數(shù)控加工工藝復習題

1、13數(shù)控加工工藝期末復習指導一、單項選擇題：1滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C ）。A. 減小摩擦力矩B.提高使用壽命C.提高反向傳動精度D.增大驅(qū)動力矩2切削用量三要素中，對刀具耐用度影響程度大小依次為（C懾大J次之燉小最心枕之竄小C磯撮大J次之衛(wèi)f議小D”毎逓大冋小3切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（B ），否則容易打刀。A. 比軸中心略低一些C.比軸中心稍高一些B. 與軸中心線等高D.與軸中心線高度無關(guān)4用立銃刀加工內(nèi)輪廓時，銃刀半徑應（B ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。A. 大于C.與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān)B. 小于或等于）。（A ）現(xiàn)象。5軸類零件采用 V形塊定位時，一個窄 V形塊限制

2、的自由度數(shù)目為（CA. 三個C.二個B. 四個D. 個6.HSK刀柄柄部錐度為（B）A. 7:24B.1:10C.1:5D.1:127螺紋千分尺用于測量螺紋的（A ）。A. 中徑C.小徑B. 大徑 D.三個都能測8用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)A. 孔徑收縮C.孔徑擴張B. 孔徑不變D.不確定9. （A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。A帶狀切屑B節(jié)狀切屑C 粒狀切屑D崩碎切屑10. 用切斷車刀從外圓向中心切斷時，其工作后角大小的變化規(guī)律為（AA. 由大變小B.不變C. 由小變大D.沒有規(guī)律11. 為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（B ）A.

3、 正前角C. 0度前角B. 負前角D.任意前角12. 車階梯軸時，需選用（A ）的刀具。A.B,c- Krf 7時D.閃13. 工件以圓孔用單錐銷定位，限制自由度數(shù)目為（B ）A. 2個 B. 3個 C. 4個 D. 1個14. 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（C ）。A. 由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)B. 一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)C. 在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差D. 分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成數(shù)目多少無關(guān)15 .零件的相互位置精度主妻限制 ( D ).A. 加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍B. 限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差C. 限制加工表面的微觀幾何形狀

4、誤差D. 限制加工表面與其基準間的相互位置誤差16. 數(shù)控機床上精加工協(xié) 30 以上孔時，通常采用 ( A )A. 鏜孔C.鉆孔 B.鉸孔D.銃孔17. 采用刀具預調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預調(diào)，主要是預調(diào)整( B )A. .幾何角度C.粗糙度B. 軸向和徑向尺寸18. 利用機械摩擦原理夾緊工件的夾緊機構(gòu)中，( A )是最基本的形式 .A. 斜楔夾緊機構(gòu)C.偏心夾緊機構(gòu)B. 螺旋夾緊機構(gòu)D.壓板夾緊機構(gòu)19. 下列敘述中，除 ( B )外，均可用數(shù)控車床進行加工。A. 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件B. 箱體零件C. 精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件D. 特殊的螺旋類零件20. 在下列內(nèi)容中，

5、不屬于工藝基準的是( D )A. 定位基準c.裝配基準B. 測量基準D.設計基準21. 一面二銷”定位方式限制的自由度數(shù)目為 ( B )A. 三個 C.四個B. 六個D.五個22. 數(shù)控編程時，通常用指令表示刀具 .與工件的相對運動速度，其大小為 ( C )A. 每轉(zhuǎn)進給量fC.進給速度viB. 每齒進給量.fzD.線速度vc23. 切削用量三要素中 .對切削溫度影響最大的是 ( C )。A.切削深度 B.進給量 C.切削速度D.主軸轉(zhuǎn)速24. 車細長軸時，要使用中心架或限刀架來增加工件的( C )A.韌性 B.強度 c剛度 D.穩(wěn)定性25. 精加工時切削用量的選擇原則(A )，最后在保證刀具

6、耐用度的前提，盡可能選擇較高的切削速度 v。A. 首先根據(jù)粗加工后余量確定 ap,其次根據(jù)粗糙度要求選擇較小的fB. 首先選擇盡可能小 ap，.其次選撣較大的fc. 首選擇盡可能大的 ap，其次選擇較大的f,d. 首先選擇盡能小的 ap，其次選擇較小的f26. 根據(jù)加工要求規(guī)定的 ( C )中間部分的平均磨損量 VB 允許的最大流稱為刀具的磨鈍標 準。A.前刀面B.副后刀面C.主后刀面D.切削刃27. 工件的六個白由度全部被夾具中的定位元件所限制的定位方式稱為(A )。A. 完全定位B. 欠定位C. 過定位D. 不完全定位28. 加工中心常按工序集中原則劃分工序 .( D )不是工序集中原則的

7、優(yōu)點。A. 提高生產(chǎn)效率B .縮短工藝路線C. 保證各加工表面間相互位位置精度D. 優(yōu)化切削用量29. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應采用 ( A )的方法確定竣孔路線，以避免傳 動系統(tǒng)反向問隙對孔定位精度的影晌。A. 單向趨近定位點B .反向趨近定位點C. 雙向趨近定位點D. 任意方向趨近定位點30. 用硬質(zhì)合金鉸刀儀削塑件金屬材料時，若轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)( A )現(xiàn)象。A. 孔徑收縮B 孔徑不變C. 孔徑擴張D. 不確定31. 車加凹形輪廓工件時，若刀具的( A ) 選擇不當， .會造成刀具與工件發(fā)生干涉。A.主,副偏角B.前角C. 后角D.刃傾角32. 祖車細長軸外圓時 . 刀尖安

8、裝位置略高于軸中心線的目的是(B )A. 增加剛度B. 增加阻尼以減小振動C. 保證加工精度D. 提高刀具使用壽命33. 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是 ( B ) 。A. 由相聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)B. 一個尺寸鏈中只能有一個封閉環(huán)C. 在極值算法中，封m環(huán)公差有可能小于某一組成環(huán)公差D. 分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)致目多少無關(guān)34. 加工中心常采用基準統(tǒng)一原則加工零件 .目的是保證各加工面的 ( A )。A. 相互位址精度B. 尺寸精度C 表面粗糙度D. 形狀精度35. 高速鋼刀具的合理前角 ( B )硬質(zhì)合金刀其的合理前角。A.小于 B.大于 C.等于 D.與刀具材利無關(guān)36. 浮

9、動支承的主要目的是提高工件的剛性和巷定性，限制B 個自由度。A.0B.1 C.2 D.337. 加工中心上加I.螺紋時，（B丨以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。A. M10C. M20B. M6D.M3038. 當零件的內(nèi)腔和外形采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸時，有許多優(yōu)點。下列（D ）不是其優(yōu)點。A. 減少刀具規(guī)格c.提高生產(chǎn)效率B. 減少換刀次數(shù)D.保證加一精度39車削階梯軸時，主偏角的大小應滿足（A ）。A. K衛(wèi)90*氐 Kr7S-c Kr；9oa40切削用量三要素7宀中，對切削力影響最小的為（B ）.A.f B.a C.u D. 一樣大41. 粗車細長軸外圓時，刀尖安裝位置略高于軸中心

10、線的0的是（B ）.A.增加剛度B.增加阻尼以減小振動C. 保證加工精度D.提高刀具使用壽命42. 金屬切削過程的三個變形區(qū)中，（C ）的金屬變形將影響到工件的表面質(zhì)里和使用性能。A. 第一變形區(qū)C.第三變形區(qū)B. 第二變形區(qū)43殘留面積高度（理論粗糙度）的大小與（A ）等因素有關(guān)。r + y口 q q05中44車削過程中產(chǎn)生的切削熱主要通過（C ）傳散出去。A.工件C.切屑B.刀具 D.周圈介質(zhì)45. 切削鑄鐵等脆性材料時，容易產(chǎn)生D ） oA.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.粒狀切屑D.崩碎切屑46. 切削用量三要素中，（B ）一般根據(jù)零件的表面粗度、加工精度要求、刀具A工件材料等因素，參考切削用

11、量手冊選取。A.背吃刀量B進給量C.切剖速度47. 根據(jù)工件加工表面的精度要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位方式稱為（B ）A.完全定位B.欠定位C. 過定位D.不完全定位48. 不同生產(chǎn)類型采用的工藝裝備不相同，數(shù)控機床加工不宜用于（C。A.單件小批生產(chǎn)C大批大生產(chǎn)B成批生產(chǎn)49. 采用刀具預調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預調(diào).主要是預調(diào)整刀具（C ）。A.粗糙度C.軸向和徑向尺寸B.幾何角度50. 確定數(shù)控車削加工進給路線的工作重點是確定（D）的進給路線。A. 精加工C.空行程B. 粗加工D.粗加工及空行程51. 在下列手動對刀法中.（C ）不僅方便，也可以得到較準確和可靠的結(jié)果A. 定位對刀

12、法B. 光學對刀法C. 試切對刀法D. ATC對刀法52. 切削用量三要中，對切溫度影響最小的是（C ）。A. 切削速度C. 切削深度B. 進給量53可轉(zhuǎn)位面銃刀的直徑已經(jīng)標準化，標準直徑系列的公比為（A）。A. 1.25B. 1.5 C. 2 D. 2.554數(shù)控機床加工時，零件一次安裝完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（A ）.A相互位盆精度C.表面粗糙度B. 尺寸精度D.形狀精度55. 確定外圓車刀副后刀面的空間位置的角度有（B ）。A*驗和以J和K-FG Kr和也D. h和56. 在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是（D ）.A.前角C.楔角B.后角D.刃傾角57. 采用短

13、圓錐芯軸定位時，其限制自由度數(shù)目為A ）A.三個C.五個B.二個D.四個58. 切削刃形狀復雜的刀具宜采用（D）材料制造較合適。A. 硬質(zhì)合金C.陶瓷B. 人造金剛石D.高速鋼59. 下列哪種刀具材料硬度最高 ?（ A ）A. 金剛石C.高速鋼B. 硬質(zhì)合金D.陶瓷60. 影響刀具壽命的根本因素是（D）。A.工件材料的性能B.切削速度C背吃刀量D.刀具材料本身的性能61. 切削力可分解為主切削力、切深抗力和進給抗力，消耗功率最大是（C）。A.進給抗力B.切深抗力c.主切削力D.不確定62. 車削時的切削熱大部分由（C ）傳散出去。A.刀具B.工件C. 切屑D.空氣63. 切削用量三要素磯、f、

14、ap中，對刀具耐用度的影響程度大小依次為（C）。A. a p 最大、f次之、民最小 B f 最大、Ve次之、a p最小C. Ve最大、f次之、a p 最小D. t Je最大、a p 次之、f最小64. 零件的機械加工精度主要包括（D ）。A. 機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度B. 尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C. 尺寸精度、定位精度、相對位置精度D. 尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度65. 采用兩個窄 V 形塊定位加工軸類零件時， 其限制的自由度數(shù)目為 (B ) 。A.三個B.四個 C.二個D.五個66. 采用小前角或負前角刀具， 以極低的切削速度和大的切削厚度切削延伸率較低的結(jié)

15、掏鋼時，容易產(chǎn)生 ( C) 。A. 帶狀切屑 B. 節(jié)狀切屑 D. 崩碎切屑 C. 粒狀切屑67. 箱體類零件加工通常采用 一面二銷 定位，其限制自由度數(shù)目為 (D ) 。A.三個B.四個C.五個D.六個68. 切削刃形狀復雜的刀具宜采用 (D ) 材料制造較合適。A. 硬質(zhì)合金 B. 人造金剛石c.陶瓷B高速鋼69. 租車細長軸外圓時， 刀尖的安裝位置應 (A ) . 目的是增加阻尼作用。A. 比軸中心硝高一些 B. 與軸中心線等高c. 比軸中心略低一些 D. 與軸中心線高度無關(guān)70. 切斷、車端面時， 刀尖的安裝位置應 ( B) . 否則容易打刀。A. 比軸中心略低一些 B. 與軸中心線等

16、高c. 比軸中心稍高一些 D. 與軸中心線高度無關(guān)71. 確定外困車刀主后刀面空間位置的角度有 (C ) 。A. ?和 a o C. Kr 和a。 B. a .和 Kr D.入 s 和 kr72. 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是 (A ) 。A. 由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的封閉鏈環(huán) 且一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)c. 在極值算法中，封閉環(huán)公差小于任一組成環(huán)公差D. 分析尺寸鏈時， 與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)73. 金屬切削過程的塑性變形通常分為 ( B) 變形區(qū)。A.二個B.三個 C. 四個D.五個74. 切斷、車端面時， 刀尖的安裝位置應 (B ) . 否則容易打刀。A. 比軸中心略

17、低一些 B. 與軸中心線等高C. 比軸中心稍高一些 D. 與軸中心線高度無關(guān)75. 采用刀具預調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預調(diào)， 主要是預調(diào)整 (A ) 。A. 軸向和徑向尺寸 B. 幾何角度c. 粗糙度 D .任意尺寸76. 下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是 (B ) 。A. 由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序排列的鏈環(huán)B. 一個尺寸鏈只能有一個封閉環(huán)c. 在極值算法中，封閉環(huán)公差大于各組成環(huán)公差之和D. 分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)77. 采用基準統(tǒng)一原則加工零件的好處是有利于保證各加工面的 (A ) 。A. 相互位置精度 B. 尺寸精度C. 表面粗糙度 D. 形狀精度78. 在兩頂尖間測量偏

18、心距時， 百分表上指示出的 ( D) 等于偏心距。A. 最大值與最小值之差 B. 最大值與最小值之和的一半c.最大值與最小值之差的兩倍 D.最大值與最小值之差的一半二、判斷題：1. 對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。2加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。(V )3由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。(X)4可轉(zhuǎn)位面銃刀直徑標準系列的公比為1.5。( X )若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。5基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時,(V)6. 車削偏心工件時，應保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。(V )7. 輪廓加工完成時，應在

19、刀具離開工件之前取消刀補。(X )8. 因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應該限制的自由度，.因而在加工過 程中是不允許的。 ( V )9. JT/ BT/ST刀柄的定心精度比 HSK刀柄高.(X )10. 機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。(V )11. 設計基準和定位基準重合時，不存在定位誤。( X )12. 工件衰面粗糙度要求較高時，一般采用逆銃方式。(X )13. 銑削封隨健槽時，應采用立銑刀加工。( X )14. 立銑刀長削平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廊的切向切人，切向切出。(V )15. 主偏 A 形響刀尖 N 分的強度與散熱條件，加大主偏角刀尖部分強度與徽熱條

20、件變差。(V)16. 脆性材料刀具加工離強度、高硬度材料工件時，若切削刃強度不夠，易產(chǎn)生崩刃，因此常采用負前角刀具。(V )17. 抑制積屑瘤最有效的措施是控制切削速度.( V )18. 第一變形區(qū)是切削過程中的主要變形區(qū)，消耗大部分功率。(V )19. 由于積削 i 瘤能代替刀尖擔負實際切削工作、可減輕刀具的磨損，因此不需要對其進行 抑制。( X )20. 切削溫度通常是指切屑與刀具前刀面接觸區(qū)的最高溫度。( X )21. 前角增大，切削變形城小，切削似度降低，因此前角越大越好。( X )22. 負前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高強度、高硬度工件材料而當切削刃強度不夠、易產(chǎn)生崩刃時才采用。

21、(V )23. 過定位在任何情況下都不應該采用。( X )24. 輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制上件自由度的作用。 (V)25. 工件以圓孔用可脹心軸定位時，不存在基準位移誤差。( V 26. 為避兔換刀時刀其與工件發(fā)生干涉。換刀點一般應設在工件的外部。(V )27. 加工表面的設計基準和定位基準重合時，不存在基準位移誤差。( X )28. 在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑方式。(V )29. 鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。( V )30. 數(shù)控機床常用的對刀方法有試切對刀法、光學對刀法、ATC 自動對刀法等，其中試切法可以得到更加準確和可靠的結(jié)果。 (

22、V )31. 背吃刀量根據(jù)工件加工余量進行選擇的，并與機床功率和剛度有關(guān).( V )32. 可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需票將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投人切削。當幾個 刀刃都用鈍后，更換新刀片。 ( V )33. 在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。 ()34. 平行度、對稱度同屬于形狀公差.( X )35. 加工表面的設計基準和定位基準重合時，定位誤差為 0 (X)36. 高速鋼刀具的合理前角小于硬質(zhì)合金刀具的合理前角。(X )14. 基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時， 原則。 (X )若不能保證尺寸精度， 則應遵循基準統(tǒng)37. 鉆削加

23、工時， 軸向力主要是由橫刃產(chǎn)生的。 ( .J )38. 高速鋼鐮刀伎削鑄鐵時， 由于鑄件內(nèi)部組織不均勻引起振動， 容易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn) 象。(X )39. 一般情況下， 夾具元件的制造誤差為被加工零件允許誤差的 1/31/5o ( .J )40. 刀具切削部分必須具有足夠的硬度，(.J )42. 數(shù)控機床上精加工 c/l 3 0 以上孔時，20. 一個尺寸鏈可以有一個以上的封閉環(huán)。43. 加工表面的設計基準和定位基準重合時，44. 第二變形區(qū)是切削過程中的主要變形區(qū)，45. 選擇較大的進給速度加工零件時，這種在高溫下仍具有足夠硬度的性質(zhì)稱為剛性。通常采用鍾孔。 (.J )(X )基準位移誤差為

24、0.( X ) ( ) 消耗大部分功率。 (X )(X )可減小已加工表面粗糙度值。46. 金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬和非金屬。(.J )47. 過定位不是在任何情況下都不可以采用。 ( .J )48. 工件以圓孔用可脹心軸定位時， 不存在基準位移誤差 (.J )而且與機床功率和剛度有關(guān)。 (.J )(.J )定位誤差為 (X )( )消耗大部分功率。 ( .J )49. 背吃刀量根據(jù)工件加工余量進行選擇，50. 鏡削封閉鍵槽時， 應采用鍵槽刀加工。51. 加工表面的設計基準和定位基準重合時，52. 第一變形區(qū)是切削過程中的主要變形區(qū)，53. 高速鋼刀具的合理前角小于硬質(zhì)合金刀具的合理

25、前角。 (X )54. 輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用， 而不起限制工件自由度的作用。(.J )三、簡答題：1. 從機械加工的角度考慮，加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應具備哪些要求？答，零件的切削加工量要小。零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。零件 尺寸規(guī)格盡最標準化。 零件加工表面應具有加工的方便性和可能性。 零件結(jié)構(gòu)應具有足 夠的剛性。2. 粗、精加工時切削用量的選擇原則是什么?答.粗加工時切削用量的選擇原則 :首先選取盡可能大的背吃刀量;其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量.最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工時切削用的選擇原則：首先根據(jù)粗

26、加工后 K余it確定背吃刀量，其次根據(jù)巳加工表面的粗糙度要求， 選取較小的進給量。 最后在保證刀具耐用度的前提下， 盡可衡選取 較高的切削速度。3 劃分加工階段的目的是什么 ? 答：劃分加工階段的目的是 ：保證加工質(zhì)量 ;合理使用設備，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯 缺陷，便于安排熱處理工序。4. 從機械加工的角度 .考慮，加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應其備哪些要求？ 答：零件的切削加工量要小。零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能。零件尺寸規(guī)格盡量標準 化。切零件加工表面應具有加工的方便性和可能性。零件結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛性。5. 數(shù)控刀具材料主要有哪幾類 ?答：答：高速鋼，硬質(zhì)合金；陶瓷；立方氮化硼(CB

27、N);金剛石6. 確定加工余量時，應注意哪些問題?答:采用最小加工余量原則；余量要充分，防止因余量不足造成廢品；余量中應包含熱處理引起的變形，大零件取大余量，毛坯余量和工序余量要分別確定。7粗基準的選擇原則是什么 ？答:相互位置要求原則；加工余量合理分配原則；重要表面原則，不重復使用 原則；便于工件裝夾原則8. HSK刀柄與7 : 24 錐柄相比，有何優(yōu)點？答：定位精度高；靜態(tài)、動態(tài)剛度高；適合高速加工；重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊 湊；清除污垢方便。四、計算題：1、圖示零件，鏜孔前 A,B,C面已經(jīng)加工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸 L4進行加工。已知 L1 = 2800

28、 +0. 1 mm, L2 = 8O-o.06 mm, L 3 =100 士 0. 15mm。試 計算L4的尺寸及其偏差。解s為封閉環(huán).L4為增環(huán)丄i為減環(huán)分）匚=匚十6 2 = 280 +100-80 = 300mm （2 分）0. 15 = 0 + ESu0t ESu=0, 15mm（l 分）0* 05= 0, 06 + EJu 0. 1 f Elu =0. 01mm （1 分）2、外圓車刀 心一1要求繪制刀具示意圖并標注上述幾何角度。3、試分析下圖中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？軒# pr?7答:圖a不合理，因為力作用處工件剛度差，容易變形，圖b不合理，因為工件容易傾翻;圖c不合理，因為力作用處工件剛度差，容易變形，圖d不合理，因為工件容易傾翻。改進方案見下圖Mb4、圖所示為軸套零件圖； 匚 ,不便測量，試計算工序尺寸A，及其偏差。解：如 為封閉環(huán).A2=A,-A, 甩 為增壞，巾為誡環(huán)（2分）/V= Az -FA, =30 i 10= 10mm （1 分）D = ESu （1 , ES= 0.1 mm 分）X 2-id 0,0-2nsm