德信誠(chéng)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

1、惠州德信誠(chéng)培訓(xùn)中心惠州德信誠(chéng)培訓(xùn)中心 tel18923606035 tel18923606035 楊小姐楊小姐 惠州培訓(xùn)網(wǎng)惠州培訓(xùn)網(wǎng) http:/ http:/ e-mail e-mail： 德信誠(chéng)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)德信誠(chéng)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn) 2021-5-24 課堂要求 歡迎閣下參加本次惠州德信誠(chéng)培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一歡迎閣下參加本次惠州德信誠(chéng)培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一 個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)： 1、手機(jī)、手機(jī) 請(qǐng)將您的手機(jī)開(kāi)為振動(dòng)或關(guān)閉。請(qǐng)將您的

2、手機(jī)開(kāi)為振動(dòng)或關(guān)閉。 2、吸煙、吸煙 在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。 3、其它、其它 課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問(wèn)；舉手提問(wèn)； 不要隨意走動(dòng)。不要隨意走動(dòng)。 jit的基本思想是的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要只在需要的時(shí)候、按需要 的量、的量、 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn) 方式、看板生產(chǎn)方式。方式、看板生產(chǎn)方式。 jit的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作， 所以，精益是一種

3、減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。 just in time 適品適品 適量適量 適時(shí)適時(shí) 2021-5-24 單件生產(chǎn)方式 19世紀(jì)末，法國(guó)巴黎機(jī)床公司生產(chǎn)汽車采用的是 一種典型的手工生產(chǎn)方式。 特點(diǎn)是： 零件由不同的工人生產(chǎn)； 每個(gè)工人都必須是熟練技工； 各種零件開(kāi)關(guān)與尺寸都有差異 每輛車子各不相同； 生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成本高，維修困難。 2021-5-24 20世紀(jì)初，美國(guó)福特公司創(chuàng)建 了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線： 以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶 動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力 特點(diǎn)是： 單一化：連續(xù)19年只生產(chǎn)黑色t型車 標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備、零件、

4、工裝模具、工具 節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn) 專一化：分解為7600工序，每個(gè)工人只承擔(dān) 一項(xiàng)很細(xì)小專一的工作 大批量：每分鐘一輛，每天7000輛 價(jià)格低：象自來(lái)水一樣便宜 大量生產(chǎn)方式 2021-5-24 1950年，福特每天能生產(chǎn)7000輛轎車，豐 田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產(chǎn) 量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量 怎樣建立日本的汽車工業(yè) 照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式 結(jié)論：按照日本的國(guó)情，另謀出路！ ？ 精益生產(chǎn)方式 2021-5-24 精益生產(chǎn)的含意 所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 都要有效益和 最大的經(jīng)濟(jì)性 只在適當(dāng)?shù)臅r(shí) 間里生產(chǎn)市場(chǎng)需 要的必要數(shù)量的 產(chǎn)品 精益 精 益 2021-5-24 科學(xué)生產(chǎn)原

5、理 泰勒 福特 豐田 大量生產(chǎn)原理 精益生產(chǎn)原理 123 人類生產(chǎn)的三個(gè)里程碑 2021-5-24 不同點(diǎn)原生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 方式不同推動(dòng)式拉動(dòng)式 方法不同 用過(guò)量在制品保持均衡 生產(chǎn)指令是作業(yè)計(jì)劃 按后工序需要出發(fā)，寧肯 中斷生產(chǎn)也不積壓在制品 生產(chǎn)指令是看板，作業(yè)計(jì) 劃只能起指導(dǎo)作用 物流組 織不同 單一品種，大批量送貨制 工序間運(yùn)輸工具是小車 多品種配套小批量取貨制 工序間運(yùn)輸工具是滑道 生產(chǎn)組織差異 2021-5-24 不同點(diǎn)原生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 生產(chǎn)工人 地位不同 生產(chǎn)工人四處找人 處理問(wèn)題 以生產(chǎn)工人為主體，各類人員主動(dòng)服務(wù) 到現(xiàn)場(chǎng)。 車間主任 地位不同 車間圍繞科室轉(zhuǎn)，

6、科室服務(wù)不主動(dòng) 以車間主任為首，科室圍繞車間現(xiàn)場(chǎng)提 供準(zhǔn)時(shí)優(yōu)質(zhì)服務(wù) 車間現(xiàn)場(chǎng) 地位不同 沒(méi)有形成以現(xiàn)場(chǎng)為 中心的體制 以現(xiàn)場(chǎng)為中心，要求全體人員把工作重 心和精力放在現(xiàn)場(chǎng)： 設(shè)備維修人員實(shí)行駐現(xiàn)場(chǎng) 工具實(shí)行直送工位集配管理 考核方法 不同 各科室都考核車間， 所有責(zé)任都落實(shí)到 車間，車間沒(méi)有考 核科室權(quán) 車間對(duì)提供生產(chǎn)必備條件和服務(wù)方面 有權(quán)考核專業(yè)部門科室 以車間的工作成果作為評(píng)價(jià)專業(yè)科室 的主要依據(jù)，形成以車間為核心的經(jīng)濟(jì) 利益共同體 部門地位差異 2021-5-24 不同點(diǎn)原生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 管理的范 圍不同 只注重主體工序把主體工序拓展到環(huán)節(jié)工序和輔助 工序，實(shí)行全過(guò)程管理 管理的

7、重 點(diǎn)不同 以檢查員的專檢為主貫徹以生產(chǎn)工人自控為主，以預(yù)防 為主的方針 不同點(diǎn)原生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 內(nèi)容 不同 只抓現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生和 安全生產(chǎn) 除文明衛(wèi)生和安全生產(chǎn)外，重點(diǎn)抓 人、時(shí)間、空間結(jié)合的整體優(yōu)化 方法 不同 靠專職人員監(jiān)督檢查 為主要手段的管理方 法 管理者現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，開(kāi)展不間斷的6s 活動(dòng)和定置管理，強(qiáng)調(diào)以提高人的 素養(yǎng)為主的管理方法 管理范圍差異 管理方法差異 2021-5-24 看 板 管 理 小 組 化 作 業(yè) 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 防 錯(cuò) 技 術(shù) ie 工 業(yè) 工 程 t q m t p m 現(xiàn)場(chǎng)6s 全員參與 零不良零等待零切換 零浪費(fèi)零故障零庫(kù)存零事故 精益企業(yè)的目標(biāo) 產(chǎn)

8、 能 平 衡 基礎(chǔ) 方法 目的 2021-5-24 我們的現(xiàn)狀 國(guó)家發(fā)改委能源局公布資料，中國(guó)gdp約 占全世界5，但消費(fèi)的原煤、原油、天然氣、 鐵礦石、鋼材、氧化鋁、水泥等占世界25 至40； 我國(guó)的能源利用效率比發(fā)達(dá)國(guó)家落后20 年，中國(guó)單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國(guó)的1 1 1010，日本的1 12020，德國(guó)的1 11616。 中國(guó)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國(guó)的1 1 2020，德國(guó)的1 12424，日本的1 12626 2021-5-24 做有價(jià)值的事情 消除浪費(fèi) 最大程度的降低庫(kù)存 “一個(gè)流”生產(chǎn) 拉動(dòng)式生產(chǎn) 第一次就把事情做對(duì) 小組化作業(yè) 布局改善 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 持續(xù)改進(jìn) 精益

9、生產(chǎn)的十大要求 2021-5-24 名稱領(lǐng)料工序號(hào)記錄 分析對(duì)象倉(cāng)庫(kù)日期 序內(nèi)容加 工 移 動(dòng) 等 待 檢 查 時(shí)間 分 距離人 員 數(shù) 量 設(shè)備改善著眼點(diǎn) 1開(kāi)具領(lǐng)料單2 2移動(dòng)至工具柜拿鐵 鋸 115 3移動(dòng)至存料處取料112 4移動(dòng)至臺(tái)鉗處112 5拿卷尺量長(zhǎng)度1 6鋸料至規(guī)定長(zhǎng)度9 7移動(dòng)至領(lǐng)料處115 8在領(lǐng)料單上簽字1 9核對(duì)后放入盒子 合計(jì) 1 1854 工程部人員至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取1.8米長(zhǎng)鍍鋅管一根 342 2021-5-24 名稱領(lǐng)料工序號(hào)記錄 分析對(duì)象倉(cāng)庫(kù)日期 序內(nèi)容加 工 移 動(dòng) 等 待 檢 查 時(shí)間 分 距離人 員 數(shù) 量 設(shè)備改善著眼點(diǎn) 1至存料處取料并拿 鐵鋸 2121、

10、將臺(tái)鉗 放至工具柜 旁，取消第 四道工序； 2、將鐵鋸 放在存料處 3、將第一 道工序與第 8道工序合 并起來(lái)一次 完成 2拿卷尺量長(zhǎng)度1 3鋸料至規(guī)定長(zhǎng)度9 4移動(dòng)至領(lǐng)料處15 5開(kāi)領(lǐng)料單并簽字2 6核對(duì)后放入盒子1 合計(jì)2221527 改善前3421854 改善效果 工程部人員至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取1.8米長(zhǎng)鍍鋅管一根 1 2327 2021-5-24 如果能發(fā)明一種眼 鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠 里的浪費(fèi)，那我們就會(huì) 發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處 處是“黃金” 2021-5-24 生 產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、原材料、 零部件和工人(工作時(shí)間)外的任何東西 2021-5-24 消除七大浪費(fèi) 合理 成本 不合

11、理加工 的浪費(fèi) 等待 的浪費(fèi) 運(yùn)輸 的浪費(fèi) 過(guò)量過(guò)早生 產(chǎn)的浪費(fèi) 庫(kù)存的 浪費(fèi) 動(dòng)作的 浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷 的浪費(fèi) 一切不能使最 終產(chǎn)品增值的 東西都是浪費(fèi) 顧客認(rèn)可 的價(jià)值 2021-5-24 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工 序間的平衡和配套(特別是裝配的實(shí)際需要)。 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 過(guò)量采購(gòu)（外協(xié)件、外加工件） 考慮員工工作需要，安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn) 品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要生產(chǎn)以后需要的 產(chǎn)品 過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi) 2021-5-24 實(shí)際制造周期 計(jì)劃制造周期 b部分零件 a部分零件 實(shí)際制造數(shù)量 外購(gòu)配套 計(jì)劃庫(kù)存時(shí)間1 增加

12、多余數(shù)量 增加庫(kù)存時(shí)間2 總 裝 日 期 增加庫(kù)存時(shí)間 預(yù)定交付期 實(shí)際交付期 計(jì)劃制造數(shù)量 提前 超額 提前與超額？ 計(jì)劃交付期 等待的浪費(fèi) 分工過(guò)細(xì)的等待工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 設(shè)備的等待閑置、空余，時(shí)開(kāi)時(shí)停，只停不開(kāi) 物料的等待倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 場(chǎng)地的等待未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待上下道工序沒(méi)有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待有事沒(méi)人做，有人沒(méi)事做 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 2021-5-24 序 設(shè) 備 名 稱 觀 察 次 數(shù) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不運(yùn)轉(zhuǎn) 基 本 作 業(yè) 輔 助 作 業(yè) 結(jié) 束 作 業(yè) 工作 地 生理 需要

13、 非作業(yè) 時(shí)間 非工人造成的 損失時(shí)間 工人造成的 損失時(shí)間 場(chǎng) 所 清 掃 材 料 準(zhǔn) 備 上 廁 所 工 間 休 息 幫 助 別 人 聯(lián) 系 其 他 設(shè) 備 修 理 作 業(yè) 等 待 材 料 等 待 模 具 等 待 停 電 閑 聊 離 崗 其 他 1 2 3 4 合計(jì) 百分比 合計(jì)% 車間： 觀察機(jī)臺(tái)：觀察時(shí)間：起止 作業(yè)時(shí)間觀察記錄表 2021-5-24 生產(chǎn)停頓記錄分析表 序停頓工段或設(shè)備停頓地點(diǎn)時(shí)間起止合計(jì)時(shí)間主要原因占比率 1 2 3 4 5 6 7 8 合計(jì) 2021-5-24 不合理加工的浪費(fèi) 負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高的行程 超過(guò)設(shè)計(jì)要求的加工精度 用大型

14、精密設(shè)備加工普通零件 用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 超過(guò)產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝 建筑物過(guò)于保守的隱蔽工程、沒(méi)有作用的裝飾 2021-5-24 重新明確人與設(shè)備的使用功能 人具有細(xì)微觀察的能力，但容易疲勞和疏忽。機(jī)器 可以連續(xù)均勻地工作，但只能完成重復(fù)性作業(yè) 人與機(jī)器都不能萬(wàn)能的。應(yīng)充分了解人與機(jī)器怎 樣和諧共處，人該做什么？不該做什么？ 人具有思考的能力，能迅速處理不合格或異常。 機(jī)器能在高強(qiáng)度、危險(xiǎn)、環(huán)境惡劣的人難以勝任 的情況下工作，但會(huì)發(fā)生老化、異常、損壞等故 障。 2021-5-24 怎樣才是高效率？ 效率是評(píng)介生產(chǎn)有效性的重要尺度，一般計(jì)算方式是： 效率生產(chǎn)數(shù)量人數(shù) 其實(shí)效率存在“真正效

15、率”與“表面效率”區(qū)分 例：10個(gè)工人，生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品，顧客所需為100個(gè)。 區(qū)別說(shuō)明 表面效率 用10個(gè)人生產(chǎn) 120個(gè)產(chǎn)品 增產(chǎn)了20%20%，降低了生產(chǎn)成本，但產(chǎn)生了庫(kù)存、搬 運(yùn)和等待的浪費(fèi)。 顧客所需產(chǎn)品為100100個(gè)，所以其余2020是多余的。表 現(xiàn)的是過(guò)量生產(chǎn)，并會(huì)衍生等待和庫(kù)存的浪費(fèi)。 真正效率 用8個(gè)人生產(chǎn)100個(gè) 產(chǎn)品 既沒(méi)有多余的產(chǎn)品，也降低了成本，屬于真正的 效率。 可以根據(jù)所需產(chǎn)品數(shù)量及時(shí)減少生產(chǎn)人員或安排 多余人員生產(chǎn)其他產(chǎn)品。 2021-5-24 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工

16、具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 2021-5-24 改善設(shè)計(jì)，使物品容易搬運(yùn)，如電視機(jī)兩側(cè)凹槽 物品盡量集中放置 裝載的容器應(yīng)考慮物品的形狀、出入口大小 減少二次作業(yè)將制品直接放置在容器內(nèi) 將容器直接放置在搬運(yùn)車上 利用重力 油箱滾動(dòng)、滑梯下滑 利用機(jī)械 盡量使用機(jī)械代替人的體能 搬運(yùn)改善常用辦法 1 2 3 4 5 2021-5-24 改善搬運(yùn)路線 減少逆行和轉(zhuǎn)彎，改善車間布局 搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：規(guī)定裝卸辦法、堆積高度 捆扎方法、使用器具、搬運(yùn)速度 重視放置方法：裝載時(shí)間有時(shí)往往比搬運(yùn)距離 更費(fèi)時(shí)，縮短時(shí)間的改善大于縮短距離上的改善 減少空運(yùn) 通過(guò)改變程序消除人、物、

17、車的空運(yùn)移動(dòng) 搬運(yùn)改善常用辦法 9 6 7 8 2021-5-24 地點(diǎn)準(zhǔn)：直接送到需求點(diǎn)上 品種準(zhǔn)：只搬運(yùn)現(xiàn)在需要的品種 質(zhì)量準(zhǔn)：拿來(lái)能用，拒絕次品和返工 數(shù)量準(zhǔn)：不多不少 時(shí)間準(zhǔn)：不早不遲 方法準(zhǔn)：集成包裝、過(guò)目知數(shù)、快速運(yùn)輸 2021-5-24 精益的生產(chǎn)與庫(kù)存 生產(chǎn)或采購(gòu)輸入下道工序需求 供應(yīng)需求 物品作短 暫停留 以滿足需求為目的 2021-5-24 動(dòng)作的浪費(fèi) n兩手或單手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 n或蹲或坐 移動(dòng)中“狀態(tài)”變換 n作業(yè)動(dòng)作停止 伸背動(dòng)作 n動(dòng)作太大 彎腰動(dòng)作 n左右手交換 重復(fù)動(dòng)作 n步行多 不明等待 這些動(dòng)作占 全部動(dòng)作的 50% 2021-5-24 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原

18、則 1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動(dòng)作 最好同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)。 2、對(duì)稱反向的原則：雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)?稱，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏。 3、排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計(jì)數(shù)、滾筒印 刷等 4、降低動(dòng)作等級(jí)的原則：動(dòng)作等級(jí)越低越不容易疲勞 5、減少動(dòng)作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取 零件的動(dòng)作效率必大受影響。 6、避免動(dòng)作突變的原則：安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持 為直線或圓滑曲線 2021-5-24 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則 7、保持輕松節(jié)奏的原則：動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，動(dòng)輒 必須停下來(lái)進(jìn)行判斷的作業(yè)

19、，會(huì)影響作業(yè)速度。 8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng) 作，就會(huì)提高動(dòng)作效率。 9、手腳并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來(lái) 10、減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛 的注意力和腦子的判斷。 11、工具萬(wàn)能化的原則：進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工 具，組合工具就可以 減少工具尋找、取放的動(dòng)作。 12 、易于操縱的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度， 工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。 2021-5-24 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則 13、適當(dāng)位置的原則：工作臺(tái)或機(jī)器上將工具一線排開(kāi)放 置使用，這是不正確的方式，因?yàn)楣ぷ魅藛T在工作臺(tái)上的動(dòng) 作范圍及

20、路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關(guān)態(tài)。 14、安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一應(yīng)設(shè)施、材料、 布置、作業(yè)方法不會(huì)存在安全隱患。 15、照明通風(fēng)的原則：作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼?和光照角度，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的 準(zhǔn)確度也能有所保證。 16、高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場(chǎng)所的工作臺(tái)面、桌椅的高度 應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨龋屪鳂I(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行 作業(yè)。 2021-5-24 改善如何降低動(dòng)作注意力 測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測(cè)量工作減少 腦力判斷過(guò)程 當(dāng)需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少對(duì)準(zhǔn)的難度，以 降低注意力 放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 預(yù)置或定位懸掛電動(dòng)工具 在

21、計(jì)量?jī)x器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識(shí)，使之在識(shí) 別時(shí)少受干擾 動(dòng)作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率 縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度 物品的擺放按工藝順序放置 放大對(duì)準(zhǔn)精度以聲、光等進(jìn)行識(shí)別 結(jié)束與開(kāi)始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 2021-5-24 操作者 的動(dòng)作 有 效 作 業(yè) 沒(méi)有附加 價(jià)值的作業(yè) 浪 費(fèi) 動(dòng)作 的 分 析 示意圈 30% 30% 40% 2021-5-24 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失 返工、返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級(jí)降價(jià)的損失 2021-5-24 防錯(cuò)方法的實(shí) 質(zhì)就是要使正確的 操作容易做，而錯(cuò) 誤

22、的操作難以做或 者不能做 當(dāng)正確的操作 方法與錯(cuò)誤的操作 方法一樣容易做的 時(shí)候，人們往往選 擇正確的做法生產(chǎn)合格品的時(shí)間 = 創(chuàng)造財(cái)富的時(shí)間 建立防錯(cuò)裝置 2021-5-24 傳統(tǒng)的防錯(cuò)方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它 雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部 份，但對(duì)于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的 失誤就無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來(lái)解決。 如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作 時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能 立即明白發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng) 用防錯(cuò)技術(shù)。 應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù) 2021-5-24 1、具有即使人為忽視也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力 2、具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)

23、3、具有不管是誰(shuí)或何時(shí)工作都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造 不需要高度的技能或?qū)ｉT的知識(shí) 防錯(cuò)技術(shù)要求 2021-5-24 斷根原理 防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理 順序原理 相符原理 自動(dòng)原理 保險(xiǎn)原理隔離原理 復(fù)制原理 緩和原理 提示原理 確認(rèn)原理 2021-5-24 工具一拉式生產(chǎn)看板管理 精益是一種拉動(dòng)式的管理方式，它 需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一 道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體 就是看板。沒(méi)有看板，精益是無(wú)法進(jìn)行 的。因此，精益生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作 看板生產(chǎn)方式。 2021-5-24 拉式生產(chǎn)方式 計(jì)劃與控制 工序1工序2工序3工序n顧客 計(jì)劃與控制 工序1工序2工序3工序n顧客工序n 信息流 庫(kù)存 w

24、“推”系統(tǒng) w“拉”系統(tǒng) 目的是 完成生產(chǎn)計(jì)劃 目的是 滿足下序需要 物流 2021-5-24 工序生產(chǎn)看板 前生產(chǎn)工序 38組合 出口存放處號(hào) no：386 零件號(hào)：a435 名稱：油箱座 容器：3型(綠色） 容量：20件/箱 看板號(hào)：2/共3張 后使用工序 2總裝 入口存放處號(hào) no：31 生產(chǎn)看板指揮零件在前后二道工序間移動(dòng)。每一塊看板只 對(duì)應(yīng)一只零件，對(duì)應(yīng)的容器也是標(biāo)準(zhǔn)的?？窗鍛?yīng)包括信息有： 要生產(chǎn)的零件號(hào)、名稱； 容器的容量； 供方作業(yè)地號(hào)； 供方作業(yè)內(nèi)容； 供方作業(yè)地出口存放處號(hào)； 需方作業(yè)地號(hào)； 需方作業(yè)地入口存放處號(hào)； 2021-5-24 沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn) 看板只能來(lái)

25、自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的部份 前工序按接收到看板的順序生產(chǎn) 看板必須與實(shí)物在一起 不準(zhǔn)把不良品交給后工序 看板操作的六個(gè)規(guī)則 2021-5-24 看板操作的三大作用 生產(chǎn)運(yùn) 輸指令 沒(méi)有看板不能生產(chǎn)不能運(yùn)輸，看板就可以成為我們 控制生產(chǎn)速度、數(shù)量、時(shí)間和順序的指令。 幫助改 善作業(yè) 的工具 看板與產(chǎn)品在一起，一眼就能看到產(chǎn)品的名稱、數(shù) 量等要求，看板上的記錄也可以追溯各道工序等待 的時(shí)間，從而清楚需要改善的地方所在。 減少浪 費(fèi)降低 庫(kù)存 看板只能來(lái)自后工序。通過(guò)看板的調(diào)節(jié)，可以有效 控制生產(chǎn)速度、生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間，抑制生產(chǎn)過(guò) 剩引起的浪費(fèi)。 2021-5-24 工具二、產(chǎn)能平衡節(jié)拍生

26、產(chǎn) 在大規(guī)模的生產(chǎn)中，前一道工序與下一道 工序緊密相連。 假設(shè)一道工序用1分鐘，另一個(gè)工序用1分 半鐘，那么9分鐘后就會(huì)多出3個(gè)半成品，一天 8小時(shí)就會(huì)多出53個(gè)半成品來(lái)，一個(gè)月就會(huì)多 出1590個(gè)半成品來(lái)。如果為了平衡而等待，那 么就會(huì)出現(xiàn)2300分鐘的等待。 2021-5-24 生產(chǎn)線效率計(jì)算公式 平衡率（直通率） 工藝作業(yè)時(shí)間 周期時(shí)間零件數(shù) 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 52 66 50 60 32 25 b d a c e f 分 ab cd e f 2021-5-24 12 34 5 工序 時(shí)間 11 5 24 15 11 時(shí)間 11 12 3 4 5工序

27、 生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等 待浪費(fèi)54分 生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等 待浪費(fèi)9分 改善前改善后 如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡 14 15 11 15 瓶頸 富裕 富裕富裕 2021-5-24 生產(chǎn)能力的約束在于瓶頸 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失 非瓶頸上獲得一個(gè)小時(shí)是一種浪費(fèi) 應(yīng)當(dāng)由瓶頸來(lái)控制企業(yè)的整個(gè)庫(kù)存和產(chǎn)銷率 瓶頸工序的負(fù)荷必須達(dá)到100% 產(chǎn)能平衡是打破瓶頸最好的方法 2021-5-24 產(chǎn)能平衡的基本要求 產(chǎn)能平衡是決定生產(chǎn)效能的最大因素，基本 要求是： 產(chǎn)品以裝配為標(biāo)準(zhǔn)的部件生產(chǎn)大致平衡； 部件生產(chǎn)中各零件生產(chǎn)之間的大致平衡； 零件生產(chǎn)中上下道工序之間的大致平衡； 平衡率低于80%以下的都應(yīng)實(shí)施改

28、善； 以人員和設(shè)備的變動(dòng)來(lái)適應(yīng)節(jié)拍而不是相反。 2021-5-24 工具三、現(xiàn)場(chǎng)6s管理 源于日本的活動(dòng)是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、 七年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、 占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。 活動(dòng)的開(kāi)展不僅達(dá)到了“制造型企業(yè)也 可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境 中生產(chǎn)”的良好開(kāi)端，而且在提高質(zhì)量、減 少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提 升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力 方面取得了意想不到的效果。 2021-5-24 整理 區(qū)分“要”與“不要” 整頓 “零時(shí)間”能找到需要 清掃 標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作 清潔 程序化的鞏固措施 素養(yǎng) 形成良好的行為方式 安全 零事故的工作環(huán)境 什么是

29、6s 2021-5-24 現(xiàn)場(chǎng) 管理 場(chǎng)所 物品環(huán)境 制度 人員 整理 整頓清掃 清潔 素養(yǎng) 5s關(guān)系示意 2021-5-24 要 生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要 的最少量的設(shè)備、材料、 零件、工裝、工具、工 藝文件等。 一個(gè)原始無(wú)序狀態(tài)的系統(tǒng)要想達(dá)到有序狀 態(tài)，首先要由人對(duì)所有物品進(jìn)行區(qū)分，留下對(duì) 系統(tǒng)有用的物品，清除無(wú)用無(wú)效的物品，為系 統(tǒng)的有序打好基礎(chǔ)。 2021-5-24 有沒(méi)有用 要不要用 是不是可以不用 是不是現(xiàn)在要用 如果不用，是否影響 整理五問(wèn)？ 2021-5-24 現(xiàn)場(chǎng)所有的物品分成四類 2021-5-24 利用程度使用頻率保存方法 低 1.過(guò)去一年中沒(méi)有使用的物品 2.在過(guò)去的3-6個(gè)

30、月以上使用 過(guò)的物品 1.處理掉或入庫(kù) 2.保存到現(xiàn)場(chǎng)以外 中 3.三個(gè)月以上或一個(gè)月使用一 次的物品 保存到指定的區(qū)域 地點(diǎn)或柜子里 高 1.每天都要使用的物品 2.每小時(shí)都要使用的物品 1.保存在工作現(xiàn)場(chǎng) 2.隨身攜帶或伸手可 及 整理的分類管理 2021-5-24 對(duì)象使用頻率真正需要確實(shí)不要 設(shè)備經(jīng)常使用在用設(shè)備報(bào)廢、閑置、多余 季節(jié)性使用必須使用多余、可替代 間隙性使用必須使用可以替代 偶爾使用必不可少可以替代、可以外包 設(shè)施或裝置經(jīng)常要用伸手可及備用、多余 每天要用固定數(shù)量和位置多余、可用可不用 三天以后用固定數(shù)量和位置可以兼用 一周以后用必不可少可以替代 一月以后用不能移動(dòng)可以移

31、動(dòng) 三月以后用必不可少可以替代和移動(dòng) 半年以上使用擺放其他區(qū)域可以替代、兼用和移動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)真正需要和確實(shí)不要物品判別基準(zhǔn) 2021-5-24 對(duì)象使用頻率真正需要確實(shí)不要 工具經(jīng)常使用隨身攜帶失去使用價(jià)值 每天要用滿足需要備用、多余 每周要用固定位置可以不用 每月要用指定存放點(diǎn)可以替代和兼用 原料正在使用當(dāng)班、當(dāng)日需要以后要用 每天要用領(lǐng)用困難或不能分拆隨時(shí)可以領(lǐng)用 三天內(nèi)使用數(shù)量巨大、領(lǐng)用不便領(lǐng)用方便 一周內(nèi)使用數(shù)量巨大、搬運(yùn)困難搬運(yùn)方便 一月內(nèi)使用不能分拆不要最好 一月以上使用體積細(xì)小、要求特殊盡量不要 在制品正在生產(chǎn) 已經(jīng)完成 滿足生產(chǎn)指令 尚未檢驗(yàn) 超額部份 已經(jīng)檢驗(yàn)和確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)真正需要

32、和確實(shí)不要物品判別基準(zhǔn) 2021-5-24 戶 口 管 理 身份證唯一性 戶口簿有多少 住址在哪里 離家出走回到原處 2021-5-24 劃線定位，規(guī)定區(qū)域劃線定位，規(guī)定區(qū)域 通道線 斑馬線 止步線 停放線 隔離欄 2021-5-24 箱、柜、框、桌、椅等位置不動(dòng) 周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定 不多不少，按規(guī)定數(shù)量盛放 貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置 定置 定位 定量 定點(diǎn) 2021-5-24 標(biāo)識(shí)和可視化管理 有物必有位有位必有牌 有牌必標(biāo)識(shí)物位必對(duì)應(yīng) 有物必分類 有類必定區(qū) 有區(qū)必掛牌 有牌必定置 2021-5-24 現(xiàn) 場(chǎng) 人 員 的 要 求 強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神 工作熱情和工作積極性高

33、； 積極參與管理活動(dòng)，主動(dòng)改善； 心情愉悅，精神飽滿有活力。 以上要求在做但做得不到位 缺乏一些要求，如工作沒(méi)有積極性 或缺乏管理參與，精神不夠振奮等； 以上要求都沒(méi)有或都明顯缺乏 a b c 2021-5-24 現(xiàn) 場(chǎng) 環(huán) 境 的 要 求 能滿足生產(chǎn)加工和工藝流程需要； 能滿足人的生理需要； 能保證生產(chǎn)過(guò)程人員和設(shè)備安全。 以上要求都沒(méi)有或都明顯缺乏 以上要求不能充分滿足 缺乏一些要求，如只能滿足加工要求 而不能滿足人的生理需要等； a 良 好 b 欠 佳 c不良 2021-5-24 人與物品的結(jié)合狀態(tài) a狀態(tài)：有機(jī)結(jié)合狀態(tài)。能在需要的時(shí)候迅速找到 b狀態(tài)：尋找結(jié)合狀態(tài)。需要的時(shí)候得花一定時(shí)

34、間 才能找到 c狀態(tài)：離散狀態(tài)。已經(jīng)加工完畢的零部件等 d狀態(tài)：多余狀態(tài)。廢品、更換下來(lái)的配件、破 損的辦公用品、生活用品等。 2021-5-24 工具四、快速換?；炝魃a(chǎn) 實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均 衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的 快速換模，進(jìn)行快速而且頻繁的裝換調(diào)整操 作，也就是說(shuō)，要迅速而且頻繁地更換機(jī)模 具，以便能夠在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)種類繁多的 零件制品，滿足后道工序需要 2021-5-24 10分鐘整備法(smed) 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) 指設(shè)備停止運(yùn)行后的裝換調(diào)整作業(yè),重要 的一點(diǎn)就是要盡可能 地把“內(nèi)部裝換調(diào)整作 業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠垦b換調(diào)整作業(yè)”，并盡量縮 短這兩種作業(yè)的

35、時(shí)間，以保證迅速完成裝換調(diào) 整作業(yè)。 外部裝換調(diào)整作業(yè) 指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換 調(diào)整作業(yè) 2021-5-24 縮短切換時(shí)間的十項(xiàng)法則 一、平行作業(yè) 二、手動(dòng)腳不動(dòng) 三、使用專用的工裝器具 四、與螺栓不共戴天 五、不要取下螺栓 六、基準(zhǔn)不要變動(dòng) 七、模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化 八、取消刻度式或儀表式的數(shù)值顯示方式 九、事前做好充分準(zhǔn)備 十、設(shè)置專用換模臺(tái)車 2021-5-24 工具五：布局改善一個(gè)流生產(chǎn) “一個(gè)流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整 個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、 不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道

36、工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 2021-5-24 工具室磨床涂裝 機(jī)械 加工 檢驗(yàn)裝配 材料 倉(cāng)庫(kù) 零件 倉(cāng)庫(kù) 半成 品庫(kù) 卡片擺放法 2021-5-24 現(xiàn)行方法問(wèn)題分析改進(jìn) 做什么？為什么做？是否必須做？取消或合并 在哪做？為什么在這做？另一地做是否 更好？ 何時(shí)？為什么那時(shí)做？別的時(shí)間做是 否更好？ 重排 誰(shuí)做？為什么他做？誰(shuí)做更合適？簡(jiǎn)化 怎樣？為什么這樣做？怎樣做更好？ 六問(wèn)表 2021-5-24 要求一：盡量減少走動(dòng)的時(shí)間 如果兩工序的距離相隔太遠(yuǎn)，就必須要有相當(dāng)量的存 貨以及將a工序產(chǎn)品交給b工序所耗的時(shí)間，要按工

37、藝流向， 將上下道工序的出入口銜接起來(lái)，并與整體相協(xié)調(diào)。 一般可在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的時(shí)候?qū)⑦@些沒(méi)有互為因果關(guān)系 的工序設(shè)計(jì)為“l(fā)”或者是“u”型線。 要求二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作 一般過(guò)道的寬度要方便一個(gè)周轉(zhuǎn)車自由出入。需要照 管和保養(yǎng)的設(shè)備都應(yīng)當(dāng)是便于操作的。不應(yīng)布置得過(guò)于狹 窄而妨礙工作。如設(shè)備不能裝在太靠墻的地方，以至影響 加油和維修保養(yǎng)；電箱太靠邊的話，就會(huì)影響電工的操作。 如果車間面積緊湊，設(shè)備之間過(guò)于擁擠，其中有的設(shè)備是 否可以考慮不固定，而是能夠移動(dòng)的。 精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)布局要求 2021-5-24 要求四：建立物料配送點(diǎn)，專人取料送料 在一個(gè)工場(chǎng)環(huán)境中，是無(wú)法將所有的物料放在

38、工場(chǎng)里 的，因此在離各個(gè)獲取物料的工序平均最近的地方應(yīng)建 立取物點(diǎn)，以達(dá)到最快獲取或?qū)Ｈ思磿r(shí)配送的目的 。 要求三：一個(gè)流和節(jié)拍化生產(chǎn) 車間內(nèi)部的運(yùn)輸線路，都應(yīng)該只朝一個(gè)方向流動(dòng)，避免 迂回、交叉的運(yùn)輸和流動(dòng)。流水線上的人員節(jié)拍時(shí)間盡可 能保持同一，開(kāi)始與結(jié)束合一，原料與成品合一。 要求五：安全和環(huán)境文明和藹 暗淡的燈光，過(guò)低的高度，狹窄的通道，過(guò)高的溫度、 濕度，噪音，粉塵，刺激的氣味等應(yīng)當(dāng)減少到最少。一 定要考慮到人員和物資的安全，滿足防火、防爆、防漏 電、防滑、防燙傷、防下墜的要求。 精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)布局要求 2021-5-24 工具六作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 就象世界上沒(méi)有兩片相同的葉子 一樣，我們也

39、不可能生產(chǎn)出絕對(duì)相同 的兩件產(chǎn)品，因此，對(duì)于一種需要重 復(fù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)，如果沒(méi)有一個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)的作業(yè)方法指導(dǎo)，不良品的發(fā)生 只不過(guò)是一個(gè)多少的問(wèn)題。 2021-5-24 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書(shū)面的工作方法 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人員因不同做法 而產(chǎn)生的不同結(jié)果 2021-5-24 班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格 崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn) 安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項(xiàng)和責(zé)任 工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序

40、危害辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項(xiàng)工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求 設(shè)備操作維護(hù)：清楚設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)使用要求、維護(hù)保養(yǎng)、清 潔潤(rùn)滑、日常點(diǎn)檢等要求 工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求 2021-5-24 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定” 定責(zé)：規(guī)定作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)范圍、工作權(quán)限 定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項(xiàng)指標(biāo) 定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 定時(shí)：規(guī)定作業(yè)在什么時(shí)候開(kāi)始和完成 定點(diǎn)：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置 定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄 定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線 定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎(jiǎng)懲 2021-5-24 講給他聽(tīng): 要求工作負(fù)責(zé)人在作業(yè)前，把作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容講 解給作業(yè)人員聽(tīng)，使其