有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1、有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案XX 建筑工程公司年月日本工程結(jié)構(gòu)體系為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。采用了部分預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預(yù)應(yīng)力梁共計4根梁，采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。根據(jù)設(shè)計要求， 為確保工程施工質(zhì)量，特確定本工程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力分項工程方案如下：( 一) 、預(yù)應(yīng)力專項施工工藝1. 材料本工程預(yù)應(yīng)力筋采用標準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑 =15.24，彈性模量Ey=1.95 xl05MPa6勺高強度低松馳鋼絞線，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系， 包括錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和夾片。錨具質(zhì)量應(yīng)符合國標 GB5020492 有關(guān)規(guī)定的要求。2. 設(shè)備勺選

2、用本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設(shè)備配套采用 YCV250型液壓千斤頂及配套 勺高壓油泵，油壓精度 1.5 級，灌漿采用高壓砂漿灌漿機。3. 材料及設(shè)備復(fù)檢(1) . 預(yù)應(yīng)力鋼絞線勺檢驗 對使用勺預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量審核包括：出廠質(zhì)量證明書、見證取樣檢測。檢驗內(nèi)容：A. 出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。B. 外觀檢查：逐盤(卷)檢查。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其 表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微勺浮銹。C. 標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。D. 抽取試樣由有資質(zhì)的單位作力學(xué)性能試驗，3根1組。由于總重量小于60t，故只做 1 組。(2) . 預(yù)

3、應(yīng)力錨具的檢驗預(yù)應(yīng)力錨具：根據(jù)(GB/T14370-93)中I類錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端 采用 HVM15 7/8/9 型錨具。對使用的錨具質(zhì)量審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。檢驗內(nèi)容：A. 出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單B. 外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)全部符合產(chǎn)品標 準，錨墊板外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標準。C. 因本工程屬一般性結(jié)構(gòu)，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。(3) .設(shè)備進場及標定驗收本次施工的設(shè)備包括：250t液壓千斤頂及相應(yīng)油泵、灌漿機。檢驗及標定內(nèi)容：A. 提供有資質(zhì)單位出具的標定報告B. 千斤頂及油泵校驗期限超過半年時，重新進行

4、標定C. 張拉時出現(xiàn)斷筋、滑絲而又找不到原因時，重新進行標定D. 千斤機嚴重漏油或修理后、油泵修理后，重新進行標定E. 油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進行標定F. 實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值相差過大，重新進行標定(4) .張拉配套設(shè)備及工具的準備手提式圓盤砂輪切割機、吊葫蘆、鋼尺、潤滑油、頂緊套管、380V配電箱等。4. 預(yù)應(yīng)力工程施工工藝有粘結(jié)施工工藝流程如下所示：注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成。安裝底模一安裝鋼筋骨架、支一側(cè)模鼻安裝卡子、埋管T穿筋 5. 張拉控制力值的計算張拉控制應(yīng)力c con=0.7f ptk=1302MPa每束鋼絞線張拉力為：109.4

5、KN ( 7 根一束)，109.4KN (8 根一束)，109.4KN (9 根一束)。張拉控制應(yīng)力按上海市標準 后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程(DGJ0 235-1999)第8.3.9條 規(guī)定允許偏差為 5%6. 預(yù)應(yīng)力工程施工方法(1) .預(yù)應(yīng)力筋的加工制作按設(shè)計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時，對鋼絞線進 行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線（2）. 預(yù)應(yīng)力的預(yù)埋施工A. 支架焊接、波紋管、有粘結(jié)鋼絞線安裝 土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預(yù)埋管線，預(yù)應(yīng)力工種埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、 吊筋，當預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后， 應(yīng)將錨墊板固定在邊模板上， 使錨墊板緊靠邊模

6、板，防止其傾斜以至澆注混凝土?xí)r漏漿而無法進行張拉操作。調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標高，其允許誤差為水平10mm和垂直 5mm孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為 6001000m）梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管后，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預(yù)應(yīng)力筋 在靠近邊模板處必須具有不小于 300mn長的平直段（即預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固 定；支架焊接好后， 將波紋管一節(jié)一節(jié)地套入相應(yīng)的位置 （同時在孔道內(nèi)穿入一根粗鐵絲） 然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。如懷疑波紋管有破損的可能時，應(yīng)及時檢查。如確實已破，應(yīng)采取措施，小洞用膠粘

7、 帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。B. 波紋管孔道成型 將波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管適當外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移， 必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，波紋管接口處 必須采用大一號同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度250mm波紋管接口面應(yīng)平整，兩管要靠緊對齊 （見附圖一）。接頭管的兩端應(yīng)密封， 不得漏漿。 水密性膠帶在接口處纏包長 度不小于50mm波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損 應(yīng)及時用水密性膠帶進行修補。波紋管露出承壓鐵板不要小于100mm?？蚣?/p>

8、梁的截面高度內(nèi)有集中荷載時，應(yīng)妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預(yù)應(yīng)力筋 孔道。C. 設(shè)置壓漿板及泌水管 采用二端張拉方式的連續(xù)跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形板和海綿壓緊（見附圖二），并用鉛絲綁扎連接再用 25黑鐵管插在嘴上， 并將其引出梁頂面， 泌水管高出構(gòu)件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。附圖一 波紋管的連接附圖二 泌水孔預(yù)留1.波紋管2接頭管3.密封膠帯1波紋管2.海面墊片3. 塑料弧形壓板4. 黑鐵管乩鉛絲綁禮混凝土澆筑前應(yīng)進行隱蔽工程（布筋）驗收，澆筑混凝土?xí)r振搗棒不得直接搞碰波紋 管，防止混凝土灌入波紋管內(nèi)。D. 錨具預(yù)埋件的埋設(shè)錨墊板與模板應(yīng)貼緊

9、固定，錨墊板孔徑應(yīng)接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大， 應(yīng)封實，并將波紋管穿出錨墊板。錨墊板背面的鋼筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強局部受拉和承壓強度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm孔道間距允許偏差為3mm在配筋稠密的梁柱節(jié)點處，框架梁的負彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨具預(yù)埋相碰向下彎有困難時，在征得設(shè)計單位同意，并滿足錨固長度要求的情況下，可縮進向下彎（見附圖三）。附圖三負彎距鋼筋的錨固（3）.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度80%t進行。若需提前張拉，必須由預(yù)應(yīng)力工種事先進行施工驗算，驗算結(jié)果提請設(shè)計院確認，設(shè)計院認

10、可后方能實施預(yù)應(yīng) 力筋的提前張拉，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同等養(yǎng)護條件下的混凝土強度報告為準。成型構(gòu)件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現(xiàn)象，如有則不能進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉 前側(cè)模拆除，底模不可拆除。張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應(yīng)均勻張拉前應(yīng)清理預(yù)留槽口，除去承壓板板面混凝土。(4) . 注意事項A. 工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合；B. 張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復(fù)驗伸長值，合格后，實施錨固；C. 各步驟的實施必須得到設(shè)計、監(jiān)理的確認。(5) . 張拉步驟A. 安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，當伸長值和張拉力達到設(shè)計要求時 停止張拉，做張拉記錄，錨

11、固預(yù)應(yīng)力錨；B. 當預(yù)應(yīng)力筋較長時，張拉伸長值將大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長 值和張拉力的方法；C. 本工程設(shè)計要求采用超張拉以減少預(yù)應(yīng)力筋的損失，且采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力筋張 拉均應(yīng)滿足控制值的要求；D. 張拉控制以張拉力為主，張拉伸長值檢驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差 范圍應(yīng)立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續(xù)張拉。E. 構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力 及張拉伸長值按設(shè)計要求取用。F. 預(yù)應(yīng)力筋張拉后用手提砂輪鋸切割多余外露筋，然后用微膨脹混凝土封閉。(6) . 孔道灌漿作業(yè)孔道灌漿采用 425號普通硅酸鹽水泥，

12、水灰比不超過 0.4 0.45，水泥漿應(yīng)有足夠的 流動性，灌漿用水應(yīng)是可飲用的清潔水，不含對水泥、預(yù)應(yīng)力筋有害的物質(zhì)。灌漿時，將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密閉，開動灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時，壓力保持在0.50.7MPa。從近至遠逐個檢查出漿口，待出濃漿后逐一封閉，待最后一 個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.50.6MPa,封閉進漿孔，待水泥漿凝固后， 再拆卸連接接頭。灌漿應(yīng)一次完成，每個孔道灌漿時間不得超過 20min。7. 土建工種應(yīng)注意的事項(1) . 預(yù)應(yīng)力梁下支撐應(yīng)能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉 錨固、灌漿后 48 小時后方可拆除。 梁的側(cè)模板和

13、現(xiàn)澆樓板的底模板， 應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前 全部拆除。因此土建工種應(yīng)結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工特點，提前籌劃支撐和模板的合理架設(shè)方案； 應(yīng)根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫桿的變形設(shè)置施工預(yù)留起拱度，梁 的起拱高度宜為全跨長度的 1/1000；(2) . 施工中應(yīng)防止電焊火花燒傷波紋管管壁。 澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土前， 應(yīng)進行模板檢查、 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實，錨墊板上 有輥紋灌漿孔內(nèi)宜妥善封口。同時，澆筑預(yù)應(yīng)力梁時振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預(yù) 埋件，以防損壞波紋管或錨具預(yù)埋件連接部位而引起漏漿， 堵塞孔道。在預(yù)應(yīng)力梁錨固端、 梁柱節(jié)點等鋼筋密集的關(guān)鍵部

14、位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細振搗密實； 澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動，及時整 修。(3) . 對于泵送混凝土，應(yīng)采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預(yù)應(yīng)力梁張拉前出現(xiàn) 收縮裂縫；(4) . 預(yù)應(yīng)力梁梁端應(yīng)預(yù)留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設(shè)操作平臺，張拉位置需1500mmS的張拉空間，待張拉結(jié)束后用微膨脹混凝土補澆此處梁板。 后澆帶處的梁板鋼筋 應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。8. 交工驗收 預(yù)應(yīng)力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，交工驗收資料應(yīng) 包括：(1) . 預(yù)應(yīng)力筋的出廠合格證和復(fù)檢報告；(2) . 錨具的出廠

15、合格證；(4). 隱藏工程驗收報告；(5) . 預(yù)應(yīng)力張拉記錄；(6) . 預(yù)應(yīng)力工程施工方案。( 二 ) 、預(yù)應(yīng)力專項施工技術(shù)措施1. 預(yù)應(yīng)力專項施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，尤其應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量；2. 本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規(guī)程規(guī)定的 I 類錨具的質(zhì)量要求。 按規(guī)范或規(guī)程要求全部合格后才能允許用于工程中。 錨具在制作、 儲存、運輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕；3. 本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，使用前要取樣進行材性復(fù)檢。鋼絞線應(yīng) 在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼 絞線長度應(yīng)基本相同

16、；4. 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端 錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應(yīng)一致，二端伸長值相加后應(yīng)符合 設(shè)計規(guī)定要求。當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應(yīng)分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測量伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤差。錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心 套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長 度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉程序為

17、：Of 0.2張拉力f 0.5張拉力f 1.03張拉力f持荷2minf張拉力張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應(yīng)的伸長值。張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復(fù)張拉：(1) . 斷絲、滑絲或錨具碎裂；(2) . 混凝土破碎，墊板陷入混凝土；(3) . 孔道內(nèi)有異常聲響；(4) . 達到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍；工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內(nèi)及夾片應(yīng)涂上潤 滑劑。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。5. 工作分配：(1). 每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂?shù)陌惭b、

18、拆卸，錨具錨固。(2) . 協(xié)調(diào)指揮、數(shù)據(jù)記錄一人。(3) . 油泵操作、測量伸長值一人。(4) . 通訊聯(lián)系采用對講機或采用報數(shù)確認的辦法。( 三 ) 、總包方的配合工作1. 當普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時，負責在鋪放時切斷、張拉后補焊。2. 負責搭設(shè)張拉施工所需腳手架 (按張拉設(shè)備的要求及掛點) ，長度各為 1.5 米，能承 受 300kg/mm2 的施工荷載。3. 提供現(xiàn)場用水、電。4. 提供臨時設(shè)施及搭伙、住宿的方便。5. 提供宿舍、工具間。( 四 ) 、質(zhì)量安全和節(jié)約措施1. 質(zhì)量保證措施及工期(1). 按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標準組織施工，進行預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗評定標 準檢查和

19、評定工程質(zhì)量；(2) . 加強全面質(zhì)量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下 一道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向總包方與本公司負責人匯報，及時解決；(3) . 張拉施工前，應(yīng)認真復(fù)檢圖紙與施工情況，并在混凝土強度達到設(shè)計允許的強度 等級后，方可進行張拉；(4) . 嚴格按圖紙及設(shè)計變更(經(jīng)業(yè)主與土建設(shè)計單位同意)要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后進行施工；(5) . 嚴格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實的做好各項規(guī)定的施工記 錄。(6) . 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時排除，決不使用有故障的設(shè)備進行施工；(7) . 高度重視壓漿的施工質(zhì)量，保證壓漿的密實度；(8) . 張拉前應(yīng)對待張拉梁、 板的外板做必要檢查， 確認混凝土澆搗質(zhì)量合格， 無蜂窩、 空洞、異常裂縫等后方可進行張拉。質(zhì)量目標：與總包