管道補(bǔ)口防腐方案

1、管道補(bǔ)口防腐施工方案一、編制依據(jù)鋼塑復(fù)合管（gb/t28897-2012）給水涂塑復(fù)合鋼管（cj/t120-2008）生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全評(píng)價(jià)規(guī)范（gb/t17219）管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法(sy/t0063-1999)設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件及國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備3.1、人員準(zhǔn)備：序號(hào)工種人數(shù)備注1油工6除銹、除渣工3名，噴涂工3名2普工33管理人員2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全管理3.2、材料準(zhǔn)備：序號(hào)材料名稱計(jì)量單位備注1雙組份無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂kg2環(huán)氧底漆kg3熱收縮帶套4汽油l5磨光片片6帆布卷管口封堵7鐵線kg8雙芯線m2*2.59毛刷把3.3、工具準(zhǔn)備：

2、序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)6.5gf-e1臺(tái)2.0f-11臺(tái)2軸流風(fēng)機(jī)2具管道送風(fēng)3角磨機(jī)4把充電式2把4對(duì)講機(jī)4部5鐵銑2把6鋼絲刷20把7滅火器2組8鐵鍬2把9液化氣瓶15kg4只10火焰加熱器4把11壓輥4只12礦工燈4套13應(yīng)急呼吸器套礦用四、管道內(nèi)、外補(bǔ)口施工方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.1 內(nèi)補(bǔ)口施工方法管道通風(fēng)施工人員佩戴勞保防護(hù)進(jìn)入補(bǔ)口部位表面處理涂敷防腐層自檢及驗(yàn)收。4.1.1、管道通風(fēng)在施工人員進(jìn)入管道之前，根據(jù)管道長(zhǎng)度及軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，首先對(duì)管道進(jìn)行通風(fēng)換氣10-30min，將管道內(nèi)焊接時(shí)殘留的有毒有害氣體全部沖出，同時(shí)將新鮮空氣送入管道內(nèi)。通風(fēng)過(guò)程要貫穿整個(gè)施工過(guò)程

3、，確保管內(nèi)通風(fēng)流暢，保障管內(nèi)施工人員安全。4.1.2、施工人員佩戴勞保防護(hù)進(jìn)入管內(nèi)作業(yè)人員2名（1人負(fù)責(zé)表面處理，1人負(fù)責(zé)涂敷防腐材料）進(jìn)入管道到達(dá)工作位置后，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，開(kāi)始作業(yè)。所有物料、設(shè)備等必需放置在作業(yè)人員的下風(fēng)向，作業(yè)順序由內(nèi)到外。4.1.3、補(bǔ)口部位表面處理在補(bǔ)口防腐涂敷前，用角磨機(jī)對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行處理，將焊縫表面及附件待補(bǔ)涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、鐵銹及一切雜物清除干凈，除銹等級(jí)sa 2.5，使其表面清潔干凈以符合涂敷要求。 冬期施工必須有嚴(yán)格的溫度控制措施，確保施工時(shí)在正溫以上。4.1.4、涂敷防腐層管道補(bǔ)口部位表面處理后，用滾筒對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行涂敷。涂層要做到全覆蓋，表面平

4、整光潔。涂敷采用滾涂法，用滾筒將雙組份環(huán)氧樹(shù)脂材料（按配比要求調(diào)配好）均勻的涂在補(bǔ)口表面并和管道原防腐層搭接好。保證涂層表面光潔，漆膜不流不掛。4.1.5、自檢及驗(yàn)收涂層厚度要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，dn1200內(nèi)壁食品級(jí)雙組份無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂450m。4.2 外補(bǔ)口施工方法 外表面處理刷底漆纏繞熱縮帶自檢4.2.1外表面處理4.2.1.1 采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔。除銹等級(jí)sa 2.5。4.2.1.2 將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在1015cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底

5、材。4.2.1.3 用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。4.2.1.4 修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。4.2.1.5 前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過(guò)30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。4.2.2 刷底漆4.2.2.1 按照底漆的使用說(shuō)明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過(guò)厚度。4.2.2.3 坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4.2.2.4

6、待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮帶。若底漆表干較慢，可采用電熱燈照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。4.2.2.5 刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。4.2.3纏繞熱收縮帶4.2.3.1 漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮帶，間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。4.2.3.2 熱收縮帶的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度510cm。4.2.3.3 去除熱收縮帶上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮帶一端1015cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。4.2.3.4 待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加

7、熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮帶要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱，否則會(huì)破壞熱熔膠層，影響附著力。4.2.3.5 將熱收縮帶沿管道周向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮帶的中線與管道連接縫隙平行。4.2.3.6 然后將熱收縮帶的另一端的熱熔膠層1015cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長(zhǎng)度要求超過(guò)8cm。4.2.3.7 將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮帶外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定。4.2.4 熱收縮帶加熱收縮4.2.4.1 待固定片冷卻后，即可加熱其他部位。4.2.

8、4.2 加熱時(shí)，先從熱收縮帶中線位置周向進(jìn)行加熱，使中線部位首先收縮，然后從中線向兩側(cè)分別均勻移動(dòng)加熱，使熱收縮帶從中線向兩側(cè)均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。4.2.4.3 加熱至距邊緣5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)層加熱膠面，至膠熔融后，再加熱熱收縮帶，直至邊緣有膠均勻溢出。同時(shí)趁熱進(jìn)行輥壓，排除氣泡。4.2.4.4 加熱時(shí)禁止對(duì)熱收縮帶某一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間加熱，防止碳化影響性能，應(yīng)來(lái)回移動(dòng)均勻加熱。4.2.5質(zhì)量要求4.2.5.1 熱收縮帶表面應(yīng)光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。4.2.5.2 熱收縮帶與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無(wú)縫隙。4.2.5.3 熱收縮帶與pe涂層搭接不低

9、于10cm，熱收縮帶周向搭接不低于8cm。4.2.5.4 冷卻后，在熱收縮帶兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。4.2.5.4 熱縮帶厚度不得小于1.8mm。4.3注意事項(xiàng)4.3.1 涂裝前檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。4.3.2 涂覆前先用潔凈的壓縮空氣清理干凈鋼管內(nèi)、外表面。加熱：鋼管加熱至工藝要求的溫度范圍（依據(jù)涂料生產(chǎn)廠家提供的參數(shù)），且必須加熱均勻，確保涂層有較高的附著力。4.3.3 涂層外觀要求：外涂層必須光滑，沒(méi)有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。4.4 檢測(cè)要求4.4.1 外觀檢驗(yàn)：采用目測(cè)法逐根檢查，涂層表面外觀要求平整、色澤均勻、無(wú)

10、氣泡、開(kāi)裂及縮孔。4.4.2 針孔檢驗(yàn)：用電火花監(jiān)測(cè)儀對(duì)鋼管涂層逐根檢查，檢漏電壓外涂層5000v；內(nèi)涂層2000v。4.4.3 涂層厚度檢驗(yàn)：用電磁測(cè)厚儀測(cè)量鋼塑復(fù)合管同一圓周上任意直角四點(diǎn)的涂層厚度，取其平均值為涂層厚度。4.4.4 外敷塑層剝離強(qiáng)度不得小于35n/cm。五、安全保障措施5.1、所有施工人員在施工前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。5.2、作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)需佩戴安全帽，勞保手套。因作業(yè)環(huán)境中含有害氣體另需佩戴防毒口罩。5.3、在使用手持電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，以免焊渣飛濺，傷害眼鏡。5.4、因防腐涂料屬于易燃物，施工現(xiàn)場(chǎng)尤其在管道內(nèi)施工時(shí)

11、，必須配備干粉滅火器。管道外防腐時(shí)，除配備干粉滅火器外，還應(yīng)配備鐵鍬及消防用品。5.5、因管道在焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生有害氣體，所以在防腐作業(yè)施工前，采用軸流風(fēng)機(jī)封堵管道一段口，對(duì)管道內(nèi)空氣進(jìn)行置換處理，將管道內(nèi)有害氣體全部置換完成后，作業(yè)人員方可進(jìn)入。5.6、軸流風(fēng)機(jī)設(shè)專人看護(hù)，確保工作正常。5.7、施工現(xiàn)場(chǎng)所使用電線、電纜必須安全可靠，不允許有裸漏線頭，以免漏電傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置漏電保護(hù)器。5.8、施工現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)2組，以便及時(shí)和管內(nèi)作業(yè)人員保持通話。5.9、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安檢員1名，做到安全專盯，對(duì)整個(gè)輸水管線補(bǔ)口作業(yè)負(fù)責(zé)。六、應(yīng)急措施 為有效應(yīng)對(duì)事故發(fā)生，項(xiàng)目部成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)應(yīng)

12、急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)： 成員： 6.1、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案為使發(fā)生火災(zāi)時(shí)能采取最有效的方法搶救被困人員或者自救，同時(shí)盡可能不使火勢(shì)蔓延，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案6.1.1 火災(zāi)事故應(yīng)急措施6.1.1.1、立即報(bào)警。當(dāng)接到匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打119火警電話，并及時(shí)通知公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。6.1.1.2、組織撲救火災(zāi)。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)后，除及時(shí)報(bào)警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時(shí)按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)的原則，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物資，充分利用

13、施工現(xiàn)場(chǎng)中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。6.1.1.3、協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，火災(zāi)事故應(yīng)急小組要簡(jiǎn)要的向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)明火災(zāi)情況，全力支持消防隊(duì)員滅火，要聽(tīng)從消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。6.1.1.4、傷員身上燃燒的衣物一時(shí)難以脫下時(shí)可讓傷員躺在地上滾動(dòng)，或用水或沙撲滅火焰。6.1.1.5、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序，等待對(duì)事故原因急責(zé)任人的調(diào)查。同時(shí)應(yīng)立即采取善后工作，及時(shí)清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他措施，從而將火災(zāi)事故對(duì)環(huán)境造成的污染降低到最低限度。 6.1.2 應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、

14、急救物品及各種常用擔(dān)架、滅火器等救火物資。6.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案確保工程施工中發(fā)生觸電事故以后，能迅速有效地開(kāi)展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。6.2.1 觸電事故應(yīng)急措施6.2.1.1、事故第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地盡可能地立即切斷電源（關(guān)閉電路），也可用現(xiàn)場(chǎng)得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，并大聲呼救，報(bào)告責(zé)任人（或現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理人員）。6.2.1.2、將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，仰臥在平地或平板上進(jìn)行簡(jiǎn)單診斷，應(yīng)急小組人員搶救。6.2.1.3、若發(fā)現(xiàn)觸電者“有心跳無(wú)呼吸”或“有呼吸無(wú)心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分別進(jìn)行“口對(duì)口（鼻）人工呼吸”、“體外心臟擠

15、壓”、“兩者同時(shí)進(jìn)行”心肺復(fù)蘇。6.2.1.4、立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。6.2.1.5、立即向所屬公司、集團(tuán)公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持。6.2.1.6、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。6.2.2應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架。6.2.3注意事項(xiàng)6.2.3.1在未脫離電源時(shí)，切不可用手去拉觸電者。6.2.3.2事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)責(zé)任人。6.2.3.3注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便

16、于調(diào)查分析事故原因。6.2.3.4心肺復(fù)蘇搶救措施要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院的途中），不能隨便放棄。6.3 窒息缺氧應(yīng)急措施 因內(nèi)防作業(yè)在相對(duì)密閉的環(huán)境中作業(yè)，存在窒息缺氧的危險(xiǎn)及可能性，特制定該應(yīng)急措施。6.3.1 應(yīng)急措施6.3.1.1 一旦意外事故發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員立即通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)組織搶救。6.3.1.2 事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組接到報(bào)告后，應(yīng)立即做出反應(yīng)，根據(jù)具體情況集合應(yīng)急救援隊(duì)員奔赴事故現(xiàn)場(chǎng)，在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，立即進(jìn)行人員搶救。6.3.1.3 事故現(xiàn)場(chǎng)確定警戒區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員出入。6.3.2搶救程序6.3.2.1 接到事故報(bào)告后立即撥打急救電話120.

17、6.3.2.2 啟用應(yīng)急設(shè)施，搶救人員立即使用隔離式氧氣呼吸保護(hù)器，嚴(yán)禁使用凈氣式面具，利用繩攬進(jìn)入管道內(nèi)將中毒窒息人員搶救出來(lái)，轉(zhuǎn)移至空氣新鮮流通處。醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施救。6.3.2.3 同時(shí)撤離管道內(nèi)所有人員，加大作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)換氣。6.3.2.4 事故發(fā)生后，妥善保護(hù)好事發(fā)，以便查找事故原因，追究事故責(zé)任。 對(duì)事故原因進(jìn)行分析，并制定進(jìn)一步的預(yù)防措施。6.3.3 應(yīng)急物資 繩攬、氧氣呼吸器、通風(fēng)換氣設(shè)備（換氣排風(fēng)扇）、擔(dān)架、急救箱、警示牌、隔離帶，對(duì)講機(jī)等。七、文明施工措施1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立文明小組，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)。2、加強(qiáng)施工人員施工文明施工宣傳和教育。3、項(xiàng)目部成立文明施工小分隊(duì)，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確?，F(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境達(dá)到文明工地的要求。4、施工期間防腐材料多，為避免剩余材料到處亂扔，施工時(shí)，要