汽車板電工鋼項(xiàng)目節(jié)能改造外圍配套項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表施工方案

1、監(jiān)理統(tǒng)一用表施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表 表號(hào)：監(jiān)a-02 工程名稱：華菱汽車板電工鋼項(xiàng)目節(jié)能改造外圍配套 編號(hào)：yz002致 華菱漣鋼雙菱監(jiān)理公司 ：現(xiàn)上報(bào)氧氣和氮?dú)夤艿腊惭b工程的施工組織設(shè)計(jì)/施工方案，請(qǐng)予以審查批準(zhǔn)。附件： 施工組織設(shè)計(jì)（說明、圖表） 份 施工方案（說明、圖表） 1 份項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 承包單位（章） 日期：審查意見：審查結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制 監(jiān)理工程師： 日期：審批意見：審查結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制 總監(jiān)理工程師： 監(jiān)理單位（章 ） 日期：審批意見：審查結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制主管 ： 業(yè)主工地代表： 業(yè)主（章 ）日期： 本表由承包單位填寫，一式

2、四份，經(jīng)監(jiān)理單位，業(yè)主審批后，業(yè)主單位、監(jiān)理單位各存一份、承包單位存二份華菱汽車板電工鋼項(xiàng)目節(jié)能改造外圍配套氮?dú)夂脱鯕夤艿朗┕し桨?編制： 審核： 審批： 漣 鋼 建 設(shè) 有 限 公 司2012年9月10日一、工程概況 1.1、工程名稱：華菱汽車板電工鋼項(xiàng)目節(jié)能改造外圍配套氮?dú)夂脱鯕夤艿馈?1.2、工程地點(diǎn)：從制氧廠沿冷軋板廠內(nèi)管廊原6#門沿dn2800管廊至新高爐風(fēng)機(jī)房。1.3、工程特點(diǎn)：a、管線長(zhǎng)，拐點(diǎn)多。氧氣和氮?dú)夤艿纼煞N管道總長(zhǎng)各有2200米左右。b、管道安裝路線復(fù)雜。、從新高爐與首鋼國(guó)際圖紙接點(diǎn)處沿綜合管廊最上層與焦?fàn)t煤氣管道并排敷設(shè)，相連兩支架之間在dn2800高爐煤氣管道上制作安

3、裝支架。、從原6#門衛(wèi)加壓站dn2800碰頭處跨越道路，沿通廊至制氧廠內(nèi)，氧氣管道沿原有通廊最上面敷設(shè)，氮?dú)夤艿姥赝ɡ壬喜康诙优c原有管道并排安裝，氮?dú)夤艿廊淌前惭b在通廊內(nèi)部。、新建綜合管廊上部有高爐煤氣管道dn2800（新建）、焦?fàn)t煤氣管道dn450700（新建）、蒸汽管道等，下方有原有多種煤氣管道dn2400、dn1600，還有其它介質(zhì)的管道。冷軋板廠內(nèi)到制氧接點(diǎn)處管廊上管道更加多且復(fù)雜。c、管道安裝難度大，安全隱患較多。、管道安裝位置高，管線長(zhǎng)，工機(jī)具移動(dòng)等輔助時(shí)間多，作業(yè)效率低，消耗人工及吊裝機(jī)械多。、沿途管廊及通廊內(nèi)管道較多，施工時(shí)為確保不損壞已有管道及構(gòu)件，給管道的吊裝帶來了難度

4、，影響了作業(yè)效率。、安裝在通廊內(nèi)部的管道，空間較小，施工人員在內(nèi)部作業(yè)時(shí)需彎腰，管道進(jìn)入通廊內(nèi)只能在通廊兩頭穿進(jìn)去，再在通廊內(nèi)用人工慢慢向前拉，作業(yè)效率很低，消耗大量的人工、材料、吊裝機(jī)械。、管道安裝過程中，高空及在煤氣等介質(zhì)管道上，作業(yè)人員的安全隱患較多，需采取相應(yīng)的安全防患措施，并有專人沿線監(jiān)護(hù)，增加了人工消耗，和各種防范措施成本的支出。 1.4、主要工作量：氧氣和氮?dú)夤艿腊惭b主要工作量匯總表序號(hào)名稱及規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備 注1無縫鋼管273720#米2150氮?dú)夤苡?直管旁通補(bǔ)償器dn250 p=3.0mpa組合個(gè)14外購(gòu)32jzyp25016-j3不銹鋼截止閥dn250 j41w-40p

5、組合個(gè)1氮?dú)夤苡?無縫鋼管彎頭dn250r=2d20#個(gè)12氮?dú)夤苡茫ǜ鞣N角度）5無縫鋼管彎頭dn250/90 r=2d20#個(gè)23氮?dú)夤苡?無縫鋼管273710#米2100氧氣管用7無縫鋼管2737 0cr18ni9ti米40氧氣管用8型補(bǔ)償器10#個(gè)13f8-33-燃3-199接地裝置q235個(gè)23y-b-5010氧氣專用硅黃銅截止閥dn250 jy41w-40hsi組合個(gè)1氧氣管用11氧氣專用阻火器dn250，p=3.0mpa組合個(gè)2氧氣管用12無縫鋼管彎頭dn250/a r=2d10#個(gè)12氧氣管用13無縫鋼管彎頭dn250/90 r=2d10#個(gè)24氧氣管用14無縫鋼管彎頭dn250

6、/90 r=2d個(gè)4 0cr18ni9ti15無縫鋼管三通dn250/250/250個(gè)2 0cr18ni9ti16管道支架及支座制作安裝17待添加的隱藏文字內(nèi)容1增加的操作平臺(tái)及爬梯制作安裝2、 編制依據(jù)及施工規(guī)范2.1設(shè)計(jì)施工圖，f8-33-燃32.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-972.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb501842.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-982.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb506832.6工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范gb50316-20002.7、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定gb16912-19972.

7、8、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（hgj202-82）2.9、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞動(dòng)部發(fā)1996140號(hào)）三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 、熟悉圖紙后，聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行圖紙及現(xiàn)場(chǎng)交底。 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)合設(shè)計(jì)交底及施工圖，編寫管道施工的作業(yè)工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件。 、聯(lián)系相關(guān)單位，對(duì)管道兩端碰頭點(diǎn)做一詳細(xì)了解，做好碰頭準(zhǔn)備工作。 、對(duì)作業(yè)施工人員進(jìn)行施工順序、施工方法、施工技術(shù)要求、安全隱患、安全防范措施進(jìn)行交底和講解。3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 、辦好用電手續(xù)，聯(lián)系好接電點(diǎn)，安裝好三相五線配電箱。 、找一合適的地方做為材料及工機(jī)具、臨時(shí)作業(yè)場(chǎng)所，設(shè)置看守房。并在場(chǎng)地周圍設(shè)置好警示標(biāo)志。3.3、

8、施工人員準(zhǔn)備 施工人員考慮本項(xiàng)目及總體燃?xì)夤艿腊惭b，相互調(diào)配。勞動(dòng)力計(jì)劃工種單位數(shù)量備注鉚工人8電焊工人4電工人1架子工人1起重工人2司機(jī)人1鉗工人1技術(shù)員人1管道工人2測(cè)量工人1輔助工人3合計(jì)人263.4、施工材料準(zhǔn)備、辦好領(lǐng)料手續(xù)，提前聯(lián)系，將所用管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)位置，隨運(yùn)隨吊，防止管道在地面采污染。、管道支架材料提前進(jìn)場(chǎng)，便于先行制作和安裝后，才能安裝管道。、準(zhǔn)備好作業(yè)措施用料，輔助用料。、準(zhǔn)備好氧氣、切割氣、焊條、焊絲、氬氣等3.5、施工工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具一覽表序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)bx500臺(tái)32氬弧焊機(jī)臺(tái)23角向磨光機(jī)d125臺(tái)24吊裝索具套3516t-40t汽車吊臺(tái)1

9、65t汽車hw-60臺(tái)1720t汽車qtw-60a臺(tái)18手拉葫蘆3噸臺(tái)69氧切割工具套610卷尺50m只2四、主要施工工藝及措施4.1、施工材料驗(yàn)收4.1.1、管道施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。4.1.2、管道、管件、閥門等材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)： a、管子、管道附件及閥門進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 b、合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。 c、有色金屬管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層等缺陷，黃銅管不能有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 d、閥門進(jìn)場(chǎng)檢查：氧氣閥門經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的制造廠家生產(chǎn)的氧氣專用閥門，有材質(zhì)、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、脫脂等檢驗(yàn)內(nèi)容的質(zhì)量合

10、格證明文件，并在安裝前其密封包裝無破損，無油脂污染者，才能直接安裝在氧氣管道上。否則應(yīng)按照gb50235的要求進(jìn)行閥門檢驗(yàn)。閥門試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈無油的水.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力,閥門密封不漏為合格。e、氧氣管道及彎頭等管件，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查合格后須進(jìn)行除銹、脫脂、鈍化等工序，才能進(jìn)行安裝。4.2、管道及管件酸洗（化學(xué)除銹）4.2.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.4.2.2、酸洗除銹一般工藝流程：酸洗-水沖洗-中和處理水沖洗吹干或風(fēng)干4.2.3、根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入

11、酸洗槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長(zhǎng)的2/3為宜。4.2.4、操作人員穿戴好防護(hù)衣服、手套等。4.2.5、將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡,時(shí)間根據(jù)銹蝕程度為550min為宜4.2.6、用清水沖洗掉管道內(nèi)外表面殘余的酸液。4.2.7、將管道置于專門中和槽內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間為1015min為宜4.2.8、再次用清水沖洗干凈管道內(nèi)外表面殘余的液體4.2.9、酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管道內(nèi)壁無附著物，用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色。4.2.10、酸洗檢查合格后，立即進(jìn)入脫脂工序。4.2.11、酸洗注意事項(xiàng)：a、酸洗場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護(hù)環(huán)

12、境c、操作人員施工時(shí)，戴好防護(hù)用具d、酸洗、沖洗、用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppme、酸洗時(shí)，掌握好時(shí)間，不得造成酸洗過量。4.3、氧氣管道及管件（附件）脫脂4.3.1、一般要求 a、管子、附件、閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時(shí)已進(jìn)行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)行脫脂。 b、脫脂劑應(yīng)具有合格證.使用前應(yīng)對(duì)其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。 c、脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品,脫脂時(shí)應(yīng)戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。 d、脫脂場(chǎng)所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽(yáng)光直接照射。4.3.2、脫脂方法

13、：脫脂方式采用槽式浸泡法 a、槽式浸泡法.制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長(zhǎng)的2/3為宜。 b、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應(yīng)無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。 c、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時(shí)間11.5小時(shí),然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈,用清潔白色的濾紙擦抹管道及管件內(nèi)壁,紙上無油脂痕跡為合格。（用紫外線燈照射管道或管件表面,無紫蘭螢光為合格） d、需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進(jìn)行脫脂.對(duì)不便浸泡如閥門殼體,則人工蘸取脫脂劑擦試。 e、脫脂檢查合格后，進(jìn)入鈍化工序。4.4、氧氣管道及管件（附件）鈍

14、化4.4.1、氧氣管道及管件等鈍化采用浸浴式。鈍化時(shí)需要全部浸在鈍化液內(nèi)，保證足夠的處理時(shí)間，取出用水沖洗。4.4.2、經(jīng)過酸洗、脫脂、鈍化后的管子、閥門、附件應(yīng)由專人及時(shí)用干凈塑料布封閉管口，防止被再次污染。同時(shí)嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。4.5、管道及附件閥門等安裝4.5.1、管道安裝一般要求 a、管子、附件、閥門安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行安裝。（氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污，必須重新除銹脫脂）。法蘭墊片采用聚四氟乙烯墊，并在安裝前要進(jìn)行脫脂處理。 b、 管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，應(yīng)檢查平直度，在距接

15、口中心 200mm 處測(cè)量，當(dāng)管 道公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得大于 10mm。 c、 管道安裝時(shí)， 不應(yīng)使用帶油脂的工具， 施工人員的工作服及雙手不得沾有油污。 d、不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊上不銹鋼或聚四氟乙烯墊片，禁止不銹鋼管道與碳鋼支架有非焊接性接觸。 e、 氧氣管道的彎頭、三通、變徑不應(yīng)與閥門出口直接連接。管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量 f、氧氣管道與不燃?xì)怏w管道之間的最小并行凈距滿足檢修要求，最小交叉間距不小于 100mm；與可燃?xì)怏w管道最小并

16、行間距不小于 500mm，當(dāng)管道采用焊接時(shí)且無閥門，最小 間距可減到 250mm，交叉間距不小于 250mm；與蒸汽管道并行間距不小于 250mm，交叉 間距不小于 100mm。g、氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)夤艿郎系拈y門及管件接頭，應(yīng)沿著管道軸線方向 錯(cuò)開一定的距離，當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大管道之間的凈距h、補(bǔ)償安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸，固定和滑動(dòng)支架的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.5.2、管道的吊裝及穿管。、管道支架制作安裝完后，進(jìn)行管道的吊裝。管道沿dn2800綜合管廊安裝時(shí)，氧氣和氮?dú)夤艿啦⑴虐惭b在最上層，采用40t汽車吊進(jìn)行吊裝，由于管線較長(zhǎng)，根據(jù)管道進(jìn)場(chǎng)情況

17、集中進(jìn)行吊裝，管道吊上支架后，應(yīng)在支架上設(shè)置檔板，保證管道不至滾動(dòng)。管道吊上支架后，再進(jìn)行對(duì)接焊接安裝管箍工作。、從6#門到制氧附近k40支架處，管道是安裝在通廊里面，管道就位只能從通廊端部穿進(jìn)去，再用工具沿通廊里面一直向前拉進(jìn)去到k40處。此部分管道可以采用，邊穿邊對(duì)接焊接邊向前拉的工作方法。管道穿管位置設(shè)在冷軋門衛(wèi)外側(cè)，立交橋下坡三叉處。其它不連續(xù)的通廊在方便穿的一端進(jìn)行吊裝穿管。、氧氣和氮?dú)夤苁┕r(shí)先從制作碰頭點(diǎn)處沿冷軋板側(cè)通廊向6#門衛(wèi)處施工，此部分氧氣在通廊上方，氮?dú)庠谕ɡ葍?nèi)部須穿通廊。從6#門衛(wèi)到焦化油庫(kù)區(qū)域?yàn)榕f管廊，兩管道從原支架上層安裝，從n1支架煉鐵碰頭n42處為新支架管廊，

18、須等支架和dn2800管道安裝完畢后才能進(jìn)行。4.6、管道焊接及檢驗(yàn)4.6.1、 管道焊接； 、氧氣、氮?dú)?、碳鋼管道均需采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊絲宜采用h08mnagb/t8110-95，蓋面手工焊時(shí)用e4303焊條。不銹鋼采用氬弧焊打底，焊絲采用hocr20ni10tigb4233，電焊蓋面，焊條采用不銹鋼焊條a132或a137。碳鋼和不銹鋼采用手工焊時(shí)焊條用a302。采用氬弧焊打底焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣等惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。 、 管道對(duì)接焊口采用 v 型坡口，碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并用磨光機(jī)打磨平整。不銹鋼管道采用機(jī)械方法

19、切割或等離子和采用磨光要加工坡口。 、管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行 、管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口進(jìn)行焊接，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的 10%， 且不應(yīng)大于 2mm。、焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷 、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件 表面措施 4.6.2、焊縫質(zhì)量要求及檢驗(yàn)1、氧氣和氮?dú)夤艿赖暮缚p檢驗(yàn)應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50235-97）和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98。2、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管

20、道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)射線照相檢驗(yàn) ii 級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為 i 級(jí)合格；當(dāng)射線照相 iii 級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為 ii 級(jí)合格。 3、 氧氣、 氮?dú)夤艿篮缚p檢測(cè)， 根據(jù)用氣體2代替液體試壓方法選擇本工程檢測(cè)比例為 固定焊口40%，活動(dòng)焊口15% 焊縫質(zhì)量達(dá)到級(jí)。焊口檢查（表一）序號(hào)介質(zhì)種類管道材質(zhì)工作壓力檢測(cè)數(shù)量探傷數(shù)量焊縫質(zhì)量等級(jí)1氧氣不銹鋼3.0mpa100%固定焊口級(jí)15%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口級(jí)2氧氣碳鋼3.0mpa40%固定焊口級(jí)15%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口級(jí)3其它介質(zhì)（氮?dú)猓┨?/p>

21、鋼3.0mpa10%固定焊口級(jí)15%轉(zhuǎn)動(dòng)焊口級(jí) 4.7、防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置 1、氧氣與架空電線平行或交叉時(shí)設(shè)接地裝置，接地電阻小于20歐姆，氧氣管每 100m 設(shè)接地裝置，接地電阻小于20歐姆4.8、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 4.8.1、氧氣管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合gb50235中的有關(guān)規(guī)定，見表1017。作試驗(yàn)時(shí)所用的空氣和氮?dú)?，必須是不含油脂的干燥空氣，試?yàn)用水，也必須干凈無油。氧氣管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力 （ 表2）管道工作壓力p(mpa) 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(mpa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(mpa)1.0p3空氣或氮?dú)?.15p空氣或氮?dú)?.

22、0p1.0p3水1.5p空氣或氮?dú)?.0p4.8.2、強(qiáng)度試驗(yàn)1、管道試壓前，對(duì)管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定牢固。補(bǔ)償器必須采取臨時(shí)加固措施。 2、試驗(yàn)用的介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)可采用無油無水壓縮空氣、氮?dú)饣驖崈魺o油水作介質(zhì)，嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用無油無水壓縮空氣或氮?dú)?。不銹鋼管道試壓用水氯離子含量不得超過25ppm。 （1）、用水作介質(zhì)。宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，在試驗(yàn)壓力下保持10min，以無形變、無壓降、無滲漏為合格。（2）、用氣作介質(zhì)。要制定安全措施，同時(shí)經(jīng)建設(shè)方同意。升壓應(yīng)緩慢，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，再按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3mi

23、n，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，無滲漏、無形變?yōu)楹细瘛?.8.3、4.8.3、嚴(yán)密性試驗(yàn) 1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)用無油、干燥的空氣或氮?dú)?，在達(dá)到試驗(yàn)規(guī)定壓力后持續(xù)24h，并觀察記錄下試驗(yàn)開始和終止時(shí)壓力、溫度，按規(guī)定公式計(jì)算出平均小時(shí)泄漏率a。對(duì)室內(nèi)及地溝內(nèi)管道，a值不超過0.25為合格；對(duì)室外管道，a值不超過0.5為合格。平均每小時(shí)泄漏率a，應(yīng)按下式計(jì)算:當(dāng)管道公稱直徑小于300mm時(shí)：（273+t1）p2（273+t2）p1a=1- 100/24當(dāng)管道公稱直徑等于或大于300mm時(shí):(273+t1)p2（273+t2）p1a=1- 100/240.3/dn式中 a平均每小時(shí)

24、泄漏率（）p1,p2試驗(yàn)開始、終止時(shí)的絕對(duì)壓力（mpa）；t1，t2試驗(yàn)開始、終止時(shí)的溫度(c);dn以米為單位的管道公稱直徑（m）4.9、吹掃 4.9.1、管道試驗(yàn)合格后,用無油干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?吹掃速度不小于20m/s，反復(fù)吹掃管道,在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵、水分、焊渣等雜物，再持續(xù)10分鐘為合格。4.10、置換送氣 管道投產(chǎn)前，充以無油無水壓縮空氣或氮?dú)?，然后逐漸加入氧氣，直至最后以全氧氣置換，置換的氧氣不小于置換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。置換排出的氧氣排至室外高出附近操作面4m以上的空曠、無明火（抽煙）的地方。五、施工進(jìn)度按排 由于本次工程主要是汽車板電工鋼節(jié)能改造外圍配套工程，工藝管道的施工進(jìn)度服從總體施工時(shí)間要求，以不影響噴總工期為前提。六、施工安全防范措施（一）、現(xiàn)場(chǎng)安全管理組織安全負(fù)責(zé)人：安全員：（二）、施工安全隱患1、管道通廊上煤氣管道較多，煤氣區(qū)域防煤氣中毒；2、吊裝機(jī)械的及吊裝索具的安全使用；3、高空作業(yè)人員的高空墜落；4、高空墜物事故；5、作業(yè)區(qū)域范圍四周運(yùn)行設(shè)備及構(gòu)件的安全，防止設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)；6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全及氧乙炔的安全使用。 7、施工作業(yè)線路較長(zhǎng)，大部分沿道路上方通過，防止