大慶油田水處理站參考文檔

1、大慶油田水處理管理與技術(shù),陳忠喜,2009,年,8,月,大慶油田建設(shè)設(shè)計(jì)研究院,一、大慶油田水處理站工藝流程,二、三次采油的水質(zhì)特性變化和帶來(lái)的問(wèn)題,三、明確責(zé)任、完善標(biāo)準(zhǔn)、制定管理規(guī)范,四、節(jié)點(diǎn)管理法加強(qiáng)水處理各環(huán)節(jié)管理,五、加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督工作,六、加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn),七、水質(zhì)管理效果及體會(huì),目,錄,大慶油田開發(fā)經(jīng)歷了,一次采油,自噴采油,二,次采油,注水采油,三次采油,三個(gè)開發(fā)階段。為了,滿足油田含油污水處理及油田注水開發(fā)的要求,根據(jù)處理原水及出水指標(biāo)的不同，油田水處理系,統(tǒng)相應(yīng)建成了,常規(guī)含油污水處理系統(tǒng),深度含油,污水處理系統(tǒng),聚驅(qū)含油污水處理系統(tǒng),及,清水處,理系統(tǒng),一、大慶油田水處理站

2、工藝流程,一、大慶油田水處理站工藝流程,1,采出水常規(guī)處理工藝流程,大慶油田目前采出水常規(guī)處理工藝主要有以下六種形式,序號(hào),采用的工藝流程,數(shù)量,備,注,1,自然沉降,混凝沉降,壓力過(guò)濾,35,2,自然沉降,混凝沉降,重力過(guò)濾,1,3,混凝沉降,氣浮選機(jī),壓力過(guò)濾,6,4,混凝沉降,壓力過(guò)濾,2,5,橫向流聚結(jié)除油器,壓力過(guò)濾,6,6,氣浮選,壓力過(guò)濾,2,合,計(jì),52,采出水常規(guī)處理站工藝流程,目前大慶油田已,建的,水驅(qū)采出水處理站工藝主要以,兩,級(jí)沉降與壓力過(guò)濾,三段處理流程為主，共計(jì),35,座站，占全,部采出水常規(guī)處理站的,67.3,2,聚驅(qū)采出水處理工藝流程,序,號(hào),采用的工藝流程,數(shù)

3、量,1,自然沉降,混凝沉降,壓力過(guò)濾,23,2,橫向流聚結(jié)除油器,壓力過(guò)濾,4,3,一級(jí)沉降,二級(jí)沉降,三級(jí)沉降,壓力過(guò)濾,1,合,計(jì),28,聚驅(qū)采出水處理站工藝流程,隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的大面積推廣，目前全油田已建,成,28,座聚驅(qū)采出水處理站，其中,23,座為,二級(jí)沉降與一級(jí)壓,力過(guò)濾,流程，占全部聚驅(qū)采出水處理站的,82.1,3,采出水深度處理工藝流程,采出水深度處理站工藝流程,序號(hào),采用的工藝流程,數(shù)量,備,注,1,常規(guī)處理后來(lái)水,雙層濾料過(guò)濾,雙層濾料過(guò)濾,32,2,常規(guī)處理后來(lái)水,單層石英砂,單層石英砂,7,3,常規(guī)處理后來(lái)水,核桃殼過(guò)濾,雙層濾料過(guò)濾,5,4,常規(guī)處理后來(lái)水,雙向過(guò)

4、濾,雙向過(guò)濾,3,5,常規(guī)處理后來(lái)水,壓力顆粒濾料過(guò)濾,改性纖維球過(guò)濾,5,6,油系統(tǒng)來(lái)水,自然沉降,混凝沉降,一次壓力過(guò)濾,二次壓力過(guò)濾,12,外圍,7,座,7,油系統(tǒng)來(lái)水,橫向流聚結(jié)除油器,一次壓力過(guò)濾,二次壓力過(guò)濾,6,外圍,6,座,8,油系統(tǒng)來(lái)水,混凝沉降,曝氣沉降,氣浮選,一次壓力過(guò)濾,二次壓力過(guò)濾,3,外圍,2,座,9,油系統(tǒng)來(lái)水,自然沉降,混凝沉降,核桃殼過(guò)濾,二次壓力過(guò)濾,三次壓力過(guò)濾,2,10,油系統(tǒng)來(lái)水,混凝沉降,一次壓力過(guò)濾,二次壓力過(guò)濾,1,外圍,1,座,11,油系統(tǒng)來(lái)水,自然沉降,混凝沉降,核桃殼過(guò)濾,壓力過(guò)濾,精細(xì)過(guò)濾,1,外圍,1,座,12,油系統(tǒng)來(lái)水,混凝沉降,

5、氣浮選,一次壓力過(guò)濾,精細(xì)過(guò)濾,膜過(guò)濾,1,外圍,1,座,合,計(jì),78,采出水深度處理站有兩種工藝流程,兩級(jí)沉降、兩級(jí)過(guò)濾流程,主要應(yīng)用于外圍,油田，該流程為普通水處理和深度處理合一流程,兩級(jí)過(guò)濾流程,主要應(yīng)用于老區(qū)油田，其來(lái),水為常規(guī)采出水處理站處理后的污水。該流程占所,有采出水深度處理站的,41.0,4,地下水處理工藝流程,序號(hào),采用的工藝流程,數(shù)量,1,錳砂過(guò)濾,精濾器,16,2,錳砂過(guò)濾,纖維球,纖維束過(guò)濾,12,3,錳砂過(guò)濾,核桃殼過(guò)濾,纖維球過(guò)濾,11,4,錳砂過(guò)濾,纖維球過(guò)濾,精濾器,3,5,錳砂過(guò)濾,錳砂過(guò)濾,雙膨脹精濾器,1,6,錳砂過(guò)濾,1,7,纖維球過(guò)濾,2,8,錳砂過(guò)濾

6、,精濾,膜過(guò)濾,4,9,膜過(guò)濾,6,合,計(jì),56,地下水處理站工藝流程,大慶油田地下水處理主要應(yīng)用在外圍油田,主要工藝為,錳砂除鐵加精細(xì)過(guò)濾,5,地面水處理工藝流程,油田已建的地面污水處理站共計(jì),10,座，正在,運(yùn)行的有,7,座。老區(qū)只有采油二廠乘風(fēng)生活污水,處理廠在運(yùn)行；外圍只有采油十廠,6,座處理松花,江水的地面水處理站仍在運(yùn)行，其采用的處理工,藝為,兩級(jí)過(guò)濾,來(lái)水粗濾精濾,二、三次采油的水質(zhì)特性變化和帶來(lái)的問(wèn)題,1,聚合物驅(qū)采出水,目前采油一廠、二廠、三廠、四廠、六廠水驅(qū)采出水處理站,全部見聚。見聚后水質(zhì)特性發(fā)生了如下變化,增加了污水粘度：由,0.60,0.65mPa.s,上升到,1.0

7、mPa.s,以上,油珠顆粒細(xì)?。毫街兄涤伤?qū),35m,左右，降到,10m,左右,污水,Zeta,電位增大：由,2.0,3.0mv,上升到,20.0mv,以上,降低了油珠浮升速度：速度變成了水驅(qū)的十分之一左右,懸浮固體粒徑變細(xì)：粒徑中值,1,4m,左右,這種水質(zhì)特性造成原油、懸浮固體乳化嚴(yán)重，形成了穩(wěn)定的膠體,沉降分離難度加大,三元復(fù)合驅(qū)采出水,油水乳化程度高，油珠粒徑小，油水分離速率低,杏二中試驗(yàn)區(qū)為例，其水相乳化油量為水驅(qū)采出液的,28,倍,油水界面界面張力低，負(fù)電性強(qiáng),Zeta,達(dá)到,30mV,以上,水相粘度大（進(jìn)站采出水粘度達(dá)到,1.5mPa.s,以上，單井,采出液粘度可達(dá)到,5.0

8、mPa.s,以上,分離采出水中含油量和懸浮固體含量高，去除困難,經(jīng)過(guò),24h,靜置沉降的分離效果達(dá)不到水驅(qū)采出液經(jīng)過(guò),8h,靜,置沉降后的分離效果,聚表劑驅(qū)、高濃度聚合物驅(qū)采出水,初始油珠粒徑變小、油水乳化程度增高,懸浮固體不浮、不沉，去除難度增加,沉降時(shí)間增長(zhǎng)、油水分離難度加大,通過(guò)靜止沉降使采出水中含油量降至,100mg/L,以下，聚,合物驅(qū)采出水需要,12h,而聚表劑驅(qū)采出水需要,20h,高濃,度聚合物驅(qū)采出水至少需要,24h,由于以上,水質(zhì)特性的變化,導(dǎo)致采出水處理工藝、藥劑,不適應(yīng)，造成處理后水質(zhì)達(dá)標(biāo)困難。對(duì)此，油田公司上下高,度重視，從管理及技術(shù)方面開展工作，取得了顯著效果,編制并

9、實(shí)施了水質(zhì)改善規(guī)劃,完善了水質(zhì)管理制度,開展了多項(xiàng)科研攻關(guān),進(jìn)行了多相現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)改造,油田公司采取的措施,幾年來(lái)對(duì)水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題，加強(qiáng)調(diào)查與分析,本著技術(shù)是關(guān)鍵、改造是手段、管理是保障的水質(zhì)治理思,路，在科技攻關(guān)、技術(shù)改造和運(yùn)行管理上下功夫，循序漸,進(jìn)地解決問(wèn)題,把水量當(dāng)產(chǎn)量來(lái)管，把水質(zhì)當(dāng),措施來(lái)抓”的理念,綜合治理、確定模式、同步推,進(jìn)、持續(xù)改善、確保長(zhǎng)效”的原,則,大慶油田水質(zhì)管理和改善總體原則,三、明確責(zé)任、完善標(biāo)準(zhǔn)、制定管理規(guī)范,明確各級(jí)管理職責(zé),一是下達(dá)標(biāo)準(zhǔn),二是下達(dá)考核指標(biāo),三是負(fù)責(zé)日常技術(shù),管理,四是協(xié)調(diào)解決問(wèn)題,五是下達(dá)檢測(cè)計(jì)劃,并組織檢測(cè)，發(fā)布,檢測(cè)公報(bào),采油廠職責(zé),一是

10、下達(dá)考核指標(biāo),二是監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,三是上報(bào)工作量,四是負(fù)責(zé)制定整改,措施，并組織實(shí)施,油田公司開發(fā)部職責(zé),采油礦,隊(duì),職責(zé),一是執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定,二是執(zhí)行操作規(guī)程,三是做好水質(zhì)檢測(cè),及數(shù)據(jù)錄取工作，發(fā),現(xiàn)水質(zhì)異常，及時(shí)分,析存在的問(wèn)題，并采,取相應(yīng)措施，無(wú)法解,決的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),2,制定管理制度和操作標(biāo)準(zhǔn),為了規(guī)范油田公司水處理站管理，近兩年油田公司開發(fā)部,組織設(shè)計(jì)院技術(shù)人員、采油廠現(xiàn)場(chǎng)管理人員，編制完成了,含油污水處理站,7,類站運(yùn)行操作,規(guī)程及資料管理規(guī)定、檢查評(píng),比細(xì)則,19,項(xiàng),各類站單體設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn),15,項(xiàng),對(duì)各類水處理站收油、排泥,濾料及藥劑等技術(shù)管理要求形,成標(biāo)準(zhǔn),24,項(xiàng),形

11、成了,大慶油田有限責(zé),任公司水處理注水,企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編,根據(jù)地質(zhì)開發(fā)需求，結(jié)合不同區(qū)塊的地層條件及采出,水特征，不斷完善、制訂適合大慶油田的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),2000,年結(jié)合處理,工藝完成了含聚污水控,制指標(biāo)的試驗(yàn)研究,采出水含聚后,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,2006,年,又對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂和細(xì),分，完成了特低滲透油藏,的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),特低滲透油藏,完善水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),不含聚合物注入水水質(zhì)控制指標(biāo),項(xiàng)目,空氣滲透率,m2,0.02,0.02,0.1,0.1,0.3,0.3,0.6,0.6,指標(biāo),懸浮物顆粒直徑中值,m,1.0,2.0,2.0,3.0,3.0,懸浮固體含量,mg,L,1.0,3.0,5.0,5.0,10.0,含

12、油量,mg,L,5.0,8.0,10.0,15.0,20.0,平均腐蝕率,mm,a,0.076,SRB,菌,個(gè),mL,25,25,25,25,25,腐生菌,個(gè),mL,n,102,n,102,n,103,n,103,n,104,鐵細(xì)菌,個(gè),mL,n,102,n,102,n,103,n,103,n,104,注：表中,0n,10,含聚合物注入水水質(zhì)控制指標(biāo),項(xiàng)目,空氣滲透率，m2,0.1,0.1,0.3,0.3,0.6,0.6,指標(biāo),懸浮物顆粒直徑中值,m,2.0,3.0,3.0,5.0,懸浮固體含量,mg,L,5.0,10.0,15.0,20.0,含油量,mg,L,5.0,10.0,15.0,20

13、.0,平均腐蝕率,mm,a,0.076,SRB,菌,個(gè),mL,102,102,102,102,腐生菌,個(gè),mL,n,102,n,102,n,103,n,104,鐵細(xì)菌,個(gè),mL,n,102,n,102,n,103,n,104,注水含聚最低界限,聚合物含量,20mg,L,注：表中,0n,10,三元復(fù)合驅(qū)含油注水注水指標(biāo)暫時(shí)執(zhí)行表,2,中所列指標(biāo),新修訂標(biāo)準(zhǔn)具有如下特點(diǎn),新標(biāo)準(zhǔn)比舊標(biāo)準(zhǔn)劃分的等級(jí)更細(xì)，水驅(qū),由,四級(jí),變成,五級(jí),含聚由,三級(jí),變成,四級(jí),含聚高滲透指標(biāo)變嚴(yán)，含油量、懸浮,固體由,雙,30,變成,雙,20,新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“污水中含聚合物濃度達(dá),到,20 mg/L,即定義為含聚污水,將,水

14、處理各環(huán)節(jié)管理向外延伸，前至脫水站原水后到注水,井口的水質(zhì)，強(qiáng)化系統(tǒng)管理，同步開展治理工作，提高目的,水質(zhì)達(dá)標(biāo)率,水質(zhì)節(jié)點(diǎn)管理方法，要求各聯(lián)合站從本站的實(shí)際情況出發(fā),制訂符合實(shí)際的節(jié)點(diǎn)管理實(shí)施方案，同時(shí)將污水水質(zhì)管理點(diǎn),前移至轉(zhuǎn)油站，把油系統(tǒng)和水系統(tǒng)看作一個(gè)連續(xù)的水質(zhì)管理,鏈，并將起點(diǎn),轉(zhuǎn)油站,至終點(diǎn),注水井,之間劃分為若干,個(gè),管理節(jié)點(diǎn),每個(gè)節(jié)點(diǎn)都確定管理指標(biāo)和相應(yīng)的管理辦法,以達(dá)到點(diǎn)點(diǎn)達(dá)標(biāo)則系統(tǒng)達(dá)標(biāo)的目的,面對(duì)新的形勢(shì),污水處理過(guò)程是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程，是一個(gè),木桶效,應(yīng),，任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒有發(fā)揮作用，都將導(dǎo)致整個(gè)系,統(tǒng)處理效果不理想。大慶油田進(jìn)入三次采油開發(fā)階段,采出液成分日趨復(fù)雜，污水乳化現(xiàn)象

15、十分嚴(yán)重,四、節(jié)點(diǎn)管理法加強(qiáng)水處理各環(huán)節(jié)管理,從源頭抓起，提高油站放水水質(zhì)，降低污水站處理壓力,從多年管理經(jīng)驗(yàn)看，來(lái)水含油過(guò)高會(huì)增加水處理站負(fù),擔(dān)，抓水質(zhì)要從,油系統(tǒng),抓起,為嚴(yán)格控制來(lái)水,指標(biāo)，我們確定了,放水站或脫水站放,水管理指標(biāo)分別為,聚驅(qū),500,mg/L,水,驅(qū),300,mg/L,措,施,效,果,通過(guò)幾年的嚴(yán)格要求與考,核，大多站可控制在聚驅(qū),300mg/L,水驅(qū),100mg/L,以,內(nèi)，保證了污水處理站源頭水,質(zhì)。同時(shí)合理調(diào)配各站放水水,量，控制波動(dòng)在,5,以內(nèi)，盡量,減少水量波動(dòng)對(duì)污水處理站水,質(zhì)處理的沖擊,做好沉降段的收油、排泥工作，釋放污水沉降空間,含油污水處理站必須做好除

16、油段（沉降罐、氣浮選,橫向流設(shè)備）的,收油、排污及清淤,工作，沉降罐上層收油,和底部排泥一直是影響水質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沉降罐的污油在,罐內(nèi)長(zhǎng)期不收形成老化油，回收油泵不易回收，油內(nèi)存在,大量懸浮雜質(zhì)、菌類、硫化物等，這種水質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),引起水質(zhì)惡化。沉降罐中的污油和污泥，占據(jù)了設(shè)備內(nèi)污,水沉降空間，懸浮固體隨出水口進(jìn)入過(guò)濾罐，增加濾罐負(fù),擔(dān)，造成濾料污染?；厥账貎?nèi)的污泥不及時(shí)排出又會(huì)被,打回沉降罐，在系統(tǒng)內(nèi)可形成惡性循環(huán),沉降罐上層收油和底部排泥一直是影響水質(zhì)的關(guān)鍵環(huán),節(jié)。為解決這些問(wèn)題在管理上始終堅(jiān)持,采取調(diào)整沉降罐堰板高度、控制液位，更換排量,不匹配的收油泵，將油直接回收到油系統(tǒng)的沉降罐,

17、實(shí)現(xiàn)連續(xù)收油,對(duì)尚未實(shí)現(xiàn)連續(xù)收油改造的站，通過(guò)調(diào)節(jié)沉降,罐堰板,控制沉降罐液位，油位高度控制在,0.5,米以,下，在沉降罐頂部未形成死油時(shí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)收油,沉降罐應(yīng)連續(xù)收油技術(shù),含油污水處理站沉降罐收油普遍采用提高沉降罐內(nèi)液位,重力式收油，污油靠重力進(jìn)入污油罐再由污油泵輸至脫水站,收油周期從,1d,到,30d,不等,沉降罐,污油罐,脫水站,污油外輸泵,原水,含油污水站收油工藝流程圖,2008,年,1,月,1,日實(shí)施的油田采出水處理設(shè)計(jì),規(guī)范,GB 50428,2007,中規(guī)定：除油罐或沉降,罐應(yīng)設(shè)收油設(shè)施，宜采用連續(xù)收油，間歇收油時(shí),應(yīng)采取控制油層厚度的措施,石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范,GB 5

18、0183,2004,中,6.4.1,條規(guī)定：“沉降罐頂部積油厚度不應(yīng),超過(guò),0.8,m,沉降罐常用收油系統(tǒng)存在的問(wèn)題,沉降罐出水調(diào)節(jié)堰調(diào)節(jié)范圍不夠（原設(shè)計(jì)油層,厚度為,1.2,1.5m,，不能滿足頂部積油厚度不應(yīng)超,過(guò),0.8m,的要求,收油周期長(zhǎng)，未實(shí)現(xiàn)連續(xù)收油，間斷回收對(duì)原,油脫水系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊,污油在沉降罐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，形成老化油，常,導(dǎo)致電脫水器垮電場(chǎng)，影響原油脫水系統(tǒng)的運(yùn)行,沉降罐連續(xù)收油技術(shù),大慶油田采油一廠率先在聚南,污水站的聚驅(qū)和水驅(qū)兩座污水站，對(duì),8,座,沉降罐采用控制沉降罐的液位高度，罐內(nèi),污油直接用回收油泵外輸至聚中,501,放水,站的收油試驗(yàn)。通過(guò)沉降罐連續(xù)收油，使,沉降

19、罐處理后的水質(zhì)得到了明顯改善,0,10,20,30,40,50,60,1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23,25,27,29,加連通前的濾前含油,加連通后的濾前含油,采油八廠永一聯(lián)合站在,2008,年采用浮筒式收油,運(yùn)行結(jié)果表明，夏季運(yùn)行平穩(wěn)，冬季由于油溫低，浮,球存在卡塞失靈的情況而無(wú)法使用,采油五廠利用調(diào)節(jié)出水堰板或調(diào)節(jié)沉降罐液位實(shí),現(xiàn)連續(xù)收油，先收到污油罐，再用收油泵連續(xù)輸至脫,水站，目前運(yùn)行平穩(wěn),推薦使用,調(diào)節(jié)出水堰板或調(diào)節(jié)沉降罐液位實(shí)現(xiàn),連續(xù)收油，先收到污油罐（防止泵抽空），再用收油,泵連續(xù)輸至脫水站,完善沉降罐排泥工藝,近幾年部分站通過(guò)在污水站的沉降罐底部安

20、,裝負(fù)壓排泥或穿孔管排泥工藝設(shè)備，配套完善污,泥濃縮工藝，實(shí)現(xiàn)了定期排泥。對(duì)尚未實(shí)現(xiàn)工藝,改造的站嚴(yán)格按油田含油污水處理站收油、排,污及清淤管理規(guī)范，定期人工清淤,含油污水處理站執(zhí)行合理的清淤制度，減,少截留物在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量，保證水質(zhì)處理的,效果,沉降罐每季度排泥一次；橫向流除油器每,周一次；回收水罐每天,3,天一次；每年入冬前對(duì),積泥池清淤一次；回收水池每?jī)赡赀M(jìn)行一次清,淤,沉降罐排泥技術(shù),負(fù)壓排泥盤示意圖,靜壓穿孔管示意圖,排泥工藝主要有三種：靜壓穿孔管、負(fù)壓式、泵吸,式排泥工藝,泵抽排泥是在沉降罐底部設(shè)集泥坑，待集泥坑污泥,集滿后，利用沉降罐外部的吸泥泵將污泥抽出，排至污,泥濃縮罐或污

21、泥池,泵抽排泥工藝圖,泵抽沉降罐排泥技術(shù),靜壓穿孔管排泥是在沉降罐底部設(shè)多根開孔的管道,每根引至沉降罐外部，待沉降罐底部集泥后，利用沉降,罐自身的液位差將污泥排出?？蓡胃拍?，也可多根排,泥。當(dāng)污泥需要提升時(shí)，可設(shè)污泥提升泵,靜壓穿孔管排泥工藝圖,靜壓穿孔管沉降罐排泥技術(shù),負(fù)壓排泥是在沉降罐外部設(shè)提升泵，將工作液提升,到沉降罐內(nèi)部排泥器，排泥器在工作液的作用下形成負(fù),壓，吸出沉降罐底部污泥,負(fù)壓排泥工藝圖,負(fù)壓沉降罐排泥技術(shù),從上表可以看出，靜壓穿孔管排泥技術(shù)有靈活多變的特,點(diǎn)，可根據(jù)后續(xù)處理工藝的不同，選擇靜壓、泵抽,穿孔管排,泥,工藝,名,稱,泵抽排泥,靜壓穿孔管排泥,負(fù)壓排泥,優(yōu),點(diǎn),污

22、泥可提升到污泥,濃縮罐,服務(wù)面積均勻，工藝簡(jiǎn)單,能夠?qū)⒊两倒薜撞砍聊嘌杆?排出,服務(wù)面積均勻，污泥可,提升到污泥濃縮罐,缺,點(diǎn),自耗水量大，集泥,坑數(shù)量少，服務(wù)面,積小，排泥不均,污泥只能排放到較低液位的,污泥池。如果污泥進(jìn)污泥濃,縮罐，必須增設(shè)污泥泵，其,工藝也變得復(fù)雜，但與負(fù)壓,排泥相比，還是簡(jiǎn)單,1,自耗水量大，排泥速,度較慢,2,由于沉降罐內(nèi)安裝多,個(gè)負(fù)壓吸泥器，使得排,泥工藝復(fù)雜,排泥工藝對(duì)比表,及時(shí)對(duì)濾罐進(jìn)行開罐檢查，不斷摸索和總結(jié)反沖洗的最佳模式和方法,過(guò)濾工藝是水質(zhì)處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它主要通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾料）的,吸附、絮凝、沉淀、截留等作用，去除油田注入水中的含油及懸浮雜質(zhì),達(dá)到

23、合格注水的目的,各采油廠每年,4,月開始開罐檢查，重點(diǎn)檢查濾罐,結(jié)構(gòu)損壞、濾料流失和污染情況，對(duì)結(jié)構(gòu)損壞的過(guò)濾,罐立項(xiàng)實(shí)施維修改造；對(duì)缺少的濾料及時(shí)填補(bǔ)，對(duì)污,染濾料進(jìn)行清洗、對(duì)污染失效濾料進(jìn)行更換,2005,年開始每年開罐檢查，問(wèn)題過(guò)濾罐的數(shù)量逐年減少,2008,年全油田對(duì)在用的,2146,臺(tái)過(guò)濾罐中的,1895,臺(tái)進(jìn)行了開,罐檢查，檢查發(fā)現(xiàn),18.5,座濾料缺失，比去年減少,5.2,濾罐,結(jié)構(gòu)損壞的有,98,臺(tái)，比去年減少,20.3,污染情況比,2007,年,減輕。開罐檢查目前已在各采油廠形成制度,油田污水含聚后，濾料反沖洗再生出現(xiàn)困難，近幾年在,現(xiàn)有的工藝基礎(chǔ)上，逐步摸索適宜的濾罐清洗藥

24、劑和清洗方,式，定期,1-2,月）對(duì)濾罐進(jìn)行清洗，有些廠選用清洗劑浸,泡濾罐、有些廠用洗井車加熱水清洗濾罐，清洗前后取樣對(duì),比發(fā)現(xiàn)，濾料再生率明顯提高。通過(guò)濾罐清洗延長(zhǎng)了濾料更,換周期，明顯改善了過(guò)濾段水質(zhì),摸索適宜的濾罐清洗藥劑和清洗方式，提高濾料,再生率,近幾年隨油田產(chǎn)能建設(shè)及老區(qū)改造，油田水處理過(guò)濾罐,實(shí)現(xiàn)變頻反沖洗的站數(shù)逐年增加，大大減輕了一線操作人員,的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了因反沖洗造成跑料的損失；油田污水含,聚后水處理站反洗參數(shù)出現(xiàn)了不適應(yīng)、不合理情況。近年以,來(lái)加強(qiáng)了對(duì)過(guò)濾罐單罐化驗(yàn)檢查，要求各站根據(jù)單罐化驗(yàn)結(jié),果，及時(shí)進(jìn)行反沖洗周期和強(qiáng)度的調(diào)整。要求各水處理站根,據(jù)的處理工藝和水質(zhì)狀

25、況摸索確定最佳反沖洗周期和強(qiáng)度,保證濾料再生，提高過(guò)濾效率,提高變頻反沖洗站比例，確定水處理站過(guò)濾罐最,佳反沖洗機(jī)制,開展了過(guò)濾器反沖洗參數(shù)優(yōu)化工作,通過(guò)過(guò)濾器反沖洗參數(shù)優(yōu)化，使過(guò)濾器的過(guò)濾效,果得到很大提高,效果如下,優(yōu)化參數(shù)使濾層污染物的殘留量低，與原參數(shù)相比,濾料的含油量降低了,85,以上、含雜質(zhì)量降低了,50,以上,優(yōu)化參數(shù)降低了過(guò)濾壓差，過(guò)濾出水含油量降低了,40,以上，過(guò)濾出水懸浮固體降低了,30,以上,優(yōu)化參數(shù)比原參數(shù)可以減少,20,的自耗水量,石英砂濾罐反沖洗機(jī)制對(duì)比示意圖,0,4,8,12,16,20,0,5,10,15,20,25,運(yùn)行時(shí)間(min,反,沖,洗,強(qiáng),度,L,

26、s,m,2,原參數(shù),優(yōu)化參數(shù),0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,0,1,2,10,16,17,時(shí)間（min,反,沖,洗,強(qiáng),度,L,s,m,2,優(yōu)化后,核桃殼濾罐,反沖洗曲線圖,0,1,2,3,4,5,6,7,8,0,1,16,17,18,33,34,時(shí)間,min,反,沖,洗,強(qiáng),度,L,s,m,2,優(yōu)化前核桃殼濾罐反沖洗曲線圖,大慶油田已經(jīng)進(jìn)入水驅(qū)、聚驅(qū)并存的開發(fā)階段，隨著油田聚,合物驅(qū)、特別是三元復(fù)合驅(qū)開采區(qū)塊增多，聚合物驅(qū)、三元復(fù),合驅(qū)采出水處理工藝中存在顆粒濾料過(guò)濾器反沖洗再生效果差,過(guò)濾效果不好和反沖洗過(guò)程中的憋壓、跑料等問(wèn)題，針對(duì)該,問(wèn)題應(yīng)用了氣水反沖洗再生技術(shù),該技術(shù)可以將

27、聚合物驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)采出水處理工藝中其它,反沖洗再生方法不能再生出來(lái)污染顆粒濾料干凈徹底再生出來(lái),使濾料表面殘余含油量達(dá)到,0.04,節(jié)省反沖洗自耗水量,70,該技術(shù)在原工藝流程中接入供氣設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)氣水反沖,洗再生，工藝和過(guò)濾器內(nèi)部,不用改造,過(guò)濾罐應(yīng)用了氣水反沖洗技術(shù),水反沖洗后濾料情況,氣水反沖洗后濾料情況,微絮凝過(guò)濾技術(shù)效果顯著,微絮凝過(guò)濾技術(shù)是將混凝和過(guò)濾過(guò)程在濾罐內(nèi)同步完成,的一種新型接觸式過(guò)濾工藝技術(shù)，即投加少量的絮凝劑,使懸浮于污水中粒徑較小的懸浮物形成微絮凝體。微絮凝,體附著在濾層頂部形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的新濾床，使濾層具有截,留、捕獲微小懸浮物的作用,目前大慶油田含油,污水中懸浮

28、固體含量,低，并且在水中沉降,特性非常差，基本呈,懸浮狀態(tài)。如：南八,聯(lián)含油污水處理站中,的懸浮固體沉降特性,0,5,10,15,20,25,30,0.2,0.4,0.6,0.8,1,1.2,1.4,1.6,1.8,高度（m,懸,浮,固,體,含,量,靜止沉降,7h,結(jié)果,沉降柱,采油六廠在喇十七深度污水處理站、喇,2,污水處理站開展了微絮凝過(guò)濾技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，取,得了顯著效果。如：在喇十七深度污水處理站進(jìn),行了整站加藥試驗(yàn)，在加藥濃度,2.1mg/L,條件,下，外輸水含油量平均由,6.5mg/L,下降到,1.5mg/L,懸浮物平均含量由,14.4mg/L,下降到,4.7mg/L,嚴(yán)格藥劑和濾料管

29、理,部份廠實(shí)現(xiàn)了對(duì)化學(xué)藥,劑實(shí)行費(fèi)用專項(xiàng)化管理,由廠生產(chǎn)管理部統(tǒng)一調(diào)配,監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行，入廠藥劑,化驗(yàn)室全部檢測(cè)，不合格,退貨，到站藥劑必須要配,伍檢驗(yàn)，合格后才可真正,使用,水處理站用化學(xué)藥劑和濾料是水處理的關(guān)鍵物資，為,保證質(zhì)量，油田公司編制下達(dá)了油田水處理藥劑技術(shù)管,理規(guī)定和油田水處理用濾墊料管理規(guī)定,濾料須是招標(biāo)與公司,組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考查后選定,的供貨廠家，并堅(jiān)持多年,不變。每批濾料必須通過(guò),物資管理中心的進(jìn)貨檢驗(yàn),和現(xiàn)場(chǎng)填裝前廠管理部與,質(zhì)量部組織的二次檢驗(yàn),不合格濾料均退貨處理,強(qiáng)化原油破乳和懸浮固體絮凝作用,針對(duì)采出液脫水系統(tǒng)水中含油和乳化程度不穩(wěn)定問(wèn)題,一是,脫水前強(qiáng)化,原油破乳,

30、以中,112,轉(zhuǎn)油放水污水站為,例，在地面摻水中投加自主研發(fā)的油水分離劑,SP1004,后,顯著降低了水處理設(shè)施的負(fù)擔(dān)，明顯改善了處理后采出水,的水質(zhì),二是,沉降前強(qiáng)化,懸浮固體脫穩(wěn)絮凝,針對(duì)含聚合物采出,水處理后懸浮固體含量達(dá)標(biāo)率低的問(wèn)題，含聚合物采出水,和三元復(fù)合驅(qū)采出水采用了最新研制的復(fù)合清水劑,CF1001,可顯著改善處理后采出水的水質(zhì)，過(guò)濾后采出水的含油量,和懸浮固體含量可以達(dá)到水驅(qū)采出水回注高滲透層的水質(zhì),指標(biāo),采用物理殺菌方法降低運(yùn)行成本,在采油一廠、二廠,四廠、五廠、六廠進(jìn)行了,變頻電脈沖,紫外線聯(lián)合,殺菌現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn)，試,驗(yàn)效果良好，目前已在全,油田,70,多座污水站推廣應(yīng)

31、,用,為解決化學(xué)殺菌成本高、易產(chǎn)生抗藥性問(wèn)題,變頻電脈沖殺菌器具有施工,簡(jiǎn)單、不受來(lái)水水質(zhì)影響、運(yùn),行費(fèi)用低的特點(diǎn)，可抑制細(xì)菌,繁殖，并對(duì)管壁污垢和附著菌,有剝離作用；紫外線殺菌器具,有殺菌率高，細(xì)菌可以直接達(dá),標(biāo)的特點(diǎn)。物理殺菌比化學(xué)殺,菌運(yùn)行成本降低,90,左右,干劑配制加藥技術(shù)自動(dòng)化程度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安,裝方便，適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。采油五廠在杏,15,一采出水處理站采用了絮凝劑干粉配制加藥裝置，由于絮凝劑干,粉為絮凝劑水劑的原藥，這樣既可以,保證藥劑的質(zhì)量,同時(shí)也,節(jié)省,儲(chǔ)藥間及加藥裝置,占地面積,減輕,工人添加藥劑的,工作量,以處理,量,10000m3/d,

32、污水站為例：投加絮凝劑水劑為每天,400,公斤，而投加,干粉絮凝劑只要,13,公斤，裝一次干粉可以用,7,天,降低工程投資,及,運(yùn)行費(fèi)用,達(dá)到同等水質(zhì)指標(biāo)：該站的絮凝劑水劑噸水處理成本為,0.116,元，使用干粉絮凝劑噸水處理成本為,0.053,元，噸水處理成本下,降,0.063,元,應(yīng)用干劑配制加藥技術(shù),注水干、支線的沖洗,和注水井洗井，是防止含油污水處理站處理,后水質(zhì)至井口注入沿程二次污染的主要手段,過(guò)去對(duì)注水干、支線，管理要求各采油廠每,年進(jìn)行,1-2,次沖洗，廠油田管理部門和質(zhì)量,安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)制定運(yùn)行計(jì)劃并組織實(shí)施,注水井洗井管理也制定了嚴(yán)格的注水井洗,井管理規(guī)定，開發(fā)部檢查執(zhí)行情

33、況,對(duì)注水干、支線定期沖洗,進(jìn)入,2003,年后，由于環(huán)保原因，管線沖洗和,洗井受到嚴(yán)重影響，為改善水質(zhì)狀況各廠積極嘗試,新的方法，管線在加大非金屬材質(zhì)應(yīng)用力度外，還,應(yīng)用了空穴射流清洗、接臨時(shí)管線將沖干線水就近,回輸系統(tǒng)等方法。注水井洗井，先后試驗(yàn)洗井車,罐車洗井、簡(jiǎn)易洗井設(shè)備處理后用水龍帶輸回系統(tǒng),等方法，較好地改善了注水井水質(zhì)狀況,五、加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督工作,1,水質(zhì)監(jiān)督建立公報(bào)制度,為保證水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，必須加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督管理，多年的實(shí)踐說(shuō)明,水質(zhì)監(jiān)督與考核、先進(jìn)站評(píng)比是行之有效的管理方法,處理站每天進(jìn)行一次油崗來(lái)水化驗(yàn)，主要監(jiān)測(cè)含,油和懸浮物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與油崗協(xié)調(diào)或向油田管理,部匯報(bào)；每月對(duì)

34、單臺(tái)過(guò)濾罐進(jìn)行一次化驗(yàn)含油、懸浮,物含量的監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握過(guò)濾罐的工作狀況；每季度,對(duì)單臺(tái)除油罐進(jìn)行一次出口監(jiān)測(cè)，主要化驗(yàn)含油和懸,浮物，檢查加藥效果、收油、排泥效果,廠中心化驗(yàn)室每月對(duì)各污水處理站的水質(zhì)情,況進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)，主要監(jiān)測(cè)含油、懸浮物,硫酸鹽還原菌的指標(biāo)。掌握紫外線殺菌裝置的運(yùn),行情況,廠、礦工作人員不定時(shí)進(jìn)行抽查化驗(yàn)，有效,杜絕現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)不及時(shí)或不化驗(yàn)的情況的發(fā)生,采油廠每月必須將水質(zhì)達(dá)標(biāo)情況及未達(dá)標(biāo)站,措施進(jìn)度、需協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題形成情況反映、水,質(zhì)公報(bào)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)后上報(bào)開發(fā)部,開發(fā)部每季度組織,大慶油田化學(xué)劑及水處理質(zhì)量,檢驗(yàn)中心,對(duì)全油田水處理站進(jìn)行水質(zhì)檢查，主要監(jiān)測(cè),含油、

35、懸浮物、硫酸鹽還原菌、含聚及硫化物等指標(biāo),并發(fā)布水質(zhì)監(jiān)督公報(bào)，要求各廠對(duì)不達(dá)標(biāo)站制定措施,限期整改,水質(zhì)監(jiān)督控制指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行大慶油田油藏水驅(qū),注入水水質(zhì)指標(biāo)及分析方法,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督化驗(yàn)方法,執(zhí)行油田注水水質(zhì)兩項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)方法,水質(zhì)考核取樣地點(diǎn),水處理站水質(zhì)取樣地點(diǎn)為各水處理站的總出口,為了及時(shí)掌握注入水沿程變化狀況，各注水站結(jié)合生產(chǎn),實(shí)際，確定,1-2,座配水間（或注水井井口）做為動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)點(diǎn),與采油廠（分公司）級(jí)監(jiān)督檢測(cè)時(shí)間一致，同步進(jìn)行,水質(zhì)考核現(xiàn)場(chǎng)取樣要求,各級(jí)管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水質(zhì)應(yīng)提前,2.5,小時(shí)通知水處理,站生產(chǎn)崗位,生產(chǎn)崗位應(yīng)停止反沖洗,2,小時(shí)以上,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)取樣必須,2,人以上

36、,對(duì)相同的測(cè)試項(xiàng)目的取樣瓶的外觀、規(guī)格必須統(tǒng)一,規(guī)范了,考核操作要求,為了,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”，油田公司采取了“評(píng)選先進(jìn),站”的辦法，極大地調(diào)動(dòng)各站水質(zhì)管理的積極性,達(dá)到保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)的目的,評(píng)選,制度執(zhí)行情況,基礎(chǔ)工作,技術(shù)指標(biāo),安全工作,員工素質(zhì),先進(jìn)站,油田公司通過(guò)抽調(diào)有經(jīng),驗(yàn)的各廠管理專家，組織,評(píng)比檢查。按成績(jī)公布檢,查結(jié)果，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，先后,推廣了,節(jié)點(diǎn)管理法,等先,進(jìn)管理方法，達(dá)到互相學(xué),習(xí)，共同提高的,目的,堅(jiān)持先進(jìn)站評(píng)比,為了加強(qiáng)各采油廠對(duì)水質(zhì)工作的高度重視，油公司編制,了,水質(zhì)檢查與考核細(xì)則,油田公司開發(fā)部，每半年對(duì)各采,油廠（分公司）的水質(zhì)管理工作進(jìn)行一次檢查考核，并發(fā)布油,田公司水質(zhì)考核公報(bào)。各采油廠（分公司）每季進(jìn)行一次檢查,考核，并發(fā)布廠水質(zhì)管理與檢查公報(bào)。各采油礦（作業(yè)區(qū)）每,月進(jìn)行一次檢查考核。各級(jí)管理人員結(jié)合油田水質(zhì)狀況，進(jìn)行,不定期抽查,每年開發(fā)部根據(jù)年初下達(dá)的考核指標(biāo)，組織嚴(yán)格的水質(zhì)考,核，并上報(bào)企管法規(guī)部作為各廠的經(jīng)營(yíng)考核指標(biāo)，嚴(yán)格與獎(jiǎng)金,掛鉤,3,水質(zhì)達(dá)標(biāo)率嚴(yán)格考核,六、加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn),近幾年來(lái),隨著水處理新工藝新技術(shù)的推廣應(yīng)用,以及地面,工