常見(jiàn)凹版印刷機(jī)技術(shù)問(wèn)題集錦

1、常見(jiàn)凹版印刷機(jī)技術(shù)問(wèn)題集錦套印誤差套印誤差大都是 凹版印刷機(jī) 印刷中的常見(jiàn)缺陷，其現(xiàn)象是,在多色套印過(guò)程，每 一色不能完全重疊，有一定的誤差.第一方面:人員素質(zhì)因?yàn)樘咨`差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作能力印刷是一項(xiàng)細(xì)致 的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀 察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。第二方面：設(shè)備因素整個(gè)設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版 輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平 行度、伸長(zhǎng)率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要 保持壓輥

2、處于良好的狀態(tài)。第三方面：操作工藝基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對(duì)于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測(cè)量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干刮刀線(xiàn)產(chǎn)生的原因1. 無(wú)油墨的線(xiàn)痕。主要是油墨中混入了堅(jiān)硬的雜質(zhì)，如沙子等，這些堅(jiān)硬粒 子嵌在刮刀刃口處而造成。有時(shí)這類(lèi)刮刀線(xiàn)痕也呈虛線(xiàn)，這種刮刀線(xiàn)痕很容 易損傷印刷和刮刀。2. 較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線(xiàn)痕。

3、這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì) 頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡(jiǎn)單和最常見(jiàn)的刮刀線(xiàn) 痕。3. 流“星 ”狀的刮刀線(xiàn)痕。這類(lèi)刮刀線(xiàn)痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點(diǎn)很淺或未雕刻網(wǎng) 點(diǎn)部分出現(xiàn)，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類(lèi)刮刀線(xiàn)痕的產(chǎn)生原因比 較復(fù)雜，多年來(lái)不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過(guò)解釋?zhuān)侥?前為止，還沒(méi)有一種是比較完善的。比較好的為 “活性粒子假設(shè) ”。4. 細(xì)絲狀的連續(xù)性刮刀線(xiàn)痕。這類(lèi)刮刀線(xiàn)痕細(xì)小像頭發(fā)絲一樣，在印刷過(guò)程 中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機(jī)上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)印刷了大量的 產(chǎn)品，故對(duì)質(zhì)量的危害極大。這類(lèi)線(xiàn)痕又可分為兩種，一種是軟的可以用竹 刀輕擦

4、掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時(shí)呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢 慢地呈帶狀分布，無(wú)法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、 制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問(wèn)題具體分析處理?？偟膩?lái)說(shuō)，大概有如下幾個(gè)方面：a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過(guò)于光潔，無(wú)潤(rùn)滑作用也易產(chǎn)生。b.油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過(guò)程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨 稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤(rùn)滑性能差。高硬度的顏料使用會(huì)產(chǎn)生線(xiàn)條。C.環(huán)境方面。印刷車(chē)間內(nèi)的空氣的溫度、 濕度和潔凈也會(huì)有影響。d. 刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線(xiàn)

5、痕要多。另外如果產(chǎn)生了刮刀線(xiàn)痕后不能及時(shí)處理，會(huì)在線(xiàn)痕的周?chē)S刮刀的來(lái) 回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生一大束的刮刀線(xiàn)痕。處理對(duì)策 裝刀時(shí)必須平整、細(xì)心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細(xì)研 磨，在印刷過(guò)程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨，嚴(yán)禁磨刀的油混入油 墨中。必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉， 可安裝空氣過(guò)濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如版粗糙、漸變過(guò)度不均勻，網(wǎng) 深不合適等。一般應(yīng)通過(guò)用金相砂紙磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻，特 別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過(guò)快，相對(duì)加大了版

6、輥筒與刮刀 之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起， 應(yīng)采取過(guò)濾油墨或重新選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或換油墨。堵版 現(xiàn)象：印刷時(shí)在印版網(wǎng)點(diǎn)中的油墨干燥，致使印刷品出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)殘缺的現(xiàn)象。 原因：A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置與壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)，凹眼中的油墨過(guò)長(zhǎng)地暴露在空氣中。C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤(pán)中浸入太淺。D、干燥箱中的熱風(fēng)漏出來(lái)吹到版輥表面。E 、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)。F、雜質(zhì)混入油墨中引起?；脑谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)往往產(chǎn)生靜電，吸附環(huán)境中的灰塵、 雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版G、銅

7、版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過(guò)程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研 磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)重時(shí)造成堵版H、油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的 溶解性，造成堵版I、化學(xué)變化。對(duì)于雙液反應(yīng)型油墨，隨著印刷的進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué) 反應(yīng)。使油墨的流動(dòng)性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。 解決方法：a、使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時(shí)，適當(dāng)使用慢干溶劑。b、在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀與壓印點(diǎn)之間的距離c、維護(hù)、檢查干燥熱風(fēng)的泄漏。d、要經(jīng)常攪拌油墨盤(pán)中的油墨，使油墨處于流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)加入新墨，減 少墨皮的產(chǎn)生。e、開(kāi)機(jī)前要用溶劑擦拭版輥；印刷中應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需長(zhǎng)時(shí)間停 機(jī)時(shí)，先把版輥清洗干凈，或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長(zhǎng)時(shí) 間。f、當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時(shí)，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán) 泵。g、若是銅版網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起，應(yīng)重新制版。反粘凹版熱轉(zhuǎn)印常見(jiàn)問(wèn)題處理 反粘的原因：1. 干燥不充分，殘留的溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況 下。2. 印刷干燥后的薄膜冷卻不充分。3. 收卷時(shí)壓力太大。4. 金墨、銀墨印刷時(shí)容易干燥不充分，造成粘墨。 反粘的解決方法：1