鉆孔樁后注漿施工工藝（完整版）

1、鉆孔樁后注漿施工工藝1. 相關施工規(guī)范1.1建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007 2002);1.2建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94 94)；1.3建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；1.4混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；1.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)；2. 施工工藝流程及主要施工方法2.1工藝流程鉆孔灌注樁后壓漿施工流程圖22后壓漿管的加工、安裝2.2.1樁端壓漿：灌注樁施工時，根據(jù)圖紙要求預先在鋼筋籠上對稱位置固定2-3根0 30壓漿管，壓漿管底端部加工為出漿閥。 （出漿閥加工時，在150mm勺長度內(nèi)，一周鉆4 個0

2、 5的出漿孔，4排間距30mm相目錯。后用電工膠布捆扎后，外用綁扎帶捆扎加固）注漿管原材料注漿管加工注漿管噴頭注漿孔注漿管包扎鋼筋籠與注漿管2.2.2壓漿管的連接及壓漿閥的安裝要牢固可靠，確保密封性達到要求。223對鋼筋籠下放過程中的技術環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復向 下沖撞和扭動，確保鋼筋籠順利下到孔底。2.2.4為確保壓漿質(zhì)量，樁端壓漿閥的安裝由專人負責安裝，并由專人逐一檢查。2.2.5壓漿導管的上端應略高于地面以便于今后注漿施工，樁端注漿管長度與孔深相 同，（視具體情況可略作調(diào)整）；2.2.6樁灌注完畢孔口應有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。（注漿管高于地面10公分。2

3、.3開塞與壓漿2.3.1在鉆孔樁混凝土灌注 3648小時后，可進行開塞。開塞用注漿泵向管內(nèi)壓入清 水，一般情況下用 45MPa即可打開壓漿閥。壓漿閥打開后，壓力會立即下降。2.3.2壓漿時間：工程開始時，在樁基工程完成1/2后可實施后注漿，工程樁的強度達到75%以上時實施后壓漿施工。壓漿材料：壓漿采用P.O.42.5水泥配置水泥漿液，水灰比為0.40.6。具體參數(shù)按照圖紙要求確定2.3.3壓漿順序：原則上先進行樁端壓漿，樁端壓漿必須注意先淺后深的順序，相對一個單位，應先灌外圍樁后灌里面的樁。如有特殊需要的，可適當調(diào)整注漿順序。由于土層的壓力作用，先灌入樁內(nèi)的水泥漿總是向土層壓力小的方向走，即往

4、上走。注漿 時，應先淺后深。在注漿過程，水泥漿液向上走的同時，也向樁的四周滲透，由于地層的滲透性較好時（如礫砂層及圓礫層等），水泥漿液的擴散半徑也相對較大。當擴散半徑超過一定范圍，水泥漿對樁的作用相對也減小。因此，先灌注基礎四周的樁，并通過壓力控制擴散半徑，使 基礎周圍形成一道防滲墻后，再對基礎內(nèi)的樁進行注漿，這樣就能有效的利用灌入的水泥 漿，對樁周土層壓密的效果。2.3.4壓漿量：合理的注漿量應由樁端、樁側土層類別、滲透性能、樁徑、樁長、承載力增幅要求、 沉渣量等諸因素確定。也可根據(jù)表1進行估算。般礫石層注漿量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)表表1樁徑?/mm注漿量/kg滲透性好滲透性差持力層厚持力層薄持力層厚持

5、力層薄8002000-30001000-15001000-1500800-100010003000-40001500-25001500-25001000-200012004000-50002500-35002500-35002000-30001500 5000 3500 3500 30002.3.5壓漿終止壓力：樁端 2.0Mpa。2.3.6壓漿質(zhì)量控制：采用壓漿量與壓力相結合的控制方法，確保壓漿效果。如個別 樁壓漿量未達要求或壓漿閥打開困難，其壓漿量由相鄰樁分擔，當某一根樁周邊樁都已經(jīng) 灌好漿，這根樁無法開塞。則在本樁周鉆12個地質(zhì)鉆孔，下端壓閥后再補壓漿。3. 機械設備及人員3.1.主要設

6、備表2序號設備名稱型號產(chǎn)地額定流量相關參數(shù)用電量（KW）1高壓注漿泵3SNS76L/min，功率額定壓力8MPa18kW2高壓注漿泵SGB-10壓漿（100L/分）7.53液漿攪拌機YJ-340攪漿容積為0.34m34.04耐震壓力表2.5級監(jiān)控壓力016MPa5輸漿管高壓流體泵送軟管 8MPa6電焊機BX2-300227電纜8套絲機33.2注漿鉆人員配置表3工種人數(shù)備注機長224小時施工注漿管加工6按供需情況自行安排白、夜班注漿管孔口安裝6-10分2班，24小時施工后臺拌漿6分2班，24小時施工孔口操作工2-4每日2班，24小時施工機械修理1-2白班作業(yè)為主，夜班機動。電工2-4每日2班，2

7、4小時施工后勤人員2-44、施工質(zhì)量檢查及驗收4.1后壓漿施工完成后應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計 工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；4.2在樁混凝土達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成后20d后進行，漿液中注入早強劑時可于注漿完成15d后進行5、施工質(zhì)量控制措施5.1后注漿控制，采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量為主， 泵送終止壓力為輔。漿制作鋼筋籠 設置壓漿管5.2設備控制，所有進入施工現(xiàn)場的設備，必須經(jīng)過項目部檢查驗收，5.2.1通過設置樁端的壓漿樁置，將樁端沉渣固化并使水泥漿液沿樁周上升至離樁頂約 幾米范圍內(nèi)。5.2.2壓漿導管

8、的連接采用套絲或焊接，經(jīng)施工方自檢和監(jiān)理檢查確認無誤后，方可進 行下一道工序。5.2.3鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥（或樁端壓漿閥預先與第一節(jié)鋼管焊接），樁端壓漿閥應旋接牢固；鋼筋籠入孔過程中插接樁側壓漿閥，樁側壓漿閥應固定牢固、 堅挺。5.2.4鋼筋籠在沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應順利沉放到底。5.2.5灌注樁施工完畢后，樁位應插有鮮明標識，壓漿前嚴禁車輛碾壓樁位；應經(jīng)常檢 查巡視未壓漿樁位的保護情況，如有異常，應匯同有關方及時修復補救。5.2.6為方便對漿液水灰比的控制與檢查，應在攪拌桶外側，刻畫按水灰比配制的漿液 面的位置，在桶內(nèi)配有顯示水泥漿液面高度的醒目標尺。5、

9、常見質(zhì)量通病及預防、處理措施5.1噴頭打不開壓力達到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓 力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。5.2出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿 ；若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓 力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。5.3單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈， 再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。5.4串孔現(xiàn)象由于地層空隙率及持力層裂隙的存在，在A樁進行注漿時可能會有水泥漿從鄰近B樁已開塞但未注漿的管中噴出，造成注漿管堵塞，致使B樁今后可能注漿失敗。這種串孔