鎂及鎂合金ppt課件

1、第六章 鎂及鎂合金,一、鎂合金特點(diǎn) 二、鎂合金的種類與牌號(hào) 三、鎂的合金化原理 四、鑄造鎂合金 五、變形鎂合金 六、鎂合金的新進(jìn)展,純鎂的密度最小，只有1.74g/cm3 ,是工業(yè)用金屬中最輕的一種 比強(qiáng)度、比剛度、抗沖擊性較鋁合金高，抗震能力強(qiáng)，用于導(dǎo)彈、衛(wèi)星、裝甲車部件。 純鎂熔點(diǎn)6501 ，熔化時(shí)極易氧化、燃燒，需用干燥劑覆蓋 在工業(yè)金屬中是電化學(xué)順序排在最后，具有很高的化學(xué)活潑性。 耐蝕性低，室溫下形成氧化鎂薄膜很脆，在潮濕大氣、稀釋介質(zhì)中耐蝕性均比鋁合金低，工件需要表面涂層或氧化處理 在堿類、石油、液體燃料中有高的耐蝕性,一、鎂合金特點(diǎn),具有密排六方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，滑移系統(tǒng)少，塑性變形能力

2、比鋁差 高于225 滑移系增加，多數(shù)鎂合金采用熱加工，各向異性明顯，板材采用交叉軋制或者調(diào)整成分降低各向異性。 鎂的彈性模量E小，在外力作用下能產(chǎn)生較大的變形，在沖擊載荷作用下，能吸收較大的沖擊力，可制造耐沖擊載荷的零件。 純鎂的強(qiáng)度不高，大致與鋁差不多,我國(guó)原鎂產(chǎn)量超過(guò)50萬(wàn)噸/年。產(chǎn)能、產(chǎn)量和出口均居世界首位 鎂當(dāng)前在工業(yè)上的應(yīng)用大約50作為鋁合金添加元素，用于鋼脫硫和球墨鑄鐵約18，用于鎂合金壓鑄件約28，用作變形鎂合金僅l左右，其余用作化學(xué)元素、金屬還原、陽(yáng)極保護(hù)、固體燃料、煙花等,過(guò)去：照明彈 近年：高比強(qiáng)合金，航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用已成熟。汽車工業(yè)是近十幾年的事。90 年代北美汽車上

3、壓鑄鎂合金用量持續(xù)增長(zhǎng)，達(dá)到15-20%；美國(guó)福特公司、通用公司、克萊斯勒公司等用鎂合金制造離合器殼體、主傳動(dòng)箱箱體、高速箱箱體、支架、剎車塊、方向盤、轉(zhuǎn)向柱架、進(jìn)氣岐管等部件，1996年用鎂合金量比1992年增加一倍。國(guó)內(nèi)汽車用鎂合金主要為仿制或進(jìn)口,1990年海灣戰(zhàn)爭(zhēng)，戰(zhàn)斧式巡航導(dǎo)彈基座材料,Mg的應(yīng)用發(fā)展歷史,壓鑄鎂合金的發(fā)展速度很快，其中80以上是用于汽車工業(yè)。其次是用于3C(Computers、Communications、Consumer elecfronics)產(chǎn)品，如計(jì)算機(jī)外殼、手機(jī)外殼、電視機(jī)殼體和辦公用品等,壓鑄鎂合金發(fā)展,變形鎂合金的性能明顯優(yōu)于鑄造鎂合金,鎂鑄造技術(shù)發(fā)展

4、，如壓鑄、流變鑄造、觸變鑄造，鎂合金鑄造性能良好，促進(jìn)了鑄造鎂合金的發(fā)展和應(yīng)用。 必須發(fā)展變形鎂合金制品板材、擠壓材和鍛件，與鑄造鎂合金產(chǎn)品相比，其強(qiáng)度、塑性、綜合力學(xué)性能更好、成本更低、更能發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)。 潛在應(yīng)用領(lǐng)域航空、航天和其他高新技術(shù)領(lǐng)域,變形鎂合金的發(fā)展,稀土元素能提高鎂合金的耐熱性能、抗蠕變性能、耐腐蝕性能，改善工藝性能，含稀土鎂合金的研究是開發(fā)新型鎂合金的一個(gè)重要方向。 Mg-Li合金是目前最輕的結(jié)構(gòu)材料，Li加入到一定含量時(shí)，可將Mg的密排六方轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方結(jié)構(gòu)，塑性大幅度提高。Mg-Li合金可時(shí)效強(qiáng)化，具備超塑成形性能。 與普通熔鑄法相比，快速凝固工程鎂合金的抗拉強(qiáng)度、伸

5、長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、耐蝕性等有了顯著的提高,鎂合金通過(guò)成分和工藝的控制，特別是快速凝固鎂合金，可具有超塑成形性能，為鎂合金加工困難提供了新的技術(shù)途徑。 鎂基合金與陶瓷顆粒有很好的相容性，制成鎂基復(fù)合材料可提高鎂合金的剛度降低線脹系數(shù)，提高強(qiáng)度、耐磨性和蠕變抗力等綜合性能，增加了鎂合金與其他輕質(zhì)材料的競(jìng)爭(zhēng)能力。 一些二元和三元鎂合金具有很好的非晶形成能力,生產(chǎn)上的困難：生成MgO絕熱，使熔體急劇升溫，產(chǎn)生爆炸,二、我國(guó)鎂合金的種類與牌號(hào),分為鑄造合金和變形合金兩大類。 我國(guó)鎂合金牌號(hào)表示方法： 1)純鎂-以Mg加數(shù)字的形式表示，數(shù)字表示Mg的百分含量。 2)鎂合金牌號(hào)以英文字母加數(shù)字再加英文字母的形

6、式表示， 前面的英文字母是其最主要的合金組成元素代號(hào)，其后的數(shù)字表示最主要的合金組成元素的大致含量。最后面的英文字母為標(biāo)識(shí)代號(hào)，用以標(biāo)識(shí)各具體組成元素相異或元素含量有微小差別的不同合金,鎂合金牌號(hào)元素代號(hào),鑄造鎂合金錠,分九個(gè)系列24個(gè)牌號(hào)（GB/T 19078-2003） MgAlZnMn(AZ)、MgAlMn(AM)、MgAlSi(AS)、MgZnCu(ZC)、MgZnZr(ZK)、MgZr(K)、MgZnRE(ZE、EZ)、MgREAgZr(QE、EQ)、MgYREZr(WE,變形鎂合金,分五個(gè)系列23個(gè)牌號(hào)(GB/T 5153-2003) 純Mg、MgAlZnMn(AZ)、MgMn(M

7、)、MgZnZr(ZK)、MgMnRE(ME,三、鎂的合金化原理,主要強(qiáng)化手段：固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化 些有工業(yè)意義的元素與鎂形成二元合金時(shí)可以分為三類。 (1) 完全互溶類：Mg-Cd (2) 包晶反應(yīng)類：Mg-In，Mg-Mn，Mg-Zr，Mg-Ti，Mg-Sc等，此類合金元素加入可以細(xì)化晶粒 (3) 共晶反應(yīng)類：Mg-Ag，Mg-Al，Mg-Zn，Mg-Li，Mg-Th，Mg-Sr，Mg-Ce，Mg-La，Mg-Nd，Mg-Y等，共晶反應(yīng)型元素是主要強(qiáng)化元素,合金元素對(duì)鎂合金力學(xué)性能的影響大致可分為三類 (1) 可同時(shí)提高合金強(qiáng)度與塑性的元素 按以提高強(qiáng)度為主的作用順序： Al、Zn、Ca、

8、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th等； 按以提高塑性為主的作用順序： Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu等。 (2) 主要提高塑性而對(duì)強(qiáng)度影響很小的元素Cd、Tl、Li等。 (3) 提高強(qiáng)度而降低塑性的元素Sn、Pb、Bi、sb等,最常見的鎂的金屬間化合物亦可分為三類,1) AB型 簡(jiǎn)單立方，CsCl結(jié)構(gòu)。 如 MgTi、MgAg和CeMg、SnMg等?？梢?，Mg可以具有正的或負(fù)的化合價(jià)。 (2) AB2型 Laves相，當(dāng)原子半徑之比RA/RB=1.23時(shí)，易于形成這種結(jié)構(gòu)的相，如MgCu2、MgZn2、MgNi2等。 (3) CaF2型 這類化合物為面心立方金屬間化合物，

9、如Mg2Si、Mg2Sn等,合金元素在Mg中的最大固溶度,多為替換式固溶體。按照Hume-Rothery 固溶度準(zhǔn)則: 原子半徑差15%,不利于形成替換式固溶體. 另：電負(fù)性、原子價(jià) 符合條件的25個(gè)元素,其它元素Be、Si、Sr、Sb、Sn等也起重要作用 Fe、Ni、Cu是有害雜質(zhì),1. 合金元素Al,能提高抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，10時(shí)，隨著Al含量增加強(qiáng)度和延伸率均逐漸提高。 含量過(guò)高時(shí)強(qiáng)度急劇下降， (Mg17Al12)增多，在晶界上析出，降低合金抗蠕變性能和耐蝕性能，特別是會(huì)弓l起應(yīng)力腐蝕。 能改善合金的鑄造性能，大多數(shù)鑄造鎂合金鋁含量較高，但也有較高的顯微疏松傾向。 綜合鋁對(duì)多方

10、面性能的影響，兼顧力學(xué)性能、鑄造性能和耐蝕性能，一般Mg-Al合金中含鋁量在89為宜,2. 合金元素Zn,能改善合金的鑄造性能，有一定固溶強(qiáng)化作用，但沒有沉淀強(qiáng)化效果。 Zn和Al一起加入形成Mg-Al-Zn合金，少量的Zn可顯著提高Al在Mg中的固溶度，增大合金的固溶強(qiáng)化作用，并提高合金的耐蝕性能。 Zn含量過(guò)高時(shí)會(huì)顯著增加合金凝固時(shí)的結(jié)晶溫度間隔，因而產(chǎn)生熱裂和疏松傾向，對(duì)耐蝕性能也有不良影響。 Mg-Al合金中Zn含量2.5,3. 合金元素Mn,Mn1.5可提高鎂合金抗拉強(qiáng)度，但易產(chǎn)生偏析和脆性相，降低合金的塑性和韌性。 Mn主要作用是提高耐蝕性能，因?yàn)镕e嚴(yán)重降低Mg耐蝕性，Mn可與F

11、e形成高熔點(diǎn)化合物，減小Fe的危害。 只須加入微量(約0.15)即可起到明顯的作用。 Mn能細(xì)化晶粒，改善焊接性能,4. 合金元素Ag,常和稀土元素一起加入形成Mg-Ag-RE-Zr合金。 可提高鎂合金的高溫強(qiáng)度和蠕變抗力，并有良好的鑄造性能和焊接性能。 可導(dǎo)致耐蝕性能的降低,5. 合金元素Th,提高M(jìn)g合金高溫強(qiáng)度和抗蠕變能力最有效的元素。 可改善鑄造性能，抑制顯微縮松和提高焊接性能。 Mg-Th-Zr合金有很好的熱處理強(qiáng)化效果，在航空工業(yè)得到了應(yīng)用。 屬放射性元素，由稀土元素所取代,6. 合金元素Li,在Mg中有很大的固溶度，在共晶成分范圍形成( +)組織。 30mol可獲得單相組織，為體

12、心立方結(jié)構(gòu)，晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了改變，大大提高合金塑性。 可降低合金密度，提高塑性，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化，但使熔體的氧化和蒸發(fā)更為惡化，耐蝕性能嚴(yán)重降低，并產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。 Mg-Li合金是目前最輕的合金，具有超塑性、可焊，必將繼續(xù)受到人們的重視,7. 合金元素Zr,在650時(shí)產(chǎn)生包晶反應(yīng)，在液態(tài)Mg中的最大溶解度很小，約為0.1mol.，在固態(tài)Mg中的固溶度較大，可達(dá)1mol. Mg合金最有效的晶粒細(xì)化劑，加入0.20.3能顯著細(xì)化晶粒，改善鑄件質(zhì)量，消除顯微縮松，明顯改善合金塑性，稍微提高合金抗拉強(qiáng)度。 能與Mg熔體中雜質(zhì)Fe形成ZrFe2和Zr2Fe3化合物沉入坩堝底部而凈化熔體，提高合金的耐

13、蝕性能。 Zr與合金化元素Al、Mn形成金屬間化合物而下沉到坩堝底部，不僅不能使Zr發(fā)揮作用，也消耗了合金化元素。 Mg-Mn、Mg-Al合金不加Zr，故有含Zr與不含Zr的Mg合金之分,8. 稀土元素Y,稀土元素(包括Y)是重要合金化元素，各種稀土元素均與Mg形成有限固溶的共晶系，形成高熔點(diǎn)的金屬間化合物，可以細(xì)化鑄錠組織，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化，沉淀強(qiáng)化，提高室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、蠕變抗力，提高抗腐蝕性能， 研究和應(yīng)用較多的是La、Ce、Nd、MM(混合稀土)和Y。 稀土細(xì)化鎂合金的鑄造組織的機(jī)理是使凝固前沿過(guò)冷度增大，對(duì)耐熱性能的提高主要是高熔點(diǎn)金屬間化合物對(duì)晶界的釘扎作用,9. 合金元素Be、Ca

14、、Si、Sr、Sb、Sn,鈹(Be): 鎂合金熔體加入微量Be(3010-6)，改善熔體表面氧化膜結(jié)構(gòu)，使之致密，可顯著降低熔體的氧化和起阻燃作用，但含量過(guò)高會(huì)引起晶粒的粗化。 鈣(Ca): 細(xì)化鎂合金的鑄造組織，改善抗蠕變性能對(duì)熔體的氧化有一定的抑制作用。在Mg-Al-Ca合金中所形成的金屬間化合物(Mg，Al)2Ca有良好的熱穩(wěn)定性，并有與Mg相似的六方晶體結(jié)構(gòu)，可與Mg基體形成牢固的界面結(jié)合，具有釘扎作用，提高合金蠕變抗力。在Mg-Zn-Si合金中加入微量Ca不僅可以細(xì)化晶粒，還可使Mg2Si由粗大的漢字型轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小彌散分布的顆粒，提高合金的室溫和高溫性能。 硅(Si): 弱的晶粒細(xì)化劑

15、，與許多合金元素形成穩(wěn)定的硅化物，改善合金抗蠕變性能，在Mg-Al合金中添加1的Si可改善流動(dòng)性，但si可降低合金的耐蝕性能。 鍶(Sr): 弱的晶粒細(xì)化劑，在Mg-Al合金中加入Sr可提高抗蠕變性能和耐鹽霧腐蝕性能。 銻(Sb): 可細(xì)化Mg合金鑄造組織和細(xì)化Mg17Al12、Mg2Si等強(qiáng)化相，形成Mg3sb2相，可提高合金強(qiáng)度和抗蠕變性能，以微量形式加入。 錫(Sn): 當(dāng)鎂合金中含有少量鋁時(shí)，適量錫可提高塑性，減少熱加工時(shí)的熱裂傾向,10. 合金元素Fe、Ni、Cu,鐵、鎳、銅有害雜質(zhì)，嚴(yán)重降低鎂合金的耐蝕性能，這些元素在鎂中的固溶度都很小，所生成的化合物多分布在晶界上，且與基體合金有

16、較大的電位差，給合金耐蝕性能造成極大的危害，必須加以嚴(yán)格控制,鎂合金的熱處理,鎂合金和其他金屬材料一樣，可以通過(guò)熱處理來(lái)改善其性能。鎂合金常用的熱處理方法有退火，固溶處理和時(shí)效等，其熱處理狀態(tài)的表示方法與鋁合金相同。 熱處理的可能性決定于合金在固態(tài)加熱和冷卻過(guò)程中組織結(jié)構(gòu)的變化。 鎂合金在加熱過(guò)程中鑄造組織的均勻化以及變形組織的回復(fù)、再結(jié)晶規(guī)律與鋁合金的相同。 鎂合金的固溶化及過(guò)飽和固溶體的分解是鎂合金熱處理強(qiáng)化的基礎(chǔ)，過(guò)飽和固溶體的分解過(guò)程符合階次規(guī)則，在析出平衡穩(wěn)定相之前往往出現(xiàn)GP區(qū)或過(guò)渡相的過(guò)渡階段， 不同鎂合金固溶體的分解有不同特點(diǎn)，比較復(fù)雜，很多問(wèn)題有特進(jìn)一步的研究,主要鎂合金系過(guò)

17、飽和固溶體的分解過(guò)程,四、鑄造鎂合金,不含Zr鑄造Mg合金 1. Mg-Al 及 Mg-Al-Zn、Mg-Al-Mn、Mg-Al-Si、Mg-Al-RE、Mg-Al-Ca 2. Mg-Zn-Cu 含Zr鑄造Mg合金 1. Mg-Zn-Zr 2. Mg-RE-Zr 3. Mg-Th-Zr、Mg-Th-Zn-Zr,常用的變形鎂合金： Mg-Mn包晶系、 Mg-Al-Zn共晶系、 Mg-Zn-Zr共晶系、Mg-Th包晶系、 Mg-RE系（隨稀土不同而不同）、 Mg-Li共晶系,五、變形鎂合金,M2M鑄態(tài)組織為： +點(diǎn)狀（Mn,1 Mg-Mn系：M2M(MB1), ME20M(MB8,Mn)提高強(qiáng)度、

18、硬度、耐蝕性、焊接性。M2M的抗蝕性在鎂合金中最好，但力學(xué)性能較低。該合金在高溫下延伸率升高，能制成細(xì)薄的板、帶、棒、型和各種沖壓件，不可熱處理強(qiáng)化。型、棒材一般以熱擠壓態(tài)經(jīng)表面氧化處理后使用。 ME20M為M2M中加入0.15-0.35%Ce（細(xì)化再結(jié)晶晶粒，并使之易變形），在組織上與M2M同，晶粒細(xì)化，可得到較高的室溫機(jī)械性能和高溫強(qiáng)度。 鑄態(tài)下因Mg9Ce沿晶界分布而使晶界較粗，變形后此特征消失,最先發(fā)展、最廣應(yīng)用。 代表：MB2, MB3, MB5, MB6, MB7 即AZ40M, AZ41M, AZ61M, AZ62M, AZ80M 可熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度高，鑄造性好，但耐蝕性不高；

19、強(qiáng)化相有Mg17Al12, Mg7Zn3, Al2Mg3Zn3等。 加0.15-0.8%Mn消除Fe的有害作用。 可作：鍛件、棒材、模鍛件，用于承力結(jié)構(gòu)件,2 Mg-Al-Zn系合金,屬于高強(qiáng)Mg合金，強(qiáng)度可達(dá)294-392MPa，一般Zn含量在 5% 左右。由于Mg-Zn合金晶粒粗大，易產(chǎn)生熱裂紋，加入少量Zr細(xì)化晶粒。當(dāng)Zr加入量達(dá)到0.6-0.8%才有最大的細(xì)化晶粒和提高力學(xué)性能的作用。 ZK61M (MB15)為代表。為防止淬火加熱時(shí)晶粒粗化，擠壓后直接時(shí)效，具有高的抗拉強(qiáng)度和名義屈服強(qiáng)度。強(qiáng)化相MgZn，偏析時(shí)可能出現(xiàn)Zr2Zn3。 缺點(diǎn)：鑄造性差，加Zr困難，易偏析。怎樣解決,3

20、Mg-Zn-Zr系合金,Mg-Li：高強(qiáng)、超輕，目前處在研究階段。當(dāng)Li高于10%后，合金由體心立方晶格的相組成，有極高的冷熱塑變形能力。加適量Al、Ca、Zn、Ag等元素后可明顯提高強(qiáng)度。該類合金熔煉困難，耐蝕性不高。 Mg-RE：工作溫度可高達(dá)250。合金元素以Ce、Nd為主，適當(dāng)加Mn、Zn、Zr。作耐熱Mg合金 Mg-Th：更耐熱，工作溫度可達(dá)300-350 ，或更高達(dá)400 。強(qiáng)化相Mg4Th穩(wěn)定性高（不易長(zhǎng)大,4 其它變形鎂合金,六、鎂合金的新進(jìn)展,1. 耐熱鎂合金 耐熱性差是阻礙鎂合金廣泛應(yīng)用的主要原因之一，當(dāng)溫度升高時(shí)，它的強(qiáng)度和抗蠕變性能大幅度下降，使它難以作為關(guān)鍵零件（如發(fā)

21、動(dòng)機(jī)零件）材料在汽車等工業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。 己開發(fā)的耐熱鎂合金中所采用的合金元素主要有稀土元素（RE）和硅（Si）。稀土是用來(lái)提高鎂合金耐熱性能的重要元素。含稀土的鎂合金QE22和WE54具有與鋁合金相當(dāng)?shù)母邷貜?qiáng)度，但是稀土合金的高成本是其被廣泛應(yīng)用的一大阻礙,Mg-Al-Si（AS）系合金是德國(guó)大眾汽車公司開發(fā)的壓鑄鎂合金。175時(shí)，AS41合金的蠕變強(qiáng)度明顯高于AZ91和AM60合金。但是，AS系鎂合金由于在凝固過(guò)程中會(huì)形成粗大的漢字狀Mg2Si相，損害了鑄造性能和機(jī)械性能。研究發(fā)現(xiàn)，微量Ca的添加能夠改善漢字狀Mg2Si相的形態(tài)，細(xì)化Mg2Si顆粒，握高AS系列鎂合金的組織和性能。從

22、20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)外致力于利用a來(lái)提高鎂合金的高溫抗拉強(qiáng)度和蠕變性能。最近美國(guó)開發(fā)的ZAC8506（Mg-8Zn-5Al-0.6Ca），以及加拿大研究的Mg-5Al-0.8Ca等鎂合金，其抗拉強(qiáng)度和蠕變性能都較好。 2001年，日本東北大學(xué)井上明久等采用快速凝固法制成的具有100200nm晶粒尺寸的高強(qiáng)鎂合金Mg-2at% Y-1at% Zn，其強(qiáng)度為超級(jí)鋁合金的3倍，還具有超塑性、高耐熱性和高耐蝕性,2. 耐蝕鎂合金,鎂合金的耐蝕性問(wèn)題可通過(guò)兩個(gè)方面來(lái)解決： 嚴(yán)格限制鎂合金中的Fe、Cu、i等雜質(zhì)元素的含量。例如，高純AZ91HP鎂合金在鹽霧試驗(yàn)中的耐蝕性大約是AZ91C的100倍，超

23、過(guò)了壓鑄鋁合金A380，比低碳鋼還好得多。 對(duì)鎂合金進(jìn)行表面處理。根據(jù)不同的耐蝕性要求，可選擇化學(xué)表面處理、陽(yáng)極氧化處理、有機(jī)物涂覆、電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等方法處理。例如，經(jīng)化學(xué)鍍的鎂合金，其耐蝕性超過(guò)了不銹鋼,3. 阻燃鎂合金,鎂合金在熔煉澆鑄過(guò)程中容易發(fā)生劇烈的氧化燃烷。實(shí)踐證明，熔劑保護(hù)法和SF6、SO2、CO2、Ar等氣體保護(hù)法是行之有效的阻燃方法，但它們?cè)趹?yīng)用中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染，并使得合金性能降低，設(shè)備投資增大。 純鎂中加鈣能夠大大提高鎂液的抗氧化燃燒能力，但是由于添加大量鈣會(huì)嚴(yán)重惡化鎂合金的力學(xué)性能，使這一方法無(wú)法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。 鈹可以阻止鎂合金進(jìn)一步氧化，但是鈹含量過(guò)高時(shí)，

24、會(huì)引起晶粒粗化和增大熱裂傾向。 上海交通大學(xué)輕合金精密成型國(guó)家工程研究中心通過(guò)同時(shí)加人幾種元素，開發(fā)了一種阻燃性能和力學(xué)性能均良好的轎車用阻燃鎂合金，成功地進(jìn)行了轎車變速箱殼蓋的工業(yè)試驗(yàn)，并生產(chǎn)出了手機(jī)殼體、3殼體等電子產(chǎn)品外殼,4. 高強(qiáng)高韌鎂合金,現(xiàn)有鎂合金的常溫強(qiáng)度和塑韌性均有待進(jìn)一步提高。 在g-n和g-合金中加人Ca、Zr可顯著細(xì)化晶粒，提高其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度； 加人Ag和Th能夠提高M(jìn)g-RE-Zr合金的力學(xué)性能，如含Ag的QE22A合金具有高室溫拉伸性能和抗蠕變性能，已廣泛用作飛機(jī)、導(dǎo)彈的優(yōu)質(zhì)鑄件； 通過(guò)快速凝固粉末冶金、高擠壓比及等通道角擠（ECAE）等方法，可使鎂合金的晶粒處理得很細(xì)，從而獲得高強(qiáng)度、高塑性甚至超塑性,5. 變形鎂合金,目前鑄造鎂合金產(chǎn)品用量大于變形鎂合金，但經(jīng)變形的鎂合金材料可獲得更高的強(qiáng)度，更好的延展性及更多樣化的力學(xué)性能，可以滿足不同場(chǎng)合結(jié)構(gòu)件的使用要求。因此，開發(fā)變形合金，是其未來(lái)更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。新型變形鎂合金及其成型工藝的開發(fā)，已受到國(guó)內(nèi)外材料工