[精選安全管理資料]23306采面上探巷區(qū)域驗證安全技術(shù)措施

1、本資料屬于共享文稿來源于網(wǎng)絡(luò) 如有雷同概不負責(zé)23306采面上探巷區(qū)域驗證安全技術(shù)措施一、概況23306采面上探巷在23306軌道順槽B7測點向外1.2m處施工，煤層厚度約5m，煤層傾角1030。煤層結(jié)構(gòu)簡單，基本頂為細粒砂巖，直接頂為中粒砂巖、泥巖，直接底為炭質(zhì)泥巖，基本底為粉砂巖。施工前需對該工作面實施區(qū)域驗證，為保證驗證工作順利進行特編制本措施。二、施工組織安全負責(zé)人：當班跟班隊長施工負責(zé)人：張永強技術(shù)負責(zé)人：劉宇鵬安監(jiān)科：負責(zé)監(jiān)督該工作面的各項安全技術(shù)措施落實到位，確保該工作面的安全生產(chǎn)。機電科：負責(zé)各項機電設(shè)備的運行、防護及維護監(jiān)督工作。調(diào)度室：負責(zé)保證該區(qū)內(nèi)所有通信設(shè)備暢通。通防科

2、：負責(zé)施工期間通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測、壓風(fēng)自救、供水施救、驗證孔參數(shù)測定等系統(tǒng)監(jiān)管工作。生產(chǎn)技術(shù)科：負責(zé)收集區(qū)域驗證孔的地質(zhì)資料。三、區(qū)域驗證（一）區(qū)域驗證的方法該煤巷掘進工作面采用鉆屑指標法，進行區(qū)域驗證。（二）區(qū)域驗證鉆孔參數(shù)在掘進過程中，若巷道內(nèi)煤層厚度大于0.3m時，施工1、2、3號鉆孔進行區(qū)域驗證；若煤層厚度小于等于0.3m時，不打設(shè)區(qū)域驗證鉆孔，只打設(shè)1個超前距不小于10m的超前探鉆孔。鉆孔盡量布置在軟分層中，1號鉆孔位于掘進巷道斷面中部， 2、3號鉆孔終孔點位于巷道斷面輪廓線外2.9m處。區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計參數(shù)孔號水平夾角豎直夾角孔深位置10010m沿巷道中心線，距頂2m2+20010m沿

3、巷道中心線偏左1.5m，距頂2m3-20010m沿巷道中心線偏右1.5m，距頂2m備注水平夾角以23306采面上探巷中心線方向為基準，向左偏為“+”，向右為“-”； 豎直夾角以巷道頂板傾角為基準，向上偏為“+”，向下為“-”；在掘進過程中，當煤層厚度大于0.3m時，打設(shè)區(qū)域驗證鉆孔后，在1號區(qū)域驗證鉆孔基礎(chǔ)上繼續(xù)施工1個前探鉆孔，并保留不小于10m超前距；當煤層厚度小于等于0.3m時，直接打設(shè)1個超前距不小于10m的超前探鉆孔。前探鉆孔設(shè)計參數(shù)孔號水平夾角豎直夾角孔深位置10016m沿巷道中心線，距頂2m備注水平夾角以23306采面上探巷中心線方向為基準，向左偏為“+”，向右為“-”； 豎直夾

4、角以巷道頂板傾角為基準，向上偏為“+”，向下為“-”；（三）施工要求1、區(qū)域驗證鉆孔參數(shù)見區(qū)域驗證鉆孔參數(shù)表，并保留不少于2m超前距。2、鉆孔測定鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標，鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標h2。3、工作面采用連續(xù)驗證措施，掘進范圍內(nèi)驗證指標h200Pa,S6kg/m 視為無突出危險，反之視為有突出危險。4、施工區(qū)域驗證鉆孔時須在迎頭、頂、幫部支護完好狀況下方可施工。5、打鉆參數(shù)：采用風(fēng)煤鉆，使用直徑42mm麻花鉆桿打設(shè)鉆孔，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，終孔點在巷道輪廓線外2.9m處。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量（S），每鉆進2m測量

5、一次鉆屑瓦斯解吸值（h2）。鉆屑瓦斯解吸指標法（h2）預(yù)測標準h2臨界值：干煤樣 200Pa 有突出危險，采取防突措施之前禁止掘進 200Pa 無突出危險，預(yù)留2m超前距掘進。濕煤樣 160Pa 有突出危險，采取防突措施之前禁止掘進 160Pa 無突出危險，預(yù)留2m超前距掘進。鉆屑指標法（S）預(yù)測標準S臨界值：6kg/m 有突出危險，采取防突措施之前禁止掘進6kg/m 無突出危險，預(yù)留2m超前距掘進。6、嚴格按照通防科設(shè)計進行區(qū)域驗證，若因煤層賦存、斷層等地質(zhì)條件變化鉆孔深度、傾角等參數(shù)需要變更時，由防突員向通風(fēng)調(diào)度匯報備案，嚴禁私自改動施工參數(shù)。 四、瓦斯突出預(yù)兆（一）有聲預(yù)兆煤層發(fā)出劈裂聲

6、、悶雷聲、機槍聲、響煤炮；煤壁發(fā)生震動或沖擊；頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲。（二）無聲預(yù)兆煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發(fā)亮；工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。 五、安全技術(shù)措施（一）鉆機操作安全措施1、使用前首先檢查風(fēng)煤鉆各接頭是否緊固，發(fā)現(xiàn)不安全問題，必須及時處理，否則禁止使用。2、嚴禁觸及旋轉(zhuǎn)的鉆具、鉆套，鉆機在不使用時要將進風(fēng)管拆除。3、停機時應(yīng)靠地面關(guān)閉進氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機構(gòu)自動開啟。4、回轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)矩較大，操作人員應(yīng)在工作中集中精力，防止因鉆機轉(zhuǎn)矩突然增大時，發(fā)生傷人事故，鉆孔時嚴禁手扶鉆桿，應(yīng)時

7、刻防止鉆桿卷傷手臂等事故。（二）其他安全技術(shù)措施1、施工前，必須對鉆機進行全面檢查與試運轉(zhuǎn)，保證性能良好、各種安全保護設(shè)施齊全。2、施工人員打鉆時，鉆孔深度、角度必須嚴格按照措施規(guī)定打設(shè)。3、施工地點5m范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦斯報警儀，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm4、當瓦斯?jié)舛冗_到0.50%CH40.75%時，施工地點必須停止工作，立即匯報，值班調(diào)度員應(yīng)立即通知通防科，由通防科查明具體原因，并進行分析、處理。5、當瓦斯?jié)舛冗_到0.75%CH41%時，施工地點必須停止工作，切斷電源，立即匯報，值班調(diào)度員應(yīng)立即通知值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進行分

8、析處理，并制定相關(guān)措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。6、當瓦斯?jié)舛冗_到1%CH43%時或出現(xiàn)突出預(yù)兆時，施工地點必須停止工作，切斷電源，撤出人員（人員撤至23306運輸順槽平臺處）后，立即匯報，值班調(diào)度員應(yīng)立即啟動瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進行分析處理，并制定專項安全技術(shù)措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。7、當瓦斯?jié)舛冗_到3%以上時，施工地點必須停止工作，切斷電源，值班調(diào)度室員立即下令撤出井下所有人員至地面，啟動瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進行分析處理，在瓦斯正常后并確認無突出危險，制定專項安全技術(shù)措

9、施，措施全部落實到位后方可恢復(fù)生產(chǎn)。8、施工前由班長對施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進入現(xiàn)場施工，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即進行處理。9、該地點施工必須有施工單位管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，監(jiān)督安全生產(chǎn)。每一次進入工作前面，跟班隊長和班組長必須對工作面頂板及兩幫的安全進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可工作。10、避災(zāi)路線（1）發(fā)生火災(zāi)、爆災(zāi)或煤與瓦斯突出時，遵循迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進入附近進風(fēng)巷的原則。施工地點23306軌道順槽四部猴車巷三部猴車巷二部猴車巷一部猴車巷副井地面。（2）發(fā)生水災(zāi)時，根據(jù)所處的位置，遵循“水往低處流，人往高處走”的原則。施工地點23306軌道順槽四部猴車巷三部猴車巷二部猴車巷一部猴車巷副井地面。（3）當遇到以下情況時，需進入避難硐室：（1）佩戴自救器后，在其有效作用時間內(nèi)不能到達安全地點；（2）撤退路線無法通過；避難硐室避災(zāi)路線：施工地點23306軌道順槽四部猴車巷+