五金類材料檢驗(yàn)規(guī)范

1、五金類材料檢驗(yàn)規(guī)范 1. 目的： 規(guī)范我司五金類原材料的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 范圍： 適用本公司所有自制及外協(xié)/外購之五金類產(chǎn)品/零件。 3. 特殊規(guī)定： 3.1本文件若與藍(lán)圖及SIP, SOP客戶檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)生沖突，以上述規(guī)格和藍(lán)圖為準(zhǔn)。 3.2例外規(guī)定放入個(gè)別檢驗(yàn)規(guī)格中。 4. 檢驗(yàn)內(nèi)容： 4.1NC沖，NC剪，鐳射下料，沖床模具落料，俗稱展開料，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下： 4.1.1確認(rèn)其材質(zhì)板厚是否與圖相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷軋鋼板）， SEC（鍍鋅鋼板），SUS（不銹鋼板），SPH（熱軋鋼板），SPGQ鍍鋅花紋板），Cu （銅 板），各種AL板，特別是SUS板應(yīng)注意其表面要求是

2、霧面，鏡面還是拉絲面不可搞錯(cuò)； 4.1.2外觀： 4.1.2.1有無毛邊毛刺，銳角，劃碰傷，接刀痕，銹蝕，鐳射下料孔內(nèi)不可有殘?jiān)?割邊不能呈波浪狀，孔不能被燒壞等不良缺陷； 4.1.2.2面板類板材在去除毛邊時(shí)，要特別注意不可被打磨成斜面（四角） ； 4.1.2.3如果此產(chǎn)品下道次須作拉絲處理，那么板材表面的劃碰傷及毛刺，只要不是 很明顯的手感即可接收，如為不表處的需保護(hù)； 4.1.2.4在下料時(shí)還應(yīng)注意其板材是否平直，不可有明顯的波浪狀及滾輥印痕。 4.1.3展開料品的尺寸一律使用LASER QC僉查，但在送檢時(shí)要將四周及孔的毛邊毛刺， 接刀痕去除干凈，并且要將產(chǎn)品校平后才能進(jìn)行測量，否則

3、會影響LASER QC對產(chǎn)品 尺寸的測量及判斷； 4.1.4擺放及保護(hù)是否合理：此方面主要依據(jù) SOP/SIP上的要求執(zhí)行檢驗(yàn)，要求貼膜保 護(hù)，用EPE隔離的一定要遵照執(zhí)行，如果工件擺放過高，四角要用透明打包膠帶包好， 以免在運(yùn)輸過程中發(fā)生倒塌及碰撞，損壞工件表面； 4.1.5稽查現(xiàn)場有無正確的 SOP/SIP,流程單，有無作自檢記錄及記錄是否真實(shí)，寫的是 否規(guī)范等等； 4.1.6上述檢驗(yàn)項(xiàng)目不可漏掉任何一項(xiàng)，當(dāng)全部合格時(shí)方可下轉(zhuǎn)。 4.2NC折，沖床成型： 4.2.1確認(rèn)其材質(zhì)，板厚是否與圖相符； 4.2.2外觀：表面有無明顯之折痕，變形，折斜，劃碰傷，接模痕等不良； 4.2.3角度：每一刀

4、的角度依圖面清楚進(jìn)行檢測，對于折彎角度較復(fù)雜要求較高的工件， 可做檢具加以控制； 4.2.4方向：在看折彎方向時(shí)，先弄清楚圖面要求的是第一角，還是第三角畫法。然后再 根據(jù)三視圖進(jìn)行判斷，當(dāng)發(fā)生折彎成型后毛邊在正面一定要核對方向，重新進(jìn)行確認(rèn) 是否折反。因我公司在設(shè)計(jì)展開時(shí)將毛刺邊設(shè)在反面（此只作參考并不是絕對的，請 注丿意）。 4.2.5尺寸： 4.2.5.1依圖量測所有折彎尺寸； 4.2.5.2重點(diǎn)尺寸（圖紙?zhí)崾荆刑厥鈽?biāo)注的尺寸）應(yīng)予以重點(diǎn)控制，特別是那些不 易量測，客戶有投訴過的重點(diǎn)尺寸一定要設(shè)計(jì)檢具進(jìn)行控制； 4.2.5.3對不重要的尺寸如加強(qiáng)筋，工藝加強(qiáng)尺寸只要與圖無太大的差別即可；

5、 4.2.6采用小模折彎即非標(biāo)準(zhǔn)的刀槽時(shí)，要特別注意其折痕及折彎系數(shù)而引起的尺寸變 化，此點(diǎn)對尺寸影響很大應(yīng)特別注意； 4.2.7工件有無良好保護(hù)措施，SOP/SIP要求用EPE隔離就一定要用EPE隔離，要求用 專用載具裝載就一定要用專用載具裝載，若不遵照執(zhí)行對工件表面損傷是很大的； 4.2.8有些工件要求壓死邊，要壓死邊之前必須先將保護(hù)膜撕掉，否則保護(hù)膜壓在里面 對前處理及烤漆，電鍍影響很大，但保護(hù)膜能不撕下的盡量保留以防止在加工過程中 劃傷工件表面； 4.2.9稽查現(xiàn)場有無正確的流程單，SOP/SIP,有無做首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù) 實(shí)； 4.2.10上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下

6、道次 4.3.攻牙 431外觀：表面有無毛邊，變形，劃碰傷，余屑是否去除干凈等不良缺陷； 4.3.2有無漏攻，攻偏，攻斜，亂牙，攻牙不到位，滑牙等不良現(xiàn)象； 4.3.3牙形是否正確，M5以下螺紋規(guī)檢驗(yàn)是否通端通，止通止；M5以上用標(biāo)準(zhǔn)螺釘實(shí)配 是否可以通過，當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)依其執(zhí)行，英制牙可用標(biāo)準(zhǔn)螺釘實(shí)配； 4.3.4小徑的檢測：凡攻絲件都要對小徑進(jìn)行檢測，具體公式如下： 公制二公直徑-牙距 英制=外徑-0.85牙距 4.3.5保護(hù)及擺放措施嚴(yán)格按SOP/SIP執(zhí)行； 4.3.6稽查現(xiàn)場有無正確的流程單，SOP/SIP;有無首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實(shí); 4.3.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后

7、方可轉(zhuǎn)入下道次。 4.4沉 4.4.1外觀：有無毛邊，變形，劃碰傷，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多邊形等不 良，余屑用風(fēng)吹干凈。 4.4.2方向：沉孔的方向依圖檢驗(yàn)； 4.4.3角度：沉孔的角度可以制作檢具檢驗(yàn)，通常為90o, 120o,特殊角度制做特殊的 檢具進(jìn)行檢驗(yàn)； 4.4.4用配合之螺釘實(shí)配以低于產(chǎn)品表面 0.2伽為宜，但絕不可以凸起； 4.4.5稽查現(xiàn)場有無正確之流程單，SOP/SIP；有無首件及自檢記錄，記錄是否務(wù)實(shí)； 4.4.6擺放及保護(hù)嚴(yán)格依SOP/SIP上的要求執(zhí)行檢驗(yàn)； 4.4.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。 4.5壓鉚 4.5.1確認(rèn)承壓物是否正確合格，料號，

8、品名，外形是否符合圖紙要求，產(chǎn)品上有無上 道次品保的合格證； 4.5.2選用的壓鉚螺母，螺母柱，螺釘是否正確，包裝袋上標(biāo)示的料號，品名，規(guī)格是 否與圖要求的相符，上面有沒有IQC人員的合格證； 4.5.3外觀：表面有無變形，壓痕，漏壓，壓鉚不到位等不良狀況； 4.5.4方向：壓鉚的方向依圖要求，一般在展開圖上都有注明，壓鉚螺母柱及壓鉚螺釘 不可歪斜，應(yīng)與產(chǎn)品保證垂直。 4.5.5功能： 4.5.5.1壓鉚螺母柱，螺釘依客戶要求用螺紋規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)螺釘，螺母實(shí)配檢驗(yàn)應(yīng)合格； 4.5.5.2扭力測試應(yīng)合格，依客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)值去做測試，大于標(biāo)準(zhǔn)值合格，低于標(biāo) 準(zhǔn)值不合格。 4.5.5.3稽查現(xiàn)場有無正確之

9、流程單，SOP/SIP有無首件及自檢記錄，記錄是否務(wù)實(shí); 4.5.6保護(hù)及擺放方式嚴(yán)格依SOP/SIP上的規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)； 4.5.7上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。 4.6.焊接 4.6.1檢查焊接的零件和組焊的要求是否正確； 4.6.2焊接的方式是否正確？焊接的方式有立焊，對接焊，塞焊，點(diǎn)焊等等，此要圖面 上都有插注，嚴(yán)格按圖面的要求執(zhí)行； 4.6.3外觀：表面無焊渣，劃碰傷，銹蝕，熔穿，裂紋，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺 母），氣孔夾渣等不良現(xiàn)象； 4.6.4打磨應(yīng)光滑平整，表面無明顯的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明； 4.6.5尺寸：焊接后的尺寸嚴(yán)格依圖驗(yàn)收，重點(diǎn)尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)檢具測量

10、，現(xiàn)場也要用工裝 治具（必須經(jīng)過品保部校驗(yàn)且合格）來保證尺寸； 4.6.6機(jī)架，門板，框體類產(chǎn)品一定要注意對垂直度，平面度，對角線的測量，一定要 保證在客戶所要求的公差范圍以內(nèi)； 4.6.7點(diǎn)焊的產(chǎn)品在量產(chǎn)前必須先做試片，合格后方可進(jìn)行量產(chǎn)，并且要將相應(yīng)的試片 及記錄保留以便查詢； 4.6.8圖面有要求的保護(hù)區(qū)一定不能打磨或有劃碰傷，位置依圖所示； 4.6.9植焊螺釘，點(diǎn)焊螺母須做扭力測試并要求在首件執(zhí)行，合格后方可進(jìn)行量產(chǎn)，制 程抽檢頻率依SOP/SIP上的規(guī)定執(zhí)行； 4.6.10焊接時(shí)要將保護(hù)膜撕開，不得直接焊接，否則無法烤漆和電鍍； 4.6.11產(chǎn)品的保護(hù)，擺放嚴(yán)格SOP/SIP上的要求執(zhí)行，要求用專用載具的必須用專用載 具； 4.6.12如果產(chǎn)品有查檢表，在檢驗(yàn)時(shí)則依查檢表上的項(xiàng)目逐次進(jìn)行驗(yàn)收，不可漏掉任何 一項(xiàng)，查檢表多用于機(jī)架，框體類的產(chǎn)品上，檢驗(yàn)項(xiàng)目較為全面； 4.6.13稽查現(xiàn)場有無正確的流程單，SOP/SIP,有無首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實(shí)； 4.6.14上述檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)才能轉(zhuǎn)入下道次。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良品或異常狀況時(shí)采用下述方法判斷之: 重新研讀該產(chǎn)品的圖面，技術(shù)及我公司所要求技術(shù)等級，是否理解錯(cuò)誤或不夠清楚, 導(dǎo)致誤判。 根據(jù)該產(chǎn)品的裝配關(guān)系去判斷，該產(chǎn)品所發(fā)生的缺陷為 A面還是B面，裝配過程中能 克服嗎？ 根據(jù)