有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1、有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案XX 建筑工程公司年月日本工程結(jié)構(gòu)體系為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。采用了部分預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預(yù)應(yīng)力梁共計(jì)4根梁，采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 為確保工程施工質(zhì)量，特確定本工程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程方案如下：( 一) 、預(yù)應(yīng)力專(zhuān)項(xiàng)施工工藝1. 材料本工程預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860N/mm2，公稱(chēng)直徑 =15.24，彈性模量Ey=1.95 xl05MPa6勺高強(qiáng)度低松馳鋼絞線(xiàn)，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系， 包括錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和夾片。錨具質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB5020492 有關(guān)規(guī)定的要求。2. 設(shè)備勺選

2、用本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設(shè)備配套采用 YCV250型液壓千斤頂及配套 勺高壓油泵，油壓精度 1.5 級(jí)，灌漿采用高壓砂漿灌漿機(jī)。3. 材料及設(shè)備復(fù)檢(1) . 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)勺檢驗(yàn) 對(duì)使用勺預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)質(zhì)量審核包括：出廠質(zhì)量證明書(shū)、見(jiàn)證取樣檢測(cè)。檢驗(yàn)內(nèi)容：A. 出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。B. 外觀檢查：逐盤(pán)(卷)檢查。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其 表面不得帶有油污、銹斑或機(jī)械損傷，允許有輕微勺浮銹。C. 標(biāo)牌檢查：鋼材品種、直徑、強(qiáng)度級(jí)別、重量、出廠日期。D. 抽取試樣由有資質(zhì)的單位作力學(xué)性能試驗(yàn)，3根1組。由于總重量小于60t，故只做 1 組。(2) . 預(yù)

3、應(yīng)力錨具的檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力錨具：根據(jù)(GB/T14370-93)中I類(lèi)錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端 采用 HVM15 7/8/9 型錨具。對(duì)使用的錨具質(zhì)量審核包括：出廠合格證、進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。檢驗(yàn)內(nèi)容：A. 出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單B. 外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)全部符合產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)，錨墊板外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。C. 因本工程屬一般性結(jié)構(gòu)，故錨具的靜載錨固性能試驗(yàn)由廠家提供。(3) .設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及標(biāo)定驗(yàn)收本次施工的設(shè)備包括：250t液壓千斤頂及相應(yīng)油泵、灌漿機(jī)。檢驗(yàn)及標(biāo)定內(nèi)容：A. 提供有資質(zhì)單位出具的標(biāo)定報(bào)告B. 千斤頂及油泵校驗(yàn)期限超過(guò)半年時(shí)，重新進(jìn)行

4、標(biāo)定C. 張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋、滑絲而又找不到原因時(shí)，重新進(jìn)行標(biāo)定D. 千斤機(jī)嚴(yán)重漏油或修理后、油泵修理后，重新進(jìn)行標(biāo)定E. 油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進(jìn)行標(biāo)定F. 實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過(guò)大，重新進(jìn)行標(biāo)定(4) .張拉配套設(shè)備及工具的準(zhǔn)備手提式圓盤(pán)砂輪切割機(jī)、吊葫蘆、鋼尺、潤(rùn)滑油、頂緊套管、380V配電箱等。4. 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝有粘結(jié)施工工藝流程如下所示：注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成。安裝底模一安裝鋼筋骨架、支一側(cè)模鼻安裝卡子、埋管T穿筋 5. 張拉控制力值的計(jì)算張拉控制應(yīng)力c con=0.7f ptk=1302MPa每束鋼絞線(xiàn)張拉力為：109.4

5、KN ( 7 根一束)，109.4KN (8 根一束)，109.4KN (9 根一束)。張拉控制應(yīng)力按上海市標(biāo)準(zhǔn) 后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程(DGJ0 235-1999)第8.3.9條 規(guī)定允許偏差為 5%6. 預(yù)應(yīng)力工程施工方法(1) .預(yù)應(yīng)力筋的加工制作按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時(shí)，對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn) 行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線(xiàn)（2）. 預(yù)應(yīng)力的預(yù)埋施工A. 支架焊接、波紋管、有粘結(jié)鋼絞線(xiàn)安裝 土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預(yù)埋管線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力工種埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、 吊筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后， 應(yīng)將錨墊板固定在邊模板上， 使錨墊板緊靠邊模

6、板，防止其傾斜以至澆注混凝土?xí)r漏漿而無(wú)法進(jìn)行張拉操作。調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標(biāo)高，其允許誤差為水平10mm和垂直 5mm孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為 6001000m）梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管后，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預(yù)應(yīng)力筋 在靠近邊模板處必須具有不小于 300mn長(zhǎng)的平直段（即預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固 定；支架焊接好后， 將波紋管一節(jié)一節(jié)地套入相應(yīng)的位置 （同時(shí)在孔道內(nèi)穿入一根粗鐵絲） 然后將其理順，使之平順、流暢、過(guò)渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。如懷疑波紋管有破損的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。如確實(shí)已破，應(yīng)采取措施，小洞用膠粘

7、 帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。B. 波紋管孔道成型 將波紋管由鋼絞線(xiàn)束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線(xiàn)束的另一端，波紋管適當(dāng)外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時(shí)上浮或產(chǎn)生水平位移， 必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴(yán)密，波紋管接口處 必須采用大一號(hào)同類(lèi)型波紋管作接頭套管，接頭管長(zhǎng)度250mm波紋管接口面應(yīng)平整，兩管要靠緊對(duì)齊 （見(jiàn)附圖一）。接頭管的兩端應(yīng)密封， 不得漏漿。 水密性膠帶在接口處纏包長(zhǎng) 度不小于50mm波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管有無(wú)破損，接頭是否牢固、嚴(yán)密，如有破損 應(yīng)及時(shí)用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。波紋管露出承壓鐵板不要小于100mm?？蚣?/p>

8、梁的截面高度內(nèi)有集中荷載時(shí)，應(yīng)妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預(yù)應(yīng)力筋 孔道。C. 設(shè)置壓漿板及泌水管 采用二端張拉方式的連續(xù)跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形板和海綿壓緊（見(jiàn)附圖二），并用鉛絲綁扎連接再用 25黑鐵管插在嘴上， 并將其引出梁頂面， 泌水管高出構(gòu)件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。附圖一 波紋管的連接附圖二 泌水孔預(yù)留1.波紋管2接頭管3.密封膠帯1波紋管2.海面墊片3. 塑料弧形壓板4. 黑鐵管乩鉛絲綁禮混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程（布筋）驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r振搗棒不得直接搞碰波紋 管，防止混凝土灌入波紋管內(nèi)。D. 錨具預(yù)埋件的埋設(shè)錨墊板與模板應(yīng)貼緊

9、固定，錨墊板孔徑應(yīng)接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過(guò)大， 應(yīng)封實(shí)，并將波紋管穿出錨墊板。錨墊板背面的鋼筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強(qiáng)局部受拉和承壓強(qiáng)度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長(zhǎng)度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強(qiáng)度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm孔道間距允許偏差為3mm在配筋稠密的梁柱節(jié)點(diǎn)處，框架梁的負(fù)彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨具預(yù)埋相碰向下彎有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位同意，并滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求的情況下，可縮進(jìn)向下彎（見(jiàn)附圖三）。附圖三負(fù)彎距鋼筋的錨固（3）.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%t進(jìn)行。若需提前張拉，必須由預(yù)應(yīng)力工種事先進(jìn)行施工驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院確認(rèn)，設(shè)計(jì)院認(rèn)

10、可后方能實(shí)施預(yù)應(yīng) 力筋的提前張拉，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同等養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。成型構(gòu)件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現(xiàn)象，如有則不能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉 前側(cè)模拆除，底模不可拆除。張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉過(guò)程應(yīng)均勻張拉前應(yīng)清理預(yù)留槽口，除去承壓板板面混凝土。(4) . 注意事項(xiàng)A. 工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線(xiàn)末端的切線(xiàn)四者中心重合；B. 張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長(zhǎng)值，合格后，實(shí)施錨固；C. 各步驟的實(shí)施必須得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理的確認(rèn)。(5) . 張拉步驟A. 安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)伸長(zhǎng)值和張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí) 停止張拉，做張拉記錄，錨

11、固預(yù)應(yīng)力錨；B. 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋較長(zhǎng)時(shí)，張拉伸長(zhǎng)值將大于千斤頂行程，此時(shí)可采用分級(jí)張拉累計(jì)伸長(zhǎng) 值和張拉力的方法；C. 本工程設(shè)計(jì)要求采用超張拉以減少預(yù)應(yīng)力筋的損失，且采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力筋張 拉均應(yīng)滿(mǎn)足控制值的要求；D. 張拉控制以張拉力為主，張拉伸長(zhǎng)值檢驗(yàn)，如張拉過(guò)程中其張拉伸長(zhǎng)值超過(guò)該偏差 范圍應(yīng)立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續(xù)張拉。E. 構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表，張拉力 及張拉伸長(zhǎng)值按設(shè)計(jì)要求取用。F. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后用手提砂輪鋸切割多余外露筋，然后用微膨脹混凝土封閉。(6) . 孔道灌漿作業(yè)孔道灌漿采用 425號(hào)普通硅酸鹽水泥，

12、水灰比不超過(guò) 0.4 0.45，水泥漿應(yīng)有足夠的 流動(dòng)性，灌漿用水應(yīng)是可飲用的清潔水，不含對(duì)水泥、預(yù)應(yīng)力筋有害的物質(zhì)。灌漿時(shí)，將灌漿機(jī)出漿口與孔道相連，保證密閉，開(kāi)動(dòng)灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時(shí)，壓力保持在0.50.7MPa。從近至遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿口，待出濃漿后逐一封閉，待最后一 個(gè)出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.50.6MPa,封閉進(jìn)漿孔，待水泥漿凝固后， 再拆卸連接接頭。灌漿應(yīng)一次完成，每個(gè)孔道灌漿時(shí)間不得超過(guò) 20min。7. 土建工種應(yīng)注意的事項(xiàng)(1) . 預(yù)應(yīng)力梁下支撐應(yīng)能滿(mǎn)足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉 錨固、灌漿后 48 小時(shí)后方可拆除。 梁的側(cè)模板和

13、現(xiàn)澆樓板的底模板， 應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前 全部拆除。因此土建工種應(yīng)結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn)，提前籌劃支撐和模板的合理架設(shè)方案； 應(yīng)根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫桿的變形設(shè)置施工預(yù)留起拱度，梁 的起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000；(2) . 施工中應(yīng)防止電焊火花燒傷波紋管管壁。 澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土前， 應(yīng)進(jìn)行模板檢查、 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程的隱蔽工程驗(yàn)收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實(shí)，錨墊板上 有輥紋灌漿孔內(nèi)宜妥善封口。同時(shí)，澆筑預(yù)應(yīng)力梁時(shí)振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預(yù) 埋件，以防損壞波紋管或錨具預(yù)埋件連接部位而引起漏漿， 堵塞孔道。在預(yù)應(yīng)力梁錨固端、 梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集的關(guān)鍵部

14、位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細(xì)振搗密實(shí)； 澆筑過(guò)程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)整 修。(3) . 對(duì)于泵送混凝土，應(yīng)采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預(yù)應(yīng)力梁張拉前出現(xiàn) 收縮裂縫；(4) . 預(yù)應(yīng)力梁梁端應(yīng)預(yù)留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設(shè)操作平臺(tái)，張拉位置需1500mmS的張拉空間，待張拉結(jié)束后用微膨脹混凝土補(bǔ)澆此處梁板。 后澆帶處的梁板鋼筋 應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。8. 交工驗(yàn)收 預(yù)應(yīng)力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收，交工驗(yàn)收資料應(yīng) 包括：(1) . 預(yù)應(yīng)力筋的出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告；(2) . 錨具的出廠

15、合格證；(4). 隱藏工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；(5) . 預(yù)應(yīng)力張拉記錄；(6) . 預(yù)應(yīng)力工程施工方案。( 二 ) 、預(yù)應(yīng)力專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)措施1. 預(yù)應(yīng)力專(zhuān)項(xiàng)施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，尤其應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量；2. 本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規(guī)程規(guī)定的 I 類(lèi)錨具的質(zhì)量要求。 按規(guī)范或規(guī)程要求全部合格后才能允許用于工程中。 錨具在制作、 儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕；3. 本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)，使用前要取樣進(jìn)行材性復(fù)檢。鋼絞線(xiàn)應(yīng) 在平坦干躁的場(chǎng)地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線(xiàn)的每根鋼 絞線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)基本相同

16、；4. 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉；當(dāng)兩端同時(shí)張拉時(shí)，二端不得同時(shí)放松，先在一端 錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。兩端張拉力應(yīng)一致，二端伸長(zhǎng)值相加后應(yīng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)定要求。當(dāng)張拉長(zhǎng)束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時(shí)，應(yīng)分級(jí)張拉，中間各級(jí)臨時(shí)錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測(cè)量伸長(zhǎng)值后再繼續(xù)張拉，避免伸長(zhǎng)值量測(cè)累積誤差。錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對(duì)準(zhǔn)孔道中心 套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長(zhǎng) 度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)?/p>

17、：Of 0.2張拉力f 0.5張拉力f 1.03張拉力f持荷2minf張拉力張拉時(shí)，可按張拉程序量測(cè)各級(jí)拉力對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復(fù)張拉：(1) . 斷絲、滑絲或錨具碎裂；(2) . 混凝土破碎，墊板陷入混凝土；(3) . 孔道內(nèi)有異常聲響；(4) . 達(dá)到張拉力后，伸長(zhǎng)值不足，或張拉力不到，而伸長(zhǎng)值超出范圍；工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內(nèi)及夾片應(yīng)涂上潤(rùn) 滑劑。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于 30mm。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。5. 工作分配：(1). 每個(gè)千斤頂配置兩名工人，負(fù)責(zé)千斤頂?shù)陌惭b、

18、拆卸，錨具錨固。(2) . 協(xié)調(diào)指揮、數(shù)據(jù)記錄一人。(3) . 油泵操作、測(cè)量伸長(zhǎng)值一人。(4) . 通訊聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)或采用報(bào)數(shù)確認(rèn)的辦法。( 三 ) 、總包方的配合工作1. 當(dāng)普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時(shí)，負(fù)責(zé)在鋪放時(shí)切斷、張拉后補(bǔ)焊。2. 負(fù)責(zé)搭設(shè)張拉施工所需腳手架 (按張拉設(shè)備的要求及掛點(diǎn)) ，長(zhǎng)度各為 1.5 米，能承 受 300kg/mm2 的施工荷載。3. 提供現(xiàn)場(chǎng)用水、電。4. 提供臨時(shí)設(shè)施及搭伙、住宿的方便。5. 提供宿舍、工具間。( 四 ) 、質(zhì)量安全和節(jié)約措施1. 質(zhì)量保證措施及工期(1). 按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)檢查和

19、評(píng)定工程質(zhì)量；(2) . 加強(qiáng)全面質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下 一道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向總包方與本公司負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)解決；(3) . 張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)檢圖紙與施工情況，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的強(qiáng)度 等級(jí)后，方可進(jìn)行張拉；(4) . 嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)變更(經(jīng)業(yè)主與土建設(shè)計(jì)單位同意)要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門(mén)核定后進(jìn)行施工；(5) . 嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，認(rèn)真、嚴(yán)肅、真實(shí)的做好各項(xiàng)規(guī)定的施工記 錄。(6) . 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)排除，決不使用有故障的設(shè)備進(jìn)行施工；(7) . 高度重視壓漿的施工質(zhì)量，保證壓漿的密實(shí)度；(8) . 張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁、 板的外板做必要檢查， 確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格， 無(wú)蜂窩、 空洞、異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉。質(zhì)量目標(biāo)：與總包