儲罐充水試壓方案

1、陜西延長石油靖邊能源化工綜合利用啟動項目 甲醇聯(lián)合裝置中間罐區(qū)儲罐充水試驗施工方案審批:審核:編制:中國化學工程第六建設有限公司2012年9月20日概述編制說明工程概況編制依據(jù)施工準備施工工序施工步驟及方法試壓技術(shù)要求質(zhì)量控制措施HSE 管理措施施工機具及措施用料.錯.誤! 未定義書簽。.錯. 誤! 未定義書簽。.錯. 誤! 未定義書簽。.錯.誤! 未定義書簽。.錯.誤! 未定義書簽。.錯.誤! 未定義書簽。.錯. 誤! 未定義書簽。錯. 誤! 未定義書簽。錯. 誤! 未定義書簽。錯. 誤! 未定義書簽。.錯. 誤! 未定義書簽。1概述195C 中編制說明 本施工方案僅適用于陜西延長石油靖邊能

2、源化工綜合利用啟動項目甲醇聯(lián)合裝置間罐區(qū)731V08A/B、731V10、731V11四臺儲罐充水試驗的施工。工程概況四臺儲罐的規(guī)格及試壓要求如下:序號位號名稱規(guī)格罐體總 重(t)充水后重(t)試驗正壓/負壓KPa設計壓力KPa充水高度(m)1731V08A/BMTO級甲醇中間儲槽 21000X1960059002162731V10粗甲醇槽 23700X15392572523731V11廢甲醇槽 15780制依據(jù)1.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20052.石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范SH3528-20063. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程

3、 SH3505-19994.立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范SH3046-19925.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20116.工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB5025-94 7.施工圖 08051-1163 08051-1164和 08051-11653施工準備壓力試驗前，首先做好以下準備工作:1. 檢查罐幾何尺寸、附件安裝已符合設計和規(guī)范要求;2. 罐底真空試驗檢查完畢，且符合設計和規(guī)范要求;3. 檢查罐內(nèi)是否有遺留物品，內(nèi)件已經(jīng)安裝完畢，且符合設計和規(guī)范要求;4. 檢查罐管口、法蘭已焊接完，是否有漏焊部位;5. 接管補強圈氣密工作已做完，且合格;6. 因中間罐

4、區(qū)毗鄰R4路水井，故水源就近采用 R4路的井水，水源自帶水泵;7. 排水點定為195C甲醇中間罐區(qū)南面圍擋的北側(cè)，挖約深 1m、寬3m、長20m的排水坑;8. 水位高度通過罐頂下放標尺觀測以及 U型壓力計的方法觀測;9.沉降觀測，731V08A/B、731V10、731V11四臺儲罐選定8個沉降觀測點。4施工工序施工準備1試驗系統(tǒng)建立T上水條件確認上水沉 降 觀 測r強度、嚴密性試驗丄罐體檢驗T5施工步驟及方法儲罐制造完畢后，進行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容:1. 罐底嚴密性。2. 罐壁強度及嚴密性。3. 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄浴?. 接管的嚴密性。5. 基礎的沉降觀測。充水試驗應符合下列規(guī)定:1.

5、 試驗應在晴天進行，充水試驗采用潔凈淡水，試驗水溫不得低于5C2. 注水前將焊縫表面清理干凈且不得刷油漆。3. 充水和放水過程中，打開放空孔充放水，排水時應遠離基礎避免浸水。4. 充水時嚴格控制上水、停水的進程，隨時檢查水位。5. 當?shù)谝慌_儲罐進行充水試驗時，充水時應快速充水到罐高的1/2,進行沉降觀測，當不均勻沉降量小于5mm/天時，繼續(xù)充水到罐高的3/4進行觀測，當不均勻沉降量仍小于5mm/天時，繼續(xù)充水到最高操作液位，并保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水。6. 當沉降量有明顯變化，則保持最高操作液面，每天定期進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測過程中發(fā)現(xiàn)有異常時，應停止充

6、、放水，待處理后方可繼續(xù)進行。沉降完成后,若沉降量大于表5-1，應分析原因并按規(guī)范SH3528-2006對基礎進行修復。7.當儲罐731V08B罐基礎沉降量符合要求后，731V08A罐充水試驗時可取消罐高的1/2和3/4進行的兩次觀測。便于分析。罐基礎沉降允許值:8.基礎沉降觀測早、晚各觀測一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計，并描繪出基礎沉降變化圖,序號儲罐位號罐內(nèi)徑D（m）任意直徑方向最終沉降差允許值（mm）1731V08A/B2731V103731V11表5-1試驗方法1. 針對195C中間罐區(qū)儲罐體積大，試驗壓力低，現(xiàn)場引水、排水較困難的特點，在現(xiàn)場采取從東至西循環(huán)試壓的方法對4臺儲罐進行試壓

7、。2. 加裝盲板，由于本次試驗儲罐部分人孔、接管未帶配對法蘭，現(xiàn)場采用鋼板切割盲法蘭蓋的方法進行盲板封堵，均采用 8mm或10mm厚的Q235B鋼板制作。3. 建立充水系統(tǒng)：加裝盲板，連接上水、排水線；為清楚觀測罐內(nèi)液位情況，可采用罐頂下放標尺測量觀測以及U型壓力計的方法觀測；4. 在R4路水源臨時接入處，用臨時管線（DN80消防水帶）接到儲罐附近;5. 按圖5-1所示建立試壓系統(tǒng)并開始試壓;a）打開閥門1,關(guān)閉閥門2,啟動水源水泵，通過消防帶進行上水，在上水至設計液面高度下1米處時，用盲板封堵罐頂透光孔，緩慢上升，升壓至試驗壓力，停止充水，進行固定頂強度及嚴密性試驗，在罐頂涂以肥皂水檢查，試

8、驗合格后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓;b）當正壓檢查完后保持最高水位 48小時，檢查罐壁的強度及嚴密性，無滲漏、無異常變 形為合格；在此期間同時進行沉降觀測；C）罐壁強度及嚴密性試驗合格后，打開閥門 2、3,用放水方法進行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗， 緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗合格后應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。d）內(nèi)浮盤升降試驗，應升降平穩(wěn)，導向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮盤及其附件與罐體上的其他附件無干擾，內(nèi)浮盤與液面接觸部分無滲漏。閥3R4路井水（帶水泵）圖5-1試驗項目試驗方法合格標準罐底嚴密性充水試驗，觀察基礎周邊。無滲漏為合格罐壁強度

9、及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持48h。無滲漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力 時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通， 恢復到常壓a）罐頂無異常變形b ）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計液位時，用放水方法進仃試驗， 緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂， 試驗后應立即將孔開啟，與大氣相通，恢 復到常壓。罐頂無異常變形檢驗要求見如下表格:表5-26.若發(fā)現(xiàn)滲漏，應放水至液面比滲漏低300mm左右處，并按規(guī)范 GB50128-2005相關(guān)規(guī)定進行焊接修補;7.

10、當考慮水的重復利用，第一臺罐水壓試驗完畢后，緩慢打開閥2、4,將水直接排到第二臺罐里，待兩罐水位平衡后，啟動管道泵，將第一臺剩下部分繼續(xù)上水至第二臺罐內(nèi)；8. 罐充水試驗完成，放水時應控制放水速度，液面下降每天不大于3m，放水應排放到指定位置，不可就地排放使基礎浸水；9. 放水后及時將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈;10. 放水完畢并清掃干凈后，應打開所有的管口和人孔，以加強罐內(nèi)的空氣流通，當罐內(nèi)水 吹干后，及時檢查，并用抹布清除干凈罐內(nèi)的水漬。6試壓技術(shù)要求1. 上水、排水過程中，應先將頂部法蘭打開，然后從底部放水，以避免超壓或抽空。2. 試驗完畢后，應將輔助部件，全部拆除。3.試驗合格后，由有關(guān)部門進行現(xiàn)場簽字確認。7質(zhì)量控制措施1.試驗時應在罐頂裝設兩塊 U型壓力計，兩者試驗讀數(shù)相同時為準。2. 壓力計須經(jīng)校準，精度不低于級，量程為最大被測壓力的 3倍。3. 有專人看護壓力表，嚴禁超過規(guī)定的試驗壓力。8 HSE管理措施1.參加試驗人員必須按規(guī)定著裝，高空作業(yè)系好安全帶。2.試驗用電必須有專職電工，非專職電工不得擅自接電。3. 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，停止試驗，查明原因。4. 試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。5. 壓力試驗時，不得帶壓進行任何修理和緊固工作。6. 壓力試驗時，嚴禁人正對著法