靜壓樁技術(shù)交底[技巧學(xué)習(xí)]

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房編號：工程部位樁基交底日期施工單位上海聯(lián)大建設(shè)工程有限公司分項工程名稱樁基工程 交底提要樁基工程施工 交底內(nèi)容：一、材料準(zhǔn)備電焊機、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、PHC400管樁、卷尺等、焊絲；二、施工條件1、整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。樁位已由測量室定出，并保護(hù)好測量控制點。樁位中心點及樁身邊線用白灰畫出。2、按圖紙布置進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；

2、并測出每個樁位的實際標(biāo)高，場地外設(shè)23個水準(zhǔn)點，以便隨時檢查之用。3、管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的規(guī)定，施工前質(zhì)檢部門對進(jìn)場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁”(代號PHC)進(jìn)行全面檢查，查看合格證是否齊全，資料是否完備，并對管樁實體進(jìn)行檢查，對無產(chǎn)品合格證或管樁實體有質(zhì)量問題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度及齡期（強度達(dá)到50.2MPa，常溫養(yǎng)護(hù)28d，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)34d）后方可沉樁。4、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。5、準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收

3、記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。三、施工工藝靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。其施工程序為：測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。1、測量放線（1）樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀（NTS-322）、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。 （2）對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準(zhǔn)點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護(hù)，并列詳細(xì)文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測，結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。（3）施工控制點應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。 （4）施工過程中對業(yè)主提供的測量標(biāo)志

4、必須妥善保護(hù)，施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志妥善移出，施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)。 （5）樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用12鋼筋做標(biāo)識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。由于超長管樁大部分采用封口型樁尖，靠一個點來對中誤差較大，故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對中。（6）軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺進(jìn)行交接，交接后的樁點由施工機臺負(fù)責(zé)保

5、護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。2、樁機就位對中調(diào)正后，進(jìn)行吊裝的管樁（1）壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機實現(xiàn)角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機達(dá)到要求的位置。(2)施工場地承載力不夠時，樁機下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。 (3)底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并從下至上表明樁的長度，以便觀

6、察樁的入土深度。(4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，進(jìn)行管樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對中不正，成樁后樁位偏差就會超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁機15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.3%以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)

7、禁用樁機調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架，打樁機上應(yīng)配備長條水準(zhǔn)尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機喂樁。嚴(yán)禁樁機遠(yuǎn)距離強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動，防止樁身裂損。3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右，吊車吊裝第二節(jié)樁就位，再調(diào)直對中，采用對稱式焊接接樁。4、管樁焊接( 1 ) 當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停靜壓，進(jìn)行管樁接長工序。( 2 ) PHC管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應(yīng)清潔干凈

8、，露出金屬光澤；( 3 ) PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.51.0m時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。 ( 4 ) 接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不大于2mm。上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。( 5 )在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進(jìn)行。( 6 ) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。( 7 ) 焊縫焊好后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢

9、，不合格的部分應(yīng)及時補焊，經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施工，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%。 ( 8 ) 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進(jìn)行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。 接樁圖5、在施工過程中，由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度，首節(jié)樁插入的垂直度偏差不得超過樁長的0.3%。6、將最后節(jié)樁施工至地面時，及時用送樁器將樁送至樁頂標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高，并

10、保證終壓力大于等于設(shè)計總荷載6000KN。 7、如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。8、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計荷載6000KN時，反復(fù)復(fù)壓3次，累計沉降量不超過20mm。9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力，實際施工時壓樁力應(yīng)超出設(shè)計要求的最大壓樁力1MPa。10、送樁深度達(dá)到或超出設(shè)計深度時，出現(xiàn)異?；蜇炄攵韧蝗辉黾訒r，可視為樁身破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。11、遇下列情況之一應(yīng)暫停施工，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：貫入度突變，沉降量突然增大。樁身混凝土剝落，破碎

11、。樁身突然傾斜、跑位。地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未達(dá)到6000KN。單樁承載力已滿足設(shè)計值，壓樁長度不能達(dá)到28米12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。13、如需截樁，應(yīng)使用鋸樁器，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。14、嚴(yán)禁邊打樁邊開挖基坑。在一個承臺內(nèi)所有樁打完15天后方可進(jìn)行承臺開挖。15、當(dāng)樁壓至設(shè)計要求時，應(yīng)做好詳細(xì)施工記錄，按規(guī)定程序進(jìn)行報驗。16、施工中應(yīng)對擠土及浮樁的措施由于所施工工程設(shè)計部分承臺為密集樁，為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實際施工時將采取以下措施：對設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺采取跳壓的形式進(jìn)行施工（即每間隔一個

12、樁位進(jìn)行施壓）；在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺周邊用送樁管先行引插幾個泄力孔；在設(shè)計的樁位分布較密、間距小的承臺中設(shè)置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求1、施工前檢查進(jìn)場的成品樁、接樁用焊機、焊絲等材料質(zhì)量。進(jìn)場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料，實體檢查項目檢查如表1所示：2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完整情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3，電焊后停歇時間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表2靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按

13、基樁檢測技術(shù)規(guī)范見表7-66按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀外形尺寸見表7-68見表7-68強度滿足設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量見表7-96見表7-96電焊結(jié)束后停歇時間min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間min2秒表測定澆筑后停歇時間7秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計有要求時）%5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高l/

14、1000l尺量（l為兩節(jié)樁長）7樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗檢查出廠合格證2樁位偏差mm100用鋼尺量3承載力檢查出廠合格證一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm5鋼尺量管壁厚度mm5鋼尺量樁尖中心線mm2鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長2接樁焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯口mm2用鋼尺量焊縫咬邊深度mm0.5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤直觀電焊結(jié)束后停歇時間min8手表接樁上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺

15、量，L為兩節(jié)樁長3樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀五、CO2氣體保護(hù)焊質(zhì)量要求:1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。2、CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。3、作業(yè)條件：1）、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接

16、區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。2）、施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于1.2mm時，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。3）、為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。4、打底焊層高度不超過

17、4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。5、引?。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).6、熄弧:一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。7、焊角尺寸在89mm時，焊縫可用兩層兩道焊；第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。六、安全文明施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后施工。2、施工過程中應(yīng)