【機(jī)械制造行業(yè)】漢中機(jī)械廠綜合實(shí)踐實(shí)習(xí)

1、隨心編輯,值得下載擁有！YOUR COMPANY NAME IS HERELOGO專業(yè)|專注|精心|卓越beikeZhan9【機(jī)械制造行業(yè)】漢中機(jī)械廠綜合實(shí)踐實(shí)習(xí)目錄前言 20.1實(shí)習(xí)目的 .20.2實(shí)習(xí)紀(jì)律 .20.3實(shí)習(xí)安全教育.3實(shí)習(xí)地點(diǎn)1、陜西省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校實(shí)習(xí) .31.1實(shí)習(xí)目的 .31.2認(rèn)識(shí)數(shù)控車床 .41.3數(shù)控車床對(duì)刀步驟 .71.4臺(tái)階外圓及端面的車削 71.5螺紋車削指令G32 101.6外圓粗車循環(huán)G71 131.7零件車削綜合加工實(shí)例 161.8實(shí)習(xí)心得 192 、 漢江機(jī)床有限公司2.1漢江機(jī)床有限公司簡(jiǎn)介 202.2大件車間實(shí)習(xí)內(nèi)容 232.3機(jī)加車間實(shí)習(xí)內(nèi)容

2、 262.4絲杠車間實(shí)習(xí)實(shí)習(xí) 273、 漢江工具有限責(zé)任公司3.1漢江工具有限責(zé)任公司簡(jiǎn)介 .30343.2323.3 拉削車間實(shí)習(xí)35383.4 滾齒車間實(shí)習(xí)4 、 實(shí)習(xí)總結(jié)、八前言0.1 實(shí)習(xí)目的畢業(yè)前的實(shí)習(xí)是極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，作為第一批實(shí)驗(yàn)教改班的我們， 通過長達(dá)十八周的實(shí)習(xí)，使我們走向了社會(huì)，接觸本專業(yè)工作，拓寬知識(shí) 面，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)、鍛煉我們的綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技 能和專業(yè)知識(shí)，去獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力，能夠?qū)⑺鶎W(xué)的專業(yè)理 論知識(shí)運(yùn)用與實(shí)踐。加強(qiáng)我們的實(shí)際操作能力，間接的提升我們對(duì)于實(shí)際 加工工藝過程遇到的問題的應(yīng)變和快速處理的能力。為以后畢業(yè)進(jìn)入工作 崗位

3、并且能夠快速的融入工作中打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。0.2 實(shí)習(xí)紀(jì)律(1) 學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)， 必須遵守實(shí)習(xí)、 參觀工廠企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度和法 律法規(guī)，必須認(rèn)真了解和學(xué)習(xí)“入廠須知” 。(2) 嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)時(shí)間，對(duì)遲到、早退、曠課、頂替實(shí)習(xí)等情況按照相關(guān)規(guī) 定予以處理。實(shí)習(xí)期間不允許擅自外出，特殊情況需請(qǐng)假者，必須由實(shí) 習(xí)負(fù)責(zé)人、指導(dǎo)老師批準(zhǔn)，否則按曠課處理。(3) 實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)尊敬工人師傅、技術(shù)人員和指導(dǎo)老師，認(rèn)真聽講、嚴(yán)格遵守各種具體安全規(guī)定及及相關(guān)規(guī)章制度。 不準(zhǔn)擅自觸摸各種機(jī)電設(shè)備、 開關(guān)，以及生產(chǎn)的各種零部件（4）在實(shí)習(xí)過程中，要做到思想集中、勤于思考，不許聊天、喧鬧、抽煙、 打手機(jī)、串崗，不做與

4、實(shí)習(xí)無關(guān)的事情。（5）必須認(rèn)真、按時(shí)完成各項(xiàng)實(shí)習(xí)內(nèi)容；提交高質(zhì)量的實(shí)習(xí)報(bào)告。0.3 實(shí)習(xí)安全教育在入廠實(shí)習(xí)前，實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)進(jìn)行入廠安全教育。（1 ） 實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)該加強(qiáng)與實(shí)習(xí)單位的聯(lián)系，聽從工廠負(fù)責(zé)人的安排， 切實(shí)保護(hù)好自身安全。（2 ） 在車間內(nèi)實(shí)習(xí)期間不要亂動(dòng)不了解的機(jī)械設(shè)備，在需要操作設(shè)備 是應(yīng)在工人師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行。（3 ） 對(duì)于車間內(nèi)的一些工件或者鐵屑之類的東西不要隨便用手去摸， 以免傷到自己。（4） 在實(shí)習(xí)過程要注意車間或廠內(nèi)的運(yùn)輸車， 例如 :叉車、小型運(yùn)輸車 等。應(yīng)該與之保持較遠(yuǎn)的安全距離。（5 ） 實(shí)習(xí)期間如有重要的事情不能實(shí)習(xí)，要給工人師傅以、車間主任 和廠里負(fù)責(zé)人以及老師請(qǐng)假

5、，得到批準(zhǔn)方可離廠。實(shí)習(xí)地點(diǎn)1 、 陜西省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校1.1 實(shí) 習(xí)目的此次數(shù)控車床的實(shí)訓(xùn)的目的主要是通過對(duì)數(shù)控車床的進(jìn)一步操作，熟 悉操作面板，掌握開機(jī)與關(guān)機(jī)的先后順序、回零的操作以及什么情況下必 須回零操作；編制程序以及如何輸入程序；尤其是學(xué)會(huì)如何對(duì)刀。并掌握了換刀操作，刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置以及圖形模擬顯示等。其次通過實(shí)際的 操作人一步掌握工件加工過程中應(yīng)該注意的一些關(guān)鍵性的問題，比如：工件加工過程刀具的選擇、加工工藝的合理安排以及刀具材料的選取等。最 終達(dá)到能夠獨(dú)立編制簡(jiǎn)單零件的加工工藝及數(shù)控加工代碼。1.2 認(rèn) 識(shí)數(shù)控車床GSK 928TE H車床數(shù)控系統(tǒng)是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司在GS

6、K928TE 車床數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上推出的一款新的成熟產(chǎn)品。 本系統(tǒng)功能 更加強(qiáng)大，性能更加穩(wěn)定，與本公司生產(chǎn)的交流伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流 伺服電動(dòng)機(jī)等匹配，構(gòu)成了一款性能高的普及型數(shù)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)也 可按客戶要求配置其他驅(qū)動(dòng)裝置。 CPLD硬件插補(bǔ)，gm級(jí)精度，最高速度15m/min 加減速特性、輔助功能邏輯可由用戶設(shè)置 公制英制單頭 /多頭螺紋加工，剛性攻絲功能 480 X234TFT彩色顯示，刀具軌跡圖形仿真 中文/英文操作界面， ISO 標(biāo)準(zhǔn)代碼全屏幕編輯 配以交流伺服驅(qū)動(dòng)單元及電動(dòng)機(jī)構(gòu)成高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)， 可配套中檔數(shù)控車床控制軸： X、Z 兩軸最小指令單位： 0.001mm插補(bǔ)方式：

7、X、Z 二軸直線、圓弧插補(bǔ)位置指令范圍： 8000.000mm最高移動(dòng)速度： 15000 mm/min最高進(jìn)給速度：直線 6000mm/min 、圓弧 3000mm/min進(jìn)給倍率：0150%十六級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)快速倍率： 25% 、50% 、75% 、100% 四級(jí)（手動(dòng)方式 / 自動(dòng)方式有效） 加減速特性：自動(dòng)加減速，時(shí)間可調(diào)手脈（手輪）功能：X1、X1O、xi00顯示界面顯示器類型：480 X234 TFT彩色顯示顯示方式：中文 / 英文菜單圖形顯示功能：刀具軌跡圖形仿真G 代碼共 26 種 G 代碼，包括固定 /復(fù)合循環(huán)加工、 Z 軸鉆孔攻絲等代碼螺紋功能公制/ 英制單頭多頭直螺紋、錐螺紋，

8、螺紋高速退尾、退尾長度可設(shè) 定螺紋螺距： 0.250mm 100.00mm（ 公制 ）100.000 牙/ 英寸0.250 牙/ 英寸 （英制）具有剛性攻絲功能主軸編碼器： 1024p/r 或 1200p/r 增量式編碼器（與主軸 1:1 傳動(dòng)）補(bǔ)償功能反向間隙補(bǔ)償：（ X、 Z 軸） 0mm 10.00mm刀具補(bǔ)償： 8 組刀具長度補(bǔ)償?shù)毒吖δ軐?duì)刀方式：定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀適配刀架：四工位八工位電動(dòng)刀架、排刀刀位信號(hào)輸入方式：1號(hào)4號(hào)刀位信號(hào)直接輸入，5號(hào)8號(hào)刀位信 號(hào)編碼輸入換刀方式： T 代碼絕對(duì)換刀或手動(dòng)相對(duì)換刀，正轉(zhuǎn)選刀、到位反轉(zhuǎn)鎖 緊刀補(bǔ)執(zhí)行方式：移動(dòng)刀具 / 修改坐標(biāo)，二種方式，可

9、參數(shù)選擇 主軸功能控制方式：可設(shè)置檔位控制或模擬控制檔位控制： S1、 S2、 S3、 S4 直接輸出或 BCD 編碼輸出 S0S15， 人工換檔模擬控制：可設(shè)置三檔主軸，輸出 0V10V 控制主軸轉(zhuǎn)速 恒線速切削功能：有（選擇主軸模擬控制方式下功能有效） 輔助功能 主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止、制動(dòng)；冷卻啟停；潤滑啟停；卡盤夾緊松開； 尾座進(jìn) /退；卡盤夾緊方式為外卡 /內(nèi)卡（通過參數(shù)選定） 2 點(diǎn)用戶輸入、 2 點(diǎn)用戶 輸出程序編輯程序容量： 62kB、 100 個(gè)程序 格式： ISO 代碼、相對(duì) / 絕對(duì)混合編程 子程序：可編輯用戶程序、參數(shù)斷電保護(hù)通信RS232 通信接口為標(biāo)準(zhǔn)配置； 可選配通

10、信功能， 提供通信軟件及通信電纜，與 PC 機(jī)雙向傳送程序；可以在兩臺(tái) CNC 間進(jìn)行程序傳送。適配部件開關(guān)電源：GSK PC (配套提供，已安裝連接)驅(qū)動(dòng)裝置： DA98 交流伺服驅(qū)動(dòng)單元及 GSK 交流伺服電動(dòng)機(jī)刀架控制器：GSK Tc (可配4工位8工位電動(dòng)刀架，僅供改造用戶)1.3 數(shù) 控車床對(duì)刀步驟1)手動(dòng)狀態(tài)下寫入選擇 1 號(hào)刀 T10 ；( 2)主軸旋轉(zhuǎn)； ( 3)選擇選 擇快速倍率到達(dá)工件端面 Z0 ； (4)取消快速，選擇手動(dòng)進(jìn)給； ( 5)平端 面 沿 X 方向退刀；( 6)輸入 Z 值按回車鍵；( 7)對(duì) X 軸；( 8)車 外圓；(9)沿 Z 軸退刀； (10)主軸停止

11、旋轉(zhuǎn)； (11)測(cè)量直徑； (12) 輸入測(cè)量直徑值， 按回車鍵1.4 臺(tái) 階外圓及端面的車削加工零件如下圖，毛坯50 X63棒料，編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床上完成零件加工及尺寸檢測(cè)。編程：O0002N10M03T0101S500G99;N20 GOOX55Z2;N30 G01Z-1F0.08;N40 X0;N50 G00X55Z0;N60 G01Z-2F0.08;N70 X0;N80 G00X55Z-1;N90 G01Z-3F0.03;N100 X0;N110 G00X48;N120 G01Z-30F0.1;N130 GOOX50Z-2;N140 G01X46F0.1;N150 Z-32;快速

12、定位車端面粗車40外圓N160 GOOX48Z-2;N170 G01X44F0.1;N180 Z-32;N190 GOOX46Z-2;N200 G01X42F0.1;N210 Z-32;N220 G00X44Z-2;N230 G01X41F0.1;N240 Z-32;N250 G00X42Z-2;快速定位N260 G01X37F0.1;粗車30 外圓N270 Z-12;N280 GOOX40Z-2;N290 GO1X33FO.1;N300 Z-12;N310 GOOX35Z-2;N320 GO1X31F0.1;N330 Z-12;N340 G00X33Z-2;N350 G01X30F0.05;

13、 精車30、40 外圓N360 Z-12;N370 G01X40F0.08;N380 Z-32;N390 G00X200Z150;N400 M05;N410 M30;主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)1.5 螺 紋車削指令 G32一 G32 指令時(shí)完成單行程螺紋切削嗎， 車刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行，但是切入，切出，返回均需要輸入相應(yīng)的程序二 其指令格式G32 X(U)_Z(W)_F_;F 為螺紋導(dǎo)程三 螺距大于 3 時(shí)，D大=D 公 _0.05P小于 3 時(shí)，D大=D公_0.1PD小=D公_ ( 1.11.3P )牙高 H=0.65P四 注意事項(xiàng)：螺紋切削時(shí)，進(jìn)給量和主軸都保持恒線進(jìn)給編程：O0003N

14、10G99G97G54G00X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X45Z5;N40G90X39Z-20F0.1;N50X38.8;N60G00X100Z100;N70T0202M03S600;N80G00X45;N90Z-20;N100G01X35F0.1;N110G00X100;N120Z100;N130T0303M03S700;N140G00X45N141Z-18;N150G32X38.3Z5F2N160G00X45N161Z-18;N170G32X37.8Z5F2;N180G00X45N181Z-18;N190G32X37.4Z5F2;N200G00X45N20

15、1Z-18;N210G32X37.1Z5F2;N220G00X45N221Z-18;N230G32X36.9Z5F2;N240G00X45N241Z-18;N250G32X36.8Z5F2;N260G00X100Z100;N270M05;N280M30;%1.6 外 圓粗車循環(huán) G71一 其指令格式G71U( d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U( u)W (W )F_S_T_;ns 循環(huán)中的第一個(gè)程序號(hào)(精車程序第一條程序段號(hào))nf 循環(huán)中的最后一個(gè)程序號(hào)(精車程序最后一條程序段號(hào)) u 徑向 X 的精車余量 w 軸向 Z 的精車余量編程O0119 (左端 )N10G99G97G54G0

16、0X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X40Z0;N40G71U1.5R1;N50G71P60Q150U0.5W0.1F0.1;N60G00X31;N70G01X35Z-2F0.05;N80Z-9;N90G03X37W-1F0.1;N100G01X38;N110X40W-1;N120Z-50;N130X42;N140X44W-1;N150W-4;N151G00X100Z100;N152T0202;N153X40Z0N154G70P60Q150M03S1000;N160G00X100Z100;N170M05;N180M30;%O1120（右端 ）N10G99G97G54

17、G00X100Z100;N20T0101M03S800;N30G00X40Z0;N40G71U1.5R1;N50G71P60Q160U0.5W0.1F0.1;N60G00X16;N70G01X20Z-2F0.05;N80Z-20F0.1;N90X22;N100X37Z-50F0.05;N110X39;N120X41W-1F0.05;N130Z-55F0.1;N140X42;N150X44W-1;N160W-5;N170G00X100Z100;N180T0202;N190X40Z0;N200G70P60Q160M03S1000;N210G00X100Z100;N220T0303M03S600;N

18、230X25Z-20;N240G01X17F0.1;N250X25;N260G00X100Z100;N270M05;N280M30;O7899N10G99GG97G54G00X100Z100;N20T0404M03S600;N30X25Z-18;N40G01X20F0.1;N50G92X19.55Z6F1.5;N60X19.35;N70X19.05;N80X18.75;N90X18.45;N100X18.35;N110X18.25;N120X18.2;N130G00X100Z100;N140M05 ；1.7 零 件車削綜合加工實(shí)例加工零件如下圖，毛坯50 X134棒料，編制數(shù)控加工程序并在機(jī)床

19、 上完成零件加工及尺寸檢測(cè)。N10 O0001N20 S500 M03以 500r/min ，主軸正轉(zhuǎn)N30 T0101選用第一號(hào)刀N40 G00X100Z100快速移動(dòng)刀具至換刀點(diǎn)N50 X52Z2然后移動(dòng)到 X52Z2N60 G71U2R3P700Q1300X0.2Z0.2F100 G71 外圓粗車循環(huán)指令N70 G00X24Z2循環(huán)開始快速移動(dòng)刀具N80 G01 X30Z-1F50直線插補(bǔ)至 X30Z-1N90 Z-27繼續(xù)插補(bǔ) Z-27N100 X33.975插補(bǔ)至 X33.975N110 X34.975Z-27.5插補(bǔ)斜面 X34.975Z-27.5N120 Z-51.95插補(bǔ)至 Z

20、-51.95N130 G01X52直線插補(bǔ)至 X52 ，循環(huán)結(jié)束N140 G00X100Z100快速回到換刀點(diǎn)N150 T0202選定第二把刀N160 G00 X37Z-27快速移動(dòng)刀具到 X37Z-27N170 G01 X25直線插補(bǔ)至 X25 的位置N180 X37繼續(xù)插補(bǔ)至 X37 的位置N190 G00 X100Z100快速回到換刀點(diǎn)N200 T0303選定第三把刀具N210 G00 X35Z2快速移動(dòng)刀具至 X35Z2N220 G76 C2R2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5G76 車螺紋復(fù)合循環(huán)指令N230 G00 X100Z100N2

21、40 M05 M30調(diào)頭N10 O0002N20 S500M03N30 T0104N40 G00 X100Z100N50 X52Z9結(jié)束后快速回到換刀點(diǎn) 主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回以 500r/min ，主軸正轉(zhuǎn) 選用第一把刀 04 號(hào)刀補(bǔ) 快速回到換刀點(diǎn)到 X52Z9N60 G71 U2R3P70Q1400E0.2F100 G71 外圓粗車循環(huán)指令N70 G000X0Z9 N80 G01 Z0F50N90 G03 X30Z-15R15 N100 G01 Z-25 N110 X43.975Z-50 N120 Z-58N130循環(huán)開始快速到 X0Z9 位置直線插補(bǔ)到 Z0逆圓 R15 到 X30Z

22、-15 直線插補(bǔ) Z-25繼續(xù)插補(bǔ) X43.975Z-50至 Z-58G02 X43.975Z-72R15順圓插補(bǔ) R15 到N140 G01Z-82N150 G00 X100Z100 N160 M05 M30直線插補(bǔ)至 Z-28 ，循環(huán)結(jié)束 快速回到換刀點(diǎn)主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回1.8 實(shí)習(xí)心的通過這次實(shí)訓(xùn)，我熟悉了操作面板，掌握了開機(jī)與關(guān)機(jī)的先后順序、 回零的操作以及什么情況下必須 回零操作；編制程序以及如何輸入程序； 尤其是學(xué)會(huì)了如何對(duì)刀。并掌握了換刀操作，刀具半徑 補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置以及圖 形模擬顯示等。在實(shí)訓(xùn)中，有很多東西是書上沒有的，只有在實(shí)踐中才能體會(huì)得到， 紙上談兵只會(huì)讓人走進(jìn)誤區(qū)，實(shí)

23、踐才是永遠(yuǎn)的老師。它帶給我們的不僅僅 是經(jīng)驗(yàn)，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。在以后的學(xué) 習(xí)生涯中我更應(yīng)該真人學(xué)習(xí)，將來成為一個(gè)出色的專業(yè)人才，這次實(shí)習(xí)讓 我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實(shí)踐覽真知”。很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴 滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué) 習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技 術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能 有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但 是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大

24、家敢于嘗試 的勇氣。短短一周的數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所 接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)實(shí)訓(xùn)所要求我們鍛煉的幾種 能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去 反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的 。2 、 漢江機(jī)床有限公司2.1 漢江機(jī)床有限公司簡(jiǎn)介 床有限公司是 1969 年國家投資建成的精密螺紋磨床生產(chǎn)主導(dǎo)廠 ,機(jī)械工業(yè)大型骨干企業(yè) .主要生產(chǎn)精密螺紋磨床系列、加工中心系列、精密測(cè) 量?jī)x器、 CNC 精密機(jī)床和滾動(dòng)功能部件等系列產(chǎn)品。公司占地面積 54.5 萬平方米 ,工業(yè)建筑面積 9.7 萬平方米 ,恒溫面積近 1 萬

25、平方米。主要生產(chǎn)設(shè)備 928 臺(tái)，其中金屬切削機(jī)床 638 臺(tái) ,精、大、稀 設(shè)備 90 多臺(tái)，公司生產(chǎn)的螺紋磨床占全國總產(chǎn)量的 85以上，數(shù)控機(jī)床 占本公司機(jī)床產(chǎn)品的 80以上 ,滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副這兩大類主 要滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率近40 ,是中國數(shù)控機(jī)床制造廠家配套滾珠絲杠副的首選供應(yīng)商，該行業(yè)市場(chǎng)覆蓋面達(dá)80 . 漢江機(jī)床有限公司現(xiàn)有員工 2300 多人，其中中級(jí)、高級(jí)科技人員近 300 人 ,公司設(shè)有國家級(jí) 螺紋磨床研究所、陜西省滾動(dòng)功能部件研究所， 已取得省級(jí)以上科研成果 70 余項(xiàng)，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國家空白。研制開發(fā)了 SK7450 數(shù)控絲杠磨床、 SK7732 X1

26、5數(shù)控蝸桿磨床、SK7432 X20數(shù)控絲杠磨床、HJ031數(shù)控滾珠 螺母磨床、 HJ057 數(shù)控內(nèi)外圓磨床、 MK7120 數(shù)控平面磨床、 HJ058 數(shù)控 搓絲板磨床、 HJ050 數(shù)控超聲波焊接機(jī)、 數(shù)控牙爪軸頸磨床和數(shù)控銑床等。 最新研制開發(fā)的五座標(biāo)五聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜床達(dá)到國際先進(jìn)水平。其它主要產(chǎn)品 有立、臥式加工中心，曲軸磨床系列，內(nèi)徑定心花鍵軸磨床系列和數(shù)控凸 輪軸磨床、變壓器硅鋼片滾剪線、三米數(shù)控直線導(dǎo)軌磨床、數(shù)控滑塊磨床、 平面近場(chǎng)掃描架系列、線切割機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x等。公司還生產(chǎn)滾動(dòng)導(dǎo)軌 塊、兩座標(biāo) 精密工作臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)、線性軸承、 高速滾珠絲杠、空心絲杠、 高速直線導(dǎo)軌等滾動(dòng)功能部

27、件產(chǎn)品。我公司是為國家數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)改造重點(diǎn)配套的主要廠家，是中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)滾動(dòng)功能部件分會(huì)理事長單位。滾珠絲杠副和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌 副系列產(chǎn)品在全國首家通過了 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證， 2003 年 1 月，又率先 完成了質(zhì)量管理體系 ISO9001 ：2000 的換版工作。 并連續(xù)三年獲得 “全國 用戶滿意產(chǎn)品”稱號(hào)。在 2002 年 ，我公司被中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)選 為“精心創(chuàng)品牌活動(dòng)” 全國十佳企業(yè)、被漢中市政府授予“重合同，守信 用企業(yè)”、“納稅免檢單位” 、被陜西省政府授予陜西省“誠信先進(jìn)單位” 、 被日本三菱重工（株）產(chǎn)業(yè)機(jī)器部授予“ 優(yōu)良協(xié)力工場(chǎng)”。2001 年,有五種機(jī)床

28、產(chǎn)品被國家經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為“國家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品” , 五個(gè)產(chǎn)品獲省級(jí)以上科技成果獎(jiǎng) .漢江機(jī)床有限公司在江蘇省昆山市和上海浦東建立了昆山分廠、浦東 分廠，同時(shí)，在北京、上海、西安設(shè)有銷售公司 ，在全國各地設(shè)立了代理 機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐、美、亞、非三 十多個(gè)國家和地區(qū)。漢江機(jī)床有限公司位于風(fēng)景秀麗的陜西省南部漢中市，地理、氣候、 環(huán)境宜人，物產(chǎn)豐富，工業(yè)發(fā) 達(dá)，公路、鐵路、航空等交通便利。公司內(nèi) 部運(yùn)營機(jī)制靈活 ，對(duì)外廣開門路，熱忱歡迎國內(nèi)外用戶來公司洽談業(yè)務(wù)、 合 資合作。漢江機(jī)床有限公司機(jī)床廠 ,集精密零件、大件、冷作零件加工及精密機(jī) 床精密機(jī)床總裝為一體的綜合性分廠 .職工 500 余人 ,工業(yè)建

29、筑面積 20000 平米,恒溫面積 5000 平米.主要金屬切削機(jī)床 300 余臺(tái),其中精,大,稀設(shè)備 50 余臺(tái).擁有絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x ,三坐標(biāo)等各類先進(jìn)測(cè)量?jī)x器 .年產(chǎn)機(jī)床 400 余臺(tái) , 精密螺紋磨床制造是國內(nèi)領(lǐng)先 ,市場(chǎng)占有率 65% 以上.主要生產(chǎn)各種規(guī)格的 內(nèi),外螺紋,蝸桿,絲錐系列磨床 ;內(nèi)外圓,曲軸,花鍵,凸輪軸系列磨床 ;加工中心 , 硅鋼片滾剪線和各種專機(jī) .數(shù)控及普通類型可供不同用戶選擇 .十米數(shù)控外 螺紋磨床 ,內(nèi)螺紋磨削中心 ,絲杠旋風(fēng)銑床 ,處于國內(nèi)領(lǐng)先 .S74 系列 ,SK74 系 列絲杠磨床和直線導(dǎo)軌磨床 ,滑塊磨床已成為滾動(dòng)功能元件制造廠優(yōu)選設(shè)備 專機(jī)產(chǎn)品已

30、躋身于石油開采 ,航空航天 ,軍工行業(yè) .制造的精密千分尺絲杠動(dòng) 態(tài)測(cè)量?jī)x ,三米 ,五米激光絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x居國際先進(jìn)水平 !產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷美國 , 日本,俄羅斯 ,巴西,秘魯,新加坡,沙特,印尼,伊朗 ,越南,臺(tái)灣等三十多個(gè)國家和 地區(qū) 漢江牌精密螺紋磨床是國家和陜西省名牌產(chǎn)品 ,是中國最具競(jìng)爭(zhēng)力 和影響力的知名品牌 ,已通過 ISO9001:2000 國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn) 證.2007 年獲全國機(jī)械 工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品 , 售后服務(wù)先進(jìn)單位 稱號(hào)! 機(jī) 床廠始終貫徹 一流產(chǎn)品 ,一流技術(shù),一流管理 ,一流服務(wù)的質(zhì)量方針 ,努力把 漢江機(jī)床 打造成為中國螺紋磨床生產(chǎn)的核心企業(yè) ,以誠信為本 ,精

31、益求精 的精神愿與各界朋友洽談合作 !2.2 大件車間實(shí)習(xí)內(nèi)容2.1.1 零件作用軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外 圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向） ，并且保持 平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合，以便于應(yīng)用，這樣的好處 是可以更好的配合， 更方便的使用， 減少了使用廠家的成本。 至于形狀， 多種多樣，通常是一個(gè)箱體，軸承可以安裝在其中。2.1.2 零件工藝分析1）如圖所示為軸承座的零件簡(jiǎn)圖，其主要技術(shù)要求為以下幾方面。(1 )軸承孔尺寸為巾30mm，表面粗糙度1.6卩m。(2) 左視圖右側(cè)面相對(duì)巾30mm孔中心線的垂直度公差為 0.03mm。

32、(3) A-A 剖視圖上平面的平面度為 0.008mm ，只允許凹陷， 不允許凸 起，且相對(duì)巾30mm孔中心線的平行度誤差為0.03mm。(4 )未注倒角1x45 0 ;鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理；材料 HT200。2 )工藝分析(1 )30mm軸承孔可以用車床加工，也可以用銑床鏜孔。(2) 軸承孔兩側(cè)面用刨床加工，以便加工 2mm X1mm槽。(3) 兩個(gè)定位銷孔巾8mm，先鉆2-巾7mm工藝底孔，待裝配時(shí)與裝 配件和鉆。(4) 左視圖右側(cè)面對(duì)巾30mm 孔軸線的垂直度檢查，可將工件用巾 30mm 心軸裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百 分表最大與最小值為垂直度偏差值。(5

33、) A-A剖視圖的上平面巾30mm孔軸線的平行度檢查，可將軸承座 巾30mm 孔裝入心軸，并用兩塊等高墊鐵支承該上平面，這是用百分表分 別測(cè)心軸兩端的最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。2.1.3 零件基準(zhǔn)的選擇( 1 )粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選 擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基 準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。(2)精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座 的下底面為精基準(zhǔn)。2.1.4軸承座的機(jī)械加工工藝過程如

34、下軸承座機(jī)械加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位及加緊1鑄造2清砂3熱處理時(shí)效處理4畫線畫外形及軸承座加工線5銑以軸承孔兩側(cè)毛坯，按線找正，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm6刨刨A-A剖面的上平面及軸承孔左、 右側(cè)面，保證42mm。刨 2mm ximm槽，照顧底面厚度 15mm底面定位，軸承孔上部夾緊7銑銑軸承座4個(gè)側(cè)面，保證38mm和 82mm底面8車車巾30mm孑L、車巾35mm孑L、倒角1 X45o至圖樣尺寸，保證巾30mm 孔至上平面距離15mm底面及側(cè)面9鉆鉆巾6mm、巾4mm ;鉆 2-巾9mm 孑L、锪2-巾13mm孑L,深8mm ;令占2-巾8mm 孑L至巾7mm軸承孔，A-A

35、剖面上平面10鉗去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)各部尺寸及精度12入庫入庫2.3機(jī)加車間實(shí)習(xí)內(nèi)容231零件工藝分析（1）套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱 等因素的影響而產(chǎn)生變形。為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工 應(yīng)分開進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過程中得以糾正。（2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采用以下措施：改變夾緊力的方向， 及把徑向夾緊改為軸向夾緊。（3 ）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗、精加工階段之間或安排 在下料之后、機(jī)加工之前，是熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以 消除。2.3.2短套筒的機(jī)械加工工藝過程如下短套筒機(jī)械加工工藝過程工序工序名工序內(nèi)

36、容定位及加緊號(hào)稱1下料c48 xi30mm （五件合一）2車車端面，Ra10,鉆、鏜孔巾，留 磨余量0.3mm，車外圓巾，留磨 余量0.3mm ,倒角，切斷；掉頭， 車端面，保證總長尺寸 20mm ,Ra10，倒角外圓及端面3熱處理淬火，45HRC4磨磨巾孔至圖樣要求巾外圓5磨磨巾外圓至圖樣要求巾內(nèi)孔6檢圖樣檢驗(yàn)入庫2.4絲杠車間實(shí)習(xí)內(nèi)容我們來到了絲杠螺母加工車間，了解到了數(shù)控絲杠磨床的加工原理 及過程，觀看專用于磨削的精密長絲杠的機(jī)床絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及 耐磨性等方面都有很高的要求。所以

37、，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工 序都要周密考慮，以提高其加工精度。數(shù)控絲杠磨床SK7450產(chǎn)品參數(shù)項(xiàng)目單位SK7450 X9000最大可磨削螺紋直徑mm200頂尖距mm9000最大可磨螺紋長度mm8800最大安裝直徑mm500可磨螺紋螺旋升角Deg.+20 砂輪尺寸（O.D XW XI.D）mm500 X10-50 X305砂輪線速度m/min2100砂輪線速度(m/s)35砂輪主軸轉(zhuǎn)速rpm0-3000砂輪主軸電機(jī)功率kW7.5主軸頂尖錐度莫氏No.4轉(zhuǎn)速范圍rpm0-150Z向行程（砂輪架縱向移動(dòng)）mm9040X向行程（砂輪主軸橫向移動(dòng)）mm300U向行程（修整器進(jìn)給）mm150Z向快移

38、速度m/min4X向快移速度m/min6U向快移速度m/min6控制系統(tǒng)SIEMENS 840D總電源容量kVA45總重kg36000機(jī)床總體尺寸（LXW XH）mm12180 X5328 X2600機(jī)床附有自動(dòng)校正裝置，以提高長絲杠的磨削精度，并借助于自動(dòng)校正 裝置的傳動(dòng)鏈誤差檢測(cè)裝置，還可對(duì)加工完的長絲杠磨削精度進(jìn)行臨床測(cè) 量。頭架主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拖板的縱向運(yùn)動(dòng)，砂輪架的橫向運(yùn)動(dòng)以及砂輪修整器的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由四個(gè)獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由所配置的CNC系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)四軸三聯(lián)動(dòng)。機(jī)床的基礎(chǔ)由前床身后床身拼接而成。頭架， 尾架設(shè)置在前床身上，砂輪架設(shè)置在拖板上，拖板沿后床身的滾動(dòng)導(dǎo)軌作 縱向運(yùn)動(dòng)

39、。機(jī)床的母絲杠是進(jìn)口的空心滾珠絲杠，并通以恒溫油冷卻。工 件的冷卻也采用恒溫冷卻液對(duì)工件的全長上進(jìn)行恒溫冷卻。用以控制母絲 杠與磨削工件之間的相對(duì)溫度及由此引起的累積誤差。頭架主軸軸承，砂輪主軸軸承及母絲杠軸承都采用薄膜反饋節(jié)流形式， 清洗調(diào)整方便，靜壓剛度較高。機(jī)床備有各式自動(dòng)砂輪修整器能方便地修 整砂輪。機(jī)床置有電動(dòng)活動(dòng)操縱臺(tái)，可沿床身縱向運(yùn)動(dòng)及砂輪架螺旋角電 動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，使機(jī)床操作更加方便。滾珠絲杠加工工藝流程備料一球化退火（或調(diào)質(zhì)）一粗車一（高溫回火或調(diào)質(zhì)）一半精車一銑 校直一修锪中心空一淬火一校直一研磨中心孔一粗磨外圓一磨油槽一粗 磨滾道一校直一時(shí)效處理一研磨中心孔一精磨外圓一精磨滾

40、道一裝配。 數(shù)控絲杠磨床SK7450產(chǎn)品參數(shù)3、漢江工具有限責(zé)任公司3.1漢江工具責(zé)任有限公司簡(jiǎn)介漢江工具有限責(zé)任公司是中國機(jī)床工具行業(yè)大型重點(diǎn)骨干企業(yè)，國家 大型精密復(fù)雜刀具的重要制造基地。該公司擁有進(jìn)出口自營權(quán)。陜西省大 型復(fù)雜刀具研究所設(shè)在公司內(nèi)，可承擔(dān)各類金屬切削刀具的開發(fā)與制造。漢江工具有限責(zé)任公司擁有各類主要生產(chǎn)設(shè)備一千多臺(tái)（套），各關(guān)鍵 工序均配有從德國、瑞士、美國和日本等國進(jìn)口的生產(chǎn)設(shè)備，各類檢測(cè)儀 器一百八十臺(tái)（套）。該公司從美國Multi-Arc公司引進(jìn)TiN涂層設(shè)備、從 西班牙FHUSA公司引進(jìn)圓磨滾刀全套生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)后，對(duì)拉刀、滾刀、 剃齒刀的加工及檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行了一系

41、列技術(shù)改造，先后引進(jìn)了德國REFORM公司的數(shù)控花鍵磨床、瑞士 HARO公司的數(shù)控拉刀磨床、西班牙 DANOBAT公司的數(shù)控平面磨床和數(shù)控外圓磨床、德國KLINGELNBERG公司的數(shù)控齒輪測(cè)量中心、瑞士 REISHAUER公司的數(shù)控滾刀鏟磨床，德 國HURTH公司的數(shù)控剃齒刀磨床和數(shù)控剃齒刀梳槽機(jī)、德國 SAACKE公 司的數(shù)控滾刀鏟磨床等世界一流設(shè)備，并配備了許多國產(chǎn)高精度數(shù)控設(shè)備。 漢江工具有限責(zé)任公司為國家一級(jí)計(jì)量單位。漢江工具有限責(zé)任公司注冊(cè)的“漢工”牌金屬切削刀具，具有高精度、 高效率、高可靠性的特點(diǎn)在中國工具行業(yè)獨(dú)樹一幟。該公司主要產(chǎn)品有： 齒輪刀具、拉削刀具、螺紋刀具和鉆、銑、

42、鉸削刀具等八大類，二百八十 多個(gè)品種，三萬多個(gè)規(guī)格。其中齒輪刀具、拉削刀具和螺紋刀具均居中國 工具行業(yè)領(lǐng)先地位，國內(nèi)市場(chǎng)占有率名列前茅。該公司可為汽車、摩托車、 電梯、冶金、礦山、工程機(jī)械、石油機(jī)械、重型機(jī)械、機(jī)床、船舶、機(jī)車車輛、航天航空等行業(yè)提供專用的金屬切削刀具。漢江工具有限責(zé)任公司有精通各類刀具開發(fā)設(shè)計(jì)、工藝研究和應(yīng)用的科 技隊(duì)伍。主要從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝開發(fā)和熱處理工藝研究及新材料的 應(yīng)用研究。據(jù)有關(guān)資料顯示，該公司有工程技術(shù)人員200余人，其中高高級(jí)工程師2人，高級(jí)工程師14人，工程師100余人，助理工程師70余人。漢江工具有限責(zé)任公司金屬切削刀具1999年被陜西省人民政府認(rèn)定為

43、“陜西省名牌產(chǎn)品”（2003年通過復(fù)查），漢江工具有限責(zé)任公司于 2000年通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證（2003年通過2000版認(rèn)證）。漢江 工具有限責(zé)任公司2001年獲全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。3.2插剃車間實(shí)習(xí)一、插齒（一）插齒原理及運(yùn)動(dòng)1 .插齒原理從插齒過程的原理上分析，如圖所示，插齒刀相當(dāng)于一對(duì)軸線相互平行 的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)磨有前后角并具有切削刃的齒 輪。2 .插齒的主要運(yùn)動(dòng)有：（1 ）切削運(yùn)動(dòng)插齒刀的上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（2）分齒展成運(yùn)動(dòng)插齒刀與工件之間應(yīng)保持正確的嚙合關(guān)系。插齒刀往復(fù)一次，工件相對(duì)刀具在分度圓上轉(zhuǎn)過的弧長為加工時(shí)的圓周進(jìn)給量， 故刀具與工件的嚙合

44、過程也就是圓周進(jìn)給過程。3）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 插齒時(shí)，為逐步切至全齒深，插齒刀應(yīng)有徑向進(jìn)給 量 fr 。（ 4）讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，向下是切削行程。為了避免刀具擦傷已加工的齒面并減少刀齒的磨損，在插齒刀向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái) 帶動(dòng)工件退出切削區(qū)一段距離（徑向） 。插齒刀工作行程時(shí)，工作臺(tái)再恢復(fù) 原位。（二）插齒的工藝特點(diǎn) 插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點(diǎn)。1.插齒的加工質(zhì)量（ 1）插齒的齒形精度比滾齒高滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而 增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定

45、， 并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本 蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡(jiǎn)單，可通過高精度磨齒獲 得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。（ 2）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì)這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切削， 形成如圖 911a 所示的魚鱗狀波紋； 而插齒時(shí)插齒刀沿齒 向方向的切削是連續(xù)的，如圖 9 11b 所示。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。（ 3）插齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差這是因?yàn)椴妪X機(jī)的傳動(dòng)鏈比滾齒機(jī)多了一個(gè)刀具蝸輪副，即多了一部分傳動(dòng)誤差。另外，插齒刀的一個(gè)刀齒相應(yīng) 切削工件的一個(gè)齒槽，因此，插齒刀本身的周節(jié)累積誤差必然會(huì)反映到工件上。

46、而滾齒時(shí)，因?yàn)楣ぜ拿恳粋€(gè)齒槽都是由滾刀相同的 23圈刀齒加 工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒 的運(yùn)動(dòng)精度比插齒高。（4）插齒的齒向誤差比滾齒大插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。 所以就加工精度來說，對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進(jìn)行 齒形精加工，而對(duì)于運(yùn)動(dòng)精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高 運(yùn)動(dòng)精度），則用滾齒較為有利。2 .插齒的生產(chǎn)率切制模數(shù)較大的齒輪時(shí)，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性和機(jī)床剛性的制約；

47、切削過程又有空程的時(shí)間損失，故生產(chǎn) 率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時(shí)，插齒 的生產(chǎn)率才比滾齒高。.3.3拉削車間實(shí)習(xí)拉削1 .拉削的定義 中文名稱：拉削 英文名稱：broachi ng定義：用拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工工件內(nèi)、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值，如圖Fj J ai1E1薄的金屬層，使表所示。2 .拉削的工藝特點(diǎn)1生產(chǎn)率高。由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒數(shù)較多，同時(shí)參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗一半精一精加工，大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。2加工精度高、外表粗

48、糙度較小。拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。拉削的切削速度較低，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8IT7，表面粗糙度 Ra值為0.40.8 m。3拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡(jiǎn)單。拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。但拉削時(shí)切削速度較低。刃磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的零件，刀具磨損較慢，一把拉刀又可以重磨多次。4拉刀成本高。由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，制造成精度和表面質(zhì)量要求較高。5不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，拉削不能糾正孔的位置誤差。5.3拉削的應(yīng)用雖然內(nèi)拉刀屬定尺寸刀具。但每把內(nèi)拉刀只能拉削一種尺寸和形狀的內(nèi)表 面。內(nèi)拉刀可以加工各種形

49、狀的通孔。例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵 孔和內(nèi)齒輪等。還可以例如鍵槽、T形槽、燕尾槽和渦輪盤上的榫槽等。外 拉削可以加工平面、加工多種形狀的溝槽。成形面、外齒輪和葉片的榫頭3.4滾齒車間實(shí)習(xí)、齒輪滾刀概念齒軟滾刀實(shí)質(zhì)上是一個(gè)漸開線圓柱斜齒輪， 其齒數(shù)很少（常見的為一齒）， 而螺旋角很大（接近 90 度），故外型不象齒輪而呈蝸桿狀（該蝸桿稱之為 滾刀的基本蝸桿）。常見的大部份滾刀的基本蝸桿為阿基米德蝸桿。齒輪滾刀端面上標(biāo)志 m a是為mn an HSS為高工鋼 D+F為切深。滾齒時(shí)滾刀轉(zhuǎn)一圈，齒輪轉(zhuǎn) n 齒 （n 為滾刀頭數(shù)常為 1）。滾刀常用精度為 AA A B 可加工 7 至 9 級(jí)齒輪。

50、精度有 GB JB 企標(biāo)之 分，以 GB 精度最高 （與 ISO 等效）。加工齒數(shù)較多的齒輪時(shí)，滾刀應(yīng)長些，否則刀子易磨損，若用較短的 滾刀則應(yīng)增加切削錐，以減輕負(fù)荷。標(biāo)誰齒輪滾刀是用來加工ha*=1 C*=0.25 a n=20度的漸開線圓柱 外齒輪。齒輪可以是變位的或不變位的，可以是斜齒或直齒。只要滾刀的基節(jié)和工件的基節(jié)相等， 且滾刀齒深足夠，且該滾刀就可 加工該工件，不必拘宜于非要 m a 對(duì)應(yīng)相等。滾刀常用材料1. 鎢鋼（硬質(zhì)合金）2. 普通高速鋼（ M2 ）3. 鈷高速鋼（ M35 M42 ）（SKH55）4. 粉末冶金高速鋼：1）ASP 2030（ASP30）2) ASP 2052

51、(ASP52)3) ASP 2060(ASP60)二刀具在使用前后及鍍層前后的速度關(guān)系表（以一般碳鋼為例）刀具 滾削轉(zhuǎn)速 m/min鎢鋼+ 鍍層 鎢鋼磨后不鍍 ASP60+ 鍍層 ASP60 磨后不鍍 ASP60 不鍍 ASP30+ 鍍層 ASP30 磨后不鍍 ASP30 不鍍 M35+ 鍍層 M35 磨后不鍍 M35 不鍍150-250120-150120-18080-12080-100100-15070-10060-9070-8060-7050-6 0刮削轉(zhuǎn)速 m/min150-180100-120三、滾刀安裝： 滾刀安裝應(yīng)根據(jù)壓力角、模數(shù)、精度以及刀桿直徑選擇相應(yīng)的滾刀，滾刀 在刀桿安裝

52、夾緊后，應(yīng)使用百分表，檢查滾刀上兩個(gè)凸臺(tái)的徑向跳動(dòng)（有 些滾刀只有一個(gè)凸臺(tái)） ，兩凸臺(tái)的跳動(dòng)方向和數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以避免滾 滾刀安裝的偏斜。根據(jù)加工零件的不同精度等級(jí)，滾刀安裝允許的徑向跳 動(dòng)值為：（依 GB 精度）滾切 7、8 級(jí)精度齒輪， A、B 處允許的徑向跳動(dòng)值為 0.01mm 。當(dāng)滾刀徑向跳動(dòng)超過允許值不大時(shí)，可以松開滾刀緊固螺冒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾刀或 墊圈，再重新夾緊進(jìn)行檢查。反復(fù)多次直至到達(dá)滾刀的安裝精度要求。4 、實(shí)習(xí)總結(jié)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理 論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè) 所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。了解工

53、廠的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)， 制造大、 中、小型各類零部件的機(jī)床的工作過程，工作原理以及生產(chǎn)，加工各類零 部件的 流程。實(shí)習(xí)前，認(rèn)真聽從安排進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。 實(shí)習(xí)期間， 認(rèn)真聽 取工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全細(xì)則和規(guī)章，學(xué)習(xí)師傅給我 們講解的各類大型、中型機(jī)器的工作原理和操作規(guī)范及各種產(chǎn)品的工藝過 程， 并與所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行對(duì)比，獲益匪淺。 1：通過下廠實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性 知識(shí)和使學(xué)生叫全面地了解機(jī)械制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌 握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。 2：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工

54、工藝的分析，以及零件加工過程 中所用的機(jī)床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和盛傳實(shí)踐相結(jié)合起來， 北洋我們的考察，分析和解決問題的工作能力。 3：通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們?cè)谒幕ㄔO(shè)中的貢獻(xiàn)精神。 4：通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺(tái)機(jī)器從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，組織 管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面。5：通過記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及 搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。在現(xiàn)場(chǎng)技工師傅，工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對(duì)各類車床，銑床， 鉆床， 沖床，磨床有了更進(jìn)一步的了解。 對(duì)應(yīng)于各種不同型號(hào)， 不同用途， 不同尺寸的 零部件，有各種不同類型的加工機(jī)床進(jìn)行處理。基于金工實(shí)習(xí) 期間我們所了解學(xué) 習(xí)的各類機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和基礎(chǔ)操作， 我們進(jìn)一步了 解了大型零部件的加工工藝 和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處 理流程等加工流程。技工師傅們給 我們展示了熟練操作各種機(jī)器生產(chǎn)零部