現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)措施

1、精品文檔 淺談現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)措施 張騰 中交路橋南方公路工程有限公司鶴大 5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 摘要：隨著橋梁施工技術(shù)的日益先進(jìn)，傳統(tǒng)的預(yù)制梁橋已不能滿足社會(huì)的發(fā)展需要，近年來(lái)越來(lái) 越多的現(xiàn)澆箱梁普遍岀現(xiàn)在路橋工程施工中，現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)也成為廣大建設(shè)者不懈的追求， 本文就根據(jù)鶴大高速公路現(xiàn)澆箱梁施工實(shí)例做簡(jiǎn)要闡述，主要從施工組織安排和施工工藝方法兩方面進(jìn)行 論述，針對(duì)在施工過(guò)程中容易岀現(xiàn)是問(wèn)題及解決措施進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。 關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)措施 1現(xiàn)澆箱梁工程概況 敦化至通化高速公路建設(shè)項(xiàng)目敦化至撫松段ZT05標(biāo)賢儒互通AK0+228.38匝道橋上部結(jié) 構(gòu)為26+34+34+26m預(yù)應(yīng)

2、力混凝土連續(xù)箱梁，橋面寬度19m,橋長(zhǎng)127.04m，采用單箱四室結(jié) 構(gòu)布置形式，梁高1.8m。全橋現(xiàn)澆箱梁總方量 1639m3o下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，墩 柱采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。本橋平面位于R=500m的左偏圓曲線上，橋面橫坡為單向 -3%，縱斷面位于 R=4500m的凸曲線上，墩臺(tái)等角度布置。 2 現(xiàn)澆箱梁施工組織安排 2.1施工管理機(jī)構(gòu) 根據(jù)現(xiàn)澆箱梁的工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等要求，項(xiàng)目部成立了現(xiàn)澆梁施工工作小組，小 組成員由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，相關(guān)部室人員，施工隊(duì)組成， 2.2施工準(zhǔn)備 2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 (1 )項(xiàng)目部由工程部長(zhǎng)牽頭，組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、施工設(shè)

3、計(jì)圖，領(lǐng)會(huì) 設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 (2)項(xiàng)目總工組織對(duì)所有參建人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底，使參見(jiàn)人員明確各施工步驟 的工序、工藝流程及質(zhì)量檢驗(yàn)控制控制要點(diǎn)及控制標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2物質(zhì)材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體 系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)做 好鋼筋、水泥、砂、碎石的原材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)工作。 223機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，我項(xiàng)目部抽調(diào)機(jī)械性能好的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)使用情況，及時(shí)對(duì)設(shè) 備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織技術(shù)過(guò)硬，操作技術(shù)好，綜

4、合素質(zhì)高的相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人迅速到場(chǎng)， 做到分工明確、責(zé)任到人、各盡其責(zé)，使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作高效有序開(kāi)展 2.3現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃 本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃2014年8月1日開(kāi)工，2014年10月15日完工，詳細(xì)劃分如 下: (1) 2014 年 8 月 1 日至2014年8月10 日: 基礎(chǔ)處理； (2) 2014 年 8 月 11 日至2014年8 月20 日: 支架搭設(shè)； (3) 2014 年 8 月 21 日至2014年8 月31 日 :底模、支架預(yù)壓； (4) 2014 年 9 月 1 日至2014年9 月15 日: 底板、腹板鋼筋綁扎，底板腹板混 凝土澆筑； (5) 2014 年 9

5、月 16 日至2014年9 月30 日: 底板鋼筋綁扎，頂板混凝土澆筑； (6) 2014 年 10 月 1 日至2014年10 月7 日: 混凝土養(yǎng)護(hù)； (7) 2014 年 10 月 8 日：預(yù)應(yīng)力張拉； (8) 2014 年 10 月 9 日至2014年10 月15 日 :支架拆除。 3.現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程及施工方法 3.1地基處理 結(jié)合箱梁所處位置，第 2、3跨主線路基部分按圖紙?zhí)钪?6區(qū)；第1、4跨及第2、3 跨超出主線路基部分進(jìn)行部分換填，換填土填至支架底設(shè)計(jì)標(biāo)高，換填時(shí)按填土路基施工標(biāo) 準(zhǔn)控制，分層碾壓（壓實(shí)度 90%,地基承載力不小于 150Ka，壓實(shí)到位后采用10cm厚C2

6、0 混凝土進(jìn)行硬化處理?；A(chǔ)處理寬度為：1.5m+支架投影寬度+1.5m，底板硬化寬度：0.4m+ 支架投影寬度+0.4m。施工時(shí)做好地基排水工程，設(shè)置縱、橫向排水溝。 3.2支架搭設(shè) 3.2.1尺寸布置 支架橫向間距：翼板及底板為90cm,腹板下為60cm；縱向間距：實(shí)心段 60cm,空心段 90cm；豎向步距為 120cm,保證單個(gè)桿件受力在允許范圍之內(nèi)。支架底部承托均座在10cm 厚C20混凝土地基硬化層上，支架頂部設(shè)頂托，頂托上設(shè)置112工字鋼作為縱梁，縱向方木 上按間距20cm （實(shí)心段10cm）搭設(shè)5x 10cm橫向方木，其上鋪設(shè)15mm厚竹膠合板模板。 支 架水平向、縱橫向設(shè)置剪

7、力撐，以增加其整體穩(wěn)定性。 3.2.2拼裝順序 碗扣式支架桿件組裝順序：基礎(chǔ)一立桿底座一立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊一上層立 桿一立桿連接銷一橫桿。 3.2.3安裝控制 碗扣接頭是碗扣式支架的核心構(gòu)造，組裝時(shí)先將碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插 入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后， 將上碗扣套下，并用錘子敲擊上碗 扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)頭為止。 接頭連接牢固，再繼續(xù)搭設(shè)上部支架，在搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整架的垂直度，要求 整架垂直度小于 H/500,嚴(yán)格控制每層支架的垂直度和水平度，使支架豎桿在兩個(gè)方向的垂 直偏差均控制在2mm以內(nèi)，支架每步的水平偏差控制在1mm以內(nèi)，

8、。為了確保支架的整體剛 度，支架頂部設(shè)置一道水平剪刀撐，縱向每 6排（間距5.4m）設(shè)剪刀撐，支架外表面必須 滿布剪刀撐，剪刀撐安裝從底到頂，將各排支架牢固地連接在一起。 3.2.4碗扣支架外觀質(zhì)量要求 1）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管； 2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清 除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 3）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 4）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。 5）立桿上應(yīng)設(shè)有接長(zhǎng)用套管及連接銷孔。 6） 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)

9、度不得 小于150mm碗扣節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)成圖如下圖所示： 3.2.5支架剪刀撐的構(gòu)造要求 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)支架，并根據(jù)支架高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。 立桿間距和橫桿步距不得大于設(shè)計(jì)要求，并設(shè)置縱、橫掃地桿。 剪刀撐安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：剪刀撐應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離 宜w 150mm當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接情況時(shí)亦可采取與橫桿扣接，扣接點(diǎn)應(yīng)牢固；剪刀撐水 平傾角宜在45 60。之間；每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管嚴(yán)禁選用長(zhǎng)期 使用或發(fā)生變形的。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣式鋼管構(gòu)配件，使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。 支架拼裝每3層檢查每根立桿底座下是否浮動(dòng)，否則應(yīng)旋緊調(diào)

10、座或用薄鐵片墊實(shí)，在 支架拼裝頭3層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時(shí)檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平， 隨時(shí)檢查隨時(shí)調(diào)整。 支撐架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和 驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng) 和變形情況及時(shí)解決。 3.3支架預(yù)壓 支架搭設(shè)完后，為保證箱梁澆注混凝土后滿足設(shè)計(jì)的外形尺寸及拱度要求，采取對(duì)支 架預(yù)壓的方法以消除變形。結(jié)合本工程工期緊及地基好的特點(diǎn)，選擇有綠化帶作地基的梁段 取一跨進(jìn)行支架預(yù)壓，測(cè)量地基、支架模板變形量，作為指導(dǎo)整個(gè)現(xiàn)澆梁施工的依據(jù)，具體 做法如下： 3.3.1設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn) 支

11、架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨順橋向1/4跨、1/2跨、3/4跨處設(shè)置支架及地 基沉降觀測(cè)斷面，每個(gè)觀測(cè)斷面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置34個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（根據(jù)箱梁底部寬度具體設(shè) 置）,從而形成一個(gè)沉降觀測(cè)網(wǎng)。 觀測(cè)點(diǎn)采用吊尺法、水平儀測(cè)量，即在觀測(cè)點(diǎn)位箱梁底模底部打入一鐵釘，測(cè)量時(shí)將 鋼卷尺吊在鐵釘上進(jìn)行觀測(cè)。對(duì)應(yīng)于支架沉降觀測(cè)斷面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面同 樣設(shè)置地基沉降觀測(cè)點(diǎn)，以測(cè)量在預(yù)壓過(guò)程中的地基沉降量。 3.3.2加載預(yù)壓及卸載 支架加載預(yù)壓采用砂袋的方法進(jìn)行預(yù)壓，即根據(jù)箱梁重量的1.2倍壓重，計(jì)算出砂袋 堆碼厚度，逐層堆碼。 加載預(yù)壓前首先布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，分層堆碼砂袋至設(shè)計(jì)高度，以消除地基沉

12、降和支架 的非彈性變形。加載采取分2級(jí)進(jìn)行，使加載過(guò)程盡量符合澆混凝土?xí)r的狀態(tài)。全部加載后， 不可立即卸載，需等地基及支架觀測(cè)穩(wěn)定后再逐級(jí)卸載（主要是地基沉降值變化幅度穩(wěn)定后 才可卸載）。根據(jù)卸載前后觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出地基沉降、彈性變形及非彈性變形，并根據(jù)地基 及支架的彈性變形調(diào)整梁底預(yù)拱度。 3.3.3沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個(gè)過(guò)程，在開(kāi)始加載前必須進(jìn)行首次觀測(cè)，作為沉 降觀測(cè)的基準(zhǔn)數(shù)，接著加上第一次荷載， 加載后立即再觀測(cè)，得出施加第一次荷載后的地基 沉降、支架變形；施加第二次荷載前再觀測(cè)，然后施加第二次荷載并立即觀測(cè)，得出施加第 二次荷載后的地基沉降、 支架變形；觀測(cè)工作在預(yù)

13、壓時(shí)間內(nèi)一天 2次，一直到沉降趨于穩(wěn)定。 預(yù)壓結(jié)束卸載完成后， 根據(jù)地基沉降觀測(cè)記錄、 支架變形記錄，調(diào)整模板高度，設(shè)置預(yù)拱度。 3.4支座安裝 安裝支座前，檢查橋墩支撐墊石， 墊石頂面四角高差不得大于 2mm支座安裝時(shí)，采用 測(cè)力千斤頂作為臨時(shí)支撐， 將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體的位置及標(biāo) 高，保證每個(gè)支點(diǎn)的反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力的平均值相差不過(guò)5%支座就位后，在支座底 板與支撐墊石之間留 20-30mm的空隙，以便灌漿；灌漿采用重力灌漿方式， 從支座中心部位 向兩側(cè)及四周灌漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。待灌漿 材料強(qiáng)度達(dá)到20MPa后拆除鋼模板

14、、上下支座的連接和千斤頂，擰緊下支座板螺栓， 安裝支 座圍板 3.5鋼筋綁扎 鋼筋綁扎：卸載完畢調(diào)整底板標(biāo)高后，在模板上放線綁扎底板和腹板鋼筋，鋼筋由工 地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊提升模板內(nèi)綁扎成形，頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù) 埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接， 當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置， 準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)， 確保管道 位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按計(jì)算撓度所 設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎， 并通過(guò)底板軸線，分別劃線標(biāo)出每個(gè)骨架片所處位置， 搭設(shè)骨架就位后調(diào)整好間距，底

15、板鋼筋下墊好高強(qiáng)度混凝土墊塊。縱向普通鋼筋在兩梁段的 接縫處的鏈接方法及連接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng) 力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、 豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、 頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 施工工作孔預(yù)留鋼筋接茬，待施工完成后安裝鋼筋焊接，進(jìn)行工作孔砼澆筑。按照設(shè) 計(jì)排水孔位置，預(yù)埋 PVC管進(jìn)行留設(shè)。 3.6混凝土澆筑 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，電子計(jì)量，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，,2臺(tái)泵車輸送混 凝土澆筑，插入式振搗器結(jié)合平板式振

16、搗器振搗，草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 澆筑方法：計(jì)劃分兩次進(jìn)行，第一次澆筑至翼板根部，然后進(jìn)行內(nèi)腔室頂板模板支護(hù), 綁扎頂板鋼筋后進(jìn)行翼板和頂板砼澆筑。 361梁體混凝土灌注前，必須高度重視檢查工作，檢查模板的標(biāo)高、模板的接縫以及 支架的拼裝情況，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：支架的拼裝情況、模板的支撐及嚴(yán)密性、鋼筋綁扎及 保護(hù)層的設(shè)置、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性、振搗人員分工定位情況、模內(nèi)有無(wú)雜物等。 檢查無(wú)誤后，用水沖洗，開(kāi)始澆筑梁內(nèi)混凝土。 362梁體混凝土澆筑順序：澆筑箱梁混凝土?xí)r，應(yīng)遵循按橋梁的縱橫向坡度由地處向 高處澆筑的原則。箱梁底板、腹板、頂板混凝土分兩次澆筑，首次澆筑到翼緣板根部，綁扎 完頂板、

17、翼緣板鋼筋后進(jìn)行二次澆筑。為避免腹板和頂板結(jié)合處出現(xiàn)明顯的施工縫，在澆筑 腹板混凝土?xí)r應(yīng)高出頂部結(jié)合面12cm。澆筑時(shí)混凝土錯(cuò)臺(tái)階分層斜向澆筑向前推進(jìn)，底板 預(yù)留通氣孔。施工人員分班連續(xù)作業(yè)，確保每次混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。 3.6.3澆注混凝土注意事項(xiàng) 澆注腹板時(shí)，從頂下料，往往有些松散混凝土留在頂板上，待澆注頂板時(shí)，這些混凝 土已初凝，很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩，所以在澆注腹板時(shí)，應(yīng)把進(jìn)料口兩塊連用卸料板蓋住。 腹板與底板相連的倒角部分混凝土，由于振搗時(shí)會(huì)引起倒角處翻漿，要特別注意加強(qiáng)振搗， 底板混凝土澆注完成時(shí)，倒角處加蓋50cm蓋板封住。澆筑時(shí)，混凝土不得直接卸落在鋼筋 網(wǎng)上，防止混凝土集中沖擊

18、鋼筋。 搗固混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人密切觀察，及時(shí)處理模板接縫時(shí)的 漏漿。 3.7養(yǎng)生 根據(jù)工期并結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，利用接水管上梁的方法養(yǎng)生，混凝土初凝后進(jìn)行噴霧 養(yǎng)護(hù)，梁頂覆蓋塑料薄膜，其上加無(wú)紡布保濕、保溫，派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。灑水次數(shù)應(yīng)能 保持混凝土表面充分濕潤(rùn)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%寸，自然養(yǎng)護(hù)不得少于 14天；相對(duì)濕 度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于10天。 3.8支架拆除 模板支架拆除應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行拆除，拆除前， 應(yīng)確保結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，自上向下逐層拆除。 拆除后的材料采用汽車吊進(jìn)行 運(yùn)輸，確保拆除安全。 3.8.1拆除順序 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿

19、足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求t松動(dòng)、下調(diào)頂托t拆除頂托上的方木t單根立 桿上的橫桿逐層拆除t立桿拆除t下部單根立桿上的橫桿拆除t立桿拆除t底托拆除t材 料堆放。 3.8.2支架拆除安全措施 1）支架拆除應(yīng)遵循“先上后下、先兩側(cè)后中間”的原則，逐層逐段進(jìn)行拆除。 2）支架拆除必須由23人協(xié)同作業(yè)，先橫桿后立桿，支架桿件拆除應(yīng)人工遞下， 往下亂丟，支架拆除后應(yīng)清理干凈桿件上的雜物，并分類堆放整齊。 3）拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，確保拆除安 全。 4）支架拆除嚴(yán)禁在夜間或照明不足時(shí)進(jìn)行，應(yīng)確保拆除現(xiàn)場(chǎng)視線良好，確保支架拆除 安全。 3.9預(yù)應(yīng)力施工 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁

20、的預(yù)應(yīng)力筋張拉采用穿心式千斤頂兩端對(duì)稱張拉，采取 雙控制工藝，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。 3.9.1波紋管搬運(yùn)與堆放 1）塑料波紋管搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地面拖拉，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈的撞擊，以及油污和 化學(xué)品污染。 2）塑料波紋管應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染的地方。室外堆放不可直接堆放 在地面，并應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬。 3） 塑料波紋管存放地點(diǎn)應(yīng)平整，堆放高度不超過(guò)2米。 4）塑料波紋管貯存期自生產(chǎn)之日起，一般不超過(guò)一年。 3.9.2波紋管的安裝 1）因孔道較長(zhǎng)且?guī)Щ《?，采用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號(hào)的 波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為400mr800mm其兩端用密

21、封膠帶封裹，避免澆注混凝土?xí)r水泥 漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 安裝時(shí)應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線 位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)波紋管固定后，用鐵絲 扎牢，以防澆注混凝土?xí)r波紋管上浮。 2）波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電 焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定 是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)或更換。 3）為防止波紋管損壞，影響張拉質(zhì)量，要在波紋管安裝好后、混凝土澆注前，波紋管 內(nèi)穿硬塑料管，塑料管管徑略小于波紋管內(nèi)徑，澆注完

22、后抽出硬塑料管，穿鋼絞線。 4）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道尺寸與位置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板垂直于孔道中心 線。 5）波紋管的定位采用定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，波紋管與定位網(wǎng)鋼 筋用鐵絲綁牢，以防止混凝土澆注時(shí)波紋管位置偏移上浮，保證管道順直。 6）波紋管與錨墊板的連接用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密圭寸膠圭寸口。 7）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 393預(yù)應(yīng)力張拉 1）張拉流程 施工準(zhǔn)備-設(shè)置張拉平臺(tái)-穿鋼絞線束-清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物-安裝工作錨、 千斤頂、工具錨-初張拉至初始應(yīng)力 10%r K-量測(cè)初始油缸伸出量-張拉至20%測(cè)量油缸

23、伸 出量并計(jì)算出10%rK伸長(zhǎng)值（它的2倍作為前20%rK的伸長(zhǎng)值）-張拉至100%r K （持荷 5min）-量測(cè)伸長(zhǎng)值并記錄-比較實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值-回油、退出千斤頂-檢查斷絲、 滑絲情況。 2）鋼絞線下料、編束、穿束 鋼絞線下料長(zhǎng)度按梁端長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線穿束時(shí)的連接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng) 度20cm計(jì)算。 鋼絞線切割使用砂輪切割機(jī)，切割時(shí)注意避免出現(xiàn)散頭情況，嚴(yán)禁使用電氣焊燒割。 編束在平地上進(jìn)行，鋼絞線下料夠一束的數(shù)量梳理后用細(xì)鐵絲綁扎。 穿束時(shí)采用人工穿束。 3）張拉準(zhǔn)備 箱梁鋼絞線張拉在混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)設(shè)計(jì)100%后、且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。 張拉前對(duì)千斤頂和油泵、

24、油表進(jìn)行配套標(biāo)定， 并計(jì)算出張拉力、油壓關(guān)系曲線公式，標(biāo)定要 到具有國(guó)家專業(yè)資質(zhì)認(rèn)證的試驗(yàn)單位進(jìn)行。張拉前清理干凈錨具、墊板接觸處板面的混凝土 殘?jiān)?。在張拉位置搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，配以導(dǎo)鏈等將千斤頂就位。 4）預(yù)應(yīng)力張拉 張拉順序：采用兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過(guò)1束，張拉過(guò) 程中應(yīng)保持兩段伸長(zhǎng)量基本一致。張拉順序原則為：“先底板，后腹板，先內(nèi)后外，左右對(duì) 稱”。 張拉前進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)得結(jié)果調(diào)整張 拉力。 張拉以張拉力（油壓表讀數(shù)）為主，伸長(zhǎng)量校核，伸長(zhǎng)量誤差容許在土6%之間。伸長(zhǎng) 率誤差計(jì)算為張拉伸長(zhǎng)值和理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之差與理論伸長(zhǎng)值的

25、比值的百分比。準(zhǔn)備工作就 緒后，張拉至初應(yīng)力 3。（10%設(shè)計(jì)應(yīng)力）；量測(cè)油缸總伸長(zhǎng)量 Li,張拉至2 3。（20%設(shè)計(jì)應(yīng)力）， 量測(cè)油缸總伸長(zhǎng)量 L2;張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力100%持荷5min,量測(cè)油缸總伸長(zhǎng)量 L3,其伸長(zhǎng)值 L=2（L2-Li）+L3-L2回油錨固，求出回縮量，檢查鋼絞線是否有滑絲和斷絲情況，做好記錄。 當(dāng)張拉完畢油表回零后， 鋼絞線回縮量允許回縮 6mm當(dāng)超過(guò)此值，則認(rèn)為滑絲，必須 進(jìn)行處理并補(bǔ)足噸位錨固。 5）有關(guān)操作規(guī)定 箱梁張拉時(shí)，操作人員必須持上崗證，且有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。千斤頂不 準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶。鋼絞線張拉

26、時(shí)， 必須兩段同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩段伸長(zhǎng)值應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。 張拉的鋼束采用“雙控”控制，張拉完畢后，預(yù)施應(yīng)力記錄必須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢 工程師簽字認(rèn)可。后張梁終張拉完畢24h后經(jīng)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑斷絲時(shí)，即可切割鋼束，切斷 處距錨具外34cm。 394管道壓漿 1） 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由鋼筋車間指派熟知壓漿工藝的 人員實(shí)施，并如實(shí)填寫(xiě)管道壓漿記錄表。 2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓 漿，壓漿時(shí)，施工班組必須有實(shí)驗(yàn)室出具的施工配合比。壓入管道的水泥漿應(yīng)采用攪拌速度 大于700r/min的高速攪拌

27、設(shè)備進(jìn)行施工，保證水泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和壓漿工藝要求， 保證管道飽滿密實(shí)。 真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設(shè)在管 道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。 3） 孔道壓漿前必須對(duì)錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、 防銹處理， 用防水涂料均勻涂刷在錨具上及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不在粘手時(shí)， 用 特制防護(hù)罩封錨，防止孔道壓漿時(shí)冒漿。 4）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，以清除管道內(nèi)的有害材料。 5） 壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5 C。壓漿采用與梁體強(qiáng)度等級(jí)相 同的普通硅酸鹽水泥， 水泥必須在合格使用期內(nèi)。 水泥漿拌合時(shí)

28、應(yīng)均勻， 先加水，后加水泥。 拌制時(shí)間不得小于 1min,水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)孔格不得大于 2.5 x2.5mm 水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間為3040min，超過(guò)時(shí)間的水泥漿禁止使用。 6）工序流程 切除外露鋼絞線t清除管道內(nèi)雜物及積水t用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥砂漿密封錨具t清 理錨墊板上的灌漿孔T確定抽真空端及灌孔端，安裝引出管、球閥和接頭t攪拌水泥漿T啟 動(dòng)真空泵抽真空（真空度達(dá)到-0.06-O.IOMPa并保持穩(wěn)定）t啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿（真空 泵仍保持連續(xù)作業(yè)）t待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥 門(mén)t稍后打開(kāi)排氣閥直至水泥漿順暢流出t出漿

29、稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所 有的閥t灌漿泵在 0.500.70MPa下持壓25minT關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)t拆卸外接 管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等t清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備t5h后拆卸并清理安裝 在壓漿端及漿端的球閥。 8）孔道壓漿一次完成，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成；因故 中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈， 處理后再壓漿。管道出漿口安裝三通 管，壓漿壓力控制在 0.500.70MPa之間，持壓25min。 9）壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行真空處理，真空度穩(wěn)定在 -0.06-0.10MPa之間。 10） 每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作7.07 X

30、 7.07 X 7.07cm試件4組（24塊）。 其中2組試件隨梁養(yǎng)生檢驗(yàn)交庫(kù)時(shí)的水泥漿強(qiáng)度，另2組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢驗(yàn)水泥漿的28d 強(qiáng)度，其中分別1組為備用。水泥漿的抗壓強(qiáng)度7天大于35MPa 28天大于50MPa 11）壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。 12） 水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò)25C，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻 減水劑等），同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。 3.9.5封錨 1） 封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50無(wú)收縮混凝土，封端應(yīng)在終張拉3d內(nèi)進(jìn)行。 2） 澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的

31、灰漿鏟除干 凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許 澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端 帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端 混凝土與梁體混凝土連為一體。 3）封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土 表面充分濕潤(rùn)為度。環(huán)境相對(duì)濕度小于 60%寸，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d ;當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在 60% 以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d ;當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采 取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。 4）封端混凝土試件

32、制作 2組，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組隨梁養(yǎng)護(hù)。 396 其他 現(xiàn)澆梁的護(hù)欄及護(hù)欄底座均應(yīng)按曲線設(shè)置，為保證護(hù)欄順利安裝，主梁內(nèi)的法蘭盤(pán)預(yù) 埋鋼筋位置必須準(zhǔn)確。 4 現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 賢儒互通AK0+228.38匝道橋上部結(jié)構(gòu)為 26+34+34+26m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋面寬 度19m橋長(zhǎng)127.04m，采用單箱四室結(jié)構(gòu)布置形式，梁高1.8m?，F(xiàn)澆箱梁采用扣件式鋼管 腳手架施工。 現(xiàn)澆箱梁面板采用1.5cm竹膠板。分配梁為 5 x 10cm方面，空心段間距 20cm,實(shí)心段 間距10cm。承重梁采用I12工字鋼，相鄰縱梁間距：腹板處 60cm,底板、翼緣板處 90cm。 支架采用0 48

33、x 3.5碗扣式鋼管支架， 步距120cm,縱距：實(shí)心段60cm,空心段90cm；橫距: 腹板處60cm,底板、翼緣板處 90cm。詳細(xì)結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)圖 6.1-1所示（圖繪制2#墩-3#墩之 間支架布置圖，其他跨參照本圖布置）。施工時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際高程確定支架第部標(biāo)高，確保 各節(jié)碗扣處于同一高程，避免出現(xiàn)因支架搭設(shè)誤差產(chǎn)生的水平荷載。 L_ 卒 .-V ,-v 4.1支架設(shè)計(jì)圖 #21|豊 U I k_ MMh A W ”噸 d - wVl it.- ! 1 - 4 1 F 。工施置位示圖按格嚴(yán)撐刀剪架支 。示圖見(jiàn)詳，種兩 距橫，種兩 3;愛(ài), 鉅蠹支 禁嚴(yán),) 鋼式扣碗 橋道匝 較蝕銹或標(biāo)國(guó)非

34、誤許允厚壁管鋼 選設(shè)搭架支 宋支澆現(xiàn)間之墩 通互儒賢為示圖、 位單為 I以圖本 用選 ，管 .明說(shuō) 圖4.1-1賢儒互通現(xiàn)澆箱梁支架結(jié)構(gòu)布置圖 4.2支架驗(yàn)算 421計(jì)算依據(jù) （1） 敦化至通化高速公路建設(shè)項(xiàng)目敦化至撫松段ZT05標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)； （2） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 ； （3） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008 ； （4） 建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008 ； （5） 鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T 194-2009 ； （6） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003； （7） 路橋施工計(jì)算手冊(cè)、建筑施工

35、計(jì)算手冊(cè)、荷載與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法； 4.2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼材 鋼管抗拉、壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205MPa彈性模量2.06 x 105MPa48 3.5mm鋼管 參數(shù)：截面面積：A 489mm2 ,慣性矩：I 12.19 104mm4 ,截面抵抗矩： 33 W 5.08 10 mm，回轉(zhuǎn)半徑：i 15.8mm。 （2）木材 竹膠板彎拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 11MPa泊松比 0.0539 ；方木采用東北落葉松，其彎拉強(qiáng) 度設(shè)計(jì)值為15MPa彈性模量10000MPa 4.2.3荷載組合 （1）荷載計(jì)算 1） 新澆筑混凝土重：鋼筋混凝土重度c 26.0KN /m3，計(jì)算考慮1.05倍漲模系數(shù)。 2） 結(jié)構(gòu)自

36、重：模板支架P 2.0KN / m2。 3）施工荷載：Q 4.0KN / m2 ；包括施工人員及振搗荷載，其中施工荷載 s2z2 Q 2.0KN / m，振搗荷載 Q 2.0KN / m。 （2）荷載組合 依照J(rèn)TG/T F50-2011、JGJ 162-2008結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮如下三類荷載：結(jié)構(gòu)自重，包括 桿件重及模板重 G1 ；新澆筑混凝土重 G2,施工平臺(tái)重G3 ；施工荷載Q。依照J(rèn)GJ 162-2008 , 分析圖4-1荷載成份比例，按照式6.2-1、6.2-2的組合形式進(jìn)行組合: 結(jié)構(gòu)承載能力驗(yàn)算荷載效應(yīng)組合：Sqd 1.2 （自重+模板+1.05混凝土）+1.4施工荷載 式 6.2-

37、1 ; 結(jié)構(gòu)抗變形能力驗(yàn)算荷載效應(yīng)組合: Sgd 1.0 （自重+模板）+1.05混凝土 式 6.2-2 ； 4.2.4支架驗(yàn)算 （1） 15mm竹膠板面板強(qiáng)度驗(yàn)算 面板受力最不利處為梁腹板處，梁高 1.8m,跨徑0.2m,面板按四面固結(jié)板驗(yàn)算: 剛度驗(yàn)算荷載值: R 1.05 26 1.849.14KN / m2, 強(qiáng)度驗(yàn)算荷載值: P21.2 1.05 26 1.8 1.4 464.57KN /m2 由 Lx/Ly 1.0 ，查建筑施工計(jì)算手冊(cè)附表 2-20 得: Kx Ky 0.0176 , K 0.00127 ; 竹膠板剛度 B Eh3 12(12) 3 10000 15 12 (1

38、0.05392) 125397N.mm， 變形: P2L4 w B0 4 0.00127.4914 200 404509 0.8mm1.5mm, 滿足規(guī)范要求! 彎矩：Mx My KxBL：0.0176 12.91 2002 9091.5N .mm； 最大彎矩值: M max Mx My 9091.5 0.0539 9091.5 9581.5N .mm , ,3 面板截面抵抗矩：W 7500mm，彎應(yīng)力 9581.5 7500 1.27MPa11MPa 滿 足規(guī)范要求! （2）滿鋪方木（5X 10cm）承載力驗(yàn)算 方木計(jì)算時(shí)按簡(jiǎn)支梁計(jì)算模式計(jì)算，承載力不利工況計(jì)算：箱梁跨中, 中間腹板處混 凝

39、土，跨徑 600mm影響寬度 200mm q 1.2 1.05 hb 1.4 Qb 1.2 1.05 26 1.8 0.21.4 4 0.212.91KN /m q 1.05 hb 1.05 26 1.8 0.29.83KN / m; 2 2 ql 12.91 0.6 彎矩值：M0.581 KN.m - 8 8 彎曲應(yīng)力: max 6 0.581 10 83333 6.97MPa V l5MPa ,滿足規(guī)范要求! 4 撓度f(wàn) 旦 384EI 4 0.40mmv L /4001.5mm，滿足規(guī) 5 9.83 600 384 10000 4166666.67 范要求！ （3）承重縱梁（I12工字鋼）承載力驗(yàn)算 計(jì)算時(shí)按簡(jiǎn)支梁計(jì)算