如何提高剪板機(jī)的生產(chǎn)率和安全性

1、如何提高剪板機(jī)的生產(chǎn)率和安全性 剪板機(jī)應(yīng)用于許多金屬加工和薄板開料操作，在選擇剪板機(jī)之前必須對(duì)幾個(gè)因素進(jìn)行判斷，包括剪板機(jī)的類型、所需剪切能力、產(chǎn)率增強(qiáng)選件和安全性。剪板機(jī)類型由許多因素決定，諸如剪板機(jī)可處理材料的長(zhǎng)度、厚度和種類。 剪板機(jī)可以按剪切形式及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)分，有兩種結(jié)構(gòu)形式常用于電動(dòng)龍門剪床：閘式（也叫滑塊式）和擺式。 剪板機(jī)結(jié)構(gòu)形式 閘式剪板機(jī)利用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)操縱動(dòng)刀片向下移動(dòng)到一定的位置，使動(dòng)刀片在整個(gè)行程內(nèi)幾乎與定刀片保持平行。為了使刀架片橫梁在相互移動(dòng)的過程保持合適的狀態(tài)，閘式剪板機(jī)需要一個(gè)滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)。 擺式剪板機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有一個(gè)用來(lái)操縱動(dòng)刀片，使動(dòng)刀片依附于滾柱軸承向下

2、回轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)不再需要利用凹字形導(dǎo)向條或滑道使刀片在剪切過程保持合適的姿勢(shì)。 評(píng)價(jià)剪板機(jī) 在評(píng)價(jià)剪板機(jī)時(shí)需要考慮的一個(gè)因素是指定的工作需要多大的剪切能力。剪板機(jī)的規(guī)格數(shù)據(jù)幾乎都以低碳鋼和不銹鋼為剪切對(duì)象。為了把金屬加工廠對(duì)剪板機(jī)的要求同這些數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，必須根據(jù)剪板機(jī)的能力核對(duì)工廠的材料規(guī)格。 有些剪切能力是針對(duì)低碳鋼規(guī)定的，因此可能包括抗張強(qiáng)度60,000psi，而另一些剪切能力適用于a-36或抗張強(qiáng)度80,000 psi。剪切不銹鋼的能力幾乎總是小于低碳鋼或a-36鋼。另外，某些鋁合金所需要的剪切力竟然和鋼一樣大，這也許令一些金屬加工廠感到不可思議。只要擔(dān)心剪切能力，最好與剪板機(jī)制造商進(jìn)行

3、核實(shí)。 剪切角（動(dòng)刀片通過定刀片時(shí)的角度）是決定切口質(zhì)量的重要因素。一般而言，剪切角越小，切口質(zhì)量越好。如果落在剪板機(jī)后面的零件比較短（小于4(1.22m)），可能出現(xiàn)俯曲、扭曲和拱起等切口質(zhì)量問題。剪切角較小的剪板機(jī)需要較大的動(dòng)力。 增強(qiáng)生產(chǎn)率 許多剪板機(jī)用戶依靠重要的標(biāo)準(zhǔn)部件和能夠增加生產(chǎn)率的選購(gòu)件來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)率，提高生產(chǎn)率可以表現(xiàn)為許多形式：節(jié)約人力，改進(jìn)物料流動(dòng)，提高精度，改善切口質(zhì)量并避免輔助操作，但最重要的是增強(qiáng)安全性。有助于增加產(chǎn)率的產(chǎn)品包括： 對(duì)正擋臂：用于修邊取直，根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐較長(zhǎng)的板料。 支撐臂：在剪板機(jī)前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來(lái)測(cè)量剪切的

4、零件。 限位塊：有不同的類型，比如適合于對(duì)正擋臂和支撐臂的回轉(zhuǎn)式限位塊。這些限位塊用于前擋料。通常，升降式限位塊更廣泛地用于前支撐臂，它使剪板機(jī)能夠從限位塊頂部輸送板料：當(dāng)板料要從限位塊上面饋送時(shí)，限位塊隱藏起來(lái)并與工作臺(tái)齊平；板料通過后，限位塊彈起來(lái)。 程控后擋料：使后擋料尺寸能夠得到設(shè)置，而且也許能夠控制其它附件，因?yàn)樗强删幊萄b置。 板料支撐裝置：該裝置（有些包括機(jī)前支撐臂或機(jī)前對(duì)正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對(duì)材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準(zhǔn)確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料時(shí)，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機(jī)前支撐裝置移到不影響的剪切的位

5、置，剪切材料。這個(gè)循環(huán)完成后，整個(gè)過程返回空擋位置，這樣就可以進(jìn)行下一次剪切了。 手動(dòng)或電動(dòng)式機(jī)前操作后擋料：用來(lái)調(diào)整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規(guī)格。 提供最大刀片壽命的不同材料：根據(jù)所切材料的不同，可提供不同材料的刀片。其目標(biāo)是為用戶投入的金錢提供最好的刀片和最長(zhǎng)的刀片壽命。 刀口間隙手動(dòng)調(diào)節(jié)器：最近的刀口間隙調(diào)節(jié)器能夠?qū)⒓舭鍣C(jī)調(diào)整到最適合于待切材料厚度、牌號(hào)和尺寸的刀口間隙。這種調(diào)整最好從機(jī)器的一側(cè)進(jìn)行。在某些機(jī)型上，則必須從每端的框架上進(jìn)行，因此增加了因兩端調(diào)整不一致而造成誤差的可能性。 刀口間隙電動(dòng)調(diào)節(jié)器：利用電機(jī)進(jìn)行刀口間隙調(diào)整。這種調(diào)節(jié)器往往可以利用剪板機(jī)上的計(jì)算機(jī)控制器進(jìn)

6、行控制，為此先把材料厚度、種類和切割長(zhǎng)度參數(shù)輸入控制器。 滾珠導(dǎo)軌移送裝置：這些附件安裝在剪板機(jī)工作臺(tái)上，便于板料（特別是較厚材料）的移動(dòng)。 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機(jī)構(gòu)附加在剪板機(jī)后面。傳送帶將材料送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過的板料送回剪板機(jī)前準(zhǔn)備下一次切割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，將切下來(lái)的邊角廢料同合用的材料分隔開來(lái)。 機(jī)前回行裝置：這個(gè)傳送帶式裝置使材料通過刀片區(qū)返回剪板機(jī)前，因此可以從這塊料開始進(jìn)行順序切割。 手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)：手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)在一定的位置給多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油。 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：自動(dòng)為潤(rùn)滑點(diǎn)提供系統(tǒng)性的適量潤(rùn)滑油。 光束/剪切線：該線為在劃

7、線上切割材料提供方便。操作員在板料上劃線，光束投射的陰影線使操作員能夠?qū)?zhǔn)劃線和刀片邊緣，從而得到更準(zhǔn)確的切口。 安全 一切金屬加工機(jī)械由訓(xùn)練有素的人員進(jìn)行安全正確的操作是絕對(duì)必要的，剪板機(jī)毫不例外。作為一種有潛在危險(xiǎn)的機(jī)器，剪板機(jī)必須按照一切聯(lián)邦、州和地方性管理?xiàng)l例和制造商的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 剪板機(jī)應(yīng)連同操作地點(diǎn)防護(hù)裝置和警示標(biāo)牌等安全增強(qiáng)附件一起提供，這些附件必須保留在合適的位置。有些操作需要使用額外的安全保證措施，如機(jī)后防護(hù)裝置和安全保護(hù)光幕。通常，材料厚度防護(hù)裝置下面的開口越大，刀片以外必須加以保護(hù)的距離越大。 另外，采用合適的材料輸送技術(shù)對(duì)喂入剪板機(jī)前和從剪板機(jī)后取出的零件都是非常關(guān)鍵的。 根據(jù)剪板機(jī)的規(guī)格和結(jié)構(gòu)，往往在剪板機(jī)上安裝一個(gè)使操作員能夠環(huán)視剪板機(jī)周圍環(huán)境的鏡子