檢測氫脆的方法[技術(shù)相關(guān)]

1、一般如何測試氫脆？為了研究或防止氫脆，需要對金屬的氫脆情況進(jìn)行測試，以獲取相關(guān)信息。測試氫脆的方法有好幾種，常用的有往復(fù)彎曲試驗(yàn)和延遲破壞試驗(yàn)。(1)往復(fù)彎曲試驗(yàn)往復(fù)彎曲試驗(yàn)對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經(jīng)過相同的電鍍工藝處理后的氫脆程度進(jìn)行比較，也可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆程度進(jìn)行比較。這種試驗(yàn)的方法是取一個(gè)待測試片，其尺寸規(guī)格為：150mml3mml.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。對試片進(jìn)行熱處理使之達(dá)到規(guī)定的硬度，然后用往復(fù)彎曲機(jī)讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進(jìn)行緩慢的彎曲試驗(yàn)，直至試片斷裂。彎曲方式有90。往復(fù)彎曲和l80。單面彎曲兩種，以前一種方

2、式應(yīng)用較多，彎曲的速度是06.s。如果是單面彎曲則所取的速度則為013。s。評價(jià)的方法是將彎曲試驗(yàn)至斷裂時(shí)的次數(shù)乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。測試時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。試片在進(jìn)行熱處理后如果有變形，應(yīng)靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內(nèi)應(yīng)力增加，影響試驗(yàn)結(jié)果。為了防止應(yīng)力影響，電鍍前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力，在電鍍后則要進(jìn)行除氫處理，這時(shí)檢測的是殘余氫脆的影響。彎曲試驗(yàn)時(shí)所用的軸的直徑的選用很重要，因?yàn)樵u價(jià)這種試驗(yàn)結(jié)果的量化指標(biāo)與軸徑有關(guān)，對于小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數(shù)就會少一些，具體選用什么軸徑要通過對基體材料的空白試驗(yàn)來確定，并且在提供數(shù)據(jù)時(shí)要指明所用的軸徑，否則參數(shù)沒

3、有可比性。(2)延遲破壞試驗(yàn)延遲破壞試驗(yàn)是一種靈敏度較高的試驗(yàn)方法，適合用于高強(qiáng)度鋼制品的氫脆檢測。這種氫脆測試也是在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的，所用的試驗(yàn)機(jī)為持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變試驗(yàn)機(jī)，檢測試樣在這種試驗(yàn)機(jī)上受到小于破壞程度的應(yīng)力的作用，觀測其直到斷裂時(shí)的時(shí)間。如果到規(guī)定的時(shí)間尚沒有發(fā)生斷裂，即為合格。這種試驗(yàn)需要采用按一定要求制作的標(biāo)準(zhǔn)的測試驗(yàn)棒。并且每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗(yàn)，以使結(jié)果更為可信。這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆試樣棒示意其中關(guān)鍵位就是處于試樣中間軸徑最小的地方(直徑45mm士005mm)。如果有較為嚴(yán)重的氫脆，斷裂就從此處發(fā)生。試樣應(yīng)先退火后再經(jīng)車工加工為接近規(guī)定

4、尺寸的初件，經(jīng)熱處理達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度后，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應(yīng)力，其工藝與電鍍件的真實(shí)電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在12m左右。試驗(yàn)所用的負(fù)荷是進(jìn)行空白測試時(shí)的75。如果經(jīng)過200h仍不斷裂，即為合格?？茖W(xué)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)有三個(gè)原則：隨機(jī)、對照、盲法。對照的方法有一個(gè)就是空白對照。比如要研究某種藥品對家兔的影響，那么往往取兩組家兔，其中一組使用該藥品，而另一組不用，從而比較兩組家兔的結(jié)果。那組不用藥的家兔的實(shí)驗(yàn)就是空白實(shí)驗(yàn)。氫脆氫脆氫脆氫脆的檢測的檢測的檢測的檢測 英文名稱：hydrogen embrittlement 其他名稱：白點(diǎn) 定義 1：金屬由于吸氫引起韌性或延性下降的現(xiàn)象

5、。 所屬學(xué)科：船舶工程（一級學(xué)科）；船舶腐蝕與防護(hù)（二級學(xué)科） 定義 2：鋼材在冶煉、加工和使用中溶解于鋼中的原子氫，在重新聚合 成分子氫時(shí)產(chǎn)生的巨大應(yīng)力超過鋼的強(qiáng)度極限時(shí)， 可以在鋼內(nèi)產(chǎn)生微裂 紋，導(dǎo)致材料的韌性或塑性下降的現(xiàn)象。 氫氫氫氫脆脆脆脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強(qiáng)度極限，在鋼 內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點(diǎn)。氫脆氫脆氫脆氫脆只可防，不可治。氫脆氫脆氫脆氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除 不了。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程(如電鍍、焊接焊接焊接焊接)中進(jìn)入鋼材內(nèi) 部的微量氫(106 量級)在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至 開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況

6、下可以通過脫氫處理(例如加熱到 200以上數(shù)小 時(shí)，可使內(nèi)氫減少)恢復(fù)鋼材的性能。因此內(nèi)氫脆氫脆氫脆氫脆是可逆的。熱處理不適用的情況 熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，緩冷，使氫隨 溶解度逐漸變小，逐漸析出。但加熱會破壞鍍層，因此熱處理的方法對于經(jīng) 過電鍍的工件并不適用。如何防治 首先，盡量縮短酸洗時(shí)間；其次加緩蝕劑，減少產(chǎn)氫量。 壓力容器的氫脆 (或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑 性和強(qiáng)度降低，并因此而導(dǎo)致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對 鋼的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金屬內(nèi)， 并在金屬內(nèi)部再結(jié)合成分子， 產(chǎn)生很高的壓力，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致表面鼓包或皺折

7、；氫與鋼中的碳結(jié)合，使鋼 脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容器氫脆氫脆氫脆氫脆破壞的氫，可以 是設(shè)備中原來就存在的，例如，煉鋼、焊接焊接焊接焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而 生成氫，并溶解在液體金屬中?；蛟O(shè)備在電鍍或酸洗時(shí)，鋼表面被吸附的氫 原子過飽和，使氫滲入鋼中；也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進(jìn)入的，例如在 石油、化工容器中，就有許多介質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的雜質(zhì)。鋼發(fā)生氫 脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。它的腐蝕面?？梢姷戒摰拿撎艰F素體，氫 脆層有沿著晶界擴(kuò)展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴(yán)重的容器，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫 脆所產(chǎn)生的鼓包。介質(zhì)中含氫(或硫化氫)的容器是否會發(fā)生氫脆，主要決定 于操

8、作溫度、氫的分壓、作用時(shí)間和鋼的化學(xué)成分。溫度越高、氫分壓越高， 碳鋼的氫脆層就越深，發(fā)生氫脆破裂的時(shí)間也越短，其中溫度尤其是重要因 素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴(yán)重。鋼 中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆的產(chǎn)生。 出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如加熱等）也能消除氫脆氫，采用真空、 低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆氫脆氫脆氫脆。 如電鍍件的去氫都在 200240 度的溫 度下，加熱 24 小時(shí)可將絕大部分氫去除。 氫在常溫常壓下不會對鋼產(chǎn)生明顯的腐蝕，但當(dāng)溫度超過 300和壓力 高于 30MPa 時(shí)，會產(chǎn)生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。如合成氨 生產(chǎn)過程中

9、的脫硫塔、變換塔、氨合成塔；煉油過程中的一些加氫反應(yīng)裝置； 石油化工生產(chǎn)過程中的甲醇合成塔等。 二：氫脆氫脆氫脆氫脆-鋼材中的氫會使材料的力學(xué)性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆氫脆氫脆氫脆。主 要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象-氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 1、氫脆氫脆氫脆氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋。又稱白 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 點(diǎn)。 2 內(nèi)氫脆氫脆氫脆氫脆 在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程(如電鍍、焊接焊接焊接焊接)中進(jìn)入鋼材內(nèi)部的微量氫(106 量級)在內(nèi)部

10、殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致 材料脆化甚至開裂。在尚未出現(xiàn)開裂的情況下可以通過脫氫處理(例如加熱到 200以上數(shù)小時(shí)，可使內(nèi)氫減少)恢復(fù)鋼材的性能。因此內(nèi) 氫氫氫氫脆脆脆脆是可逆的。 3.熱處理適合氫脆氫脆氫脆氫脆。 熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，緩冷，使氫隨溶解度逐漸變小，逐漸析出。 加熱會破壞鍍層。 4.如何防治。 主要是將酸洗控制好。 首先，盡量縮短酸洗時(shí)間；其次加緩蝕劑，減少產(chǎn)氫量。 壓力容器的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑性和強(qiáng)度降低，并因此而導(dǎo)致的開裂或延遲性的脆性破壞。高 溫高壓的氫對鋼的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金屬內(nèi)，并在金屬內(nèi)

11、部再結(jié)合成分子，產(chǎn)生 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象元素 很高的壓力，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致表面鼓包或皺折；氫與鋼中的碳結(jié)合，使鋼脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容器氫脆氫脆氫脆氫脆破壞 的氫，可以是設(shè)備中原來就存在的，例如，煉鋼、焊接焊接焊接焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫，并溶解在液體金屬中?；蛟O(shè)備在電鍍或 酸洗時(shí)，鋼表面被吸附的氫原子過飽和，使氫滲入鋼中；也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進(jìn)入的，例如在石油、化工容器中，就有許多介 質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的雜質(zhì)。鋼發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆的特征主要表現(xiàn)在微觀組織上。它的腐蝕面常可見到鋼的脫碳鐵素體，氫脆氫脆氫脆氫脆層有沿著晶界 擴(kuò)展的腐蝕裂紋。腐蝕特別

12、嚴(yán)重的容器，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆所產(chǎn)生的鼓包。介質(zhì)中含氫(或硫化氫)的容器是否會發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆，主要決定于 操作溫度、氫的分壓、作用時(shí)間和鋼的化學(xué)成分。溫度越高、氫分壓越突，碳鋼的氫脆氫脆氫脆氫脆層就越深，發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆破裂的時(shí)間也越短，其中溫 度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆氫脆氫脆氫脆的傾向越嚴(yán)重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆氫脆氫脆氫脆的 產(chǎn)生。 出現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆的工件通過除氫處理（如加熱等）也能消除氫脆氫脆氫脆氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆氫脆氫脆氫脆。如電鍍件的去氫去氫去氫去氫都在 200240 度

13、的溫度下，加熱 24 小時(shí)可將絕大部分氫去除。 氫在常溫常壓下不會對鋼產(chǎn)生明顯的腐蝕，但當(dāng)溫度超過 300和壓力高于 30MPa 時(shí)，會產(chǎn)生氫脆氫脆氫脆氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條 件下。如合成氨生產(chǎn)過程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔；煉油過程中的一些加氫反應(yīng)裝置；石油化工生產(chǎn)過程中的甲醇合成塔等。 氫脆氫脆氫脆氫脆的控制 高強(qiáng)度的殺手氫脆氫脆氫脆氫脆 氫脆氫脆氫脆氫脆的控制 在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子。因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬(主反應(yīng))的同時(shí),伴有氫氣 的析出(副反應(yīng))。析氫的影響是多方面的,其中最主要的是氫脆氫脆氫脆氫脆。氫脆氫脆氫脆氫脆

14、是表面處理中最嚴(yán)重的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴(yán)重的零件在使用過程中 就可能斷裂,造成嚴(yán)重的事故。表面處理技術(shù)人員必須掌握避免和消除氫脆氫脆氫脆氫脆的技術(shù),以使氫脆氫脆氫脆氫脆的影響降低到最低限度。 一、氫脆氫脆氫脆氫脆 1 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件,在裝配之后數(shù)小時(shí)內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂, 斷裂比例達(dá) 40%50%。某特種產(chǎn)品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂,曾組織過全國性攻關(guān),制訂嚴(yán)格的去氫去氫去氫去氫工藝。另外,有一些 氫氫脆氫脆氫脆氫脆并不表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象,例如:電鍍掛具(鋼絲、 銅絲)由于經(jīng)多次電鍍

15、和酸洗退鍍,滲氫較嚴(yán)重,在使用中經(jīng)常出現(xiàn)一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn) 象;獵槍精鍛用的芯棒,經(jīng)多次鍍鉻之后,墮地?cái)嗔?有的淬火零件(內(nèi)應(yīng)力大)在酸洗時(shí)便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氫嚴(yán)重,無需外加應(yīng)力就產(chǎn)生 裂紋,再也無法用去氫去氫去氫去氫來恢復(fù)原有的韌性。 2 氫脆氫脆氫脆氫脆機(jī)理 延遲斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于零件內(nèi)部的氫向應(yīng)力集中的部位擴(kuò)散聚集,應(yīng)力集中部位的金屬缺陷多(原子點(diǎn)陣錯(cuò)位、空穴等)。氫擴(kuò)散 到這些缺陷處,氫原子變成氫分子,產(chǎn)生巨大的壓力,這個(gè)壓力與材料內(nèi)部的殘留應(yīng)力及材料受的外加應(yīng)力,組成一個(gè)合力,當(dāng)這合力超過材料 的屈服強(qiáng)度,就會導(dǎo)致斷裂發(fā)生。氫脆氫脆氫脆氫脆既然與氫原子的擴(kuò)散有關(guān),擴(kuò)散是需要時(shí)間

16、的,擴(kuò)散的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關(guān)。因此, 氫脆氫脆氫脆氫脆通常表現(xiàn)為延遲斷裂。 氫原子具有最小的原子半徑,容易在鋼、銅等金屬中擴(kuò)散,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴(kuò)散比較困難。鍍鎘層是最難擴(kuò)散的,鍍鎘時(shí) 產(chǎn)生的氫,最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,很難向外擴(kuò)散,去氫去氫去氫去氫特別困難。經(jīng)過一段時(shí)間后,氫擴(kuò) 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象用品 散到金屬內(nèi)部,特別是進(jìn)入金屬內(nèi)部缺陷處的氫,就很難擴(kuò)散出來。常溫下氫的擴(kuò)散速度相當(dāng)緩慢,所以需要即時(shí)加熱去氫去氫去氫去氫。溫度升高,增加 氫在鋼中的溶解度,過高的溫度會降低材料的硬度,所以鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫去氫去氫去氫的溫度選擇,必須考慮不致于降低

17、材料硬度,不得處于某些鋼 材的脆性回火溫度,不破壞鍍層本身的性能。 二、避免和消除的措施 1 減少金屬中滲氫的數(shù)量 在除銹和氧化皮時(shí),盡量采用吹砂除銹,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時(shí),采用化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較 少,若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽極;在電鍍時(shí),堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。 2 采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層 一般認(rèn)為,在電鍍、時(shí),滲入鋼件的氫容易殘留下來,而、等金屬鍍層 具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如達(dá)克羅涂覆層可以代替鍍鋅, 不會發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆,耐蝕性提高

18、710 倍,附著力好,膜厚 68,相當(dāng)于較薄的鍍鋅層,不影響裝配。 3 鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫去氫去氫去氫以消除氫脆氫脆氫脆氫脆隱患 若零件經(jīng)淬火、焊接焊接焊接焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,減少發(fā)生嚴(yán)重滲氫的隱患。 對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫去氫去氫去氫,因?yàn)殄儗又械臍浜捅韺踊w金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部擴(kuò)散,其數(shù)量 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象產(chǎn)品 隨時(shí)間的延長而增加。新的國際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定“最好在鍍后 1內(nèi),但不遲于 3,進(jìn)行去氫去氫去氫去氫處理” 。國內(nèi)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),對電鍍鋅前、后的 去氫去氫去氫去氫處理作了規(guī)定。電鍍后去氫去氫去氫去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤,

19、常用的烘烤溫度為 150300,保溫 224。具體的處理溫度和時(shí)間應(yīng)根 據(jù)零件大小、強(qiáng)度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長短而定。去氫去氫去氫去氫處理常在烘箱內(nèi)進(jìn)行。鍍鋅零件的去氫去氫去氫去氫處理溫度為 110220,溫度控制的 高低應(yīng)根椐基體材料而定。 對于彈性材料、 0.5以下的薄壁件及機(jī)械強(qiáng)度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅后必須進(jìn)行去氫去氫去氫去氫處理。 為了防止 “鎘 脆”,鍍鎘零件的去氫去氫去氫去氫處理溫度不能太高,通常為 180200。 三、應(yīng)注意的問題 材料強(qiáng)度越大,其氫脆氫脆氫脆氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術(shù)人員在編制電鍍工藝規(guī)范時(shí)必須明確的基本概念。 國際標(biāo)準(zhǔn)要求抗拉強(qiáng)度105 /2 的

20、鋼材,要進(jìn)行相應(yīng)的鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫去氫去氫去氫處理。法國航空工業(yè)對屈服強(qiáng)度90/2 的鋼件就要求作相應(yīng)去氫去氫去氫去氫處 理。 由于鋼材強(qiáng)度與硬度有很好的對應(yīng)關(guān)系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆氫脆氫脆氫脆敏感比用強(qiáng)度來判斷更為直觀、方便。因?yàn)橐环萃晟频漠a(chǎn)品圖和 機(jī)加工工藝都應(yīng)標(biāo)注鋼材硬度。在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在38 左右時(shí)開始呈現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆斷裂的危險(xiǎn)。 對高于43 的零件,鍍后應(yīng) 考慮去氫去氫去氫去氫處理。硬度為60 左右時(shí),在表面處理之后必須立即進(jìn)行去氫去氫去氫去氫處理,否則在幾小時(shí)之內(nèi)鋼件會開裂。 除了鋼材硬度外,還應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn)： (1)零件的使用安全系數(shù):安全重要性

21、大的零件,應(yīng)加強(qiáng)去氫去氫去氫去氫;(2)零件的幾何形狀:帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口,小等的零件應(yīng)加強(qiáng)去氫去氫去氫去氫;(3) 零件的截面積:細(xì)小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應(yīng)加強(qiáng)去氫去氫去氫去氫;(4)零件的滲氫程度:在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時(shí)間長的零件, 應(yīng)加強(qiáng)去氫去氫去氫去氫;(5)鍍層種類:如鍍鎘層會嚴(yán)重阻擋氫向外擴(kuò)散,所以要加強(qiáng)去去去去氫氫氫氫;(6)零件使用中的受力性質(zhì):當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力時(shí)應(yīng)加強(qiáng)去 氫,只受壓應(yīng)力時(shí)不會產(chǎn)生氫脆氫脆氫脆氫脆;(7)零件的表面加工狀態(tài):對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接焊接焊接焊接等內(nèi)部殘留應(yīng)力大的零件,不僅鍍后要加強(qiáng) 去氫去氫去氫去氫,而

22、且鍍前要去應(yīng)力;(8)零件的歷史情況:對過去生產(chǎn)中發(fā)生過氫脆的零件應(yīng)特別加以注意,并作好相關(guān)記錄。 彈性緊固件電鍍鋅氫脆氫脆氫脆氫脆分析及預(yù)防為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)抗蝕防護(hù)性能和裝飾性，多半要進(jìn)行表面處 理，如發(fā)黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應(yīng)用更為廣泛。 加上彈性緊固件的硬度一般在 42-50HRc 之間，由于材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍后，除氫處 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象處理過的產(chǎn)品 理未達(dá)到驅(qū)氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。 目前，由延遲斷裂氫脆氫脆氫脆氫脆引發(fā)的彈性緊固件斷裂自然是一個(gè)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量

23、問題，人們可以采取各種技術(shù)來減少和預(yù)防彈性緊固件的 氫脆氫脆氫脆氫脆問題。 1、材料缺陷的影響 彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層， 都會對彈性緊固件鍍鋅產(chǎn)生十分有害的影響，壓彎成型不當(dāng)造成表面插劃傷，局部應(yīng)力集中等都會有不良影響。 2、熱處理工藝的影響 熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆氫脆氫脆氫脆是有較大影響的，若硬度45HRc 時(shí)，均會誘發(fā)或?qū)е聫椥跃o固件斷裂。 在確保熱處理技術(shù)參數(shù)的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時(shí)間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應(yīng)力和熱應(yīng)力， 避免其有害影響。淬火加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)

24、防氧化和脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢控制在 0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認(rèn)真脫氧撈渣,進(jìn)行硬度檢測時(shí),嚴(yán)格注意表 面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測試值失真。一般應(yīng)控制在 42-44HRc 為佳，不要超過 45HRc。 3、電鍍過程的影響 彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個(gè)電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層， 甚至滲入基體金屬內(nèi)。鋅的吸氫大約在 0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在 0.1%左右。氫在金屬內(nèi)使晶格扭曲，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使 其機(jī)械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產(chǎn)生不利影響，如產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬

25、中，使金屬韌性大大降 低，導(dǎo)致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應(yīng)力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會發(fā)生析氫。 4、氫脆氫脆氫脆氫脆的預(yù)防 (1)電鍍鋅前必須嚴(yán)格控制陰極電解除油。對彈性緊固件(尤其是厚度1mm)，不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化 學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油(效果較好)。 (2)對彈性緊固件不宜采用強(qiáng)酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化表面目的。必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí)，選用鹽 酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時(shí)間不宜過長(每次控制 30-60s)，以多次短時(shí)間比長時(shí)間酸洗效果好。 (3)應(yīng)選擇氫脆氫脆氫脆氫脆性較

26、小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產(chǎn)生氫脆氫脆氫脆氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液 析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆氫脆氫脆氫脆的機(jī)率也較大。 (4)采用有效的驅(qū)氫工序驅(qū)散滲氫，減少氫脆氫脆氫脆氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為 190-230，驅(qū)氫時(shí)間 6-8h。在電鍍鋅后鈍化前 2h 內(nèi)進(jìn)行，停留 時(shí)間越短越好。 為了研究或防止氫脆氫脆氫脆氫脆，需要對金屬的氫脆氫脆氫脆氫脆情況進(jìn)行測試，以獲取相關(guān)信息。測試氫脆氫脆氫脆氫脆的方法有好幾種，常用的有往復(fù)彎曲試驗(yàn)和延遲破 壞試驗(yàn)。 (1)往復(fù)彎曲試驗(yàn)往復(fù)彎曲試驗(yàn)對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經(jīng)過相同的電鍍工藝處理后的氫

27、氫氫氫脆脆脆脆程度進(jìn)行比較，也 可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆氫脆氫脆氫脆程度進(jìn)行比較。這種試驗(yàn)的方法是取一個(gè)待測試片，其尺寸規(guī)格為：150mml3mm l.5mm，表面粗糙度 Ra=1.6。對試片進(jìn)行熱處理使之達(dá)到規(guī)定的硬度，然后用往復(fù)彎曲機(jī)讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進(jìn)行緩慢 的彎曲試驗(yàn)，直至試片斷裂。彎曲方式有 90。往復(fù)彎曲和 l80。單面彎曲兩種，以前一種方式應(yīng)用較多，彎曲的速度是 06.s。如果是 單面彎曲則所取的速度則為 013。s。評價(jià)的方法是將彎曲試驗(yàn)至斷裂時(shí)的次數(shù)乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大， 氫脆氫脆氫脆氫脆越小。 測試時(shí)要注意以下幾點(diǎn)

28、。 試片在進(jìn)行熱處理后如果有變形，應(yīng)靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內(nèi)應(yīng)力增加，影響試驗(yàn)結(jié)果。 為了防止應(yīng)力影響，電鍍前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力，在電鍍后則要進(jìn)行除氫處理，這時(shí)檢測的是殘余氫脆氫脆氫脆氫脆的影響。 彎曲試驗(yàn)時(shí)所用的軸的直徑的選用很重要，因?yàn)樵u價(jià)這種試驗(yàn)結(jié)果的量化指標(biāo)與軸徑有關(guān)，對于小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數(shù)就會 少一些，具體選用什么軸徑要通過對基體材料的空白試驗(yàn)來確定，并且在提供數(shù)據(jù)時(shí)要指明所用的軸徑，否則參數(shù)沒有可比性。 (2)延遲破壞試驗(yàn)延遲破壞試驗(yàn)是一種靈敏度較高的試驗(yàn)方法，適合用于高強(qiáng)度鋼制品的氫脆氫脆氫脆氫脆檢測。這種氫脆氫脆氫脆氫脆測試也是在試驗(yàn) 機(jī)上進(jìn)行的，所用的試

29、驗(yàn)機(jī)為持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變試驗(yàn)機(jī)，檢測試樣在這種試驗(yàn)機(jī)上受到小于破壞程度的應(yīng)力的作用，觀測其直到斷 裂時(shí)的時(shí)間。如果到規(guī)定的時(shí)間尚沒有發(fā)生斷裂，即為合格。這種試驗(yàn)需要采用按一定要求制作的標(biāo)準(zhǔn)的測試驗(yàn)棒。并且每次要使用三 支同樣條件的試樣平行做試驗(yàn)，以使結(jié)果更為可信。 這種試樣的形狀和尺寸要求如圖 2-1，氫脆氫脆氫脆氫脆試樣棒示意其中關(guān)鍵位就是處于試樣中間軸徑最小的地方(直徑 45mm 士 005mm)。如果有 較為嚴(yán)重的氫脆氫脆氫脆氫脆，斷裂就從此處發(fā)生。 試樣應(yīng)先退火后再經(jīng)車工加工為接近規(guī)定尺寸的初件，經(jīng)熱處理達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度后，再加工 到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應(yīng)力，其工藝與電鍍件的真實(shí)電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在 12? m 左右。試驗(yàn)所用的負(fù)荷是進(jìn)行 空白測試時(shí)的 75。如果經(jīng)過 200h 仍不斷裂，即為合格。 如何有效檢測氫脆氫脆氫脆氫脆 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查緊固件氫脆氫脆氫脆氫脆的測試方法：適用于螺栓，螺柱，螺釘，螺母。墊圈定義： 1 氫脆氫脆氫脆氫脆敏感性：由于鋼緊固件中存在著游 離的 氫，在承受相應(yīng)等級的拉應(yīng)力并或處于不利于服役條下，鋼緊固件表現(xiàn)為一種脆性的破壞特性。 2 氫脆氫脆氫脆氫脆傾向：如果緊固件由對氫脆氫脆氫脆氫脆 敏感的鋼制成，并吸收了氫，其破壞傾向就會增大。 3 生產(chǎn)批：同一標(biāo)記的，用同一爐線材制造