安置房樁基工程施工方案

1、安置房樁基工程施工方案工程名稱：編制單位：編 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：編制日期：年月日1目 錄第一章 工程概況 . 3第二章 施工工藝 . 8第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 . 16第四章 施工進(jìn)度計劃與工期保證措施 . 27第五章 主要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排 . 32第六章 排污及用電專項(xiàng)方案 . 352第一章工程概況一、建筑、設(shè)計概況（一） 建筑概況本工程包括主樓和裙房，主樓地上為 2125 層（共 3 幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000kn/柱；裙房 2 層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深 5m，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。（二） 設(shè)計概況1 本工程0.

2、000 相當(dāng)于黃海高程 5.500m。2 本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁 181 根，包括 900 樁 112 根； 1000 樁 17 根； 600 樁 52 根。樁身混凝土強(qiáng)度等級為 c30，試樁和錨樁 900 樁 15 根，混凝土強(qiáng)度等級為 c35，主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于 50mm。設(shè)計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以 7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000m；同時要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于 3.0m； 裙房部分的樁以 5-2 層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m。3大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間

3、不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得3孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。5混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高 1.8m， 本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質(zhì)條件 擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等 7 個工程地質(zhì)層和 15 個亞層組成，基本情況見表 1。場址工程地質(zhì)條件表 1序土層序地層名稱層面高程(m)層厚(m)巖性描述號號1 1-02 1-1雜填土 3.

4、105.05 1.32.7黏土 2.333.75 0.71.4以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土組成灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，可塑軟塑，全場43 2-14 2-25 3-16 3-27 4-1淤泥 1.532.65 7.68.85淤泥 -6.97-5.28 10.521.65黏土 -25.45-17.0 0.903.7黏土 -26.93-20.25 4.7515.2黏土 -34.65-31.22 0.204.35分布灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場分布灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)及結(jié)核，局部分布灰色，

5、軟塑，厚層狀，含褐色 有 機(jī) 質(zhì) 條 紋 及 鈣 泥 質(zhì) 團(tuán)塊，全場分布。褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布58 4-29 5-110 5-211 612 7-1黏土 -36.95-32.18 0.707.2黏土 -41.17-36.31 1.357.70含 碎 石 粉-47.87-34.42 1.1015.4 質(zhì)黏土粉質(zhì)黏土 -51.62-38.43 1.813.75全 風(fēng) 化 基-55.77-51.16 18.331.35 巖灰、淺灰色為主，軟塑可塑，厚層狀，局部含有機(jī)質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布淺灰灰白色，可

6、塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布淺灰灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風(fēng)化成土狀，原巖結(jié)構(gòu)6尚清晰，風(fēng)化不均淺灰色表面氧化成褐黃色，強(qiáng) 風(fēng) 化 基13 7-2-84.05-72.08 0.33.60風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖全場分布淺灰色，局部表面氧化成褐中 風(fēng) 化 基14 7-3-87.65-73.58 11.30黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，巖裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表 2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為 181 根，其中 600 抗浮樁 52 根， 900 樁 112 根， 1000 樁 17 根，混凝

7、土總方量約為 8000 。主要原材料消耗一覽表表 2 二、鋼筋水泥（t）名稱砂（t）卵石（t）水（t）電（kw/h）級 ii 級數(shù)量 84.58 364.76 3500 4900 10500 21000 4900007第二章施工工藝一、工藝流程見附圖二、施工方法（一） 放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。（二） 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于 0.5m 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過 30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。（三

8、） 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心” 三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm 。8（四） 鉆進(jìn)成孔針對本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在 5-2 層及 7-3 層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用 gps-20 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)中風(fēng)化基巖時，若進(jìn)尺很慢或無法進(jìn)尺時，用吊車移走 gps-20 型鉆機(jī)，換用 z22-300 型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。

9、該鉆機(jī)沖程為 0.8m，沖擊頻率為 3842 次/min，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工

10、，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（ 比重一般在 1.3 以上），9可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在 1.3 以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五） 一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底 300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為 3h 左右。（六） 鋼筋籠制作與安放1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制

11、作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表 3 規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表 3 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。項(xiàng)次1234項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度允許偏差（mm）10201050102 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%， 間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔 4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立 4 個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七） 下導(dǎo)管1 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為 4

12、m，中間每節(jié)長度一般為 2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。（1） 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2） 對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3） 壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.50.6mpa， 維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為 15min 。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方11可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿

13、足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中， 軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八） 二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升

14、，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。12氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面 3040cm 為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的 0.550.65 來確定。2 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量 69m3/min ，風(fēng)壓 0.7mpa。出水管直徑 110， 送風(fēng)管直徑（水管） 25?；旌掀饔?25 水管制作，在 1m 左右長度范圍內(nèi)打 6 排，每排 4 個 8 孔即可。3

15、開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6 清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 1.20，黏度 1820s， 孔底沉渣厚度5cm。7 反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓 p 的計算。p=h0/1000+p13泥漿比重，kn/m3，取 1.2；h0混合器沉沒深度，m，取 60；p供氣管道壓力損失，一般取 0

16、.050.1mpa。p=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.17mpa 我們配用 69m3 的空壓機(jī)，額定壓力為 0.7mpa。因此 0.7mpa 0.17mpa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九） 混凝土澆筑1 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2 混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥2%， 砂石3%，水及外

17、加劑2%?；炷翑嚢柙O(shè)備采用 jzc-350l 型攪拌機(jī)，攪拌時間不小于 60s； 混凝土坍落度控制在 1822cm； 攪拌出來的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 26m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記143錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù)：v=/4d2l/4d2（h-l）/2其中 v第一次混凝土澆筑量，md樁徑，m； d=1.0md導(dǎo)管內(nèi)徑，m； d=0.25mh孔深，m； h=90.0m(按最大孔深計算

18、)l首灌后混凝土面高，m。 l=1.5m經(jīng)計算：1000 樁 v=3.35m3 ， 公司現(xiàn)有 3.5 m3 的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4 試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取 12 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十一） 回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。15三、 試成孔內(nèi)容（一） 準(zhǔn)備工作1 開工前進(jìn)

19、行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2 材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3 設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。（二） 成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第三章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控

20、制及保證措施16一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、 質(zhì)量控制及保證措施（一） 質(zhì)量控制手段1 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。2 制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3 嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)

21、量計劃， 認(rèn)真落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理， 嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢17查、整改。我們采取具體做法：1 是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動。2 是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上

22、始終處于受控狀態(tài)。（二） 質(zhì)量管理制度1 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3 隱蔽工程驗(yàn)收制度18凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的

23、質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。（三） 質(zhì)量通病控制手段1 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯方法，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm 。2 偏孔事故（1） 事故原因：場地不堅實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過

24、大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到19較大堅硬障礙物。（2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2） 初灌量原因：初灌量過大或過

25、小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3） 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。（5） 粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，20使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)

26、管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4 浮籠或掉籠事故（1） 浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法

27、蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。215 樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管

28、加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1） 澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min 。（1） 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到 1.2 以下。（1） 質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（1） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面 46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四） 針對性質(zhì)量控制措施1 成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；222） 5-2 及 7-1 層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石；2） 強(qiáng)中風(fēng)化基巖。在以上地層

29、中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1） 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓 15kn，轉(zhuǎn)速 25r/min ，泥漿泵量80m3/h； 鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔

30、壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用 z22-300 型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯；利用 gps-20 型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓 40kn，轉(zhuǎn)速 30r/min ，泥漿泵量 108m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在 1.30。3）強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用 z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 3050 處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn) 4 5m 深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)231050 應(yīng)清孔取樣一次

31、。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取 40kn，轉(zhuǎn)速 30r/min ，泥漿泵量 108m3/h； 及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在 1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（na-cmc）， 以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉

32、反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為 69m3/min ，風(fēng)壓為 0.70.8mpa，氣液混合室內(nèi)徑為 1825cm，沉沒比 0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重3.5kg，錘底直徑約 1315cm， 測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（2460t）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼

33、絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用 e4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2 倍的保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用 2 根 16 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五） 文明施工措施1 現(xiàn)場圍護(hù)措施施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，四

34、周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2 封閉管理（1） 施工現(xiàn)場必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2） 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得25采用竹笆片等易損、易破材料。（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進(jìn)行分類。3 施工場地（1）施工現(xiàn)場實(shí)行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑混凝土厚度為 10cm 以上。（2） 施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。（2） 施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清

35、掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4） 對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填、回澆。（5） 施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6） 積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4 材料堆放（1） 建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2） 建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸26掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運(yùn)，臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和

36、設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。5 現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。第四章施工進(jìn)度計劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為 80d。起止日期為 2003 年 3 月 1 日至 5 月 20 日。27二、施工進(jìn)度計劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為 181 根，為

37、在 80d 內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗(yàn)，計劃在進(jìn)場后 20d 內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑 3d 后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。1 月 20 日開始試錨樁施工，計劃在 3 月 15日全部完成。期間先后投入 5 臺鉆機(jī)，包括 2 臺 gps-20 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3 臺 z22-300 型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2 月 22 日至本月底其余 4

38、 臺 gps-20 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場。故工期的計算從 3 月 1 日起，至 5 月 20 日施工完畢，計劃工期為 80d。（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計劃見表 4。單樁進(jìn)度控制：完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，28其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖 2、圖 3）。施工進(jìn)度表表 4月份 2003 年 3 月 4 月 5 月成樁數(shù) 45 77 59圖 2 單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖圖 3 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測算根據(jù)本工程特點(diǎn)

39、及場地條件，公司擬安排 6 臺 gps-20 型，3 臺 z22-300 型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)29場施工。工期測算如下:成孔總時間：181 根62h/根11222h天數(shù)合計：1122224=468d施工中投入鉆機(jī)為 9 臺，3 臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按 6 臺鉆機(jī)計算，施工天數(shù)為 468d6=78d，加上 2 天退場，故推算工期為 80d。三、工期保證措施（一） 組織措施1 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3 每天兩班

40、連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二） 配合措施項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。30（三） 物資保證1 做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。2 做好物資進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。3 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四） 裝備保證1 廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2 加強(qiáng)計劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)

41、備的進(jìn)出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3 現(xiàn)場配備 4 輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4 現(xiàn)場設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅及時檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時修理。（五） 技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進(jìn)行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項(xiàng)目施工過程31中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六） 經(jīng)濟(jì)措施積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理

42、的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進(jìn)度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按計劃進(jìn)行。第五章主要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排一、主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表表 5功率序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工程鉆機(jī) gps-20(kw)臺 6 5232234567891011121314高頻沖擊鉆 z22-300輪胎式汽車吊 qy-16發(fā)電機(jī) 150kw空壓機(jī) vf-6/9空壓機(jī) 0.9m3攪拌機(jī) jzc-350電焊機(jī) bx1-300切割機(jī)泥漿泵

43、 3pnl排污泵 nl80-12經(jīng)緯儀 j2、j6水準(zhǔn)儀 s3泥漿比重計臺 3 52輛 4臺 1 150臺 1 37臺 3 5.5臺 3 6臺 8 7.5臺 2 3.5臺 8 22臺 2 15臺 2臺 1只 2鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層輔助下鋼筋籠與澆樁現(xiàn)場備用電源氣舉反循環(huán)清孔用破碎混凝土障礙物制作與焊接鋼筋籠制作與排污使用15導(dǎo)管250米 200澆筑樁身混凝土用33二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、資料員、施工員共計 16 人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表 6。生產(chǎn)勞動力組織表 6工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部 16鉆進(jìn)成孔班 64鋼筋籠制作、安放班 8混凝土澆搗班 20混凝土澆筑孔口班 10文明施工班 14后勤班 2排污班 4項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔、清孔制作、安放鋼筋籠混凝土制作、運(yùn)輸安拆、清洗導(dǎo)管場地整潔生活保障廢漿外運(yùn)、處理34機(jī)電班 3司機(jī) 6電路、設(shè)備維護(hù)吊車合計 147三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項(xiàng)目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進(jìn)度所需，計劃投入見表 7。周轉(zhuǎn)材