樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點（完整版）

1、樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點1工藝流程施工準備 -電管預留預埋 -設備開箱、檢驗、材料檢驗-DDC控制器箱體及輔控箱安裝-樓宇控制前端設備安裝 -DDC控制器的保護管敷設 -纜線敷設 -校接線 -終端機房設備安裝接線 -儀表單回路調(diào)校 -各 DDC子系統(tǒng)調(diào)試 -聯(lián)調(diào) -系統(tǒng)集成調(diào)試。施工準備DDC單體調(diào)試安裝電纜敷設、通斷、絕緣測試DDC功能測試合格合格合格調(diào)試完畢線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于2.2線纜終接要求15m，間距應均勻，松緊適度。線纜中間不允許有接頭。線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地方采用錫焊工藝。線纜終接應符合設計和施工操作規(guī)程。線纜在終接前，

2、必須核對線纜標識內(nèi)容是否正確，線纜兩頭必須套上機打號碼管。對于有極性的線纜，必須區(qū)分極性進行終接，一般要求線纜的紅色線接正，其他顏色的線接負。2.3校接線由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過程中應注意如下：儀表校接線除設計規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應用專用的測量儀器（常規(guī)的采用萬用表）；DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應用絕緣尼龍扎帶捆扎，切忌用金屬代用，以防線亂而產(chǎn)生電容效應，導致誤信號；弱電接地保護與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡應嚴格區(qū)別，絕不能混淆，以防強電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；為保證導線無損傷，剝線時應注意不要損傷到導線；導線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應

3、牢固可靠；控制器及輔控箱內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；超過 2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。3設備安裝每個接線端子的每側接線宜為1根，不得3.1系統(tǒng)設備安裝條件（1）室內(nèi)裝修和 BAS表面安裝的元件、設備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認； 4（2）地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；（4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；（5）與 BA系統(tǒng)相關的各設備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；（6）BA系統(tǒng)設備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；3.2系統(tǒng)設備的安裝中央控制器及網(wǎng)絡通訊設備應在中

4、央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層；設備在安裝前應作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定；按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網(wǎng)絡控制設備、 UPS、打印機、 HUB集選器等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與訊線；DDC之間的通檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設計要求。3.2.1室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝（1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應安裝在直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的室外溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩。2m。1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應區(qū)域，

5、其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于（2）并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于大于 5mm。（3）溫度傳感器至 DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3，1k鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1。3.2.2風管型溫、濕度傳感器的安裝（1）傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風溫的位置。（2）傳感器應在風管保溫層完成后安裝，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。（3）風管型溫、濕度傳感器應在便于調(diào)試、維修的地方安裝。器應安裝在風管保溫層完成之后。 3.2.3

6、水管溫度傳感器的安裝（ 4）風管型溫、濕度傳感（1）水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。（2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（3）水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。（4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。（5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。壓差開關安裝（ 1）傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修的位置。度傳感器的上游側。3.2.4壓力、壓

7、差傳感器、（ 2）傳感器應安裝在溫、濕（3）風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。（4）風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽放空口的位置。（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開 孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，等阻力部件的附近、水流流速

8、死角和振動較大的位置。不宜選在閥門（8）安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。如新風機是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉(zhuǎn)速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉(zhuǎn)速這時應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄中、低三速相對應的風壓或風量。30、 50、 90風機速度時高、新風機停止運轉(zhuǎn)，則新風門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應回到全關閉位置。確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。單體調(diào)試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài)。5.7空調(diào)處理機單

9、體設備調(diào)試按新風機子項的要求完成測試檢查與確認。啟動空調(diào)機時，新風門、回風風門、排風風門等應聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應投入工作?？照{(diào)機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后能穩(wěn)定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高 PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高 PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設置不宜過分，應避免

10、系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。制，那么內(nèi)環(huán)以送風溫度作為反饋值，外環(huán)以回應考慮有關的機械或電氣裝置如果空調(diào)機是雙環(huán)控風溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風溫度設定值。一般內(nèi)環(huán)為節(jié)，不設置微分參數(shù)。PI調(diào)空調(diào)機停止動轉(zhuǎn)時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應回到全關閉位置。確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。變風量空調(diào)機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也相應變化。某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的

11、要求記錄當風壓或風量穩(wěn)定在設定值時，風機速度應穩(wěn)定在30、 50、 90風機速度時相對應的風壓或風量 (變頻、調(diào)速 )；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。求，完成測試檢查和確認。按新風機子項的要如果需要，應使模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。按子項的要求完成測試檢查與確認。5.8送排風機單體設備調(diào)試 檢查所有送排風機和相關空調(diào)設備，按系統(tǒng)設計要求確認其聯(lián)鎖、啟?？刂剖欠裾！?按通風工藝要求，用軟件對各送排風機風量進行組態(tài)，確認其設置參數(shù)是否正常，以確保風機能正常運行。按子項的要求完成測試檢查與確認。5.9空調(diào)冷熱機組調(diào)試按設計和產(chǎn)品技術說

12、明書規(guī)定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關設備單獨運行正常下，在DDC側或主機側檢測該設備的全部 AO、 AI、DO、DI點，確認其滿足設計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方式。確認系統(tǒng)各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關閉自動退出運行這二種方式。增加或減少空調(diào)機運行臺數(shù)，增加其冷熱負荷，檢驗系統(tǒng)負荷數(shù)值，確認能啟動或停止的冷熱機組的臺數(shù)能否滿足負荷需要。模擬一臺設備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個預定的機組投入運行。按設計和產(chǎn)品技術說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。5

13、.10第三方設備通訊接口的測試確認第三方設備運行正常。按設計和監(jiān)控點表要求檢查DDC與第三方設備之間的連接線或通訊線連接正確，確認其相互之間的通訊接口、數(shù)據(jù)傳輸、格式、傳輸速率等滿足設計要求。在主機側按本規(guī)定的要求，檢測第三方設備的全部監(jiān)測點，確認其滿足設計、監(jiān)控點表和聯(lián)動連鎖的要求。5.11基本應用軟件設定與確認確認 BAS系統(tǒng)圖與實際運行設備一致。按系統(tǒng)設計要求確認及故障狀態(tài)等。BAS中主機、 DDC、網(wǎng)絡控制器、網(wǎng)關等設備運行按監(jiān)控點表的要求確認BAS各子系統(tǒng)設備的傳感器、閥門、執(zhí)行器等運行狀態(tài)、報警、控制方式等。系統(tǒng)功能與監(jiān)控點表的功能一致。確認在主機側對現(xiàn)場設備進行遠距控制操作。系統(tǒng)

14、聯(lián)動調(diào)試 5.12.1系統(tǒng)的接線檢查。按系統(tǒng)設計圖紙要求，檢查主機與網(wǎng)絡器、網(wǎng)關設備、 DDC、系統(tǒng)外部設備 (包括電源 UPS、打印設備 )、通訊接口 (包括與其他子系統(tǒng) )之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設計要求。5.12.2系統(tǒng)通訊檢查。主機及其相應設備通電后，啟動程序檢查主機與本系統(tǒng)其他設備通訊是否正常，確認系統(tǒng)內(nèi)設備無故障。 5.12.3系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試：在主機側按監(jiān)控點表和調(diào)試大綱的要求，對本系統(tǒng)的DO、DI、AO、AI進行抽樣測試。系統(tǒng)有熱備份系統(tǒng)，則應確認其中一機處于人為故障狀態(tài)下，確認其備份系統(tǒng)運行正常并檢查運行參數(shù)不變，確認現(xiàn)場運行參數(shù)不丟失。在主機側對上述單機設備進行抽樣測試。5.12.4系統(tǒng)聯(lián)動功能的測試：本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取硬連接方式聯(lián)動，則按設計要求全部或分類對各監(jiān)控點進行測試，并確認功能是否滿足設計要求。 本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取通訊方式連接，則按系統(tǒng)集成的要求進行測試。 6重點、難點施工方案本工程線纜量大，接線端子多，在校接線過程中應注意如下：儀表校接線除設計規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余