄模具約占6%（中國臺灣：5%），其他各類模具約占11%（中國臺灣：7%）。1.4 未來

14、沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：a全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。b高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效

15、率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。c模具掃描及數字化系統高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。d電

16、火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。e提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。f優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具

17、熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。g模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。h模具自動加工系統的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監(jiān)測控制系統。1.5 選題的目的和意義沖壓模具設計是否正確合理、先進和適用，對于沖壓生產中沖壓件合格率的高低，作業(yè)循環(huán)的快慢，模具的

18、制造難以程度及模具的使用壽命等都具有重要的影響。本次設計正是考慮到以上的因素，選擇了沖壓模具設計。這也正是符合當前研究的熱點和市場的需求。不論在科研還是實際生產中都有著深刻的現實意義。2沖壓工藝分析及方案分析2.1 沖壓工藝分析2.1.1 工件簡圖工件簡圖如圖2-1所示：圖2-1 工件簡圖（材料08F）2.1.1 工件材料對于沖壓件材料一般要求的力學性能是強度低，塑性高，表面質量和厚度公差符合國家標準。由圖2-1分析知：本設計的產品材料為08F，屬優(yōu)質碳素結構鋼，其力學性能是強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。另外產品對于厚度與表面質量沒有嚴格要求，所以盡量采用國家標準的板材，其沖裁出的

19、產品表面質量和厚度公差就可以保證。2.1.2 工件結構形狀工件結構形狀相對簡單，只有一個圓孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，材料厚1mm，滿足許用壁厚要求，可以利用模具進行加工。2.1.3 工件尺寸精度根據零件圖上所注尺寸，工件要求適中，采用IT14級精度，普通沖裁可以滿足要求。根據以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評比適宜沖裁加工。2.2 沖壓工藝方案分析根據制作工藝性分析，其基本工序有沖孔、翻邊、落料三種。按其先后順序組合，可得如下方案：方案一：先沖孔，翻后邊，落料。單工序模生產。方案二：沖孔翻邊落料復合沖壓。復合模生產。方案三：沖孔翻邊落料級進沖壓。級進模生產。表2-1 各類模具結構及特

20、點比較模具種類比較項目單導向模無導向單導向模有導向復合模級進模零件公差等級低一般可達IT13IT10級可達IT10IT8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度0.26mm可加工復雜零件形狀與尺寸受模具結構與強度限制。尺寸可以較大，厚度可達3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質量工件需較平工件平面度較好且具有良好的剪切斷面生產效率低較低工序間自動送料，可以自動排除工件，生產效率高沖壓件被頂到模具工作表面上，必須手動或機械排除，生產效率較低安全性不安全，需采取安全措施不安全，需采取安全措施不安全，需采取安全措施比較安全模具制造工作量和成本低較低沖裁簡單的零件時，比復合模

21、低沖裁較復雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產料厚精度要求低的小批量沖件的生產形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型工件的大批量生產大批量小型沖壓件的生產由表2-1可知：方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩套模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二只需一套模具，工作精度及生產效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產效率高，操作方便，設計簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術要求。通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產采用方案三最為合適。3 模具總體設

22、計3.1 模具類型由沖壓工藝分析可知，可知，采用級進模方式沖壓，所以模具類型為級進模。3.2 送料方式級進模具在沖壓過程中，壓力機每次行程完成一個或幾個工件的沖壓。條料要及時向前送進一個步距，稱為送料。送料的方法可分為三種：（1）手工送料。常用于生產批量不大、材料較厚、工件較大時的送料。（2）自動送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料。自動送料裝置由放料架、氣動送料器、收料架等三部分組成。（3）在模具上附設自制的送料裝置。常用斜楔、小滑塊驅動，在級進模中應用較少【1】。由于工件的材料厚度只有1mm，最大直徑只有33mm，通過以上比較，采用自動送料器送料為宜。3.3 定位方式因為該模具采用的是

23、條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。為節(jié)省模具空間，節(jié)省材料，故控制條料的送進步距采用兩凸模定位，采用一面兩銷的定位方式，其中一面為承料板，也即下卸料板。一銷為圓柱銷，一銷為菱形銷，以避免過定位。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。3.4 卸料和出件方式3.4.1卸料方式剛性卸料采用固定卸料板結構。當卸料板只起卸料作用時，與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.20.5）t。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。常用于料厚大于0.5mm、平面度要求不高的工件，特別

24、適用于卸料力較大的情況。剛性卸料板用螺釘和銷釘固定在下模（固定側）上，其卸料可靠、安全；但操作不便，生產效率不高。采用彈性卸料板時，工作空間敞開，操作方便，生產效率較高。彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，沖壓后也可以使沖壓件平穩(wěn)卸料，主要用于料厚小于或等于2mm的板料。卸料板與凸模的單邊間隙選擇（0.10.2）t，若彈性卸料板還要起到對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖壓間隙。由于受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，并且結構復雜，可靠性和安全性不如剛性卸料板，常用語較薄板材的卸料【2】。因為工件平直度較高，料厚為1mm，相對較薄，卸料力不大，而且彈性卸料模具比剛性卸料模具更方便，對工件

25、施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料。3.4.2 出件方式出件方式是本次畢業(yè)設計的重點部分，為便于出件，沖模安裝在可傾式壓力機上，落下的工件留在凹模內。當壓力機滑塊上行時，由頂出器，推銷，杠桿式推板和杠桿組成的頂出機構將工件頂出凹模。工件在落下過程中，被裝在壓力機上的壓縮空氣吹出沖模。因頂出器偏離沖模中心較遠，故采用帶杠桿式推板的頂出機構。3.5 送料方式送料方式有橫向送料方式和縱向送料方式，根據凹模、凸模的排列，采用橫向送料方式【3】。3.6 導向方式導向方式共有四種：對角導柱模座，后側導柱模座，中間導柱模座，四導柱模座。對角導柱模座的導柱安裝在模具壓力中心的對角線上，常用于橫

26、向送料級進模或縱向送料的落料模。后側導柱模座前面和左右方向不受限制，送料和操作比較方便，但是因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，影響模具使用壽命。四導柱模座，具有導向平穩(wěn)、導向精確可靠、剛性好等優(yōu)點。但是對工件的出件方式的選擇有很大的限制。中間導柱模座，導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)，準確，但是同四導柱模座一樣，對工件的出料方式的選擇有很大的限制，只能一個方向送料【4】【5】。根據以上導向方式的特點并結合模具結構形式和送料方式，采用后側導柱模座。4 模具設計計算4.1 排樣、條料寬度、步距、材料利用率4.1.1 排樣排樣方式共有三種：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣

27、。有廢料排樣，是沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率較低。少廢料排樣因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質量差，模具壽命較有廢料排樣低些，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。無廢料排樣，沖件的質量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高【1】。通過上述三種排樣方式的比較，綜合考慮模具壽命和沖件質量，以及工件的結構形式，該沖件的排樣方式選擇有廢料排樣為宜。零件外形為圓形，可以采用直排、斜對排或直對排，考慮到零件為中等批量生產，如果采用斜對排或直對排，則模具尺寸和結構就會相應增大，所以本設計決定采用直排結構。4.1.2條料寬度搭邊是指沖裁時

28、工件與工件之間、工件與條料邊緣之間的余料。搭邊的作用是1、補償定位誤差，保證沖裁件的精度要求；2、使凹凸模刃口雙邊受力；3、在條料的送進過程中起送進定位作用，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便；保護模具，一面模具過早地磨損而報廢【2】。根據工件的形狀、材質、料厚及板料的下料方法，查參考文獻【2】取，其中為工件與工件之間的余料；為工件與條料邊緣之間的余料。無側壓裝置的模具，應考慮在送料過程中因條料的擺動而使側面搭邊減少。為了補償側面搭邊的減少，條料寬度應增加一個條料可能的擺動量，故按下式【4】計算： （4-1） 式中 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 側搭邊值，參考表4-19，?。?條

29、料寬度的單向偏差，參考表4-20，??； 導料板與最寬條料之間間隙，其最小值參考表4-22，取。則有故條料寬度為38mm。4.1.3步距送料步距：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距。每個步距可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件。送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。根據公式【1】： （4-2）式中 D平行于送料方向的沖裁件寬度； a沖裁件之間的搭邊值?？傻茫篈=35mm?？紤]到模具結構和強度方面的原因，對條料采取兩次沖壓的方法，即每次沖壓時，步距取A=70mm4.1.4 材料利用率根據材料利用率的計算公式【1】 （4-3）式中 材料利用率； 工作的實際面積； 所有的材料面

30、積； A步距（相鄰兩個制件相對點的距離）； B條料寬度。由此可見，值越大，材料的利用率就越高，廢料分為工藝廢料和結構廢料，結構廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式，因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。排樣合理與否不但影響材料的經濟和利用，還影響到制件的質量，模具的結構和壽命，制件的生產率和模具的成本等指標，因此，排樣時應考慮如下原則：1）提高材料利用率；2）排樣方式應使操作方便，勞動強度小且安全；3）模具結構簡單，壽命長；4）保證制件的質量和制件對板料纖維方向的要求。那么一個步距內的材料利用率：條料寬度確定

31、之后，應選擇板料規(guī)格，確定裁板方法。在選擇板料規(guī)格和確定裁板法時，應綜合考慮材料利用率、纖維方向、操作方便和材料供應情況等。當條料長度確定后，就可以繪出如圖4.1所示的排樣圖。4.2 沖壓力4.2.1 沖裁力在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據。用平刃口模具沖裁時，沖裁作為純剪切進行計算，其沖裁力F為【1】： （4-4）為了設備安全起見，常取1.3左右的安全系數，故： （4-5）式中 P沖裁力；L沖裁件輪廓周長；t材料厚度；、材料抗剪強度。1）沖孔沖裁力： （4-6），t=1mm，查參考文獻【5】知 08F，取

32、，那么有：2）落料沖裁力 （4-7），所以有：則有4.2.2 卸料力卸料力就是將條料或制件從凸模上卸下來所需的力。卸料力一般采用經驗公式【2】進行計算： （4-8）式中 卸料力；沖裁力；卸料力系數，查參考文獻【5】，取；則4.2.3 頂件力頂件力就是將制件或廢料從凹模洞口逆沖模方向頂出所需的力。頂料力一般采用經驗公式【2】進行計算： （4-8）式中 頂件力；沖裁力；頂件力系數， 查參考文獻，??；則4.3 壓力機的選擇模具采用彈性卸料裝置和下出料的方式生產零件。所以沖裁各工藝力的總和：因為該模具為沖孔、翻邊、落料級進模，所以最終的工藝力為取因為，根據參考文獻【1】表9-9初選壓力機型號J23-1

33、6。4.4 計算壓力中心模具壓力中心是指沖壓時各沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。在實際生產中，可能出現沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊，從模具結構考慮不宜使壓力中心與模柄中心相重合的情況，這時應注意事壓力中心的偏離不致超過所選壓力機允許的范圍。沖模的壓力中心可以按下述原則來確定：1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心；2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合；3）形狀復雜的零件、多空沖模、級進模的壓力中心可以用解析計算法求出沖模壓力中心。 （4-9） （4-10）為了便