壓力容器焊縫返修及補(bǔ)焊通用工藝守則(精)

1、。無(wú) 錫 市 前 洲技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)文件號(hào)：壓力容器焊縫返修及補(bǔ)焊通用工藝守則版本號(hào) / 修訂狀態(tài)： 6/0第 1 頁(yè)共 2 頁(yè)1.適用范圍1.1 本守則為通用工藝文件，僅適用于不銹鋼制壓力容器的筒體、封頭、接管對(duì)接，法蘭拼接焊縫焊接缺陷的返修。1.2 本守則不足以保證特殊情況下缺陷返修的質(zhì)量時(shí)，需另行制訂專用的返修工藝文件。2. 返修程序2.1 焊縫返修由探傷室開(kāi)出返修通知單，確定缺陷性質(zhì)，部位。2.2 第一、二次返修需經(jīng)焊接責(zé)任人批準(zhǔn)，焊工按探傷人員在產(chǎn)品上所劃出的缺陷部位進(jìn)行返修、焊接檢驗(yàn)員監(jiān)督返修程序的進(jìn)行。2.3 第三次返修前由焊接責(zé)任人制訂返修方案，得到技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，焊接

2、責(zé)任人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3. 焊工3.1 返修部位的焊接工作，必須由考試合格，具有焊接相應(yīng)項(xiàng)目資格的焊工擔(dān)任。3.2 第一、二次返修時(shí)，一般情況下可由原施焊的焊工進(jìn)行，第三次返修時(shí)，由焊接責(zé)任人指定焊工進(jìn)行返修。4. 返修焊縫所用的焊接材料，原則上與該焊縫所采用的焊接材料相同，等離子弧自動(dòng)焊除外。5. 缺陷清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂輪磨。5.2 從筒體內(nèi)側(cè)或外側(cè)清除缺陷，視探傷結(jié)果而定，原則上是返修量越少越好。5.3 當(dāng)清除深度已達(dá)厚度的三分之二，而缺陷尚未清除時(shí)，則不應(yīng)再清除下去，而應(yīng)將此側(cè)先補(bǔ)焊完畢，再?gòu)牧硪粋?cè)將缺陷清除掉，然后補(bǔ)焊。- 可編輯修改 -。5.4 焊接缺陷必須徹底清除干

3、凈，缺陷清除后的返修表面要圓滑，不得有尖銳棱角。6. 焊接6.1 焊接方法原則上與原來(lái)的方法相同，等離子弧自動(dòng)焊除外。6.2 第一層焊縫一般應(yīng)用 3.2 的焊條焊接，焊接電流較一般施焊大10% 左右，以保證焊透，且一般不用擺動(dòng)焊法。6.3 每條焊縫的起弧和收弧處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20 以上，并注重起弧與收弧的質(zhì)量。6.4 每焊一層都應(yīng)仔細(xì)檢查，確定無(wú)缺陷后再焊下一層，不允許采用單層，單道大規(guī)范及慢焊速進(jìn)行補(bǔ)焊。6.5 必須修磨返修部位的焊縫表面，使其外形與焊縫基本一致，經(jīng)外觀檢查合格后，按原焊縫-97-無(wú) 錫 市 前 洲技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)文件號(hào)：壓力容器焊縫返修及補(bǔ)焊通用工藝守則版本號(hào) / 修訂狀態(tài)： 6/0第 2 頁(yè)共 2 頁(yè)的無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行探傷。6.6 不銹鋼焊縫返修時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得超過(guò)60 ，返修焊縫表面不得有咬邊等缺陷。編 制修改序號(hào)1234審 核修改令- 可編輯修改 -。修改標(biāo)記批 準(zhǔn)修改人修改日期- 可編輯修改 -。-98- 可編輯修改 -。THANKS !致力為企業(yè)