護岸擋土墻施工方案4.9

1、延延高速公路連接線（延安至鄭家崖）一級公路（延安至陽山大橋段一期工程）護岸擋土墻施工方案1、工程概況延延高速公路連接線（延安至鄭家崖）一級公路（延安至陽山大橋段一期工程）位于延安市市區(qū)東北部延安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)姚店工業(yè)園內(nèi)，項目起點始于延安市區(qū)東北部川口大橋以西約700 米處 G210上，向東偏北方向基于沿河北岸布線，順河而下，經(jīng)川口大橋、李渠鎮(zhèn)與陽山大橋相連接，路線全長 6.613 公里。路基防護護岸擋土墻地段主要工程數(shù)量表表 1項目長度 mM7.5 漿砌M7.5 漿砌塊C20 片石混片石（ m3）石（ m3）凝土 (m 3)K4+770.0-K4+800.0 護岸擋土墻30.0764.193

2、.0183.0AK0+000-AK0+503.18 河堤擋墻725.001522.506404.173963.33AK0+160河堤擋墻184.00883.204146.132514.67K3+100 河堤擋墻87.00313.201074.16693.68下河路擋墻及護面墻140.0948.3168.0558.13合計11664431.311885.467912.81路基防護擋土墻 , 仰斜式路肩（護岸）擋土墻墻面坡率 1：0.25 ，高度 810米。為了保證本項目護岸擋土墻質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，選K4+770.0-K4+800.0 段作為護岸擋土墻首件工程，全長30m。2、編制依據(jù)1)

3、延延高速公路連接線（延安至鄭家崖）一級公路（延安至陽山大橋段一期工程）兩階段施工圖設(shè)計；2) 合同規(guī)定的設(shè)計技術(shù)規(guī)范；3) 交通部頒行業(yè)施工規(guī)范；4) 公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F10-2006；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) ( 第一冊土建工程 )JTG F80/1-2004 ；5) 本合同段現(xiàn)場勘察資料、地質(zhì)、水文情況、以及地方材料的分布、施工道路情況；6) 本項目投標(biāo)承諾和計劃投入的技術(shù)力量、 機械設(shè)備、勞力和管理人員情況。3、進度計劃、質(zhì)量及安全目標(biāo)3.1 、進度計劃擋土墻計劃于 2015 年 3 月 25 日開工， 2015 年 7 月 31 日完工。3.2 、質(zhì)量目標(biāo)1) 工程一次交

4、驗合格率達到 100%，優(yōu)良率達 95%以上，確保工程質(zhì)量等級達到業(yè)主單位要求。2) 杜絕重大工程質(zhì)量事故。3.3 、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、大事故，杜絕因工死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、施工組織4.1 、人員安排4.1.1 、施工管理人員現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：黃教金現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏永剛現(xiàn)場技術(shù)員：李偉現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：劉國慶現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人：夏永剛試驗負(fù)責(zé)人：李坤測量負(fù)責(zé)人：張彥峰4.1.2 、勞動力安排施工員： 2 名砌石工： 10

5、名普工： 30 名各種車輛司機： 10 名4.2 、機械設(shè)備主要機械設(shè)備配置見下表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺22強制攪拌機JS500臺13切割機臺24裝載機ZL500臺25混凝土罐車臺36東風(fēng)神河自卸車EQB210-10輛54.3 、原材料砌筑擋墻用片、塊石，要求強度不小于30Mpa。砌筑墻身采用 M7.5砂漿，墻身外露部分用 M10砂漿勾縫。墻背填料為卵礫石，含泥量小于5%。沉降縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。C20混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，利用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。5、施工工藝5.1 、材料要求5.1.1 、片石擋土墻砌筑材料應(yīng)采用結(jié)構(gòu)密實，質(zhì)地均勻、不易風(fēng)化且無裂縫的

6、硬質(zhì)石料，其抗壓強度不小于30MPa，并盡量選用較大的石料砌筑。片石選用具有兩個大致平行的面，其厚度不小于0.15m，寬度和長度不小于厚度的1.5倍，且最小邊長不小于20cm。用作鑲面的片石，選擇表面平整，尺寸較大的石料并稍加修整。卵形或薄片、風(fēng)化剝落、受腐蝕嚴(yán)重的石料不得使用。5.1.2 、砂采用中砂，砂的粒徑不大于5mm，砂的含泥量不得大于5%。5.1.3 、水泥采用 P.O42.5 水泥，每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證。水泥儲存在通風(fēng)良好處，并做好防潮防水措施，結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。5.1.4 、拌合水使用經(jīng)化驗合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。5.2 、砌筑操作要求5.2

7、.1 、砂漿、混凝土使用經(jīng)試驗確定的配合比， 砌筑墻身用 M7.5 砂漿，墻身外露部分用M10砂漿勾縫。嚴(yán)格采用重量比配料，用機械拌合，嚴(yán)禁用人工拌合砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應(yīng)隨拌隨用，在攪拌后34 小時內(nèi)用完。每個施工班組每天至少做兩組砂漿試件?，F(xiàn)場砂漿堆放處必須進行硬化處理或鋪墊防水墊層，嚴(yán)禁砂漿直接堆放在地表上。混凝土直接從拌合站集中攪拌，采用運輸至施工現(xiàn)場。5.2.2 、砌筑工藝砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。擋土墻基礎(chǔ)須坐于堅實的土層上，基礎(chǔ)位于黃土層上時

8、，對地基采用天然砂礫加固。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，應(yīng)將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴(yán)禁拋石灌漿砌筑。砌體應(yīng)分段分層砌筑， 分段長度一般不超過10m，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫處，各砌筑段水平縫應(yīng)大致水平，相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m。砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后， 恢復(fù)砌筑時，砌體表面應(yīng)加以清掃

9、并灑水濕潤。石塊應(yīng)分層砌筑， 23 層砌塊組成一個工作層， 每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接， 漿砌片石砌縫寬度為23cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。擋墻每隔 1015 米設(shè)一處沉降伸縮縫，縫寬 2cm，地形地質(zhì)變化及墻高變化較大處設(shè)沉降縫。砌體沉降縫必須豎直，縫隙貫穿整個砌體斷面，縫隙內(nèi)采用瀝青涂抹的模板隔離，縫寬 2cm,填堵瀝青麻絮。擋土墻墻后設(shè)連續(xù)排水層，泄水孔采用10cmPVC排水管，泄水孔設(shè)置間距 2-3 米，上下交錯布置，且最下一排泄水孔的出水應(yīng)至少高

10、出地面線0.3米。擋墻砌筑到距設(shè)計標(biāo)高80cm時，對于設(shè)置石質(zhì)護欄的路段預(yù)留楔口；楔口應(yīng)采用 C25現(xiàn)澆混凝土澆筑。地基填方邊坡伸出較遠(yuǎn)易受洪水沖刷或浸淹， 設(shè)置擋土墻收縮填方坡腳的路段，墻趾 +2 米以下部分采用 C20片石混凝土澆筑， C20片石混凝土頂面應(yīng)做成鋸齒狀，以與漿砌片石緊密結(jié)合。5.2.3 、石砌體的勾縫及養(yǎng)護石砌體的勾縫勾縫平順， 無脫落現(xiàn)象。砌體施工后養(yǎng)護期不得低于7 天，并進行灑水覆蓋，勾縫后也要進行加強養(yǎng)護，確保勾縫質(zhì)量。5.3 、路肩 （護岸） 擋土墻施工工藝5.3.1 、準(zhǔn)備工作1）、測量放樣復(fù)合地面線，如設(shè)計與實際地形不符，及時上報。按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾

11、何尺寸進行施工放樣。2）、施工用電、用水施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。3）、在現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負(fù)責(zé)人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)施工。5.3.2 、基坑開挖1）、將基坑控制樁延長于基坑外2 米處加以固定。2）、基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。3）、用挖機開挖至設(shè)計標(biāo)高 +20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。4）、基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載力，如符合要求在最短的時間內(nèi)放樣，按規(guī)定處理后再進行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達不到要求，應(yīng)按設(shè)計圖紙要

12、求及監(jiān)理工程師的指示處理。5.3.3 、施工工藝及流程1）、基底處理擋土墻基礎(chǔ)坐于密實的黃土層或基巖上，當(dāng)擋土墻基礎(chǔ)位于黃土上時，對地基應(yīng)采用天然砂礫加固。開挖基坑后，先對基底整平、夯實；地基承載力滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，檢驗基底尺寸及標(biāo)高，合格后及時報檢監(jiān)理工程師，合格后進行下一階段施工。2）、砂礫墊層砂礫墊層采用疏浚河道砂礫，運輸車運至現(xiàn)場。運砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板是否關(guān)牢，避免運輸中后箱松動而遺失砂礫。車輛應(yīng)按運輸選定好的最佳路線，快速運到槽內(nèi)，以減少砂礫水分蒸發(fā)量，為壓實提供充足水分條件。卸砂礫時運輸車服從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工進度。根據(jù)墊層的

13、設(shè)計厚度測算出卸料間距后，開始用自卸汽車卸料。用挖掘機或裝載機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整。 砂礫整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 18-20T 振動壓路機進行碾壓 2 遍，最后用拖振進行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機碾壓速度宜為 1.5-1.7Km/h, 壓路機碾壓時，嚴(yán)禁“調(diào)頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能突然加速，以保證墊層表面不被扒起和松散。在施工過程中， 視砂礫含水量情況進行適當(dāng)均勻的灑水。 每一段施工完畢后，立即進行厚度、壓實度檢測。測量人員進行標(biāo)高，路拱檢查，如有不符合要求段， 應(yīng)進行修整，鏟高墊低碾壓， 達到要求標(biāo)準(zhǔn)為止。 橫縫的處理：兩

14、作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓。第一段攤鋪后，留 3-4m 不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起整平后進行碾壓。4）、C20片石混凝土（設(shè)計施工段）擋墻模板搭雙排腳手架支撐， 搭架前，必須對回填土基底進行人工夯實，并在立桿底座墊木采用長22.5m，寬不小于 200m，厚 5060mm的木板，立桿橫向間距取0.6m，橫桿步距取 1.2m，每隔 5m搭設(shè)斜向支撐。模板采用鋼模板，分層支模、分層澆筑混凝土，每次支模高度2m。采用對拉片進行加固，中間以 10 鋼筋進行連接，對拉片布置按60cm60cm梅花型對稱布置。模板間采用雙面膠帶密封以避免漏漿，同時按要求在模板上涂刷脫模劑。混凝土澆

15、筑前制定澆筑工藝， 明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序， 施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于 15cm，間距不得小于 15cm,且距模板邊緣的距離不得小于 25cm。根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施?；炷翝仓r應(yīng)連續(xù)進行。 澆筑混凝土期間， 應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。 混凝土澆筑過程中， 應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器振搗，避免過振漏振。混凝土填放片石，片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈

16、，尺寸符合設(shè)計要求，片石采用人工擺放的方式進行，片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于 15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。C20片石混凝土頂面做成鋸齒狀，以與上部漿砌片石緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護期間， 應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。5）、漿砌墻身待片石混凝土澆筑到常水位或底層符合要求后，混凝土強度及養(yǎng)生至符合設(shè)

17、計及規(guī)范要求后，進行漿砌墻身的放樣及施工。墻底最下一層砌筑時，將片石的大面朝下， 而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放塊石，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，漿砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于 8cm。砌筑時采用分層砌筑， 分層高度 70120cm（約 34 層），分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜

18、面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進行修鑿。墻后按規(guī)定設(shè)防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。擋墻外露面采用塊石鑲面，鑲面塊石外露面必須修面處理，以保證砌縫橫平豎直，縫隙寬度均勻，橫縫寬度不大于 3cm，豎縫寬度不大于 4cm，豎縫錯開最小距離不小于 8cm；上擋墻砌體采用粗料石鑲面，鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁，鑲面石的最小厚度不應(yīng)小于 20cm。漿砌片石擋土墻砌筑要按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑，面石基本上與腹石同時砌筑，不要待一段面石全部砌完后再砌腹石，以保證面石、腹石粘結(jié)良好。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌

19、好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。砌體較長時間時采用分段分層砌筑， 但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時 1.2m；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。漿砌鑲面石時，先根據(jù)接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊

20、較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。設(shè)置沉降伸縮縫時，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，達到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設(shè)計要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。砌體外露面勾，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅縫?？p內(nèi)砂漿密實、平整，使其深淺一致。勾堅縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余

21、灰。6）、泄水孔設(shè)置擋土墻墻后設(shè)連續(xù)砂礫排水層，泄水孔采用 10cmPVC排水管，泄水孔設(shè)置間距 2-3 米，上下交錯布置，且最下一排泄水孔的出水應(yīng)至少高出地面線0.3 米。7）、養(yǎng)生新砌體告一段落、或收工時，用水將砌體澆濕潤，在砌完23h 以內(nèi)及時灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間確保砌體經(jīng)常保持濕潤， 在一般條件下，最初的 3d，晝間至少每隔 3h 澆水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水 3 次。養(yǎng)護時間一般不小于 7d。擋土墻施工工藝流程詳見擋土墻施工工藝流程圖8）、墻背填料墻背填料宜采用透水性強的砂性土、 砂礫、碎石等材料，嚴(yán)禁采用淤泥、腐殖土、膨脹土，不宜采用粘土作為填料?；A(chǔ)出

22、地面后，及時回填基坑，按設(shè)計規(guī)定的壓實度分層壓實。當(dāng)墻身強度達到設(shè)計強度 75%時，方可進行墻背回填。擋墻與墻背回填須同時進行， 不得等擋墻砌筑完成后在回填墻背。一般擋墻每砌筑 30-50cm 厚，立即填筑路基至擋墻施工高度。6、質(zhì)量保證措施6.1 、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。2 ）加強技術(shù)管理，每道工序都進行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每參與人能熟

23、悉質(zhì)量驗收的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范組織施工。6.2 、主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施1）認(rèn)真編制施工方案及關(guān)鍵和特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書并得以貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。2 ）搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。3 ）建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進行整理總結(jié)。4 ）施工員在所管理班組進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門，由技術(shù)主管及時進行處理。5 ）各分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應(yīng)

24、自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。6.3 、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1）對進場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進場材料各項指標(biāo)。所有原材料、半成品必附有合格證，進場時做好進貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。2 ）材料場場后，應(yīng)在現(xiàn)場的指定地點堆放、分類存放，有防潮要求的應(yīng)進入庫房，并有具體的標(biāo)識。3 ）要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構(gòu)，按規(guī)范要求對進場原材料、砂漿進行試驗，做到取樣有隨機性、

25、代表性、真實性，反映工程質(zhì)量，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)工作。6.4 、技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收1）由于該施工技術(shù)性較強，且對分項分部工程質(zhì)量起重大影響，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。2 ）隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)驗收單位簽字認(rèn)可后才能組織施工。7、安全保證措施1）建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。2 ）貫徹落實上級有關(guān)部門，有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責(zé)，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。3 ）機械操作手必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴(yán)禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓基礎(chǔ)及墊層時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械 5m以外指揮，以防被機械碰撞。4 ）加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關(guān)箱采用一機一閘一漏電保護器原則。 工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、 搭接，嚴(yán)禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內(nèi)埋入地下。嚴(yán)禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。5 ）健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機械、電器設(shè)