基礎(chǔ)梁、承臺(tái)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)混凝土澆筑技術(shù)交底工程名稱：施工單位江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)單位無錫龍山房地產(chǎn)開發(fā)有限公司作業(yè)部位基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)筏板交底部門交底人施工期限年 月日至 年 月日接受交底班組或員工簽名:交底內(nèi)容：1、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)混凝土澆灌。采用2臺(tái)56米汽車泵對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行澆灌確?；炷涟疵繀^(qū)須一次澆灌完畢（分區(qū)按后澆帶區(qū)分）。對(duì)預(yù)拌砼廠商提供的砼配比單嚴(yán)格審核，特別是大體積砼的砂、石含泥量，外加劑型號(hào) 及參量，必要時(shí)派專人到攪拌站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。砼由罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，必須逐車檢查砼塌落度，對(duì)經(jīng)檢測(cè)塌落度不符合要求砼，立即退 貨。砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)在明顯部位懸掛澆筑砼指示牌。砼采用泵送，并確保連續(xù)工作

2、，如發(fā)生故障停歇，時(shí)間超過120分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其它辦法沖洗館內(nèi)殘留砼， 并對(duì)砼澆筑部位用塔吊吊運(yùn)， 以緩解該部位砼接槎， 不致形成砼施工縫，確保砼澆筑質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋疏密決定，一般為振搗器作 用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。澆基礎(chǔ)砼前要與上道工序鋼筋工班組辦好交接制，基 礎(chǔ)內(nèi)不得有積水、 松土、基底應(yīng)潔凈。工作面上坑周圍1.5m內(nèi)要清理干凈，澆筑時(shí)不得有松土、 雜物落入。砼澆筑時(shí)注意不要踩到以綁扎好的鋼筋，可以用鋼筋凳子搭跳板，但要注意安全。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，

3、做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不得大與振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插至下層5cm，以消除兩層之間的接縫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋和插筋等有無移位、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑砼凝結(jié)修整完好。砼澆筑時(shí)應(yīng)由一端開始用 ”趕漿法分層”依法澆筑，應(yīng)根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，使砼連續(xù)向前進(jìn)行。梁、柱、板、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用 小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼，并

4、用小直徑振搗棒振搗。 另可使用鋼管撬出振搗器插入位置進(jìn)行振搗，不得使用振搗器直接接觸鋼筋，以免鋼筋發(fā)生位移，振搗完成后鋼筋恢復(fù)到位。砼振搗必須密實(shí)，避免有蜂窩麻面或空洞出現(xiàn)。 混凝土澆筑前預(yù)埋好測(cè)溫點(diǎn)， 測(cè)溫點(diǎn)間距不大于10m 底板大體積砼必須連續(xù)澆筑，隨澆筑隨實(shí)測(cè)砼的內(nèi)外溫度，內(nèi)部溫度和溫度陡降，嚴(yán)格 控制溫差w 25C，陡降w 10。C。為降低溫差，優(yōu)先選用水化熱低的粉煤灰水泥和礦渣硅酸鹽 水泥，合理設(shè)計(jì)配合比，摻加粉煤灰減少相應(yīng)水泥量，且應(yīng)控制砼的水泥用量，降低砼的水化熱溫度。大體積砼所用粗細(xì)骨料的含泥量不應(yīng)大于1 % （石子）和3%砂。砼澆筑時(shí)，應(yīng)確保砼均勻密實(shí)，平行施工，計(jì)算好砼澆筑

5、速度，采用分層斜澆筑，使上 下層赴的澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，澆筑面分界處不得漏振，砼應(yīng)防止集中堆積，宜先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距的插 入深度，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，澆筑面分界處不得漏振，宜連續(xù)一次性澆完，不得留施工縫。要保證 赴連續(xù)澆搗，防止上下、左右、前后澆搗層間搭接時(shí)間超出砼初凝時(shí)間，形成施工冷縫，并嚴(yán) 格計(jì)算每小時(shí)砼澆搗量。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，如混凝土振搗后泌水較多，稍干后還必須進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。2、過程控制 值班人員必須掌握商品砼到現(xiàn)場(chǎng)塌落度的檢測(cè)，每臺(tái)班不少于2次，并促使試驗(yàn)員做好試塊，促使各環(huán)節(jié)質(zhì)量與安全情況。 泵送前先用與

6、混凝土相同成份的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道壁、水泥砂漿到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分分散，不得澆在一起。 澆筑時(shí)嚴(yán)禁隨便加水。 澆筑砼現(xiàn)場(chǎng)操作人員在綁扎完成的鋼筋上行走，應(yīng)盡量踩踏有梁的鋼筋上或有撐鐵的位置上。 振搗器平面移動(dòng)距離控制在 40cm以內(nèi)，插點(diǎn)應(yīng)以梅花型布置，振搗時(shí) 上層應(yīng)插入下層砼5cm,以消除上下層接縫，振搗器應(yīng)快插慢拔，延續(xù)時(shí)間15秒-30秒，以振至砼表面不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管及模板等。振搗時(shí)分三部分進(jìn)行，頂部砼的振搗，斜坡中部振搗，下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處赴，形成自然流淌坡度，然后分層振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。 由于泵送赴的塌

7、落度大，自然流淌形成斜坡，振搗混凝土也要適應(yīng)斜面分層澆搗工藝,在每個(gè)斜面層的上、中、下各布置一道振動(dòng)棒。確保各部位的混凝土密實(shí)。 在澆筑底板與外墻板連接部位，應(yīng)先振底板后振墻板，以保證連接部位的砼密實(shí)度。 泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆搗過程中，上涌的泌水和浮漿順?biāo)嫦铝鞯娇拥祝虼嗽谳^深基礎(chǔ)底設(shè)排水井，基坑邊設(shè)排水溝，同時(shí)利用后澆帶作為臨時(shí)排水溝，把泌水及時(shí)有效 的排走。在澆搗過程中，地板表面砼待消除泌水后用，平板振動(dòng)器振一次后用刮尺刮平， 把多余的水泥砂漿全部刮出進(jìn)入砼澆搗部位，減少表面裂縫，在適中時(shí)用木抹子抹平，再 到適當(dāng)時(shí)抹第二次，到初凝前抹第三次，抹好后用掃帚掃出，保持同一方向垂直，其目的

8、減少混凝土早期 失水出現(xiàn)裂縫。 為了防止砼表面散熱過快造成過大的內(nèi)外溫差，在砼表面泌水后，基本能走人，馬上覆蓋草包保溫，減少表面水份蒸發(fā)，降低內(nèi)外溫差，達(dá)到減少溫差裂縫的目的。 表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在砼初凝前和砼預(yù)沉后取二次抹面壓實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫在澆搗赴2-5h后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵板壓光，這樣即較好地控制赴表面龜裂，又減少栓表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)?；炷翝埠?2小時(shí)后及時(shí)安排有責(zé)任心的職工日夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，保證砼表面始終處于 濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。3、大體積赴測(cè)溫與控制措施：（1）、本工程基

9、礎(chǔ)底板厚（H ）為2.4m，其它底板厚（H ）分別為1. 6m / O. 6 m 不等，砼強(qiáng)度等級(jí)C40抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8，由于該工程地下室底板施工期間處于六月份期間，估計(jì)室外2011年六月平均氣溫23 C。(2)、測(cè)溫為了精確地了解大體積砼內(nèi)部溫度變化狀況，在底板混凝土不同部位，埋設(shè)硬塑料管8組,每組3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別放于底部中部和頂部。澆灌12小時(shí)后 每隔2h用砼溫度測(cè)定記錄議進(jìn)行測(cè)溫3天后每4小時(shí)測(cè)一次。從澆搗到養(yǎng)護(hù)期全過程要跟蹤和監(jiān)測(cè)，以便現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)了解混凝土內(nèi)部的溫度情況，有的放失地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量，測(cè)溫工作二至四 小時(shí)測(cè)一次，測(cè)溫工作要持續(xù)到第10天，并經(jīng)公司技術(shù)部同意后方可停

10、止。(3 )、控制措施：大體積砼要砼赴核心與表面的溫度差不超過 25 C,用 $20硬塑料管 作測(cè)溫點(diǎn)，采用針式-40-100 C溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。一旦發(fā)現(xiàn)中心 溫度與表面溫度超過 允許溫度，現(xiàn)場(chǎng)立即采取技術(shù)措施。五、質(zhì)量要求 5.1檢查驗(yàn)收5. 1. 1 施工過程檢查驗(yàn)收：砼澆筑前，先認(rèn)真填報(bào)砼澆筑申報(bào)表?,做好開盤前檢查、 準(zhǔn)備。砼開盤應(yīng)作開盤鑒定， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人合格簽字后方可開盤。在第一罐混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆筑前，商品砼攪拌站應(yīng) 提供所澆筑混凝土的配合比及其所使用材料的保證資料和開盤鑒定，即水泥、骨料、摻合料、外加劑的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告等資料，地下部分混凝土還應(yīng)提供堿活性 分析評(píng)估報(bào)告

11、，并提交技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、試驗(yàn)工進(jìn)行檢查鑒定驗(yàn)收；以后每車砼澆筑前，試驗(yàn)工或驗(yàn)收入員應(yīng)根據(jù)小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、出站、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間進(jìn)行 檢驗(yàn)是否與要求相符，并對(duì)赴進(jìn)行觀測(cè)檢查，每十車進(jìn)行塌落度測(cè)定并作好記錄，實(shí)測(cè) 值與要求值之間允許偏差為士 20mm。檢查不符合要求的一律退回，嚴(yán)禁加水稀釋；每車混凝土澆筑時(shí)，混凝土驗(yàn)收入員應(yīng)在小票上記錄混凝土到場(chǎng)時(shí)間和澆筑完成時(shí)間。并及 時(shí)把混凝土小票送交試驗(yàn)員，按車號(hào)、車次順序整理裝訂成冊(cè)，并作好商品混凝土檢查 臺(tái)帳記錄?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)，管理人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)督嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程要求澆筑。5. 1. 2外觀檢查：砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)首先對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整 齊平