車間基礎(chǔ)管理提升方案

1、車間基礎(chǔ)管理提升方案2019/9/27車間基礎(chǔ)管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實現(xiàn)，而作為一名生產(chǎn)管理者，其管理的好壞，決定了車間生產(chǎn)是否正常運作。那么，怎樣才能做好生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)管理工作？在此，生產(chǎn)部對車間基礎(chǔ)管理進行提升的一些具體方法如下：一、生產(chǎn)管理1.周密計劃。生產(chǎn)部下達生產(chǎn)任務(wù)后車間根據(jù)關(guān)鍵資源和瓶頸過程決定產(chǎn)能原則，妥善合理進行生產(chǎn)計劃，按照生產(chǎn)工藝流程、工藝技術(shù)條件進行優(yōu)化，確保資源配置適宜，生產(chǎn)流程最優(yōu)。生產(chǎn)計劃應(yīng)包括原料、輔料、包裝材料的需求量及使用時間；車間設(shè)備、設(shè)施維護使用所需的保障；產(chǎn)品生產(chǎn)時工藝及技術(shù)的支持；生產(chǎn)過程的人

2、員配備等等，生產(chǎn)計劃制定后上交生產(chǎn)部審核、修改，批準(zhǔn)后實施。2.妥善準(zhǔn)備。生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是確保后續(xù)生產(chǎn)順利進行非常重要的步驟。若沒有有效充分的生產(chǎn)準(zhǔn)備，正式生產(chǎn)時就會出現(xiàn)很多紕漏。對于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，具體從以下幾個方面入手：1)生產(chǎn)管理工作各個環(huán)節(jié)涉及到的人員數(shù)量多、環(huán)節(jié)多，應(yīng)對各崗位人員進行篩選、評估，對于新品種首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)對各相關(guān)人員進行崗前培訓(xùn)、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求；2)生產(chǎn)作業(yè)要使用到各種設(shè)備、設(shè)施及模具，應(yīng)對各種機器設(shè)備、設(shè)施進行檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備、設(shè)施能力滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需要；3)對各種工藝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程等進行整編，做好工藝驗證、工藝確認； 4)對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境要

3、求進行評價、識別、確保環(huán)境符合生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求； 5)對各種檢測設(shè)備、設(shè)施的完好率進行評估，確保計量器具在有效期內(nèi)使用、精度滿足測量要；3.嚴格執(zhí)行。1)在尊重關(guān)愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，生產(chǎn)管理工作指揮系統(tǒng)與戰(zhàn)場上帶領(lǐng)戰(zhàn)士進行沖鋒陷陣是相同的。戰(zhàn)場上機會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。生產(chǎn)管理亦然； 2)鼓勵引導(dǎo)員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業(yè)方法，克服消極、惰性心理，激發(fā)員工熱情、主動積極進行工作； 3)對于現(xiàn)場發(fā)生的問題，要及時迅速處理解決。對于有普遍性的問題要舉一反三，并采取有效的糾正和預(yù)防措施； 4)全面跟蹤了解人、機、料、法、環(huán)、

4、測量各個環(huán)節(jié)的受控狀態(tài)，對于異?，F(xiàn)象及時采取措施，避免問題重復(fù)出現(xiàn)。建立產(chǎn)品質(zhì)量、進度控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量、進度異常進行在線跟蹤、檢測、調(diào)整；5)充分尊重人的發(fā)明創(chuàng)造和主觀能動性，調(diào)動員工積極性，通過班前會、班后會等方式及時表揚優(yōu)秀員工。在尊重客觀事實、科學(xué)調(diào)查分析基礎(chǔ)上提出存在的缺陷、問題和改進的方向，嚴肅處理違章、違規(guī)現(xiàn)象，樹立起嚴肅、科學(xué)、嚴謹、和諧的生產(chǎn)作風(fēng)。二、質(zhì)量管理質(zhì)量是生產(chǎn)出來的。 “產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān)。只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產(chǎn)工藝和崗位要求進行，才

5、能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。車間目前的質(zhì)量管理體現(xiàn)在以下幾方面：1、 提升產(chǎn)品半成品合格率，車間再生產(chǎn)過程中要求對半成品進行檢驗的品種，車間要嚴格執(zhí)行半成品合格放行制度，對存在異常的產(chǎn)品，經(jīng)過異常分析確認質(zhì)量合格后再繼續(xù)生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量（鑒別、含量、片重）。2、 樹立質(zhì)量意識、加強人員培訓(xùn)，車間對2012年的質(zhì)量問題進行了回顧，發(fā)現(xiàn)89%的質(zhì)量問題都是由新進員工造成的，2013年車間對新進員工在原來老帶新的基礎(chǔ)

6、上，組織車間質(zhì)檢員、車間主任對新進員工進行上崗前質(zhì)量培訓(xùn)。對員工加大抽檢力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題對責(zé)任人立即開具罰單，以此樹立員工的質(zhì)量危機意識。3、 包裝質(zhì)量問題防范和獎懲措施進行了細化，每月對外包挑出的空板、缺片板、批號打印不清板等存在質(zhì)量問題的藥板進行統(tǒng)計，對外包人員進行獎勵，對內(nèi)包人員進行處罰，同時對車間包裝半成品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處罰。大大提高了員工的質(zhì)量意識，減少了包裝低級質(zhì)量問題的發(fā)生。制定完善車間批號管理辦法，強化了批號制定審核流程，具體細化了批號制定人員、質(zhì)量檢查員、班組帶班、操作人員的職責(zé)，確保減少包裝盒、包裝箱、包裝袋等標(biāo)簽批號出現(xiàn)錯誤。三、成本管理成本管理是生產(chǎn)企業(yè)的

7、一項重要工作。車間作為公司的一個經(jīng)營核算單位，成本管理工作尤為重要，只有有效地降低生產(chǎn)成本，才能為公司帶來更大的利潤，才能使產(chǎn)品更具市場競爭力。車間怎樣搞好這項工作，我們要從五個方面著手：1.轉(zhuǎn)變思想、善于溝通、增強一線員工的成本意識 。在生產(chǎn)力各要素中，人是最積極、最活躍的因素。做好車間的成本管理工作，首先應(yīng)轉(zhuǎn)變員工的思想意識，成本管理不是一個人或一個部門的工作，而是需要全員參與的一項工作。其次，在管理中要善于和車間員工溝通，使每一個人真正了解成本管理工作的重要意義，而且，通過良好的溝通使員工樂于接受挑戰(zhàn)，在工作中得到快樂。2.過程管理要從“嚴、細、實”做起。 車間生產(chǎn)是從原材料到成品的一個

8、復(fù)雜過程，其中影響成本的因素也很多，例如員工的操作技能、原材料的質(zhì)量，設(shè)備的完好情況等。因此，在車間成本管理工作中就要從生產(chǎn)過程中的每一個點入手，依照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴格控制各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，從而達到由點到面的成本管理。3.成本管理應(yīng)提高設(shè)備利用率，加強產(chǎn)品質(zhì)量控制。 一是提高設(shè)備利用率、降低單位成本。如果提高設(shè)備利用率，大幅度增加產(chǎn)量，那么單位產(chǎn)品中所需攤銷的各項費用就會大幅度下降，也意味著單位生產(chǎn)成本會有較大幅度下降。因此，生產(chǎn)車間的設(shè)備在進行綜合利用下，要充分發(fā)揮設(shè)備的效能，不斷提高利用效率。 二是提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格率，降低材料損耗。車間的成本管理，是以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，質(zhì)量與成本之

9、間雖有因果關(guān)系，但產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提升，并不意味著成本一定會上升。我們應(yīng)注意在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，如何盡可能減少不合格品的產(chǎn)生和材料損失，提高產(chǎn)品合格率，并健全生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理，才能做到保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低成本。4.工藝攻關(guān)與創(chuàng)新是降成本、增效益的一個重要途徑 。生產(chǎn)成本的降低有很多方法和途徑，而工藝攻關(guān)與創(chuàng)新是降成本、增效益的一個重要途徑。在車間成本管理工作中，要根據(jù)各個生產(chǎn)品種的工藝流程及車間的實際情況，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，從工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、崗位操作技能優(yōu)化等各個方面來創(chuàng)新，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。如公司每年的小改小革大多是對設(shè)備性能進行改造和對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行改

10、進，在一些生產(chǎn)細節(jié)上進行優(yōu)化，這樣不僅減少了各種浪費，還提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。5.做好成本核算和分析工作。通過車間成本核算和分析工作，可以檢查、監(jiān)督和考核生產(chǎn)預(yù)算和成本計劃的執(zhí)行情況，真實地反應(yīng)車間成本管理水平，便于研究成本的降低和改進。目前車間成本核算工作做的比較到位，就是成本分析有欠缺，這就要求成本核算員在車間成本分析上真實、全面的反映問題，并配合車間管理針對性地去降低成本，進行成本的持續(xù)改進。四、設(shè)備與安全管理1.設(shè)備管理。機器設(shè)備是車間進行生產(chǎn)基礎(chǔ)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。車間設(shè)備管理應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，落實專人負責(zé)。車間應(yīng)定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎

11、罰制度，堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達到安全操作的目的。 車間現(xiàn)在設(shè)備管理狀況是：操作工開機操作，設(shè)備有故障了，維修工維修，也就是說設(shè)備的維護與保養(yǎng)做的不到位，設(shè)備日常保養(yǎng)如做的不到位，一是影響生產(chǎn)的正常進行、二是增加設(shè)備的維修費用縮短使用壽命。設(shè)備日常保養(yǎng)需設(shè)備操作工和設(shè)備維修工共同進行，設(shè)備操作工保養(yǎng)設(shè)備沒有工時不愿意干，可視情況拔付工資，車間維修工可更改崗位職責(zé)變?yōu)檐囬g保全工或者車間設(shè)備管理員。2.安全管理。安全工作將繼續(xù)作為車間工作的重點，為了保證無安全事故發(fā)生