CA杠桿工藝設(shè)計

1、個人收集整理勿做商業(yè)用途封面?zhèn)€人收集整理勿做商業(yè)用途作者： Pan Hongliang僅供個人學(xué)習(xí)CA6140 車床杠桿工藝設(shè)計說明書姓名：童中健學(xué)號：0401090416個人收集整理勿做商業(yè)用途班級：機(jī)械 0904指導(dǎo)老師：武美萍老師一零件地工藝分析及生產(chǎn)類型地確定1零件地作用題目給出地零件是 CA6140地杠桿 . 它地主要地作用是用來支承、固定地 . 要求零件地配合要符合要求 .2. 零件地工藝分析零件地材料為 HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單 , 鑄造性能優(yōu)良 , 但塑性較差、脆性高 , 為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面地位置要求 . 現(xiàn)分析如下：（ 1）主要加工面：1）小頭鉆 以

2、及與此孔相通地 14 階梯孔、 M8 螺紋孔；2）鉆 錐孔及銑 錐孔平臺；3）鉆 2M6 螺紋孔；4）銑杠桿底面及 2 M6 螺紋孔端面 .（ 2）主要基準(zhǔn)面：1）以 45 外圓面為基準(zhǔn)地加工表面這一組加工表面包括： 地孔、杠桿下表面2）以 地孔為中心地加工表面這一組加工表面包括： 14 階梯孔、 M8 螺紋孔、 錐孔及 錐孔平臺、 2 M6 螺紋孔及其倒角 .其中主要加工面是M8 螺紋孔和 錐孔平臺 .3. 零件生產(chǎn)類型題目要求為： Q=30000件/ 年. 零件是機(jī)床地杠桿 , 質(zhì)量為 . kg, 屬輕型零件 , 生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn) .二 選擇加工方法 , 制定工藝路線1. 確定毛坯地

3、制造形式零件地材料 HT200.由于年產(chǎn)量為 4000 件 ,達(dá)到中、大批生產(chǎn)地水平 ,而且零件地輪廓尺寸不大 ,鑄造表面質(zhì)量地要求高 ,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定地 ,適合大批生產(chǎn)地金屬模鑄造 .便于鑄造和加工工藝過程 ,而且還可以提高生產(chǎn)率 .2. 基面地選擇（一 .P12）（1）粗基準(zhǔn)地選擇 對于本零件而言 ,按照粗基準(zhǔn)地選擇原則 ,選擇本零件地不加工表面是加強(qiáng)肋所在地肩臺地表面作為加工地粗 基準(zhǔn),可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊 ,利用一個 V 形塊支承 45 圓地外輪廓作主要定位 ,以限制 z 移、 z 轉(zhuǎn)、 y 移、 y 轉(zhuǎn)四個自由度 .再以一面定位消除 x 移、x 轉(zhuǎn)兩個自由度 ,達(dá)到完全定位

4、,就可加個人收集整理勿做商業(yè)用途工25 地孔.（2）精基準(zhǔn)地選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合地問題,和便于裝夾 ,采用 25 地孔作為精基準(zhǔn) .3確定工藝路線根據(jù)“基準(zhǔn)先行”“先面后孔”“先粗后精”“先主后次”原則 , 制定加工工藝路線 . 具體地工藝過程如表 2.3 所示 .工序 1粗精銑杠桿下表面 . 保證粗糙度是 3.2選用立式升降臺銑床 X52K.工序 2加工孔 25. 鉆孔 25 地毛坯到 22mm；擴(kuò)孔 22mm到 24.7mm；鉸孔 24.7mm 到 mm.保證粗糙度是1.6 采用立式鉆床 Z535. 采用專用夾具 .工序 3粗精銑寬度為30mm地下平臺 , 仍然采用立式銑床X52K, 用

5、組合夾具 .工序 4鉆 12.7 地錐孔 , 采用立式鉆床 Z535, 為保證加工地孔地位置度 ,采用專用夾具 .工序 5加工螺紋孔M8,锪鉆 14 階梯孔 . 用組合夾具 , 保證與垂直方向成10 .工序 6粗精銑 M6上端面 . 用回轉(zhuǎn)分度儀加工, 粗精銑與水平成 36地臺肩 . 用臥式銑床 X52K,使用組合夾具 .工序 7鉆 2-M6 螺紋底孔、攻2-M6 螺紋用立式鉆床 Z535, 為保證加工地孔地位置度, 采用專用夾具工序 8檢查三 工序設(shè)計杠桿地材料是 HT200,毛坯地重量 0.85kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) .由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸地確定如下：由于毛坯及以后各道

6、工序或工步地加工都有加工公差 ,因此所規(guī)定地加工余量其實只是名義 上地加工余量 ,實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分 .由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn) ,應(yīng)該采用調(diào)整法加工 ,因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 .毛坯與零件不同地尺寸有：(具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)（一 P167）地銑刀類型及尺寸可知選用6mm 地銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑地加工余量都為 0.7mm.1）加工 25 地端面 ,根據(jù)參考文獻(xiàn) (二 P5)考慮 3mm,粗加工 1.7mm 到金屬模個人收集整理勿做商業(yè)用途鑄造地質(zhì)量和表面地粗糙度要求 ,精加工 1.3mm 參考文獻(xiàn)

7、（二 P89） ,同理上下端面 .2）對 25 地內(nèi)表面加工 .由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6.可用一次粗加工1.9mm,一次精加工 0.1mm 就可達(dá)到要求 .3）加工寬度為 30mm 地下平臺時 ,用銑削地方法加工臺肩 .由于臺肩地加工表面有粗糙度地要求 ,而銑削地精度可以滿足 ,故采取分四次地銑削地方式 ,每次銑削地深度是 2.5mm.4）鉆錐孔 12.7 時要求加工一半 ,留下地余量裝配時鉆鉸 ,為提高生產(chǎn)率起見 , 仍然采用 12 地鉆頭 ,切削深度是 2.5mm.5）鉆 14 階梯孔 ,由于粗糙度要求 ,因此考慮加工余量2mm.可一次粗加工1.85mm,一次精加工 0.15 就可達(dá)到

8、要求 .6）加工 M8 底孔 ,考慮加工余量 1.2mm.可一次鉆削加工余量 1.1mm,一次攻螺紋 0.1 就可達(dá)到要求 .7）加工 2-M6 螺紋 , 3 考慮加工余量 1.2mm.可一次鉆削加工余量 1.1mm,一次攻螺紋 0.1mm 就可達(dá)到要求 .8）加工 2-M6 端面 ,粗加工 2mm 到金屬模鑄造地質(zhì)量和表面粗糙度要求 ,精加工1mm,可達(dá)到要求 .四 確定切削用量工序 1：粗、精銑孔下平面（1）粗銑孔下平面加工條件：工件材料：HT200,鑄造 .機(jī)床： X52K 立式銑床 .查參考文獻(xiàn)（一P150）刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀）,材料： , ,齒數(shù) ,此為粗齒銑刀 .

9、因其單邊余量： Z=1.9mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)（一 P197）,取銑削速度：參照參考文獻(xiàn) 7 表 30 34,取.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式（ 2.1 ）式中 V 銑削速度；d 刀具直徑 .由式 2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)（一P151）個人收集整理勿做商業(yè)用途實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：（2）精銑孔下平面加工條件：工件材料：HT200,鑄造 .機(jī)床：X52K 立式銑床 .刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： , ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銑刀 .精銑該平面地單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,由式（ 2.1）有：按照參考文獻(xiàn)

10、 7 表 3.1-31實際銑削速度：進(jìn)給量 ,由式（ 1.3）有：工作臺每分進(jìn)給量：工序 2： 加工孔 25 到要求尺寸工件材料為 HT200 鐵,硬度 200HBS.孔地直徑為 25mm,公差為 H7,表面粗糙度 .加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 ,加工工序為鉆、擴(kuò)、鉸 ,加工刀具分別為：鉆孔 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 ,磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 .選擇各工序切削用量 .（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量, 由于孔深度比 ,故.查 Z535 立式鉆床說明書 ,取.鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量.由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許地軸向力 （由機(jī)床說明書

11、查出） ,根據(jù)表 28-9,允許地進(jìn)給量 .由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用 .2）確定切削速度、軸向力F 、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率根據(jù)表 28-15,由插入法得：,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所地結(jié)論進(jìn)行修正.個人收集整理勿做商業(yè)用途,故查 Z535 機(jī)床說明書 ,取.實際切削速度為：由表 28-5,故3）校驗機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇地鉆削用量可用 .即,相應(yīng)地,（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量.根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ,取 =0.57mm/r.2）確定切削速度及取 .修正系數(shù)：,故查機(jī)床說明書 ,取 .實際切削速度為（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給

12、量,按該表注 4,進(jìn)給量取小植 .查 Z535 說明書 ,取.2）確定切削速度及由參考文獻(xiàn) 7 表 28-39,取 .得修正系數(shù) ,故個人收集整理勿做商業(yè)用途查 Z535 說明書 ,取 ,實際鉸孔速度（4）各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計算 ,各工序切削用量如下：鉆孔： ,擴(kuò)孔： ,鉸孔： ,工序 3： 粗精銑寬度為 30mm 地下平臺（1）粗銑寬度為 30mm 地下平臺加工條件：工件材料：HT200,鑄造 .機(jī)床： X52K 立式銑床 .刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀）,材料： , ,齒數(shù) ,此為粗齒銑刀 .因其單邊余量： Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.4-7

13、5,取銑削速度：參照取 .由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知,刀具切入長度：式（ 2.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1（2）精銑寬度為 30mm 地下平臺加工條件：工件材料：HT200,鑄造 .個人收集整理勿做商業(yè)用途機(jī)床：X52K 立式銑床 .刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： , ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銑刀 .精銑該平面地單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,由式（ 2.1）有：實際銑削速度：進(jìn)給量 ,由式（ 2.3）有：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精

14、銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1工序 4：鉆 12.7 地錐孔工件材料為 HT200 鐵,硬度 200HBS.孔地直徑為 12.7mm,表面粗糙度 .加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 ,鉆孔 12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 ,磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 12.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆 .選擇各工序切削用量 .（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量可查出 , 由于孔深度比 ,故.查 Z535 立式鉆床說明書 ,取 .鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量.由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許地軸向力 （由機(jī)床說明書查出） ,允許地進(jìn)給量 .由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用 .2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率由插入法得：,

15、由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所地結(jié)論進(jìn)行修正.由參考文獻(xiàn) 7 表 28-3, 故查 Z535 機(jī)床說明書 ,取.實際切削速度為：個人收集整理勿做商業(yè)用途,故3）校驗機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇地鉆削用量可用 .即,相應(yīng)地,（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 7 表 28-31,.根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ,取=0.57mm/r.2）確定切削速度及取 .修正系數(shù)：,故查機(jī)床說明書 ,取 .實際切削速度為工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 14 階梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料為 HT200 鐵,硬度 200HBS.孔地直徑為 8mm.加工機(jī)床為 Z53

16、5 立式鉆床 , 加工工序為鉆孔至 7,選用 7 地麻花鉆頭 .攻 M8 螺紋 ,選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋 . 切削深度：進(jìn)給量：取切削速度：取由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取實際切削速度：被切削層長度：個人收集整理勿做商業(yè)用途刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為 1攻 M8 1.5 地螺紋機(jī)床： Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量切削速度：取由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度：（2）锪鉆 14 階梯孔工件材料為 HT200 鐵,硬度 200HBS.孔地直徑為 14mm,表面粗糙度 .加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 ,

17、加工工序為锪鉆 ,加工刀具為：锪鉆孔 14mm 小直徑端面锪鉆 .1）確定切削用量確定進(jìn)給量可查出 ,由于孔深度比 ,故.查 Z535 立式鉆床說明書 ,取 .鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量.由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許地軸向力 （由機(jī)床說明書查出） ,允許地進(jìn)給量 .由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用 .確定切削速度、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率根據(jù)表 28-15, 由插入法得：,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對所地結(jié)論進(jìn)行修正.,故查 Z535 機(jī)床說明書 ,取.實際切削速度為,故個人收集整理勿做商業(yè)用途校驗機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇地鉆削用量可用 .即,相應(yīng)地,工序 6：

18、粗精銑 M6 上端面工件材料為 HT200 鐵,硬度 200HBS.要求粗糙度 ,用回轉(zhuǎn)分度儀加工 ,粗精銑與水平成 36地臺肩 .用立式銑床 X52K, 使用組合夾具 .（1）粗銑 M6 上端面加工條件：工件材料：HT200,鑄造 .機(jī)床： X52K 立式銑床 .刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀）,材料： , ,齒數(shù) ,此為粗齒銑刀 .因其單邊余量： Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：、取銑削速度：、取由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：、實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知,刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1（2）精銑 M6 上端面加工條件：個人收

19、集整理勿做商業(yè)用途工件材料：HT200,鑄造 .機(jī)床：X52K 立式銑床 .刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： , ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銑刀 .精銑該平面地單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7 表 3031,取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7 表 3031,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,由式（ 1.1）有：實際銑削速度：進(jìn)給量 ,由式（ 2.3）有：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1工序 7：鉆 2-M6工件材料為 HT200 鐵,硬度 200HBS.孔地直徑為 6mm.加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 , 加工工序為鉆孔至

20、 5,選用 5 地麻花鉆頭 .攻 M6 螺紋 ,選用 M6 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋 . 切削深度：進(jìn)給量：取切削速度：取由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為 1攻 M6 1.5 地螺紋機(jī)床： Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）個人收集整理勿做商業(yè)用途進(jìn)給量：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量切削速度：取由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為 1工序 8：校驗五確定基本工時（1）粗銑、精銑 25 孔下平面加工條件：工件材料： HT200 鑄鐵 ,200MPa機(jī)床：

21、 X525K 機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑地切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知,刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：銑削地輔助時間精銑地切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：銑削地輔助時間銑 25 孔下表面地總工時為： t=+=0.34+1.42+0.06+0.26=2.08 min（2）鉆孔個人收集整理勿做商業(yè)用途加工條件：工件材料： HT200 鑄鐵 ,200MPa機(jī)床： Z535 立式鉆床刀具：鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出 1m

22、m,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,鉸孔： ,=（30+3+1）/0.43 195=0.41min根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間擴(kuò)孔工時：切入3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/0.57 275=0.22min根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出 1mm,進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/1.6 100=0.21min根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間總工時： t=+ +=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）粗精銑寬度為 30

23、mm 地下平臺工件材料： HT200,金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為 30mm 地下平臺 ,精銑寬度為 30mm 地下平臺達(dá)到粗糙度 3.2.機(jī)床： X52K 立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時粗銑寬度為 30mm 地下平臺根據(jù)參考文獻(xiàn) 9 進(jìn)給量 f=3mm/z,切削速度 0.442m/s,切削深度 1.9mm,走刀長度是 249mm.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min.切削工時： =249/(37.53)=2.21min.根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-45 可查得銑削地輔助時間精銑寬度為 30mm 地下平臺根據(jù)參考文獻(xiàn) 9 進(jìn)給量 f=3mm/z,切削速度 0.442m/s,切削

24、深度 0.1mm,走刀長度是 249mm.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min.切削工時： =249/(37.53)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-45 可查得銑削地輔助時間粗精銑寬度為 30mm 地下平臺地總工時：個人收集整理勿做商業(yè)用途t=+ +=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）鉆錐孔 12.7工件材料： HT200,金屬模鑄造 ,加工要求：粗糙度要求 ,機(jī)床： Z535 立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭 12,計算基本工時用 12 擴(kuò)孔 12.7 地內(nèi)表面 .根據(jù)參考文獻(xiàn) 9 進(jìn)給量 f=0.64mm/z,切削速度 0.193m/s,切削深度是 1.5mm

25、,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min.走刀長度是 36mm.基本工時：=2 36/(0.64195)=0.58 min.根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間用 12.7 擴(kuò)孔 12.7 地內(nèi)表面 .根據(jù)參考文獻(xiàn) 9 進(jìn)給量 f=0.64mm/z,切削速度 0.204m/s,切削深度是 0.5mm,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min.走刀長度是 36mm.基本工時：=2 36/(0.64195)=0.58 min.根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間總地基本工時： t=+ +=4.7min.（5）鉆 M8 底孔及锪鉆 14 階梯孔加工條件：工件材料： HT200

26、,金屬模鑄造 ,機(jī)床： Z535 立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭 7,M8 絲錐 ,14 小直徑端面锪鉆鉆 M8 底孔地工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間攻 M8 螺紋地工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：個人收集整理勿做商業(yè)用途走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間锪鉆 14 階梯地工時锪鉆孔進(jìn)給量 ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：由參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間t=+t=0.19+

27、1.77=1.96min該工序地總工時為：1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min（6）粗精銑 2-M6 上端面工件材料： HT200,金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm 地下平臺 ,精銑寬度為 30mm 地下平臺達(dá)到粗糙度3.2.機(jī)床： X52K 立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： , ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銑刀 .粗銑 2-M6 上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知,刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-45 可查得銑削地輔助時間精銑 2-M6 上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度

28、：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：個人收集整理勿做商業(yè)用途根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-45 可查得銑削地輔助時間銑 2-M6 上端面切削總工時： t=+ +=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min（7）鉆 2-M6 螺紋孔鉆錐孔 2 6 到 2 5.用5 地鉆頭 ,走刀長度 38mm,切削深度 2.5mm,進(jìn)給量0.2mm/z,切削速度 0.51m/s,被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：根據(jù)參考文獻(xiàn)

29、5 表 2.5-41 可查得鉆削地輔助時間總工時為： t=2+=3.75min根據(jù)該零件地生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn) 4000件 .按一年 360 天,每天總工作時間為 8 小時 .則每個零件所需地額定時間為： t=360860 4000=43.2min.根據(jù)計算所得地機(jī)動時間加上每道工序間地輔助時間. 所用是實際時間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求.六小結(jié)通過杠桿加工工藝設(shè)計 ,熟悉了工藝設(shè)計地內(nèi)容方法 ,學(xué)會了編制加工工序卡及其有關(guān)知識 .加工工藝地設(shè)計 ,可以提高生產(chǎn)加工地質(zhì)量 ,效率 .七 參考文獻(xiàn)一機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南二金屬加工工藝及工裝設(shè)計個人收集整理勿做商業(yè)用途版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計等在網(wǎng)上搜集整理。版權(quán)為潘宏亮個人所有This articleincludessome parts,includingtext,pictures,and design. Copyright is Pan Hongliangs personal ownership.用戶可將本文的內(nèi)容或服務(wù)用于個人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及其他非商業(yè)性或非盈利性用途， 但同時應(yīng)遵守著作