葫蘆島北蒸餾工藝管線施工方案

1、北蒸餾隱患治理工程 工藝管道安裝施工方案總承包單位：東北煉化葫蘆島設計院施工單位：中油吉林化建工程有限公司目 錄一、編制說明 3二、編制依據. 3三、工程概況. 3四、施工準備. 4五、施工方法. 4六、施工技術要求及措施. 7七、焊接工藝. .14八、安全技術措施21九、質量檢驗計劃26十、質量保證體系 .30十一、資源需求計劃 .30 一、編制說明中國石油錦西石化分公司北蒸餾隱患治理工程，我公司承建全區(qū)工藝管線的施工任務。由于施工現場場地較小，管線密集，任務量重，而且交叉作業(yè)多，故施工難度較大。為保證施工質量和總體工期，特編制此方案，要求所有施工人員嚴格遵守本方案。二、編制依據工業(yè)金屬管道

2、施工及驗收規(guī)范 GB502352010現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB502362011 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011承壓設備無損檢測JB/T47302005；特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005焊接工藝評定 96-19煉油與化工分公司十六項健康安全管理規(guī)定三、工程概況3.1、工程概況本工程由中石油東北煉化工程葫蘆島設計院設計，改造北蒸餾裝置位于錦西石化分公司廠區(qū)內東北部，廠區(qū)中央路的北側。建設場地東、南、西、北面分別為

3、廢棄的催化一車間和五七循環(huán)水場、催化二車間和南蒸餾裝置、辦公樓和凝結水站、北油槽罐區(qū)和堿洗裝置。本項目屬于老裝置改造項目。3.2、工程實物量概況：序號區(qū)域延長米(m)備注1管帶區(qū)9197m12000當量2常壓區(qū)1532m8000當量3常壓泵區(qū)2148m9000當量3減壓區(qū)4556m9000當量4減壓爐區(qū)973m9000當量51#框架區(qū)1558m8500當量62#框架區(qū)1654m14000當量73#框架區(qū)1427m15200當量8電脫鹽區(qū)577m8500當量9常壓泵區(qū)3035m6800當量合計26657m當量四、施工準備4.1、施工現場準備4.1.1施工現場水、電、氣接通。實現三通一平。4.1.

4、2施工所用的工具、設備配件齊全。并能保證本工程的施工要求。4.2施工技術準備4.2.1施工圖審核A、核對圖紙材料，提出圖紙上的問題，整理出圖紙疑問。B、向總包單位提出并參與圖紙會審，做好會審記錄。4.3形成施工技術方案及交底。4.3.1編制適用與本裝置的方案及相關的技術交底。4.3.2單線圖分段：由技術人員確定分段后，通報焊接技術人員，并下達到施工作業(yè)組。4.3.3焊口編號:根據單線圖分段，技術人員預先在單線圖上編制焊口編號，并在實施時及時調整。4.3.4技術交底：對工人進行施工技術交底、技術交底以書面形式交到每個作業(yè)班組。五、施工方法5.1施工程序 焊接材料核對、發(fā)放方案編審、交底無損探傷管

5、道下料、吹掃管線核查坡口加工材料驗收、檢驗焊接工藝試驗系統(tǒng)試壓焊工資格審查管道預制、組對系統(tǒng)氣密試驗焊接系統(tǒng)吹掃、清洗無損探傷檢驗壓力管道報批管線復位閥門檢驗、試壓管道安裝5.2施工方法5.2.1施工前由技術員核實管線單線圖，并依據圖紙進行詳盡的圖紙會審，提出完整的材料計劃。5.2.2土建工程驗收：與管道有關的土建工程檢驗合格，滿足安裝要求并辦理交接手續(xù)。5.2.3材料接收及驗收（1）管子及管件檢驗A、管子及管件使用前，應按要求核對質量證明書、規(guī)格、數量和標識。B、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于相應產品標準規(guī)定的最小壁厚度。C、檢驗合格的鋼管應按

6、材質、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。（2）管道附件檢驗A、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。B、法蘭的墊片材料應符合設計要求，材料員、保管員應嚴格按技術員開出的材料計劃、限額領料卡進行領取、發(fā)放。D、法蘭密封面應平整，不得有銹蝕和徑向劃痕。法蘭和法蘭蓋的外緣應有許可標志。E、法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。F、纏繞式墊片不應有松散、翹曲現象。G、管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合規(guī)范及設計要求。H、滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。（3）閥門檢驗閥門的產品質量證明文件應有如下內容：1產品名稱或型號；2公稱壓力

7、、公稱通徑和適用溫度3閥門主要部件材料；4 產品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其它標識；5 依據標準、檢驗結論及檢驗日期；6 產品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；7 質量檢查部門的印記。（4）管道組成件及支承件的檢查驗收A、管道組成件與支承件必須具有制造廠的合格證明書。B、管道組成件與支承件使用前，按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。C、管道組成件與支承件使用前，要進行外觀檢查，不合格者，不得使用。D、各類材質應分類堆放，并應做出相應的材質標記。不銹鋼和碳鋼不得相接觸；不用的管子應及時封堵。E、安全閥應由指定部門進行調試并鉛封。F、對同等材質，壁厚不同的管材要分類存放，做好標記。G、合金管道組成件在

8、使用前，用光譜分析對材質進行復查，并做好標記，每一批應抽檢5%。（5）閥門壓力試驗閥門壓力試驗由業(yè)主負責進行試驗并合格，在閥門出庫前完成。（6）.閥門存放符合下列要求：a 閘閥、截止閥、調節(jié)閥、蝶閥等閥門應處于全關閉位置；b 旋塞閥、球閥的關閉件均應處于全開啟位置；c 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。d 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象且閥體內不得有臟污。e 閥門兩端應有防護蓋保護。手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象。f 閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁在接合面上存在油脂等涂料。六、施工技術要求及措施6.1管道預制6.1.1管道預制加工應按現場審查確認的設計圖或依據管道平、剖面圖繪制的

9、管段加工圖。預制加工圖應標注現場組焊位置和調節(jié)裕量。6.1.2管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標記，并做好標記的移值。6.1.3檢驗合格后的管道預制件應有標記，其內部不得有砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物，并封閉。存放時應防止損傷和污染。6.1.4由于施工工期緊任務重，施工場地狹小，我施工方陰雨天氣也正常施工，所以額外增加措施用料及25T吊車和10T板車作為材料倒運用車（包月3個月，90個臺班）。須在預制場搭設10個預制平臺和30個防風防雨棚，所用材料如下。（防雨棚規(guī)格為3米*3米、預制平臺為2米*2米）序號材料規(guī)格單位數量備注1角鋼L50*4米900防風防雨棚用2帆布平920防風防雨棚用

10、3鋼板=10平400平臺用4鐵線8#Kg80固定防風防雨棚用5H型鋼H200*200米100用平臺支撐6H型鋼H160*160米100用平臺支撐6.2管道安裝6.2.1由于材料入場管道潔凈度未到要求，額外增加處理施工措施A、管道進入施工現場，對每根管子內部進行清理。B、管子清理干凈后用塑料、管帽或不干膠帶等將管子兩端封口，以防灰塵等進入管道；C、管子切口應用銼刀及破布清除內部氧化物及鐵屑等雜物，預制完成的管段清理干凈后將管口用塑料、管帽或不干膠帶等封閉；D、在安裝前再次確認管道內部是否清潔，如有雜物重新清理干凈；E、下料時應嚴格控制管子用量，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質

11、登記保管以備利用。6.2.2管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。6.2.3管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。6.2.4管線按自然狀態(tài)預制并安裝，尤其是與各種機泵等連接的管線不得強行組對焊接，所有管線必須按現場實測的長度進行預制，管件之間盡可能直連，以減少焊縫。6.2.5管道安裝的允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地602標高架空及地溝室外20室內15埋地253水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查

12、DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距206.2.6法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差應符合以下規(guī)定：管道級別平行偏差D N 300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.4 0.7SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.6 1.06.2.7與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝， 應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應小于1mm/m。6.2.8與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下

13、所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差應符合以下規(guī)定：機器旋轉速度（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差 （mm）60000.100.206.2.9機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯軸器上架設百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測。當轉速大于6000 r/min 時，其位移值應小于0.02mm；當轉速小于或等于6000r/min時,其位移值應小于0.05mm。6.2.10由于泵房內機泵設備到貨較晚，對于泵房內工藝管線的安裝，要求加大預制深度，盡量減少現場對口、焊接，使設備到貨后，最大程度減少現場安裝時間。6.2.11管道安

14、裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。6.2.12管道吊架安裝a. 管道支吊架制作安裝是管道施工質量管理鏈中一個重要組成部分，但目前它是管道施工中存在質量通病最多的一個施工項目，諸如臨時支撐質量粗糙，結構形式不對等，影響了管道的施工質量。因此必須重點加強管理，提高施工水平。b. 焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架和管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象。c. 管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。 d. 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊架應在位移

15、相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 e. 在條件具備的情況下，管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進行一次到位，結構形式正確，接觸良好，牢固，可靠，不允許采用臨時支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時支架時，應固定可靠，一但條件具備立即補齊。f. 用于制作管道支吊架的材料必須符合設計要求,不同材質制作的支吊架必須各自單獨堆放,不準混合堆放。g. 管道支吊架不允許焊在鋼結構平臺板上或鋼格板上。h. 導向支架、滑動支架不允許有卡住和懸空現象。i. 彈簧支吊架安裝應有安裝記錄，支吊架高度、彈簧工作高度、彈簧的預壓縮量或調整值，應做記錄。用于彈簧定位的臨時固定件不要移動或丟失（以免彈簧失去正確的安裝尺寸

16、），在出庫或安裝時都要檢查一遍。在管系正式投用前要拆除。j. 支吊架安裝時要充分考慮到熱膨脹方向和補償預留量。k. 重要部位的管道支架（如較強振動、重要傳動設備的出入口、特殊材質和結構形式等）在制作和安裝時都要仔細檢查和做必要的記錄。 m接地管的管線，按照地管引上來帶有標記的管線進行連接，對標記不明確的地方找技術人員進行核對。6.3閥門安裝6.3.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確認其安裝方向，不得安錯。6.3.2 閥門與管線以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。6.3.3對焊閥門與管道焊接時，以保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。6.3.5水平管道的

17、閥門閥桿，應安裝在上半周范圍內。6.3.6伴熱管安裝A 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。B 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表的規(guī)定。直伴熱管綁扎點間距（mm）伴熱管公稱直徑綁扎點間距201500C 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔熱墊。D 伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。E 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管

18、安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。6.4 管道核查6.4.1管道安裝結束后，質檢員應進行管線核對，應逐條管線進行核查，如發(fā)現質量問題、漏項等，應限期修改施工完善。6.4.2在施工單位自檢的基礎上，由建設單位組織設計、生產、施工單位對工程進行設計漏項和缺陷、工程質量和隱患、未完工程等進行清查；并經定人員、定任務、定措施、定時間處理后，達到規(guī)定的標準。6.5管道試壓6.5.1管道系統(tǒng)試壓包1）管道試壓時，試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。2）管道系統(tǒng)試壓由車間組織施措，施工單位進行配合。6.5.2

19、試壓前聯合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責任工程師和QC工程師進行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責任卡及尾項整改表整改后由工程項目部邀請總包單位、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進行聯合檢查，三查四定，對下列資料及現場進行審查確認：1）管道組成件的校驗性檢查和試驗記錄；2）管道彎管加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；3）管道的焊接工作記錄；4）無損檢測報告；5）靜電接地測試記錄；6）設計變更及材料代用文件；7）管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；8）管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度焊接質量合格；9）焊接工作已全部完畢；10）焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；11）試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時

20、盲板數量正確，標志明顯，記錄清楚；12）試驗用壓力表已經校驗，并在有效內，其精度不得低于 1.6 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.5 2 倍，壓力表不得少于兩塊；13）有經批準的試驗方案，并經技術交底；6.5.3壓力試驗壓力試驗的總體思路1）管道系統(tǒng)的壓力試驗以液體進行。液壓試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內的設備要全部隔離，并有技術總負責人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現場監(jiān)督。2）工藝管道試壓總體上先將公用工程管線按系統(tǒng)打通試壓完畢；然后各工藝區(qū)按試壓包流程進行試壓。管線試驗前應具備的條件。1）管線試壓前應按工藝流程圖編制試壓包，試壓包中要詳細包

21、括如下內容：試壓盲板界限；試壓系統(tǒng)包括的單線圖號；試壓檢查單；現場變更單；尾項單；焊接報告；各種無損檢測報告；靜電接地施工記錄。2）試壓包里的單線圖必須標明下列項目：所有帶號的盲板位置； 試壓盲板厚度,墊片形式及螺栓必須符合標準；止回閥按照要求必須移開或者掉轉方向；試壓過程中必須保護好控制閥和儀表件；標出高點放空和低點倒淋位置；試壓包號；連接臨時試壓管線,試壓總管和加壓點位置. 一個系統(tǒng)的管線施工完畢，由專職QC工程師按試壓包的管線明細進行檢查驗收，合格后上報上級監(jiān)檢單位，具備條件后開始試壓工作。壓力試驗要求1）液體壓力試驗應用潔凈水，當生產工藝有要求時，可用其他液體。當對奧氏體不銹鋼管道或對

22、連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）2）液體壓力試驗應保持環(huán)境溫度5以上環(huán)境進行，否則應將試驗用水加溫保持不低于5。3）因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道、應加盲板隔離，并有明顯標記。4）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps=1.51/2式中:Ps 試驗壓力（表壓）（ MPa ）；P 設計壓力（表壓）（ MPa ）；1 試驗溫度下，管材的許用應力（ MPa ）；2 設計溫度下，管材的許用應力（ MPa ）。當1/2 大于 6.5 時，取 6.5 。當 Ps 在試驗溫度

23、下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力 Ps 降至不超過屈服強度時的最大壓力。5）液體壓力試驗液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏、目測無變形為合格。6）試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。7）系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放在室外合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。6.6管道系統(tǒng)的吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應進行分段吹掃清洗。根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟污程度確定。裝置內有些介質管道，選用系統(tǒng)吹掃，水沖洗，空氣（蒸汽

24、）吹掃的方法進行清洗管道；有些介質管道要求用蒸汽吹掃的，必須在清掃后進行蒸汽吹掃。6.6.1一般管道的系統(tǒng)吹掃吹掃方案以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部件、吹掃留口，應流經的管路、隔離部位等，標明氣源來路。1）一般介質管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應按主管、支管、導淋管依次進行。2）吹掃前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復位。對已焊在管道上的閥門、儀表應采取相應的保護措施。3）不允許吹掃的設備及管道應與系統(tǒng)分離；4）管道系統(tǒng)進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗，流量不應小于1.5m/s。5）水沖洗后的管道，用目測

25、排除口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。6）管道系統(tǒng)吹掃，應以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。6.6.2蒸汽及要求用蒸汽吹掃的管道1）蒸汽吹掃前應先進行暖管。先將管道緩慢升溫，恒溫后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序循環(huán)進行，不得少于三次。及時排凈水，并應檢查管道位移。2）蒸汽吹掃的排放管應引出室外排放，排放管徑應與進氣管相同。3）蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管內徑的8，長度略大于管道內徑的鋁板制成，質量符合下表規(guī)定：項 目質 量 標 準靶片上痕跡大小40.6mm下痕深0.5mm粒數1個/cm2時間1

26、.5min（兩次者合格）6.7管線復位管線的試壓、沖洗結束，應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上的設定，按數點件，逐一拆除盲板、假件等，正式安裝閥件及其它附件，加正式墊片，把緊螺栓，使管道最終達到設計要求。管線復位結束后，應取得建設單位的認可并簽證。6.8工藝介質管道安裝如果有特殊要求，按設計要求執(zhí)行。七、焊接工藝7.1焊接材料的管理7.1.1.采購和驗收焊條、焊絲必須有出廠的質量證明書，質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合的有關規(guī)定，缺項部分應復驗，復驗合格并經監(jiān)理及質量監(jiān)督站和總承包審核合格后方可使用。焊條藥皮不得脫落或有明顯的裂紋，氬弧焊所采

27、用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.99%。7.1.2. 保管和烘干（1）焊材要妥善保管在焊材庫內，焊材庫內要配置干濕溫度計。焊材庫內的溫度要保持在5以上，相對濕度不大于60%。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁不小于300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。庫內溫度、濕度應按時控制調整，并填寫室內氣象記錄。（2）焊材使用前，需經嚴格烘干才能發(fā)給焊工。（3）烘干員負責焊材的烘干工作。焊材的烘干數量要有計劃，根據工程進展情況，準備適量的烘干焊材。焊材烘干時，要做好焊材烘干記錄。（4）焊材烘干時，要使用遠紅外線式的焊材烘干箱和保溫箱。烘干箱、

28、保溫箱由焊材烘干員負責保管。溫度計要定期檢驗校核。（5） 在烘干焊材時，焊材放進或取出時，烘干箱內的溫度不得超過200。（6）焊材烘干之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150。否則，要根據放置時間重新烘干。7.1.3.發(fā)放和回收(1)焊工領取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材。焊條保溫筒要通電加熱保溫。在一個焊條筒內，不準裝入兩種不同性質的焊材，以免用錯。（2）烘干員發(fā)放焊材時，一定要核對焊材型號，防止發(fā)錯。（3）烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小時內用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊材，控制焊材在1-2 小時內

29、用完。（4）焊工施工結束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收記錄。（5） 烘干員要將焊工返回的焊材分類單獨存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。若超過放置時間，要再烘干后使用。再烘干的溫度時間，由焊接責任工程師根據具體情況決定。焊材再干燥的次數，一般不超過兩次。超過兩次的降低使用，不能再用于管道的焊接。7.1.4.焊材烘干室控制流程圖焊接責任工程師提出焊材計劃焊接工藝規(guī)程焊接責任工程師填寫焊材發(fā)放記錄表頭烘干室焊接管理員、QC工程師監(jiān)控物質經銷公司焊材庫烘干室烘干員烘干發(fā)放回收領用退庫溫度5以上濕度不大于60堆放位置離開地面和墻壁大

30、于300mm焊材復驗填寫烘干記錄防止劇冷劇熱溫度計定期校驗烘干不超過兩次填寫發(fā)放記錄必須有焊材筒剩余焊材退庫資料交焊接工程師7.2焊工管理7.2.1.參加焊接施工的所有焊工必須持有質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的相應項目的焊工資格證書，經項目部審查合格后，報總承包單位和監(jiān)理公司審核備案，同時發(fā)給合格焊工標識簽，焊工應在合格項目準許的范圍內施焊。焊工應接受技術交底，按照現場的焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的工藝參數施焊。7.2.2.焊接工藝管道的焊工應按照總包或監(jiān)理要求，在正式焊接前進行現場考試，考試合格后方能進行正式上崗施焊。7.2.3.在焊接施工中焊工應嚴格按照技術方案和焊接工藝要求進行施焊和檢查，如果遇到

31、與焊接工藝要求不符的情況時焊工有權停止焊接，并應及時反映給技術管理人員。7.2.4.如果施工人員在焊接施工中發(fā)現重大質量問題時應及時報告給技術管理人員，不得擅自處理。7.3焊接工藝7.3.1.焊接方法工藝管線采用氬弧打底電焊蓋面（GTAW+SMAW）的方法施焊，對于壁厚小于4mm、管徑小于DN50的對接焊管道可采用全氬弧方法施焊,承插焊和管臺要求氬弧焊。7.3.2.焊前準備（1）焊接設備焊接設備和機具必須性能優(yōu)良、完好。焊接設備要放在機具房內，距離工作地點50m以內。焊接回路線要使用焊接卡子，防止閃擊工件。應選擇性能優(yōu)良的具有引弧功能的氬電聯焊焊機，如：YC300TSP、LTG-400、ZX7

32、-500S等?，F場管道焊接禁止用自制電焊把，必須用帶絕緣的正式焊把施焊。焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數調節(jié)裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。并接受監(jiān)理和業(yè)主相關部門的檢查。（2）管道切割及坡口制備管道切割和坡口加工，對于碳鋼和低合金鋼采用氧-乙炔焰切割，不銹鋼采用等離子法或角磨機切割（不銹鋼切片），但切割后必須用砂輪將氧化層、滲碳層徹底清除，并將凹凸不平處打磨平整。坡口內用砂輪打磨直至露出金屬光澤，并不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口兩側10mm范圍內的水、油、銹、漆等雜質要清理干凈方可施焊。施焊完應將管內外壁清掃干凈，管內不允許有雜物存在，暴露管口應臨時采

33、取保護措施，用塑料或管堵封閉。坡口的組對加工形式，如下圖所示。60-70 c2-3mmP10.5mm V型坡口形式簡圖（T20mm）8-12 R=5-6mm c2-3mm P10.5mm U型坡口形式簡圖（T25mm） 支管（馬鞍口）連接形式簡圖K=1.4T，且不小于3.2mm C1.6mm管臺連接形式簡圖 承插焊接頭形式簡圖不等厚焊件的坡口制備7.3.3.點固焊點固焊焊接工藝要求與正式焊接一樣，為確保底層焊道形成好，減少應力集中，點固焊焊縫的兩端應為緩坡狀；點固焊縫的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接時不致開裂。7.3.4.焊接工藝一般要求（1)焊前應將坡口及其兩側內外表面20mm范圍內

34、的水、銹、油污、毛刺等有害物清理干凈，坡口表面不得有裂紋和夾層等缺陷。(2)組對時不得強制對口，正式焊接前應認真檢查點固焊點的焊接質量，如發(fā)現各類缺陷時應清除后方可施焊。 (3)焊接引、收弧必須在坡口內進行，嚴禁在管壁點焊任何臨時支撐物、對口用卡具，不得在管壁上試驗焊接電流，防止閃擊。焊接時注意引收弧處的質量，收弧應填滿弧坑。管子整體充氬法示意圖管線局部充氬保護示意圖(4)不銹鋼氬弧焊時接頭背面必須充氬氣保護,充氬形式如下圖所示：水溶紙管道兩側的擋板采用兩塊鋼板中間夾持硬質海面或膠皮，中間留一個小孔以便插入氬氣管，并在擋板一側拴八號線，焊接完畢時將擋板拉出，如八號線海面或膠皮螺栓=5mm鋼板(

35、5)焊接采用多層多道焊，層間接頭應錯開，每條焊縫焊接兩層以上，當一層焊接結束后應及時清理層間熔渣，方可進行下一層的焊接。(6)焊縫應一次連續(xù)焊完，如中途因故停止，重新焊接前必須打磨接頭，并按照原工藝進行施焊。(7)焊接時應采取合理的施焊方法和焊接順序，對DN400以上大直徑管道焊接時，宜采取雙人對稱焊法。(8)承插角焊縫的焊接，必須焊兩層以上，接頭要錯開。(9)管子焊接時，管內不得有穿堂風，應將管道的一端封堵。(10)不得對焊接接頭進行加熱矯正。7.3.5.焊接注意事項(1)管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內。(2)焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響

36、區(qū)重合，如必須在焊縫上及附近開孔時，應滿足以下條件：a.對開孔直徑1.5倍范圍內的焊縫進行無損探傷檢驗合格。b.孔邊不在焊縫缺陷上。c.管接頭經焊后熱處理消除應力。(3)管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子的外徑。(4)卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不得在底部。(5)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm。7.3.6.焊接環(huán)境(1)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊

37、接環(huán)境溫度的措施：a. 碳素鋼，不低于20；b. 低合金鋼，不低于10；c. 奧氏體不銹鋼，不低于5；d. 其他合金鋼，不低于0 (2)管道的施焊環(huán)境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，要停止焊接作業(yè)：a. 手工電弧焊時風速超過8m/s；氬弧焊時風速超過2m/s，b. 相對濕度不得大于90%；c. 雨雪天氣 (3)現場防風設施的搭設采用角鋼和帆布，用角鋼焊接成框，然后將帆布綁扎在四周，施工時將其圍擋在焊件和施焊者周圍。 7.3.7.焊前預熱 (1)預熱寬度為每側坡口邊緣外不小于三倍焊件壁厚。15CrMo等耐熱合金鋼等預熱寬度每側不小于5倍的壁厚，且不小于100mm。施焊中層間溫度不得小于預

38、熱溫度。(2)預熱方法一般采取氣體火焰法，采用煤氣或液化氣，不得采用乙炔氣；管徑大于DN300且壁厚大于20mm的管道焊口，預熱方法采用電加熱法，使用履帶式加熱器，用熱電偶測溫或紅外測溫儀測溫。 (3)采用氣體火焰進行預熱，要經常調節(jié)和測量加熱溫度，保證加熱均勻，同時嚴禁局部加熱超溫，從而降低材質性能。遇有特殊情況，要及時報告焊接技術負責人進行處理。(5)為保證施焊層間溫度，焊口應盡量一次焊完，對大直徑管采取雙人對稱焊；如有中斷，應按原工藝重新預熱并測溫。(6)當施焊的環(huán)境溫度超過第7節(jié)的要求，不要求預熱的工件，要在始焊處100mm范圍內預熱3050。要求預熱的工件，要加大功率，保持預熱溫度。

39、在焊接過程中,始終保持層間溫度不低于預熱溫度。7.3.9.不銹鋼管道焊接特殊要求:(1)在運輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。(2)組對時使用的手錘：采用銅錘或白鋼錘。(3)坡口及焊縫打磨時使用的砂輪片應專用，不得與碳鋼混用。(4)清理焊縫的鋼絲刷應使用專用的不銹鋼或黃銅絲刷子。(5)與管線連接的阿斯線卡子應采用不銹鋼或銅卡子，嚴禁用鋼管、鋼筋、角鋼等物品搭接臨時性的地線。(6)不銹鋼焊接時，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺動。(7)焊接死口時采用藥芯焊絲焊接或采用水溶紙進行充氬保護。 (8)不銹鋼管采用電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內應涂白堊粉或其它防污劑

40、，焊縫要用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用清水擦洗干凈。(9)多層焊時，要嚴格控制層間溫度，應100。必要時可采用強制冷措施，以避免焊縫過熱而引起嚴重的變形和產生晶間腐蝕，但強制冷卻要根據結構的特點和合金元素，在焊接工程師的指導下進行。7.3.10.成品保護(1)預制焊縫經各類檢查后安裝時必須事先按圖紙要求加支架和管卡等。 (2)管道組對、焊接、檢查等工序結束后不允許在該管的任意部位進行動火、切割或點焊臨時附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導電體，以免傷害母材。(3)管線的焊縫除了在圖紙上做施焊焊工的標記和在焊縫上只做臨時的標記（如用記號筆或特種鉛筆做標記）外，不允許在該管線或

41、容器上亂點、亂焊。(4)有熱處理要求的管線在預制和各項檢查結束后立即在地面進行熱處理，這時首先將該管線中的附加外力去除掉，并墊平，使各部受力均勻。在進行熱處理過程中不允許翻動或搬運，以免產生變形。7.4焊接質量檢驗7.4.1.焊前檢驗焊接前應檢查坡口的制備和組對情況，間隙要適宜。對15CrMo等耐熱合金鋼等要重點檢查坡口處有無裂紋等缺陷。7.4.2.焊接過程檢驗（1）層間清理要干凈，不得有夾渣、未熔合、裂紋等缺陷。（2）因故中斷焊接，在重新焊接前應檢查確認焊縫無缺陷后，按照原來的焊接工藝繼續(xù)進行焊接。7.4.3.焊后檢查及檢驗（1）外觀檢查a、所有焊縫在焊接結束后應及時清理表面的熔渣及飛濺，并

42、做外觀檢查；b、焊縫外觀應成型良好，焊縫表面應與母材圓滑過渡，焊縫表面和熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫表面及附近不允許有電弧閃擊點；c、焊縫表面不允許有深度大于1.0mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面，咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10，否則必須進行修補焊，補焊處應修磨，使之平滑過渡，經修磨部位的管壁厚不應小于設計要求的厚度。d、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0.2b1，且不大于3.0mm，以2.0mm為宜。（b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm。）e、焊縫寬度為每側比坡口增寬2.0mm為宜，角焊縫的

43、焊腳高度不應小于較薄側母材的壁厚，外形應平緩過渡。f、角接接頭和搭接接頭的角焊縫焊角高度不應小于較薄側母材的厚度。g、角焊縫必須全部滿焊，焊接結束后要立即清理焊渣。h、焊縫表面檢查結束后，應及時用白油在焊縫附近做好焊縫代號和焊工代號標記，焊接管理員要及時做好跟蹤管理工作，做好焊接記錄。檢查人員要及時做好各項檢驗和確認工作。（2）焊縫的無損探傷檢驗a.對接焊縫射線探傷比例參照管道表來確定。b、焊縫經外觀檢查或射線探傷檢驗不合格時應及時進行返修。c、不合格焊縫的返修應由合格焊工擔任，返修部位由探傷人員確認，返修應根據返修工藝卡進行。返修后仍按原規(guī)定要求進行檢驗。d、焊接接頭同一位置局部挖補返修時不

44、得超過三次。e、焊接接頭無損檢驗不合格時，應對該焊工所焊不合格焊接接頭進行加倍檢驗，如仍有不合格的，就要對該焊工的全部焊接接頭進行檢驗。7.5焊接施工管理7.5.1.焊口標識為滿足產品追溯性要求，便于進行無損檢驗，要求施工單位對工藝管道的管段和焊口做標識。管段的管線號寫在管子外壁上；焊口標識由管工在組對點焊后正式施焊前在距焊口約100mm處做標識。標識要用白色油性記號筆來寫，字體要清晰準確。焊口標識的形式如下：J寫焊口號W寫焊工號D寫焊接日期7.5.2.焊接日報制度本工程所有工藝管道的焊接信息輸入到微機。技術員在施工前將焊口位置清晰地標到單線圖上，并按規(guī)定審核后發(fā)到施工班組。每個專業(yè)施工隊伍必

45、須配備焊接管理員，每天將焊接日報表匯總后，輸入電腦內的交工資料（焊接工作記錄）中，并上報項目部焊接技術員和QC工程師。焊接日報表包括每個焊口的外觀檢查記錄，施工班組相關責任人要對記錄的真實性負責，并接受焊接檢查員的復檢。7.5.3.記錄和表單焊接施工過程中要形成以下記錄和表單：a. 焊接工藝規(guī)程(WPS)b. 壓力焊接記錄c. 焊材烘干記錄d. 焊材發(fā)放記錄e. 氣象記錄f. 焊縫返修記錄g. 焊接日報八、安全技術措施8.1.HSE承諾HSE管理貫串于施工生產全過程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進一步推動HSE管理工作；樹立“以認為本，預防為主”的主導思想，強

46、化員工健康、安全與環(huán)境意識，最大限度的保障員工的安全和健康；合理開發(fā)利用資源，保護自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強管理體系運行，不斷提高HSE水平。8.2 HSE方針、目標8.2.1 HSE管理方針預防為主、持續(xù)改進、注重環(huán)保、遵紀守法、以人為先、文明施工。8.2.2 HSE管理目標健康、安全、環(huán)保教育達到100%；工傷死亡人數為零；交通、火災事故為零；特殊工種持證率100%；勞保防護用品配備率100%；杜絕重大污染事故。8.3 HSE組織結構 HSE保證體系技術負責人施工隊長安全員HSE總監(jiān)項目經理施工經理8.4安全防護措施8.4.1進入現場的所有施工人員，按規(guī)定穿

47、戴勞動保護。8.4.2嚴格執(zhí)行動火管理制度，動火前清理周圍可燃物，配備合格滅火器，并設專人看火。動火點周圍15m范圍內的下水井、下水道要用棉氈或鐵皮覆蓋。8.4.3凡參加施工的人員都要進行安全教育，焊工必須有施焊范圍的合格證，重點部位要重點安全交底。8.4.4管道施工應采取集中預制，地面組對，整體吊裝的方法，減少高空作業(yè)，并保持施工現場道路通暢。8.4.5高空管線安裝用吊車吊裝預制成形管線，吊裝前要設警戒線，過程中要有溜繩，以防管線搖晃，破壞設備或管線，施工人員在高處作業(yè)時，要搭設腳手架，做好防護。安全帶要高掛低用，或左右系掛在兩側，以保證安全。8.4.6搬運、吊裝管子時，應注意不要與裸露電線

48、相碰。多根管子吊裝時，繩扣必須捆在兩端，考慮好重心的位置，保持管子水平，防止滑動或重心偏移傷人。8.4.7使用磨光機要佩戴好防護面具，防止砂輪飛裂傷人。8.4.8施工人員必須持證上崗，登高作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票，作業(yè)時必須100%正確系好安全帶。8.4.9風力大于5級時嚴禁進行吊裝作業(yè)，雷雨天氣應有防觸電措施。8.4.10在吊運管線過程中，應密切配合，在重物下面嚴禁有人行走和停留。8.4.11機索具及制作的工具必須正確使用，且須經試吊合格后方可使用。8.4.12管線在運輸、吊裝時，應設專人指揮，指揮人員應信號清晰準確。8.4.13管線安裝就位時，應用撬棍找正，手腳不準放在管線底部，防止擠、砸傷

49、。8.4.14腳手架，行走平臺的搭設人員必須持證上崗，搭設必須符合安全操作規(guī)程的有關標準，搭設完成后必須確認安全方可使用。8.4.15每天施工前施工班組必須進行安全早會，明確當天的工作任務及面臨的潛在危險及應對措施8.4.16施工時及時清除現場雜物、污物、廢料，做到工完料盡場地清。8.4.17施工結束后，要仔細檢查施工現場，確認無火災隱患后，關掉電源開關，切斷電源，方可離開施工現場。夜間施工，要設夜間照明并有專人夜間看護。8.4.18.焊接作業(yè)應采取以下預防措施：(1)焊接設備安全事項：a. 焊接設備進廠應按照規(guī)定檢查報驗；b. 焊接設備應放置在防水、防潮、通風良好、干燥的焊機棚內，需露天放置

50、時必須搭設防雨、雪設施。c. 焊接設備的外殼必須接地良好，接地電阻不得超過 4 歐姆。角向磨光機和照明用電和其他電動工具必須安裝漏電保護器。上述設備和工具要按照項目的規(guī)定實行“一機一閘一保護”。d. 電焊鉗、氬弧焊槍必須絕緣良好，焊接軟線不得有裸露、漏電現象，一經發(fā)現立即用絕緣膠布包好。氬弧焊用氣水管在使用前要進行試漏檢查，無泄露才可以使用。e. 焊接零線應牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴禁將管線或設備當導體。更換場地移動電焊軟線和零線時不得帶電在現場亂拉、亂拖、以免損壞母材。(2) 焊接操作安全事項：a.焊工上崗必須持用特殊工種操作證；必須遵守本工種的安全技術操作規(guī)程，作業(yè)時必須戴好勞動保

51、護用品。b.不得在震動、晃動或未固定的構件上進行焊接。c.高空作業(yè)必須系好安全帶。管帶施工時要搭設腳手架，嚴禁在舊管上行走。d.在平臺或容器設備焊接時必須接地可靠，容器設備內必須通風良好，外部必須有專人監(jiān)護。e.清理焊縫時必須戴好防護眼鏡。f.室外高處作業(yè)，遇有六級以上大風或雨、雪天氣時應停止作業(yè)。g.系統(tǒng)管帶在焊接作業(yè)時下方設接火盆，以防止火花飛濺墜落下方引燃枯草等物。h.進行焊接時，不準將把線纏繞在身上、搭在肩上或踩在腳下。i.動火施焊前需辦理動火和用電作業(yè)票，并按照規(guī)定采取可靠的安全措施。(3)其他施工安全危險及預防措施高空墜落 a.在作業(yè)層設置好圍欄安全繩，施工時系好安全帶。b.在作業(yè)層下部設置好安全網。c.經過安全教育，考試合格。d.經體檢合格，適合高空作業(yè)。物體打擊a.帶好安全帽。b.注意上方作業(yè)，及時躲避自由落下的物體。c.教育檢查在上方施工的人員，各種物體不得亂放，以防傷人，不得拋擲物體。d.行走及作