延遲焦化裝置事故預(yù)想處理方案

1、延遲焦化裝置事故預(yù)想處理方案公用系統(tǒng)應(yīng)急處置方案一、停水本裝置循環(huán)水由第一、 二循環(huán)水場(chǎng)供應(yīng)， 用于裝置水冷器和機(jī)泵 除鹽水由動(dòng)力管網(wǎng)供應(yīng)，用于裝置熱工系統(tǒng)和機(jī)泵。（一）、停循環(huán)水1、事故危害及影響（1）循環(huán)水壓力下降，流量回零。（2）所有油品冷后溫度上升。（3）各機(jī)泵軸承溫度高。（4）高壓水泵、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油溫報(bào)警。（5）分餾塔頂、吸收塔頂溫度上升，頂回流量增大。2、可能造成事故的原因（1）循環(huán)水場(chǎng)發(fā)生故障。（2）循環(huán)水上水或下水管線破裂。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施（1）加強(qiáng)盯表，注意操作變化情況。（2）嚴(yán)格巡檢，注意檢查各冷卻器冷卻效果及各機(jī)泵運(yùn)行情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求（1）掌握好

2、三大平衡，做到不超溫、不超壓、不跑油、不沖塔。（2）維護(hù)好機(jī)泵，防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備因軸承溫度過高而損壞。5、應(yīng)急處理措施（1）聯(lián)系調(diào)度，查明原因。（2）短時(shí)間停水暫時(shí)維持生產(chǎn)。（ 3）及時(shí)停運(yùn) P-686 。（4）迅速降低處理量。（ 5）E-611 注意液面，及時(shí)補(bǔ)水。（7）啟運(yùn)各空冷器，降低油品出裝置溫度。8）各機(jī)泵軸承箱采取措施降溫，重點(diǎn)加強(qiáng) P-602 監(jiān)護(hù)，視情況停泵。（9）視氣壓機(jī)二段入口溫度及潤(rùn)滑油、軸承溫度及時(shí)停機(jī)，用 入口放火炬控制系統(tǒng)壓力。（10 ）停水時(shí)間較長(zhǎng)，無法維持生產(chǎn)時(shí)， 裝置改閉路循環(huán)或按緊 急停工處理。（二）、停除鹽水1、事故危害及影響（ 1）D-613 液面下降。（2

3、）分餾塔頂循環(huán)回流溫度上升。2、可能造成事故的原因：（1）鍋爐水處理出現(xiàn)故障。（2）除鹽水管線堵或閥門壞。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：（1）緊盯儀表，觀察好各操作參數(shù)的變化情況。（2）加強(qiáng)巡檢，注意檢查各機(jī)泵冷卻情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：（1）要沉著冷靜，努力做到不超溫、不著火、不爆炸、快恢復(fù)、 勿擴(kuò)大。（2）維護(hù)好機(jī)泵，防止機(jī)泵密封出現(xiàn)泄露造成大的事故。5、應(yīng)急處理措施（1）聯(lián)系調(diào)度、動(dòng)力，查明停水原因。（2）減少蠟油回流量或降低裝置處理量， 適當(dāng)增加中段回流量， 減少蠟油取熱。（3）蠟油走熱旁路時(shí)，注意加熱爐對(duì)流段蒸汽溫度情況，必要 時(shí)入口引 1.0MPa 蒸汽保護(hù)爐管，過熱器出口放

4、空。（4 ）D-603 汽包液面太低，難以維持時(shí)，蠟油走熱旁路，用A-604 控制好蠟油出裝置溫度（5）注意空氣預(yù)熱器煙氣溫度，檢查聯(lián)鎖是否動(dòng)作，否則手動(dòng) 開大煙道擋板 HV-6810 。（6）及時(shí)調(diào)節(jié)好頂循環(huán)回流溫度，穩(wěn)定分餾塔操作。（7）P-622 解除聯(lián)鎖后及時(shí)停運(yùn)。二、停電本裝置為連續(xù)性生產(chǎn)裝置， 絕大部分為易燃易爆介質(zhì)。 裝置內(nèi)大 部分區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU(xiǎn)環(huán)境，當(dāng)突然停電時(shí)，會(huì)造成生產(chǎn)紊亂、設(shè)備損 壞，還可能引起爆炸和火災(zāi)，甚至有人身事故，故用電負(fù)荷絕大部分 為一、二級(jí)負(fù)荷。本裝置內(nèi)設(shè)備容量總計(jì) 10080kW ，需要容量 6350kW, 6kV 用 電設(shè)備11臺(tái)，380V/220V 用電

5、設(shè)備164臺(tái)。裝置內(nèi)6kV用電設(shè)備 單機(jī)容量最大為 3500kW 異步電動(dòng)機(jī)， 380V 單機(jī)容量最大為 132kW 異步電動(dòng)機(jī)。裝置內(nèi)不設(shè)置變配電所， 電源均由位于裝置外的高低壓配電間供 電。（一）、瞬時(shí)停電1 、事故危害及影響：（1 ）部分機(jī)泵、空冷停運(yùn) （2）造成操作變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（3）三大平衡掌握不好，易出現(xiàn)超溫超壓，界液面控制不穩(wěn)。2、可能造成事故的原因：（1 ）電壓波動(dòng)。（2）丙煉線或南煉線供電中斷。（3）某電盤出現(xiàn)問題而造成部分機(jī)泵停運(yùn)3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：（ 1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。 （2）提高巡檢質(zhì)量，注意各運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、事故狀態(tài)下的操作要

6、求：（1 ）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。（2）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。（3）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油，（4）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。5、應(yīng)急處理措施：（1）部分機(jī)泵停運(yùn)，內(nèi)操首先全面查看儀表有哪些流量回零， 哪些壓力及冷后溫度上升， 確定后立即通知外操。 外操分輕重緩急依 次將所停設(shè)備啟動(dòng)，有備用設(shè)備的情況下，最好先啟動(dòng)備用設(shè)備，待 正常后再切換至原運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。啟動(dòng)順序?yàn)椋悍庥捅谩⒓訜釥t進(jìn)料泵、 原料泵、汽包給水泵、蠟油泵、頂循泵、中段泵、柴油泵、底循泵、 空冷風(fēng)機(jī)、汽油泵、污水泵。啟動(dòng)泵時(shí)，首先將泵出口閥關(guān)閉，把按 鈕按一下“?！保髥?dòng)機(jī)泵，待出口壓力和電流穩(wěn)住后

7、，再緩慢 打開出口閥。若啟動(dòng)備用泵時(shí)，也要將原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥關(guān)閉，防止油 倒串。啟動(dòng)空冷時(shí)只要將按鈕按一下“停”，而后啟動(dòng)即可。（2）若爐子進(jìn)料泵停運(yùn)，爐子進(jìn)料低流量自保聯(lián)鎖投用時(shí)，爐 F-601 主火嘴熄滅。室外迅速啟動(dòng)爐子進(jìn)料泵，關(guān)各火嘴手閥，室內(nèi) 將 12 個(gè)爐管正常注汽閥手動(dòng)開至最大，必要時(shí)手動(dòng)開大 FV-6110 ， 來電后解除自保，視情況重新點(diǎn)爐，輻射出口視情況改循環(huán)。（3）若自保聯(lián)鎖在旁路，而加熱爐進(jìn)料流量過低，應(yīng)迅速手動(dòng) 全開正常注汽閥，必要時(shí)手動(dòng)開大 FV-6110 ，手動(dòng)關(guān)小加熱爐出口 溫控閥，來電后啟泵，恢復(fù)進(jìn)料。（4）若鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，自保聯(lián)鎖投用， 檢查聯(lián)鎖內(nèi)容（打

8、 開主煙道擋板、自然通風(fēng)門）是否動(dòng)作，根據(jù)情況恢復(fù)操作。（5）氣壓機(jī)低油壓停機(jī)，用氣壓機(jī)入口放火炬閥控制分餾系統(tǒng) 壓力，關(guān)閉氣壓機(jī)出口蝶閥。（ 6）用柴油吸收塔頂 PV6601 保壓，維持好 C-651 、C-652 液 面，若吸收劑泵、回流泵、液態(tài)烴泵停運(yùn)，應(yīng)立即關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥及 手閥，來電后啟動(dòng)。（7）要密切注意塔 601 、602 塔頂壓力，發(fā)現(xiàn)壓力高時(shí)立即放 火炬或從十八米放空。若泵 601 停時(shí)，注意 C-602 液面。（8）電壓波動(dòng)后往往造成瓦斯壓力下降，爐溫控制困難，此時(shí) 適當(dāng)降處理量，同時(shí)聯(lián)系調(diào)度采取其它措施。（二）、大面積停電1、事故危害及影響：（1）造成操作變化，影響產(chǎn)品質(zhì)

9、量。（2）機(jī)泵、空冷風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)停運(yùn)。（3）照明熄滅。（4）三大平衡掌握不好，易出現(xiàn)超溫超壓，界液面控制不穩(wěn)。2、可能造成事故的原因：（1）裝置雙路供電線路問題。（2）夏季雷電影響。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：（1）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。（2）提高巡檢質(zhì)量，注意各運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：（1）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。（2）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。（3）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。（4）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。（6）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施： 投用緊急停爐聯(lián)鎖，按緊急停工處理。緊急停工處理方法：（1）立即通知調(diào)度、車間值班人

10、員。如遇著火，應(yīng)通知消防隊(duì)（2）投用緊急停爐按鈕，并確認(rèn)聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作無誤： 爐子總煙道擋板 HV6810 全開。加熱爐進(jìn)料泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)。瓦斯自保閥 XV-020/A 、B、C、 D 關(guān)閉。事故聯(lián)鎖緊急注汽閥 FV6110 全開。爐底風(fēng)門 HV6812/A-H 全開。 若聯(lián)鎖不動(dòng)作，現(xiàn)場(chǎng)開大事故注汽或掃線蒸汽，保護(hù)爐管。（3）立即切斷事故設(shè)備，注意老塔壓力。（4）關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)加熱爐燃料氣控制閥。（5）注意汽包液面、壓力，防止?jié)M水。視情況關(guān)自產(chǎn)蒸汽進(jìn)管 網(wǎng)切斷閥， F60 對(duì)流蒸汽管補(bǔ)低壓蒸汽，同時(shí)對(duì)流蒸汽出口改放空。（6）視情況停氣壓機(jī)或低速運(yùn)行，由入口放火炬控制閥 PV-65

11、01 氣壓機(jī)出口蝶閥，必要時(shí)關(guān) PV-6601 ，系統(tǒng)保壓。（7）P-651 、P-652 、P-653 停運(yùn)后關(guān)出口閥， 關(guān) D-653 、C-651 、 C-652 液控閥手閥，保持容器、塔液面，防止高壓串低壓。（8）停電后四通閥改手動(dòng)， 將渣油改經(jīng)四通閥后退油線出裝置， 若新塔已開始瓦斯預(yù)熱， 將渣油經(jīng)開工線改進(jìn)新塔頂， 注意塔頂壓力， 渣油經(jīng)塔底甩油線，由 P-611 送出裝置。（9）關(guān)各停運(yùn)機(jī)泵出口閥。（10 ）D-606 封油改經(jīng) 35# 線收蠟油，必須注意脫水，。（11 ）焦碳塔油氣改去放空塔，投用放空系統(tǒng)， E-611 冷卻水 箱冷后溫度控制150 C。（ 1 2 ）老塔正常處

12、理，注意老塔及時(shí)吹汽，防止粘油回降，堵塞 通道。（ 1 3 ）聯(lián)系常減壓裝置或罐區(qū)， 停止渣油進(jìn)裝置， 防止渣油進(jìn)裝 置線凝線。（ 1 4 ）解除聯(lián)鎖，視情況停爐管注汽。（15）有條件時(shí)各崗位抓緊時(shí)間掃線（先重、后輕）。（ 1 6 ）加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。（三）、 DCS 掉電1 、事故危害及影響：（1 ）控制器停，通訊網(wǎng)停。（ 2）DCS 黑屏，畫面消失，自保系統(tǒng)失效。（ 3）UPS 報(bào)警。(4) 現(xiàn)場(chǎng)各控制閥動(dòng)作，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)儀表 無顯示信號(hào)。2、可能造成事故的原因：( 1)全面停電，且 UPS 電源故障。(2) 全面停電，UPS電源持續(xù)供電超過30分鐘。( 3)

13、電纜損壞。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：( 1 )加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。( 2)提高巡檢質(zhì)量，注意各運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：( 1 )爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。( 2)設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。( 3)各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。( 4 )不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。( 6 )不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施： 投用緊急停爐聯(lián)鎖，按緊急停工處理 緊急停工處理方法：( 1 )立即通知調(diào)度、車間值班人員。如遇著火，應(yīng)通知消防隊(duì)( 2)投用緊急停爐按鈕，并確認(rèn)聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作無誤： 爐子總煙道擋板 HV6810 全開。 加熱爐進(jìn)料泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停

14、運(yùn)。瓦斯自保閥 XV-020/A 、B、C、 D 關(guān)閉。 事故聯(lián)鎖緊急注汽閥 FV6110 全開。爐底風(fēng)門 HV6812/A-H 全開。( 3)立即切斷事故設(shè)備，注意老塔壓力。( 4 )關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)加熱爐燃料氣控閥。( 5 )注意汽包液面、壓力，防止?jié)M水。視情況關(guān)自產(chǎn)蒸汽進(jìn)管 網(wǎng)切斷閥，出口放空。（6）視情況停氣壓機(jī)或低速運(yùn)行，由入口放火炬控制閥 PV-6501 氣壓機(jī)出口蝶閥，必要時(shí)關(guān) PV-6601 ，系統(tǒng)保壓。（7）P-651 、P-652 、P-653 停運(yùn)后關(guān)出口閥， 關(guān) D-653 、C-651 、 C-652 液控閥手閥，保持容器、塔液面，防止高壓串低壓。（8）將渣油改經(jīng)

15、四通閥后退油線出裝置，若新塔已開始瓦斯預(yù) 熱，將渣油經(jīng)開工線改進(jìn)新塔頂， 注意塔頂壓力， 渣油經(jīng)塔底甩油線， 由 P-611 送出裝置。（9）視情況停原料泵、中段泵、柴油泵、頂循環(huán)泵、各空冷器， 關(guān)各停運(yùn)機(jī)泵出口閥，用冷回流控制頂溫，蠟油泵、底循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)防 止凝線，視塔底液面情況外甩。（10 ）D-606 封油改經(jīng) 35# 線收蠟油，必須注意脫水，。（11 ）焦碳塔油氣改去放空塔，投用放空系統(tǒng)，E-611 冷卻水箱冷后溫度控制150 C。（ 1 2 ）老塔正常處理，注意老塔及時(shí)吹汽，防止粘油回降，堵塞 通道。（ 1 3 ）聯(lián)系常減壓裝置或罐區(qū)， 停止渣油進(jìn)裝置， 防止渣油進(jìn)裝 置線凝線。（ 1

16、 4 ）解除聯(lián)鎖，視情況停爐管注汽。（15）有條件時(shí)各崗位抓緊時(shí)間掃線（先重、后輕）。（ 1 6 ）加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。三、停汽本裝置 3.5MPa 蒸汽由熱電車間供應(yīng)， 經(jīng)過 3.5MPa 蒸汽分水器 D612 分水后，用于汽輪機(jī)和加熱爐注汽。汽輪機(jī)出口 1.0MPa 蒸汽 與本裝置自產(chǎn)蒸汽匯合后，除一部分經(jīng)過裝置自用外，其余送至 1.0MPa 蒸汽管網(wǎng)。（一）、停 3.5MPa 蒸汽1 、事故危害及影響：（ 1 ）蒸汽壓力低報(bào)警。（2）汽輪機(jī)調(diào)速汽門全開，轉(zhuǎn)速下降。（3）氣壓機(jī)入口壓力上升。（4）爐管注汽量下降甚至回零。（5）爐進(jìn)口壓力低。2、可能造成事故的原因：（1）鍋爐故障

17、。（2）蒸汽管線墊片呲，嚴(yán)重泄露。（3）鍋爐燃料油泵抽空。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：（1）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。（2）提高巡檢質(zhì)量，注意檢查爐子、氣壓機(jī)運(yùn)行狀況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：（1）努力掌握好三大平衡，做到不超溫、不沖塔。（2）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。（3）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油，（4）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。（6）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：（1）停氣壓機(jī)，開氣壓機(jī)入口放火炬閥控制系統(tǒng)壓力。（2）降量維持生產(chǎn)。（3）若蒸汽壓力低于加熱爐爐管入口壓力，則應(yīng)關(guān)閉注汽閥。（4）吸收系統(tǒng)保壓。（5）必要時(shí)改閉路循環(huán)。（二）停 1.0MPa 蒸汽1

18、、事故危害及影響：（1）蒸汽壓力下降。（2）汽輪機(jī)用汽量減少。（ 3）D-603 液面波動(dòng)。2、可能造成事故的原因：（1）鍋爐故障。（2）蒸汽管線墊片呲，嚴(yán)重泄露。（3）鍋爐燃料油泵抽空。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：（1）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。（ 2 ）提高巡檢質(zhì)量，注意檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：（1）努力掌握好三大平衡，做到不超溫、不沖塔。（2）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。（3）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油，（4）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。（6）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：（1）聯(lián)系調(diào)度，查明停汽原因。（2）蒸汽壓力下降過低時(shí)，關(guān)閉四通閥、進(jìn)料

19、隔斷閥、輻射出 口球閥汽封汽。（3）密切關(guān)注氣壓機(jī)運(yùn)行狀況。（4）當(dāng)焦碳塔運(yùn)行到給汽冷焦時(shí)，則改小量給水冷焦。（5）注意 D-603 低液面運(yùn)行，防止帶水。（6）停汽時(shí)間短，恢復(fù)后及時(shí)打開所有汽封閥門。（7）停汽時(shí)間長(zhǎng)，降溫循環(huán)處理。四、停凈化風(fēng) 本裝置凈化風(fēng)由熱電車間空壓站供應(yīng)，凈化風(fēng)進(jìn)裝置經(jīng)過 D608 脫水后用于裝置儀表用風(fēng)和焦碳塔風(fēng)動(dòng)馬達(dá)用風(fēng)。1、事故危害及影響：（1）因供風(fēng)中斷，調(diào)節(jié)閥風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。（2）儀表風(fēng)壓低報(bào)警或回零。（3）流量、液面、壓力等操作參數(shù)波動(dòng)。2、可能造成事故的原因：（1）空壓機(jī)故障。（2）管線或閥門故障或開錯(cuò)。（3）管線或風(fēng)罐有水結(jié)冰或過濾器堵塞。3、

20、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施： （1）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 （2）加強(qiáng)巡檢，注意檢查現(xiàn)場(chǎng)一次表及爐子操作。4、事故狀態(tài)下的操作要求：（1）要沉著冷靜，努力掌握好三大平衡，做到快恢復(fù)、勿擴(kuò)大。（2）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。（3）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。（4）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。（5）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不沖塔、不誤操作。（6）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：（1）發(fā)現(xiàn)凈化風(fēng)壓力下降，迅速通知調(diào)度查明原因。（2）及時(shí)改氮?dú)庋a(bǔ)壓。（3）將調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)改手動(dòng)。室外將風(fēng)開閥副線適當(dāng)打開，風(fēng) 關(guān)閥手閥節(jié)流。渣油進(jìn)料量、爐子進(jìn)料量控制好。（4）爐子

21、主火嘴、長(zhǎng)明燈熄滅后，關(guān)閉主火嘴、長(zhǎng)明燈瓦斯手 閥,視情況關(guān)爐膛消防蒸汽手閥，減少爐管給汽量。（5）手動(dòng)停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板。（6）將渣油改經(jīng)四通閥泄壓線出裝置， 若新塔已開始瓦斯預(yù)熱， 將渣油經(jīng)開工線改進(jìn)新塔頂，經(jīng)塔底甩油線，由 P-611 送出裝置。（7）分餾視情況停部分機(jī)泵。（8）氣壓機(jī)反飛動(dòng)閥全開，入口放火炬全開，現(xiàn)場(chǎng)視氣壓機(jī)運(yùn) 行情況，關(guān)小入口放火炬手閥及反飛動(dòng)手閥， 若無法維持， 緊急停機(jī)， 用入口放火炬閥控制分餾壓力。（ 9）關(guān) PV-6601 手閥系統(tǒng)保壓，吸收劑泵、回流泵、液態(tài)烴泵 停運(yùn)后關(guān)出口閥， D-653 、C-651 、C-652 關(guān)塔底液控閥手閥，防止

22、 高壓串低壓； D-602 界控閥手閥關(guān)閉，防止汽油隨污水壓出裝置。（10 ）D-606 封油改經(jīng) 35# 線收蠟油，必須注意脫水， P-610 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（11 ）焦碳塔切四通后，老塔正常處理。（12 ）裝置改閉路循環(huán)處理 （為防止渣油凝線， 應(yīng)根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短 建立渣油適量開路外甩）。（13 ）凈化風(fēng)壓正常后，按規(guī)程點(diǎn)爐升溫。五、停燃料氣 本裝置加熱爐所用燃料氣由南區(qū)瓦斯管網(wǎng)供應(yīng)， 在裝置界區(qū)與裝 置自產(chǎn)焦化干氣有跨線， 燃料氣經(jīng)過 E602 與頂循油換熱后進(jìn)瓦斯分 液罐 D605 ，然后供加熱爐做燃料。1、事故危害及影響： （1）燃料氣壓力下降或回零。 （2）爐子火嘴熄滅，出口溫度下降。（3

23、）分餾塔頂循環(huán)回流溫度上升。2、可能造成事故的原因： （1）瓦斯管網(wǎng)問題。 （2）燃料氣管線或閥門故障或開錯(cuò)。（ 3）D605 問題。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施： （1）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 （2）加強(qiáng)巡檢，注意檢查現(xiàn)場(chǎng)一次表及爐子操作。4、事故狀態(tài)下的操作要求： （1）要沉著冷靜，努力掌握好三大平衡，做到快恢復(fù)、勿擴(kuò)大。 （2）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。（3）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。（4）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。（5）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不沖塔、不誤操作。（6）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：（1）發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力下降，聯(lián)系調(diào)度查明原因

24、，恢復(fù)瓦斯壓力。（2）解除聯(lián)鎖后，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度改用自產(chǎn)焦化干氣維持加熱爐 正常生產(chǎn)。（3）若仍然無法維持，改降溫閉路循環(huán)。泄露、燃燒、爆炸、有毒氣體擴(kuò)散的應(yīng)急處置方案一、爐管泄漏著火1、操作、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管泄漏著火，就近手動(dòng)報(bào)警 器報(bào)警，并且馬上向班長(zhǎng)匯報(bào)著火點(diǎn)。2、班長(zhǎng)指派內(nèi)操報(bào) 119 （把著火位置、路線、報(bào)警單位、報(bào)警 人姓名、接警人姓名、著火介質(zhì)說清楚）。消防行車路線：廠區(qū)消防 路研究所南馬路加熱爐前。3、同時(shí)班長(zhǎng)或內(nèi)操通知車間、廠調(diào)及醫(yī)院。4、班長(zhǎng)或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車指路。5、火苗較小，匯報(bào)車間、調(diào)度，酌情處理。6、著火較大，裝置按緊急停工處理。二、焦碳塔底（頂）

25、蓋著火1、操作、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)底蓋或頂蓋著火，投用塔底消防蒸汽， 就近手動(dòng)報(bào)警器報(bào)警，并向班長(zhǎng)匯報(bào)著火點(diǎn)。2、班長(zhǎng)指派內(nèi)操報(bào) 119 （把著火位置、路線、報(bào)警單位、報(bào)警 人姓名、接警人姓名、著火介質(zhì)說清楚）。消防行車路線：廠區(qū)消防 路研究所南馬路焦碳塔前。3、同時(shí)班長(zhǎng)或內(nèi)操通知車間、廠調(diào)及醫(yī)院。4、班長(zhǎng)或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車指路。5、觀察火勢(shì)，如果火勢(shì)太大則緊急停工。三、分餾塔底循環(huán)系統(tǒng)著火1、操作、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)分餾塔底循環(huán)過濾器或法蘭等泄漏著 火，就近手動(dòng)報(bào)警器報(bào)警，并且馬上向班長(zhǎng)匯報(bào)著火點(diǎn)。2、班長(zhǎng)指派內(nèi)操報(bào) 119 （把著火位置、路線、報(bào)警單位、報(bào)警 人姓名、接警人姓名、著火介質(zhì)說清楚）。消防行車路線：廠區(qū)消防 路研究所南馬路分餾塔前。3、同時(shí)班長(zhǎng)或內(nèi)操通知車間、廠調(diào)。4、班長(zhǎng)或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車指路。5、班長(zhǎng)帶外操佩帶好防護(hù)用具到現(xiàn)場(chǎng)觀察火勢(shì)，如果火勢(shì)不大 能靠前則按以下方法處理：6、停 P-603 ，關(guān)泵出入口閥。7、用手提式干粉滅火器站在上風(fēng)向滅火，同時(shí)拿消防蒸汽膠管 在分餾一層平臺(tái)接蒸汽掩護(hù)，使滅火點(diǎn)隔絕空氣，避免隨救