35氣力輸灰設(shè)計方案[谷風(fēng)研究]

1、2X35t/h鍋爐配套氣力輸灰系統(tǒng)技術(shù)方案2015年2月目 錄1. 工程設(shè)計方案21.1. 工程設(shè)計方案與說明21.2. 供貨范圍72. 主要設(shè)備及部件選型92.1. 倉泵選型的說明92.2. 主要零部件選型說明93. 產(chǎn)品規(guī)格與標準123.1. 產(chǎn)品規(guī)格123.2. 產(chǎn)品執(zhí)行標準與規(guī)范154. 工程實施164.1. 生產(chǎn)制造與試驗164.2. 安裝調(diào)試與運行164.3. 工程進度安排174.4. 質(zhì)量保證及售后服務(wù)181. 工程設(shè)計方案1.1. 工程設(shè)計方案與說明1.1.1. 原始設(shè)計資料與設(shè)計依據(jù)1.1.1.1. 鍋爐與除塵器型式鍋爐容量：235t/h鍋爐除塵器型式：布袋除塵器除塵器灰斗布

2、置：單臺爐 3個,共6個1.1.1.2. 操作條件1.1.1.2.1. 飛灰量單臺爐飛灰總量：按0.50t/h 單臺爐灰量分配：按每只灰斗0.167t/h1.1.1.2.2. 飛灰理化性質(zhì)1.1.1.2.2.1. 飛灰化學(xué)成分（略）1.1.1.2.2.2. 飛灰物理性質(zhì)飛灰粒徑分布：按各灰斗均等考慮飛灰溫度： 按150考慮飛灰真實密度：按2100kg/m3考慮飛灰堆積密度：按750kg/m3 考慮1.1.1.2.3. 飛灰輸送距離水平輸送距離：按100m考慮垂直爬升：按25m考慮90彎頭處數(shù)：按10處考慮1.1.2. 設(shè)計方案與說明1.1.2.1. 系統(tǒng)工藝流程參見氣力輸灰系統(tǒng)工藝流程圖。本系

3、統(tǒng)流程包括如下主要部分: 倉泵部分：采用上引式流態(tài)化倉泵作為系統(tǒng)關(guān)鍵輸送設(shè)備。根據(jù)布袋除塵器各灰斗工況一樣，配置相同規(guī)格倉泵適應(yīng)工況要求，每只灰斗下設(shè)一臺倉泵，共6臺。倉泵接受灰斗中的飛灰，在壓縮空氣的作用下，灰氣混和物排入輸送管道，實現(xiàn)飛灰的遠距離輸送。氣源部分：采用空氣壓縮機作為動力源，為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，設(shè)置儲氣罐和干燥過濾系統(tǒng)。輸送管道：采用普通無縫鋼管為輸送管道，彎頭采用鋼瓷復(fù)合耐磨彎頭。1.1.2.2. 系統(tǒng)出力設(shè)計本系統(tǒng)單臺爐采用3臺倉泵及相應(yīng)控制設(shè)備。系統(tǒng)合用一套氣源以降低氣源波動，減少備用氣源容量。單臺爐出力設(shè)計：按設(shè)計灰量的200%考慮。平均每只灰斗的出力為0.33t/h

4、。1.1.2.3. 系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)設(shè)計單臺爐主要設(shè)備配置與參數(shù)設(shè)計見下：倉泵數(shù)量：3只倉泵規(guī)格（m3有效容積）：0.5m3輸送管道數(shù)量（根）：1輸送管道規(guī)格（mm）：766輸送壓力（kg/cm2）：2.0輸送流速（m/s）：8.01.1.2.4. 設(shè)備配置與說明1.1.2.4.1. 氣源系統(tǒng)氣源包括空氣壓縮機、氣源凈化設(shè)備和貯氣罐。本系統(tǒng)每臺爐輸送及控制用氣量為2.5 Nm3/min，灰?guī)鞄祉敳即皻饣脷鉃?.0 Nm3/min，布袋除塵器脈沖用氣量為3 Nm3/min，二臺爐共12Nm3/min。本工程采用2臺雙螺桿式空氣壓縮機作為輸送、儀表、布袋除塵器脈沖反吹和灰?guī)鞖饣瘹庠?，單臺排氣量

5、12.0m3/min，額定排壓0.8MPa，一用一備。氣源凈化選用前置過濾器1臺，單臺處理氣量12.0Nm3/min；精密過濾器1臺，單臺處理氣量12.0Nm3/min；冷凍干燥機1臺，單臺處理氣量12.0Nm3/min。氣源凈化系統(tǒng)設(shè)旁路備用。氣源凈化設(shè)備可除去壓縮空氣中的水份、油份和雜質(zhì)，以防止輸送過程中灰氣混合物溫度低于露點時飛灰的受潮粘積傾向。系統(tǒng)采用6m3緩沖貯氣罐1臺，貯氣罐可起到穩(wěn)定氣源壓力，緩沖用氣的作用，滿足輸灰系統(tǒng)間歇用氣的負荷要求。1.1.2.4.2. 倉泵系統(tǒng)本系統(tǒng)配置多個上引式流態(tài)化倉泵作為關(guān)鍵輸送設(shè)備。根據(jù)每臺爐布袋除塵器各處的運行工況的相同，可配置相同規(guī)格的倉泵和

6、管道。每只小灰斗配置1臺倉泵，共配置倉泵3臺。每臺爐倉泵具體配置如下:每個小灰斗配置F0510型倉泵1臺，其有效容積為0.5m3。倉泵出料管徑為DN65，配套出料閥型號為CLF65型。1.1.2.4.3. 輸送管道本系統(tǒng)采用加厚的普通無縫鋼管作為輸送管道，彎管可采用背部加厚無縫鋼管彎頭或鋼瓷復(fù)合耐磨彎頭，彎曲半徑不小于0.5米。每臺爐的3臺倉泵合用1根輸送管，規(guī)格為766。輸送管道在安裝設(shè)計時考慮熱膨脹，采用彈性管系設(shè)計原則，盡量利用彎頭作補償。輸送管道沿程每隔20至30米設(shè)吹堵裝置一道，以滿足系統(tǒng)故障堵管時的吹堵要求。1.1.2.4.4. 灰?guī)毂竟こ淘O(shè)1座100m3容積的鋼結(jié)構(gòu)錐底灰?guī)欤行?/p>

7、容積90m3?；?guī)鞄祉斣O(shè)DMC48型布袋除塵器1臺，用于灰?guī)炫艢?；灰?guī)焱搀w上設(shè)上、下料位計各一只，其中上料位計與輸灰控制系統(tǒng)連鎖，即當(dāng)灰?guī)炝蠞M至上料位計時，系統(tǒng)報警，并自動停止倉泵的下一輪輸送，直至灰?guī)煨痘液罅衔幌陆??；規(guī)斓撞炕叶吩O(shè)氣化板6個，用于灰?guī)鞖饣?；氣化用氣直接引自輸送總氣源。氣化板的動作與庫底卸料設(shè)備聯(lián)動。氣化板用于灰?guī)旌突叶凤w灰氣化，具有氣化效果好，耗氣量小的特點。采用氣化板可省去復(fù)雜的氣化槽及專用風(fēng)機和電加熱器，氣源直接采用經(jīng)過凈化處理的輸送用壓縮空氣，大大簡化氣化系統(tǒng)的設(shè)計。氣化板在工作時，壓縮空氣穿過氣化板內(nèi)的流化板，將堆積在氣化板上的積灰呈現(xiàn)流化狀態(tài)，有效的降低飛灰和灰斗內(nèi)

8、壁之間的壁面摩擦角，起到疏松飛灰，防止飛灰架拱搭橋的作用 。灰?guī)斓撞吭O(shè)一個庫底雙側(cè)卸料器，庫底卸料器二個接口，一側(cè)裝電動給料機、濕式攪拌機，出力60t/h。 另一側(cè)裝手動插板門,干灰卸料機，干灰卸料機的出力為80t/ h。1.1.2.4.5. 控制系統(tǒng)1.1.2.4.5.1. 控制系統(tǒng)設(shè)備配置本系統(tǒng)設(shè)1臺程序控制器采用四門子可編程序控制器實現(xiàn)6臺倉泵及相關(guān)設(shè)備的協(xié)調(diào)有序運行。每臺倉泵各設(shè)一只現(xiàn)場控制箱，共6只現(xiàn)場控制箱。現(xiàn)場控制箱接受倉泵傳感器信號包括倉泵閥門狀態(tài)信號、料位信號、倉泵運行壓力參數(shù)和故障信號等并送至程控器，同時接受程控器的控制信號，并轉(zhuǎn)換為倉泵閥門包括進料閥、出料閥、一次氣進氣閥

9、和二次氣進氣閥等動作。每臺倉泵上設(shè)料位計、隔膜式壓力開關(guān)、壓力變送器等傳感器件以滿足流程要求。另設(shè)系統(tǒng)氣源壓力變送器和灰?guī)炝衔唤涌谝怨┹斔统绦蚩刂葡到y(tǒng)連鎖用。設(shè)輸送顯示控制柜1臺以實現(xiàn)系統(tǒng)運行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)控。1.1.2.4.5.2. 系統(tǒng)控制功能系統(tǒng)具備二種運行方式，即自動運行、就地手操。其中自動運行為正常情況下的運行方式；就地手操為備用方式，包括就地手動和手動觸發(fā)自動運行一個循環(huán)，并可切換；任何情況下手動操作時，出料閥與連接在同一根輸灰管道上的其余倉泵的輸送狀態(tài)相連鎖。在正常運行方式下，任何一臺倉泵可單獨解列轉(zhuǎn)為就地手操方式以便于單臺倉泵的故障處理同時不影響其余倉泵的正常輸送。自動運行下，每

10、臺倉泵由料位和時間觸發(fā)輪流排隊運行，并可選擇電場優(yōu)先或灰斗高灰位優(yōu)先。1臺爐同時最多只能有1臺倉泵處于輸送狀態(tài)；同時連接在同一根輸灰管道上的多個倉泵中同時只能有一臺倉泵處于輸送狀態(tài)。系統(tǒng)運行過程中，可通過模擬屏實時了解系統(tǒng)運行狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)，并可隨時更改相關(guān)參數(shù)包括間隔時間、流化時間、輸送時間、吹掃時間等。系統(tǒng)提供故障報警信號，并進行相應(yīng)的流程處理。包括系統(tǒng)氣源欠壓報警并自動禁止下一倉泵的輸送直到氣源壓力回復(fù)；倉泵欠壓報警，提示檢查倉泵進氣是否正常或流化盤是否堵塞；堵管報警，同時禁止連接在同一根輸灰管道上的其余倉泵的輸送直到堵管清除后倉泵壓力下降。1.1.2.4.6. 控制氣源控制氣源要求在滿

11、足流量和壓力的前提下，具有較高的氣源品質(zhì)，本方案中控制用氣采用輸送氣源供給。1.2. 供貨范圍供貨設(shè)備清單如下表：序號設(shè)備名稱型號與規(guī)格數(shù)量備注倉泵設(shè)備1.流態(tài)化倉泵F0510，VN=0.5m3，PN=0.8MPa62.氣動進料閥DN20063.氣動出料閥CLF6564.波紋伸縮節(jié)DN20065.方圓節(jié)DN200-40040066.手動檢修蝶閥D37167.倉泵管路配套閥門DN40，DN25，DN156套8.助吹裝置DN252套9.沿程吹堵裝置DN258套10.空壓機12m3/min,0.8MPa211.冷干機12m3/min,0.8MPa112.過濾器12m3/min,0.8MPa213.6

12、立方儲氣罐C-6114.閥門及附件DN801套灰?guī)煸O(shè)備15.100立方鋼結(jié)構(gòu)灰?guī)霩K100，DN=5m116.布袋除塵器DMC48, S=48m2117.濕式攪拌機SJ60，60t/h,118.干灰卸料機Gs=100m3/h119.庫頂專用卸灰箱600600800120.雙側(cè)庫底卸料器KD150121.手動抽板閥DN200222.電動鎖氣器400X400123.真空壓力釋放閥508124.氣化板150X300625.氣化管路及閥門DN401套輸送管道26.輸送用普通無縫鋼管7666.0t27.氣源用普通無縫鋼管894、5742.0t28.鍍鋅鋼管1”、 1 1/2”、 1/2”1.5t29.電

13、纜穿管1”0.5t30.鋼瓷復(fù)合耐磨彎頭DN651.0t31.支架1.0t電氣設(shè)備32.程序控制器PLC S7-200（含軟件）1西門子33.現(xiàn)場控制箱400X400634.輸送顯示控制柜GGD，2200X800X600135.灰?guī)炜刂葡?00X600X400136.觸摸屏6“1日本三菱37.隔膜式壓力變送器E+H P31G6德國E+H38.氣源壓力變送器E+H P311德國E+H39.隔膜式壓力表YXC-150-MF16上儀四廠40.倉泵料位計射頻導(dǎo)納式料位計HL100-2506平迪凱特41.灰?guī)炝衔挥嬌漕l導(dǎo)納式料位計HL100-5002平迪凱特42.電纜及電纜橋架滿足設(shè)計需要2套用戶自供4

14、3.其余儀表輔件1套隨機備件清單如下表：（1年所需）序號名稱型號與規(guī)格數(shù)量備注1流化盤DN40022氣動進氣閥DN4013氣動進氣閥DN2514逆止閥DN4015逆止閥DN2516電磁閥DN832. 主要設(shè)備及部件選型2.1. 倉泵選型的說明在本工程設(shè)計方案中，我公司推薦了上引式流態(tài)化倉泵作為系統(tǒng)的關(guān)鍵輸送設(shè)備。從原理上分析，倉式泵的輸送在灰氣混和物進入管道以后，在管道中的流動本質(zhì)上是相同的，即固氣混和物的水平管道二相流動，符合一般的固氣二相流流態(tài)規(guī)律。上引式流態(tài)化倉泵的排灰管在倉泵底部流化盤上面，（如圖：管端與流化盤間有一定的間隔，此間隔高度的調(diào)整可起到調(diào)節(jié)輸送濃度的作用）堆積在流化盤上部的

15、飛灰在輸送過程中，先被流化，形成流體狀的均勻的灰氣混和物。然后在壓力的作用下往上排入管道，排入管道的灰氣混和物是均勻穩(wěn)定的，應(yīng)而有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少堵管的可能性。2.2. 主要零部件選型說明氣力輸灰系統(tǒng)在國內(nèi)的實際應(yīng)用中相對問題較多，據(jù)其原因，主要在于零部件故障多，可靠性差，使用壽命短，如出料閥、料位計、流化裝置、壓力傳感器等。根據(jù)我們的了解和分析，認為主要原因在于氣力輸灰系統(tǒng)中，關(guān)鍵零部件如進、出料閥等工作在既有高磨蝕性的飛灰又有一定壓力的惡劣工況環(huán)境下，不可避免地飛灰容易進入閥門的密封面，一旦閥門密封面進（積）灰。則通用的密封結(jié)構(gòu)就無法保證正常密封而形成泄漏通道，灰氣混和物在壓力作用

16、下通過此泄漏通道高速流動，從而產(chǎn)生磨損，同時擴大了泄漏通道，而此又加快了泄漏量，從而造成密封面的惡性磨損，導(dǎo)致密封的快速失效。在實際應(yīng)用，一旦閥門開始泄漏到完全失效，其過程是很短的，（多至幾天，少至幾個小時）。由于飛灰的主要成分為Al2O3和SiO2。其微觀硬度高達HV900-1000，遠遠超過一般的耐磨材料，因此通過材質(zhì)來解決磨損其效果不明顯，至少不夠理想。要徹底解決上述的惡性磨損，只有通過零部件的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上保證：即使飛灰進入閥門的密封面，仍能保證有效的密封而不產(chǎn)生泄漏，這樣才能根本上提高零部件的可靠性和壽命。與此類信似，其它一些工作在飛灰環(huán)境中的零部件也必須考慮既有飛灰又有壓力的工作工況

17、。并針對其進行設(shè)計選用，才能根本上提高使用壽命。結(jié)合以上分析和我們在零部件設(shè)計選型上的經(jīng)驗，舉例說明如下：2.2.1. 進、出料閥的選型和結(jié)構(gòu)特點出料閥相對工況更為惡劣，并且結(jié)構(gòu)上要求其閥內(nèi)流道平直光滑，從而帶來諸多限制。如圖所示，本系統(tǒng)選取采用瑞典FLAKT公司技術(shù)生產(chǎn)的平板式抽板閥專用結(jié)構(gòu)，采用兩個密封圈對夾安裝，抽板要求采用高光潔度的不銹鋼材質(zhì)，密封圈采用聚氨脂彈性體材質(zhì)，具有高耐磨性、高強度、優(yōu)良的彈性和彈性恢復(fù)性能，抽板抽動時，在兩個密封圈較大的壓緊力作用下刮落可能落入密封面的飛灰，同時聚氨脂的高彈性又提供對顆粒的充分包容性。另外，采用氣封氣布置，防止飛灰進入閥腔卡住抽板從而獲得可靠

18、的性能和較長的使用壽命。同時，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，充分考慮可維修性，密封圈和抽板更換方便。在出現(xiàn)磨損的情況下，只能磨及密封圈和抽板。在保證的密封圈6個月（4000小時）使用期內(nèi)及時更換圈，可得到5年以上的出料閥壽命。相比之間，球閥等結(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)磨損，則整個閥體都得更換。2.2.2. 逆止閥的選用普通逆止閥在氣力輸灰系統(tǒng)中無法保證可靠逆止。我們選取采用瑞典FLAKT公司技術(shù)生產(chǎn)的錐形橡膠逆止閥，結(jié)構(gòu)如圖所示，可以保證飛灰進入密封面時也能可靠逆止，防止了飛灰倒流。2.2.3. 流化盤的使用特點流化盤采用雙層結(jié)構(gòu)。下層為諾美克斯纖維編織板，提供均勻的分布氣流，同時具有致密的結(jié)構(gòu)以防止飛灰倒流（實際上國內(nèi)有

19、些倉泵流化盤使用不良就在于采用鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，飛灰易倒流，輸送時倒流下的飛灰輸送壓縮空氣帶動下沖刷鋼絲網(wǎng)造成磨損而縮短了使用壽命）上層為支撐下層用的不銹鋼多孔板，可保證足夠的剛度。流化盤的使用壽命超過一年（一電場）2.2.4. 料位計的選型料位計選用上海平迪凱持公司的RF6500型射頻導(dǎo)納料位計，具有很高的可靠性和使用壽命。與此相比。電容式音叉式料位計在環(huán)境工況變化時（如飛灰化學(xué)成分和濕度的改變，環(huán)境氣候的變化）則易零漂，增加了頻繁調(diào)整的工作量。這點可從凱里電廠的實際使用中得到證實。2.2.5. 壓力變送器和壓力開關(guān)的選型壓力變送器和壓力開關(guān)與控制流程密切相關(guān)，一般要求直接裝在倉泵上（有些系統(tǒng)裝在

20、進氣管道上，則不能準確反映倉泵內(nèi)的壓力參數(shù)），因而要求必須選用隔膜式的壓力變送器和壓力開關(guān)，如圖所示，而不帶隔膜的壓力傳感器件裝在倉泵上使用時由于飛灰易進入內(nèi)腔從而縮短了使用壽命。綜上所述，零部件的設(shè)計和選用必須在結(jié)構(gòu)上要求能適應(yīng)氣力輸送惡劣工況的要求，并精心制造調(diào)試，才能保證長期可靠使用；同時充分考慮可維修性要求，從而提高整個系統(tǒng)的可靠性、可用性和壽命。 3. 產(chǎn)品規(guī)格與標準3.1. 產(chǎn)品規(guī)格3.1.1. 倉泵本體結(jié)構(gòu)采用上引式流態(tài)化倉泵結(jié)構(gòu)，倉泵本體為一能承受一定壓力和溫度的壓力容器，并具有抗內(nèi)壁磨損和承受循環(huán)疲勞載荷的能力。倉泵上端為氣動進料閥，與倉泵本體融為一體。倉泵內(nèi)部為一上引式管道

21、，與出料閥及輸送管道相連。上引管下端為流化盤，上引管端部與流化盤之間保持一定的間距。倉泵本體上設(shè)有必要的工藝管道及傳感器件接口和檢修手孔，并附有一抱箍可用以固定現(xiàn)場控制箱。3.1.2. 倉泵外形尺寸與接口倉泵外形尺寸如下表，參見【附圖 倉泵接口與尺寸】 尺寸倉泵型號ABCDEFF02082055772526F824F780DN65，DN80F05102175673473F1024F780DN65，DN80F10102715673473F1024F780DN65，DN80，DN100F15122896673473F1228F780DN80，DN100，DN125F20143075785458F1

22、428F1000DN100，DN125F25143484785458F1428F1000DN100，DN125注:帶有符號的管徑為常用管徑。倉泵管口表，參見【附圖 倉泵接口與尺寸】符號公稱尺寸連接尺寸及規(guī)格連接面型式用途備注a200PN1.0DN200 HGJ45-91平面法蘭進料口統(tǒng)一規(guī)格b264134PN1.0 DN（264134）平面法蘭手孔c146PN1.0 DN146平面法蘭手孔d100PN1.0 HGJ45-91平面法蘭出料口通徑由設(shè)計定e50PN1.0 DN50 HGJ45-91平面法蘭壓力表接口f40RC1 1內(nèi)螺紋料位計接口g50RC2內(nèi)螺紋排氣口h1,2150100PN1.

23、0 DN（150100）平面法蘭手孔i50RC2內(nèi)螺紋進氣口3.1.3. 倉泵的完整配置在實際應(yīng)用中，倉泵須有完整的配置才能使用。參見【附圖 倉泵配置】。完整配置后的倉泵型號分別為FTR0250，F(xiàn)TR0500，F(xiàn)TR1000，F(xiàn)TR1500，F(xiàn)TR2000，F(xiàn)TR2500。典型配置如下:A一次氣管路，含氣動進氣閥和調(diào)節(jié)閥B二次氣管路，含氣動閥和調(diào)節(jié)閥C出料閥及氣封氣管路D吹吸式吹堵系統(tǒng)E流化氣室清灰閥F控制氣管路料位計壓力傳感器，包括壓力開關(guān)、壓力表及壓力變送器現(xiàn)場控制箱程序控制器及相應(yīng)控制柜注:表中部分屬電氣熱控系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號1隔膜式雙壓力表01.0MPa2隔膜式壓力變送器01.0M

24、Pa3節(jié)流閥DN154球閥DN40,DN505球閥DN156節(jié)流閥DN40,DN507氣動進氣閥DN40,DN508壓力表01.0MPa9逆止閥DN40,DN5010球閥DN1511氣動出料閥選配12球閥DN2513分氣頭14逆止閥DN1515氣控閥DN1516球閥DN2517氣包18調(diào)壓閥DN619料位計進口20球閥DN1521球閥DN2522氣動三聯(lián)件DN2523節(jié)流閥DN2524氣控閥DN2 525逆止閥DN253.2. 產(chǎn)品執(zhí)行標準與規(guī)范1 本公司氣力輸灰系統(tǒng)產(chǎn)品執(zhí)行如下標準：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699-88一般

25、工程用鑄造碳鋼件GB11352-89高錳鋼鑄造技術(shù)條件GB5680-88焊接通用技術(shù)條件JB-IQ4000.3鋼制壓力容器設(shè)計技術(shù)規(guī)定YB9073-94鋼制壓力容器GB150-98火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-94火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定SDGJ11-90火電熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定SDGJ-84壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范CTBJ29-902 當(dāng)以上標準有矛盾時，則執(zhí)行較高標準。4. 工程實施4.1. 生產(chǎn)制造與試驗4.1.1. 生產(chǎn)過程控制依據(jù)GB/T9001-9004 idt ISO9001-9004標準組織生產(chǎn)。需方可以在產(chǎn)品制造過程中派員了解材料、制作進度、包裝運輸?shù)惹闆r。4.1.2. 試驗產(chǎn)品出廠前進行材料、零部件和整機試驗并驗收合格；壓力容器部分依據(jù)鋼制壓力容器GB150-89標準試驗并驗收合格。4.2. 安裝調(diào)試與運行4.2.1. 系統(tǒng)安裝本公司派遣技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場安裝指導(dǎo)。4.2.2. 系統(tǒng)調(diào)試與運行本公司派遣技術(shù)人員提供現(xiàn)場調(diào)試服務(wù)。系統(tǒng)調(diào)試可分為兩個階段，即冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。冷態(tài)調(diào)試根據(jù)具體情況需要57天時間，熱態(tài)調(diào)試與機組啟動同步，約需持續(xù)510天。4.2.2.1. 冷態(tài)調(diào)試安排：【57天】冷態(tài)調(diào)試項目如下：系統(tǒng)加電試驗空壓機及氣源凈化設(shè)備調(diào)試【12天】氣源管道吹掃【1天】機務(wù)設(shè)備的調(diào)整【2天】聯(lián)動試驗【3天】灰?guī)煸O(shè)備調(diào)