電伴熱設計施工方案（完整版）

1、最新資料， word文檔，可以自由編輯！精品文檔下載【本頁是封面，下載后可以刪除 !】 電伴熱保溫施工方案一、工程概況地下車庫內的消防系統(tǒng)管道需要做電伴熱保溫以達到防凍， 總體設計從合理性、經濟性角度出發(fā)，設計要求冬季使用時維持溫度 2-10左右即維持不凍狀態(tài)。主要包括：1.1、地下車庫內的消防管道。二、設計依據(jù)本設計方案，依據(jù) :管道和設備保溫防結露及電伴熱 03S401 ;工藝管道安裝設計手冊以及我公司長期從事管道電伴熱保溫；融雪化冰；采暖伴熱工程 , 設計、施工的實際經驗 .三、客戶資料需求分析設計參數(shù)應用環(huán)境：介質名稱：室內水維持溫度：10-20最低環(huán)境溫度：最高環(huán)境溫度：環(huán)境風速50

2、2.8m/s無管道的極限溫度：工藝操作溫度：管道材料：無鍍鋅鋼管橡塑海綿30mm0.038w/m.k無保溫材料名稱：保溫層厚度：保溫導熱系數(shù)：管道是否有蒸汽掃線：掃線最高溫度：使用環(huán)境是否要防爆：防爆等到級為：使用環(huán)境是否要防腐：電壓等級：無無無無220V四、電伴熱帶選型與配置。1、電熱帶的選型根據(jù)本使用區(qū)域地下室消防管道：維持溫度為2-10，選用北京恒泰誠業(yè) 電伴熱技術有限公司生產的 DBR-P/J-15W型電熱帶較為適用，此電熱帶具有：使用壽命較長，特別是電熱帶可以根據(jù)管道熱損自動調節(jié)輸出功率，發(fā)熱溫度均勻，安裝、施工便利，維護、檢修簡單。在管道維持溫度10以下時，電熱帶的輸出功率大于標稱

3、功率，當管道和環(huán)境溫度高于10時，電熱帶的輸出功率就小于標稱功率，溫度越高功率越小。電熱帶單根最大使用長度為：100米。L3L1L2L1+L2+L3+L4 100米電源L42、附材的選型與用途(1)智能控制箱 :控制各回路電熱帶的啟動 ,內置溫度傳感裝置 ,探測管道溫度 ,根據(jù)伴熱管道所需最低維持溫度 ,能自動 ,準確 ,科學節(jié)能地調節(jié)伴熱系統(tǒng)的啟動 .從而達到智能控制的目的 .(2)電源接線盒 :用于每一路電伴熱帶的始端 ,與供電電纜連接。(3)三通接線盒 :用于管道主管與支管之間電伴熱帶的連接。(4)兩通接線盒 :用于電伴熱帶之間的連接。(5)尾端接線盒 :用于電伴熱帶末端的保護。(6)壓

4、敏膠帶:用于電伴熱帶于管道上的綁扎 .五、管道熱損表與電伴熱帶安裝比例：1、熱損表序號管徑（mm）保溫層厚度（mm）保溫材料熱損 w/m閥門類型及數(shù)量12DN100 橡塑保溫管殼303024.121.8DN65橡塑保溫管殼2、電伴熱鋪設比例本工程選用北京恒泰誠業(yè)電伴熱技術有限公司生產的DBR-P/J-15W型電熱帶，此電熱帶發(fā)熱溫度 655，功率： 15w/m。根據(jù) 1項的數(shù)據(jù)及客戶資料分析得出電伴熱帶在各種管道的鋪設比例：管道電熱帶鋪設比例表 :管徑（mm） 100PO（W/M） 21.86515.9 PM（W/M）1512N1:21:1.5六、電氣要求及控制系統(tǒng)說明1、電氣設計、布置和安裝

5、嚴格執(zhí)行國家建筑電氣施工規(guī)范，以及電伴熱帶的具體安裝要求。2、回路電源電壓為單相 220V，每個控制箱均配置漏電保護斷路器（漏電斷路電流不大于 30mA），每個回路有斷路開關和接地保護措施。負載不超過額定控制負載。3、電伴熱帶安裝所需總功率約 15KW，甲方據(jù)此合理配送電源到電伴熱控制箱。配送位置參考圖紙七、管道伴熱系統(tǒng)安裝說明1、安裝前的準備第一條安裝前應充分了解和熟悉工程的設計圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料型號、線長、布線方式、附件等。熟悉電伴熱帶系統(tǒng)安裝與操作手冊，并接受有關的專業(yè)安裝培訓。管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢，管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗合格，并已進行了防銹防腐處理。第二條第三條管道或

6、容器的表面應去毛刺和銳角，避免安裝過程中對伴熱電纜造成損壞。第四條第五條第六條領用伴熱工程的伴熱帶材料應符合設計的型號要求，表面應完好無破損。領用伴熱帶后，應及時對其整卷材料進行絕緣性能測試，將伴熱電纜的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，伴熱安裝工程嚴禁使用測試絕緣不合格材料。安裝前的測試數(shù)據(jù)應進行記錄，登記在材料質檢單上，參加測試人員在伴熱材料質檢單上簽名。第七條安裝安裝放線時，應將整卷的伴熱帶與卷筒安放在支架上，并放置于伴熱線路回路的其中一端附近。第八條放線時應沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過第九條 程中，應避免腳踏或將重物、雜物放置在伴熱帶上。設計圖紙敷設伴熱帶，從電源接線

7、盒點開始，沿管道走向或容器外壁，用玻璃膠帶或鋁膠帶將伴熱電纜固定在管道或容器上。伴熱帶的固定方式按設計圖的要求進行，在設計圖中沒有要求的，應按安裝手冊的提示，將伴熱帶盡可能沿管道的下半方固定。所有的附件接口處均需預留伴熱帶，以便維修、更換附件等工作。所有的管件的伴熱（如閥門、法蘭、支架等）應按設計圖的要求，預留所需的伴熱電纜長度，將該段伴熱帶纏繞在管件的主體上，并將其固定好。第十條第十一條第十二條第十三條第十四條第十五條第十六條第十七條第十八條第十九條管道伴熱帶的敷設有二種形式，當采用螺旋纏繞方式時，應按安裝手冊的要求的方法進行螺旋纏繞安裝。一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍（如伴熱帶應盡量采取

8、直線式敷設。2、3、4 ）的時候，對一些關鍵性管道或容器可設計安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠性。伴熱帶附件的安裝，應按照安裝手冊中的有關規(guī)定或附件盒內的安裝說明書要求按步驟進行施工。采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應盡可能安裝在環(huán)境溫度最低處或風口的位置。當管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應器與管道應緊貼，并應遠離伴熱電纜，離開管件體至少 1米以上。溫控器安裝前，應對其進行校驗和調整。第二十條伴熱系統(tǒng)安裝檢驗合格后，方可進行保溫施工。保溫施工完畢后，應在保溫層外表面的明顯位置貼上安全提示標簽。第二十一條安裝后的檢驗伴熱電纜安裝完畢后，須對所安裝的伴熱回

9、路進行外觀檢查，檢查第二十二條伴熱電纜的外表面是否有損傷，否則應進行處理。檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。在外觀檢查合格后，方可對伴熱系統(tǒng)進行系統(tǒng)絕緣測試。第二十三條第二十四條第二十五條 將伴熱電纜的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，必須對不合格的伴熱回路進行檢查并進行缺陷處理或重新施工該回路，然后再進行測 試，直到合格為止。第二十六條 將每個回路的的測試及校缺情況如實記錄在安裝質量檢驗報告上。參加檢驗人員在安裝質量檢驗報告上簽名。保溫后的檢驗管道或容器的外保溫層施工完畢后，應對伴熱系統(tǒng)的各回路再進行一次檢驗。第二十七條第二十八條 將伴熱帶的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，必須對不

10、合格的伴熱回路進行檢查，查出被損壞的部位并進行修復處理，然后再進行測試，直到合格為止。將每個回路保溫后的的測試及修復情況如實記錄在安裝質量檢驗報告上。參加檢驗人員在安裝質量檢驗報告上簽名。第二十九條系統(tǒng)總體試驗在所有或分區(qū)內的伴熱回路安裝及分步檢驗合格后，方可進行系統(tǒng)第三十條或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗。在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗前，應視察所有或分區(qū)內的伴熱管道、容器，伴熱系統(tǒng)的安裝情況。第三十一條第三十二條關閉所有伴熱回路的空氣開關，分別對各伴熱回路進行一次搖測，再次確認各伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則不可進行系統(tǒng)的總體試驗。當管道溫度或環(huán)境溫度低于設計參數(shù)時，將溫控器調至設計溫度使線路供電；當

11、管道溫度或環(huán)境溫度高于設計參數(shù)時，將溫控器調至線路供電為止。第三十三條第三十四條第三十五條分別開啟每個伴熱回路的空氣開關，測量每個回路的啟動電流、供電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總體試驗報告上。使伴熱系統(tǒng)通電運行 4個小時，各伴熱回路的管道、容器將達到一個相對平衡，此時應對各伴熱回路的運行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進行測量，并將其記錄在伴熱系統(tǒng)總體試驗報告上。測量管道或容器溫度時，測量點應遠離伴熱電纜，避免影響測量的準確性。第三十六條第三十七條伴熱系統(tǒng)經過 4小時無故障運行，且運行電流小于啟動電流，管道 或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗為合格。第三十八條 伴熱系統(tǒng)總體試驗合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調至設計的參數(shù)，將伴熱系統(tǒng)交付運行單位進入正式運行八、保溫層安裝保溫層是電伴熱系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴格按照設計安裝本工程選用 30mm厚的橡塑保溫材料作為管道的保溫層，將本管材縱向切開后再用膠水戰(zhàn)合而成。對閥門、三通、彎頭等復雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，使用橡塑海綿板（管）材安裝時要求美觀、平整；裁剪時根據(jù)管徑不同裁剪角度合理、尺度準確、安裝無縫隙，確保整個系統(tǒng)的嚴密