XX學(xué)院10號學(xué)生公寓工程施工組織設(shè)計

1、xxx工程土建施工組織設(shè)計1. 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)(1)招標文件及答疑文件；(2)工程施工圖紙及現(xiàn)場考察情況；(3)現(xiàn)行國家及省市現(xiàn)行的各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準；(4)現(xiàn)行國家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標準；(5)有關(guān)工藝標準和工法。1.2 編制原則(1)本施工組織設(shè)計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗， 針對工程特點， 重點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面作出規(guī)劃， 在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量:實行全面質(zhì)量管理， 實行項目法施工管理， 采取技術(shù)、

2、質(zhì)量承包責(zé)任制， 確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標。保證工期:從優(yōu)化施工方案入手， 利用先進的施工設(shè)備， 精干的施工隊伍， 精心組織、科學(xué)施工， 確保按時完工。確保安全:推行安全目標責(zé)任制， 制定安全保證措施， 杜絕安全事故的發(fā)生， 達到本標書制定的安全目標。降低造價:明確方向， 重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度， 確保工期、質(zhì)量及安全目標的真正落實。(2)認真研究建設(shè)單位的招標文件， 進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計時嚴格與招標文件相呼應(yīng)，符合招標文件的要求， 堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標準及建設(shè)單位根據(jù)

3、使用功能提出的要求。(3)保證重點、統(tǒng)籌安排， 科學(xué)合理的安排施工計劃， 充分利用機械設(shè)備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。2. 工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖2.1 工程綜述:2.2 工程目標(1)工程目標:確保優(yōu)良工程. (2)工期目標:自2003 年3 月5 日開工至2003 年8 月25 日竣工， 總計劃日歷天數(shù)174d。(3)安全目標:杜絕重大傷亡事故，確保市級安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地， 爭創(chuàng)“ 省級安全文明示范工程”。(4)工程采用建筑業(yè)新技術(shù)組織施工， 依靠

4、科技進步， 確保工程質(zhì)量、工期， 降低成本， 提高工程科技含量。確保達到濟南市科技示范工程， 爭創(chuàng)省級科技示范工程。(5)為了確保工程各項目標的實現(xiàn)， 本工程列為我集團公司重點工程， 精心組織， 精心施工。3. 總體施工方案、主要施工方法及主要管理措施3.1 總體施工方案根據(jù)該工程的施工特點， 項目經(jīng)理部全面進行統(tǒng)籌， 精心組織施工。本工程的工期較緊， 工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進行施工， 體現(xiàn)保工期， 保質(zhì)量的原則。施工區(qū)段的劃分， 采用平行流水， 立體交叉施工。施工時堅持合理的施工順序， 先地下、后地上，先主體、后裝修。做好結(jié)構(gòu)與裝修、安裝與裝修的交叉施工， 爭取

5、提前插入裝修階段的施工， 保持均衡生產(chǎn)， 為提前竣工創(chuàng)造條件。3.2 主要施工方法3.2.1 本工程土方采用一臺wy-80 反鏟挖掘機進行大開挖，人工清理， 配備4 輛10t 重的自卸汽車運至指定地點。3.2.2 灰土施工采用裝載機拌合， 壓路機碾壓。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)采用組合鋼模板，混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑，不留施工縫。主體施工時， 鋼筋現(xiàn)場加工制作； 模板采用竹膠合模板，滿堂排架作支撐， 快拆體系?；炷寥坎捎蒙唐坊炷粒?現(xiàn)場設(shè)2 臺塔吊， 同時設(shè)2 臺混凝土攪拌機備用。3.2.3 施工區(qū)域采用圍墻封閉， 設(shè)警衛(wèi)傳達室， 進出人員進行登記， 實行掛牌上崗， 加強對工人的管理。工程采用密目

6、網(wǎng)封閉， 嚴格按照“ 一標三規(guī)范” 組織施工。3.2.4 裝飾階段施工時， 應(yīng)采用樣板引路的辦法。各分項具體操作， 詳見主要分部分項施工方法。3.2.5 本工程施工時， 應(yīng)嚴格按我公司iso9001 的土建、安裝過程控制程序執(zhí)行，嚴把工程實體質(zhì)量關(guān)。進場的原材料、構(gòu)配件、半成品均要嚴把質(zhì)量驗收和復(fù)試關(guān)，不合格的材料及構(gòu)配件不準用于工程。3.2.6 根據(jù)工程進度計劃， 現(xiàn)場要嚴格按季節(jié)施工措施操作， 制訂合理、完善的施工方案， 確保工程進度快、質(zhì)量優(yōu)。3.2.7 水電安裝配合:基礎(chǔ)和主體施工期間， 水電安裝的預(yù)留、預(yù)埋同時進行；裝飾階段的水電安裝在油漆涂料2 遍后穿插，具體配合由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理

7、。嚴禁在本工程施工中出現(xiàn)配合不當造成工程質(zhì)量缺陷和返工現(xiàn)象。3.2.8 為確保本工程的各項目標及技術(shù)經(jīng)濟指標，我公司將在工程施工全過程中，運用iso9001 質(zhì)量控制程序指導(dǎo)生產(chǎn)。工地現(xiàn)場成立qc 全面質(zhì)量管理小組，對發(fā)生的質(zhì)量問題進行攻關(guān)。3.3 主要管理措施3.3.1 我公司已順利通過了iso9001 認證工作，工程施工過程中嚴格按國家gb/t19001idtiso9001 2000 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式進行， 確保施工工藝順利實施。3.3.2 集團公司總工辦、生產(chǎn)質(zhì)量部配合現(xiàn)場項目經(jīng)理部，以施工中的薄弱分項、分部和技術(shù)難點為對象， 進行技術(shù)攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。3.3.3 現(xiàn)場項

8、目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)經(jīng)理為主，專業(yè)施工隊、專職質(zhì)檢員、班組兼職質(zhì)檢員為輔的質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量全面負責(zé)。每位管理人員嚴格履行自己的管理職責(zé)（ 管理職責(zé)見本公司質(zhì)量手冊）。加強技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，強化職工的質(zhì)量意識。3.3.4 建立施工現(xiàn)場例會制度， 每周召開一次例會， 現(xiàn)場主要管理人員參加， 總結(jié)本周施工中出現(xiàn)問題， 安排下周工作，避免問題的重復(fù)出現(xiàn)。項目公司每周一次檢查， 集團公司每月一次質(zhì)量安全綜合大檢查， 確保工程質(zhì)量。3.3.5 堅持高起點樣板引路制度。施工操作中注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。每個分項工程開始大面積施工前都要作出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，

9、明確質(zhì)量目標， 確保操作質(zhì)量， 建立質(zhì)量責(zé)任制， 明確具體任務(wù)、責(zé)任， 責(zé)任到人，使工作質(zhì)量與個人經(jīng)濟利益掛鉤，加強操作人員的責(zé)任心， 形成嚴密的質(zhì)量工作責(zé)任體系。樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收達到標準后方可進行大面積施工。3.3.6 以總計劃為龍頭， 編制季、月、旬作業(yè)計劃， 加強調(diào)度與管理， 維護計劃的嚴肅性， 按期按階段完成施工目標。利用微機管理， 利用網(wǎng)絡(luò)計劃，加強工期控制， 盡量縮短主導(dǎo)工序和關(guān)鍵線路施工時間。3.3.7 現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場安全管理小組組長， 安全員具體負責(zé)安全工作。大力實施“ 容貌工程”和“ 藍天工程” ， 做好該工程的文明施工。3

10、.3.8 現(xiàn)場成立季節(jié)施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 編制季節(jié)施工技術(shù)措施及施工作業(yè)計劃， 做好全方位準備。做好天氣預(yù)報的收聽工作，指定專人負責(zé)掌握天氣變化， 每天注意收聽天氣預(yù)報，掌握次日氣象情況， 并做好記錄， 隨時調(diào)整安排好現(xiàn)場工作。4. 施工順序、總進度安排及總形象進度圖4.1 施工順序4.1.1 基礎(chǔ)工程人工清槽 驗槽 1000mm 厚3:7 灰土 驗收 墊層 清理 投點放線 模板支設(shè) 鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋 驗收 混凝土灌筑 養(yǎng)護 投點放線 柱綁筋、預(yù)埋 磚砌體 驗收 模板混凝土澆筑 驗收 回填土4.1.2 主體結(jié)構(gòu)投點放線 復(fù)核 柱綁扎鋼筋， 預(yù)埋 磚砌體 驗收 柱模板 混凝土澆筑 圈梁、頂板模板

11、 鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋 驗收 混凝土澆筑 養(yǎng)護 驗收4.1.3 裝飾階段外墻面:基層處理 彈線 貼灰餅充筋 提前澆水濕潤 基層 找平層 面層 驗收室內(nèi)裝飾:基層處理 放線 貼灰餅、沖筋 立門框、安付框 澆水潤濕 找平層 面層 地面清理 做地面、鋪地磚 門窗安裝水電器具安裝調(diào)試 清理 驗收4.2 總進度安排4.3 總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖。5. 施工準備及主要勞動力、材料、施工機具安排5.1 施工準備5.1.1 組織準備為確保質(zhì)量、工期， 使各項指標落實到部門和個人， 建立山東經(jīng)濟學(xué)院學(xué)生公寓工程項目部，完善有關(guān)人員編制。建立項目施工承包管理的各級責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技

12、術(shù)經(jīng)理為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，做好施工前的各項技術(shù)管理準備工作。5.1.2 技術(shù)準備(1) 組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)設(shè)計文件， 并進行會審， 明確設(shè)計意圖。(2) 編制單位工程施工組織設(shè)計， 提出平面布置圖， 機械需要量計劃及進出場時間， 提出有關(guān)勞力組織計劃及材料計劃等。(3) 技術(shù)交底:技術(shù)交底的內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更交底、分項工程技術(shù)交底。技術(shù)交底采用三級制， 即項目技術(shù)經(jīng)理 施工員 班組長。項目技術(shù)經(jīng)理向施工員進行交底，要求細致齊全， 并要結(jié)合具體操作部位， 關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后， 應(yīng)反復(fù)、細致地向操作班組進行交底，

13、除口頭和文字交底外， 必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。(4) 提交本公司試驗室及早作出各種混凝土配合比、砂漿配合比和所用材料的檢試驗。5.1.3 現(xiàn)場準備(1) 做好三通一平工作； 現(xiàn)場清理和測量放線； 檢查驗收紅線樁、坐標點、水準點， 建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。(2) 臨時水電管網(wǎng)鋪設(shè)， 按有關(guān)規(guī)定設(shè)置施工圍墻。(3) 進入施工現(xiàn)場后， 立即將水泥庫建好， 鋼筋、木材盡量設(shè)置在高處，并墊起，以利于排水通暢；砂、石等材料四周砌1m高磚墻擋水， 防止水沖泥土污染砂石， 增大含泥量。5.2 勞動力安排選派素質(zhì)高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)

14、能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程， 合理安排兩大作業(yè)班進行晝夜施工。在施工過程中， 我公司進行統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)，合理安排施工， 保證各工序間合理穿插， 確保工程高質(zhì)量、高速度的完成?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力， 分別負責(zé)鋼筋的加工、綁扎， 模板制安， 混凝土澆筑、墻體砌筑等分項工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗制作安裝工等為主配備勞力。水、電、暖密切配合土建， 安排各專業(yè)工種進行施工， 根據(jù)土建安裝施工進度，需進行配備各工種勞力， 必須滿足施工進度要求。根據(jù)工程進度計劃及勞力需用量隨時組織勞力進場， 按月旬安

15、排勞動力計劃， 各工種按計劃勞力隨時組織進場，勞動力組織計劃表(略)5.3 材料安排根據(jù)工程進度要求，編制材料的用量及計劃安排， 組織主要材料的貨源， 及時安排首批材料的進場。根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃， 按照材料分類供應(yīng)的原則， 制定材料供應(yīng)計劃(見表5-2)， 并提前一個星期供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。5.4 施工機械機具安排根據(jù)工程施工要求，確定工程機具設(shè)備需用量計劃，組織租賃， 運輸， 進場及安裝。對主要施工機具， 特別是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型機械，要早作出計劃，落實來源，分期進場。5.5 施工用水計算施工現(xiàn)場用水包括機械用水量（ q1）、生活用水量（ q2）、施工用水量（ q3） 和消防用

16、水量（ q4）。5.5.1 施工機械用水量:因無特殊用水機械， 機械用水量很少， 故不考慮q1。5.5.2 施工現(xiàn)場生活用水量（ q2） :q2 =p n1 k1/t83600其中:p1 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（ 取260 人）n1 施工現(xiàn)場生活用水定額（ 取60l/人）k1 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（ 取1.5）t 每天工作班數(shù)（ 取2）所以:q2=（ 260601.5） /（ 283600）=0.42l/s5.5.3 施工用水量（ q3）:本工程采用商品混凝土，施工用水量與消防用水量相比， 可忽略不計。5.5.4 消防用水量（ q4） :根據(jù)施工現(xiàn)場面積小于25h， 則查表得q3 取10l/s

17、。5.5.5 施工總用水量（ q） :由于工地面積小于5h， 且q1+q2 +q3 q4， 所以， 施工總用水量q=q4 =10l/s5.5.6 管徑計算:要滿足施工需要， 需提供主管管徑100 的自來水水源作為1施工用水水源， 并按施工平面布置圖引至各部位， 具體詳見施工平面布置圖。樓層引2 根40 鋼管作為各樓層施工用水的垂直供水線路， 形成循環(huán)用水。各樓層設(shè)2 個40mm 閥門， 用膠皮管接至使用地點。另外每層設(shè)1 個40 的消火栓備用。生活與消防用一根主管，接出支管做生產(chǎn)用水，消防用水時關(guān)掉生產(chǎn)用水閥門。5.6 施工用電計算5.6.1 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備總用量的數(shù)量及額定功率（ kw）， 配

18、置總配電箱1 臺， 分配電箱4 臺， 開關(guān)箱數(shù)10 臺， 達到一機一閘配電系統(tǒng)， 達到三級配電、二級保護， 全部采用五芯電纜。5.6.2 用電負荷量計算考慮結(jié)構(gòu)施工時用電負荷量為最大p:用電設(shè)備總需容量（ kva）p1:電動機額定功率（ kw）p2:電焊機的額定容量（ kva）p3:照明容量（ kw） 取20kwk1 . k2 . k3 為需要系數(shù):取k1 =0.6， k2 =0.5， k3 =0.8。cos 電動機的平均功率因數(shù):取cos =0.7=1.05(0.6179.6/0.7+0.5156+0.820)=1.05(153.9+78+16)=260.34 kva5.6.3 電流計算sc

19、=kdsesc:計算容量（ kva） 為260.34kvase:額定容量（ kva）kd:需用系數(shù)， 取0.7ic:計算電流（ a）所以s=260.340.7=182.24kva因此，總配電箱整定電流為400a，分配電箱250-400（ a）?，F(xiàn)場設(shè)一臺315kva 變電設(shè)備即可滿足施工用電。根據(jù)現(xiàn)場用電與照明要求， 用電纜線敷設(shè)至各用電部位。5.7 平面布置及臨時設(shè)施5.7.1 施工現(xiàn)場平面布置經(jīng)現(xiàn)場初步勘察悉知， 場內(nèi)施工用地較為狹窄， 材料應(yīng)盡量靠近現(xiàn)場布置， 施工場地內(nèi)的通道全部硬化。根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點， 在施工總平面的布置上， 力求科學(xué)合理地利用一切可利用的空間，以滿足各階段的施

20、工要求，并使場容按“ 市安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地” 標準實施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。(1) 基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)設(shè)施主要有辦公室、會議室、材料庫等， 具體安排詳見施工平面布置圖。1)辦公區(qū)、會議室辦公區(qū)、會議室采用彩板房。2)圍墻采用彩鋼板圍墻，另根據(jù)建設(shè)單位要求的位置施工永久圍墻。3)加工設(shè)施加工設(shè)施采用鋼管腳手架搭設(shè)， 頂棚采用石棉瓦。4)材料堆場材料堆場主要考慮鋼筋及周轉(zhuǎn)材料。本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場主要材料為鋼筋及模板。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌擋墻圍擋，磚擺放整齊， 各類材料分別掛牌標識清楚。

21、所有材料堆場均應(yīng)做到排水暢通、利于堆置。5)宿舍根據(jù)建設(shè)單位指定的區(qū)域安排。(2)機械布置根據(jù)本工程平面尺寸及位置，設(shè)置2臺混凝土泵車，詳見施工平面布置圖。(3) 施工道路整個施工現(xiàn)場以建設(shè)單位所定的施工范圍為界， 場地全部用80厚c20混凝土硬化。5.7.2 施工現(xiàn)場總平面管理(1) 平面管理總則施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用， 嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理，并設(shè)置專人進行規(guī)劃、協(xié)調(diào)， 成立文明施工小組進行督促。各配屬隊伍進場后的場地使用， 均應(yīng)遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。施工總平面布置， 以充分保障階段性施工重點。保證施工進度計劃的順利實施為目的，在工程施工前

22、，制定詳細的機具使用、進退場計劃、主材及周轉(zhuǎn)材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退廠調(diào)整計劃， 制定以上計劃的具體實施方案。具體措施， 以指令性、指導(dǎo)性相結(jié)合的方法， 嚴格依照執(zhí)行標準， 獎罰條例， 實現(xiàn)施工平面的科學(xué)、文明管理。(2) 平面管理體系項目經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度計劃及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整， 總平面使用的日常管理安全員負責(zé)。(3) 平面管理計劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃， 在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場。以確保工程進度， 充分均衡的利用平面為目標，

23、制定出符合實際情況的平面管理實施計劃，同是將該計劃輸入電腦， 進行動態(tài)調(diào)控管理。 (4) 平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的適時調(diào)整情況， 分階段發(fā)布平面管理實施計劃， 包含時間計劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標準、獎罰標準， 以充分保障階段性施工，保證進度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會， 經(jīng)充分協(xié)調(diào)研究后， 發(fā)布計劃調(diào)整書。安全員負責(zé)檢查和監(jiān)督， 確保平面計劃的實施。基礎(chǔ)施工階段重點保證項目:場區(qū)內(nèi)外衛(wèi)生、安全用電、場內(nèi)道路有序安排使用、排水系統(tǒng)通暢。施工現(xiàn)場的總平面布置， 應(yīng)不折不扣的按總平面布置進行規(guī)劃和使用， 按濟南市有關(guān)具體要求， 對現(xiàn)場、臨舍、材料堆放、安全設(shè)施防護、場容管理等

24、諸項內(nèi)容， 由專職管理員對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理， 加快場地周轉(zhuǎn)利用率， 使工地形成場容整潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。出入口均設(shè)有門閘，并在非工作時間關(guān)閉，均設(shè)有警衛(wèi)看守。5.7.3 臨時設(shè)施按平面規(guī)劃， 搭設(shè)臨時設(shè)施（ 現(xiàn)場辦公室、食堂、小型工具庫、浴廁、模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料倉庫等）施工，臨時設(shè)施一覽表（略）5.8 現(xiàn)場施工平面布置圖6. 主要分部分項施工方法6.1 工程測量放線6.1.1 平面與高程控制網(wǎng)的測定:基礎(chǔ)開挖前， 認真做好軸線標定，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標和高程基準點進行坐標反算， 現(xiàn)場實測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù)，

25、軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面控制分單元布設(shè)成“十”字形主軸線， 在距施工場地較遠處， 布設(shè)一條高精度基線（ 控制樁） 后， 可進行下一步工作， 采用極坐標法或交會法等測設(shè)控制線。在布放基線、主軸線與各控制網(wǎng)點時， 選用蘇州j2-jda激光經(jīng)緯儀和s1 自動安平水準儀。距離往返丈量相對精度不小于1/20000； 測水平角或延長線時均采用正倒鏡測回法觀測， 取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉(zhuǎn)點時歸零等測法，保證精度，測角值中誤差控制在10s以內(nèi)，高程閉合差應(yīng)控制在2mm。6.1.2 軸線及豎直方向測定:為保證相對位置及細部軸線正確性， 從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞均由經(jīng)緯儀進行引測。(1)

26、 軸線傳遞采用逐層投點法， 即當樓板（ 或底板） 混凝土澆筑完畢后， 架設(shè)經(jīng)緯儀， 采用蘇州j2-jda激光經(jīng)緯儀于控制線的控制點上，后視相應(yīng)的基準目標， 將控制線測放在樓面上，由木工彈線標明。根據(jù)樓面上測得的“十”字控制線， 可放出建筑物各細部， 彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確， 垂直度是否滿足精度要求， 并作為該層支模、扎筋依據(jù)。(2) 標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準儀根據(jù)0.000水平線，在各傳遞點處準確測出相同的起始標高線做好水平標記， 標高傳遞點應(yīng)不少于4處， 傳遞誤差控制在3mm以內(nèi)， 應(yīng)注意拉力、溫度影響。(3) 根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全， 建

27、筑軸線位置位移不大于10mm， 標高每層允許偏差不大于15mm， 施工過程中， 通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。為確保精度， 現(xiàn)場水平距離測量時， 鋼尺使用要統(tǒng)一， 并經(jīng)過檢測合格，同時須貼上檢測標簽， 否則不得使用。鋼尺要嚴格水平， 拉力一致， 鋼尺讀數(shù)時， 要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復(fù)核控制， 從外墻面陽角處作控制線， 距陽角300200mm做復(fù)核控制線， 待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測， 彈上復(fù)核控制線， 從而確保垂直精度， 達到總體控制的目的。6.2 基礎(chǔ)施工6.2.1 本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工順序為:人工清槽 驗槽 1000mm 厚3:

28、7 灰土 驗收 墊層 清理 投點放線 模板支設(shè) 鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋 驗收 混凝土灌筑 養(yǎng)護 投點放線 柱綁筋、預(yù)埋 磚砌體 驗收 模板混凝土澆筑 驗收 回填土6.2.2 基礎(chǔ)主要分項施工方法(1) 土方工程1)本工程基坑土方以機械大開挖為主， 局部人工清理。開挖機械選用2 臺反鏟式挖掘機，型號為wy-80,配備4 輛斯泰爾運輸車運至建設(shè)單位指定地點。2)開挖時測量放線人員及清底人員緊跟其后，保證開挖準確和基底清理干凈。為保證地基不被擾動，要求機械開挖時槽底留出20cm 的土層進行人工清槽。土方及時清理外運， 回填土存放在建設(shè)單位指定地點以備回運使用。要合理控制開挖深度， 開挖周邊土?xí)r速度稍慢

29、，開挖中央土方時速度稍快。開挖完后， 基坑周圍不得堆放物品， 以減少基坑邊緣的地面荷載。3)保證土方開挖順利進行的措施(a) 現(xiàn)場設(shè)備用挖掘機一臺， 配合施工搶進度。(b)設(shè)專人負責(zé)土方開挖、車輛， 保證挖掘順序和車輛運輸?shù)暮侠硇浴Ｍ诰驒C嚴格遵守挖掘及行走路線， 以利生產(chǎn)和安全。(c)在出口處設(shè)置外出車輛清掃處， 設(shè)專人負責(zé)清潔， 給汽車覆蓋棚布， 并負責(zé)清掃路面。(d)測量人員及時放線、定位， 密切配合。(e)現(xiàn)場備足照明設(shè)施， 設(shè)專職電工1 人， 負責(zé)線路的維修。4)釬探:采用人工釬探， 分多個小組進行， 每組3 人， 釬子采用直徑25mm 園鋼制作， 釬尖呈60 尖錐狀， 長2.5m，

30、自釬尖起每500mm 做一標記， 錘重6kg。探點在每邊距槽邊300mm 內(nèi)布成梅花形，探點間距1m。釬探深度2.5m，并記錄好每打入500mm錘擊數(shù)， 最后整理成釬探記錄表。對于錘數(shù)較多的探點要重點檢查， 認真處理。基槽驗收無問題的探孔應(yīng)用砂子澆筑。如釬探時發(fā)現(xiàn)有坑道、墓穴，應(yīng)抓緊與設(shè)計及監(jiān)理單位聯(lián)系， 實地查看后拿出處理意見后方可施工， 并應(yīng)在釬探記錄中說明。釬探完畢后，應(yīng)抓緊與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，會同勘察部門共同驗收， 超挖部分用3:7 灰土回填， 然后立即進行下道工序施工， 施工時嚴禁水浸基槽。(2) 灰土施工本工程條形基礎(chǔ)下采用1000mm厚3:7灰土置換老土?；彝潦┕?/p>

31、的主要步驟如下:1)計算虛鋪厚度:灰土在壓實功（ 壓實機械所作的功） 的作用下，其應(yīng)力隨深度增加逐漸減小， 因而灰土經(jīng)壓實后， 表面的密實度增加最大， 超過一定深度后， 則增加較小或沒有增加。故鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓土?xí)r的壓實影響深度?；彝恋膲簩嵅捎脡郝窓C，其虛鋪厚度一般為2030cm。根據(jù)灰土的設(shè)計厚度， 確定需鋪設(shè)的灰土層數(shù)和每層虛鋪厚度?；彝恋哪雺罕閿?shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度現(xiàn)場試驗確定。2)拉線控制:根據(jù)確定的灰土虛鋪厚度， 用水準儀在槽邊設(shè)控制點（ 控制點標高=槽底標高+虛鋪厚度），在各控制點間拉線，控制線應(yīng)平行于裝載機的行駛方向。最上一匹灰土鋪設(shè)時應(yīng)增設(shè)控制線， 一般為每2030m

32、2 設(shè)4個控制點， 除與裝載機行駛方向交叉的兩點外，在其他相鄰各點間拉控制線， 以確保灰土墊層的表面平整度符合標準要求。3） 淋灰、篩灰、篩土:本工藝使用的熟化石灰，應(yīng)用生石灰在使用前34d 預(yù)以消解， 使用時用細篩子過篩，篩去其中未熟化的生石灰塊， 顆粒粒徑不得大于5mm。灰土墊層使用的黏性土也應(yīng)過篩， 粒徑不得大于15mm。4） 拌合:灰土的拌合采用裝載機， 嚴格按設(shè)計要求的配合比用鏟斗計量， 然后拌合均勻。以三七灰土為例， 首先鏟運2 斗土堆成一堆，再鏟1 斗篩好的灰自土堆頂部輕輕倒下，重復(fù)上述過程2 次（ 每次鏟運的土或灰都應(yīng)自土堆頂部倒下）， 最后鏟1斗土自土堆頂部倒下， 這樣就形成

33、了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。為了使消石灰和黏土拌合均勻，用裝載機鏟運配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后鏟運的灰土必須從土堆的頂部下落，這樣重復(fù)挪移灰土堆2 3 次。5） 鋪設(shè):灰土拌合均勻后， 用裝載機運至拉好控制線的部位， 鏟斗輕輕放下，邊倒車邊傾斜鏟斗，倒出灰土， 人工隨后找平。6） 壓實:灰土鋪設(shè)完畢后， 用壓路機碾壓。壓路機必須行駛速度均勻，每次倒車時應(yīng)錯開碾壓寬度的1/4 1/3。壓路機碾壓第二遍時， 行駛方向應(yīng)與第一遍垂直。沿槽邊50cm 范圍內(nèi)的灰土用蛙式打夯機夯實。7） 取樣:虛鋪灰土壓實完畢后， 應(yīng)采用環(huán)刀取樣， 測定其干密度。取樣部位在每層灰土壓實后的2/3 深度處。

34、8） 成品保護:灰土墊層施工完畢后， 3d 內(nèi)不得受水浸泡。9） 具體施工詳見我公司編寫的機械碾壓灰土墊層施工工法。(3) 鋼筋工程1） 鋼筋進場時應(yīng)認真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證， 按規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗。2） 原材料堆放應(yīng)按施工平面圖分品種規(guī)格型號堆放，并掛牌標識， 要說明材料名稱、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、進場時間、檢驗狀態(tài)， 未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不準使用， 對不合格的鋼材應(yīng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系， 辦理退貨手續(xù)。3） 鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊， 內(nèi)埋鋼絲， 規(guī)格為40mm40mm， 厚度同保護層， 墊塊也可用花崗石碎塊， 間距不大于1.00m， 梅花形布置。各部位鋼筋保

35、護層厚度詳見施工圖紙。4） 鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后， 應(yīng)組織項目部自檢， 發(fā)現(xiàn)問題解決后， 填寫鋼筋隱蔽驗收記錄， 申請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同參加鋼筋驗收， 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預(yù)留洞預(yù)埋件的位置是否符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定， 檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈， 對提出的問題，應(yīng)認真全面的整改。(4) 砌體工程施工工藝詳見主體部分砌體工程。(5) 模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模板， 局部配以木模板，一次拼裝， 使用鋼管及扣件固定(6) 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（ 現(xiàn)場檢測）?，F(xiàn)場設(shè)2 臺塔吊， 配備2 臺強制式攪拌

36、機備用， 現(xiàn)場派專人對機械、電器設(shè)備進行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。現(xiàn)場安排兩班連續(xù)施工， 不留施工縫。振搗采用插入式振動棒。(7) 基坑回填土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收達到標準要求后， 嚴格按設(shè)計要求，施工規(guī)范， 規(guī)程及標準要求， 分層組織回填， 每層土虛鋪厚度不大于25cm?；靥顣r采用小型裝載機場內(nèi)運土、人工推平、蛙式打夯機夯實。如有較大顆粒及雜質(zhì)應(yīng)人工剔出， 回填土的含水率控制在12% 15%之間?；A(chǔ)周圍宜用3:7灰土分層夯實回填，灰土要嚴格按規(guī)范要求配比和進行干密度試驗，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。6.3 主體結(jié)構(gòu)工

37、程施工6.3.1 本工程主體6層。主體階段施工順序為:投點放線 復(fù)核 構(gòu)造柱綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋 磚砌體驗收 柱模板 混凝土澆筑 圈梁、頂板模板 鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋 驗收 混凝土澆筑 養(yǎng)護 驗收。6.3.2 磚砌體工程(1) 黃河淤泥磚施工1） 磚墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚， 排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置， 同時考慮磚墻的組砌方法， 使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一， 磚墻的最上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑， 在拐角和丁字槎處， 咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。2） 磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每50cm， 240墻預(yù)埋2 6水平鋼筋， 3

38、70墻預(yù)埋3 6水平鋼筋， 每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出，并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。3） 墻體上的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁， 且每邊壓墻長度不小于240mm。4） 鋼鋁合金窗洞口兩側(cè)必須放置混凝土預(yù)制塊,混凝土預(yù)制塊距窗角不大于180mm， 且間距不大于500mm。5） 衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm200mm的防水臺,與現(xiàn)澆板同時澆筑。6） 頂層施工中，根據(jù)濟建設(shè)發(fā)199711號通知的要求，在相應(yīng)處增設(shè)抗裂柱和拉接筋。(2) 梁上加氣混凝土砌塊施工1） 砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線

39、， 檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵， 然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直， 橫豎灰縫砂漿飽滿， 上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于150mm， 否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大， 當用于有踢腳及需要防水的房間時，應(yīng)在樓板面先砌3皮普通黏土磚。2） 砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。砌筑前先排好砌塊， 水平灰縫和豎縫厚度應(yīng)控制在1012mm， 不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。常溫施工砌塊應(yīng)適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實。

40、每天砌筑高度不宜超過一步架或1.5m，以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。3） 加氣混凝土砌塊在砌筑過程中，應(yīng)與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2 3皮砌塊， 在墻體內(nèi)埋放2根 6鋼筋（ 通長）， 鋼筋應(yīng)平直無彎曲， 與主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件焊接牢固。4） 非承重的加氣混凝土隔墻，當長度大于4.5m時，中間宜增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設(shè)混凝土腰帶， 以增強墻體的穩(wěn)固性。5） 在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預(yù)埋木磚， 以便于固定門窗。6） 門窗洞口的預(yù)制混凝土過梁， 其兩端支承長度應(yīng)大于200mm。預(yù)制混凝土過梁安裝時， 應(yīng)先在支承部位坐漿墊實

41、， 然后再安裝。7） 當砌塊砌到梁底或板低時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊， 其傾斜度宜為60左右。8） 砌塊在運輸和堆放過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止其棱角損壞， 對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用， 以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。6.3.3 模板工程本工程的模板設(shè)計原則是適應(yīng)施工要求， 能夠保證強度、剛度， 適用性較強， 拆裝簡便， 滿足吊裝搬運， 操作快。模板的地面運輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運輸使用塔吊。具體施工詳見模板配作方案。 (1) 圈梁模板圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線， 確定梁的位置及標高。待圈梁筋綁扎完后， 支梁側(cè)模。梁柱接頭處采用定型模板， 根

42、據(jù)不同節(jié)點分別加工制作， 確保接頭處幾何尺寸。為保證梁上口的截面尺寸， 必須在梁的上口用12鋼筋矩棒作頂撐， 設(shè)置間距1000mm， 從而確保梁的寬度尺寸。(2)柱模板1） 根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁或板施工縫的高度，模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。2） 沿竹膠合模板高度方向在其兩側(cè)釘50mm50mm木龍骨，圖6-13） 模板用48鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面200mm處， 以上每300 500mm加一道， 最上一道距模板頂為200mm。(3) 樓板模板本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)， 對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設(shè)計平臺厚度

43、確定立桿的設(shè)置間距， 板厚120的立桿間距為900mm， 板厚100的立桿間距為1000mm之間， 水平連接桿第一道離地250mm， 第二道離地2000mm， 第三道根據(jù)頂板標高設(shè)置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方， 上端與水平桿連接的地方， 均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔， 設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè)。竹膠板底需鋪設(shè)木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量， 竹膠板接縫處必須平整， 高低差不大于1.5mm，用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線， 才作吊模， 且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設(shè)，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要

44、求執(zhí)行。(4) 樓梯模板樓梯模采用竹膠合板制作， 下用50mm100mm 木條作格柵，每400 一道， 下面由48 腳手鋼管排架支撐， 排架頂必須校正標高，竹膠合板與50100 木條要用鐵釘釘牢，木條用18 號鋼絲扎牢， 九夾板使用前涂脫模劑。(5) 滿堂排架支撐該工程樓面現(xiàn)澆部分設(shè)滿堂排架作支撐。采用48 腳手鋼管搭設(shè)， 使用快拆體系。排設(shè)主桿間距:平臺底模1000， 梁底模800mm， 水平桿設(shè)三道， 第一道距地面為20cm 30cm， 第二道間距為1.8m， 第三道設(shè)在梁底， 另加設(shè)剪刀撐。(6) 施工工藝標準1） 施工前應(yīng)驗收模板的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術(shù)、安全交

45、底， 并進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。2） 在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線（ 柱、墻位置線）， 十字線必須從中間向四周排開， 將誤差集中在邊上。(7) 質(zhì)量措施1） 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴密， 保證不變形、不漏漿。2） 模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3） 拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。4） 模板拆除時， 混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%， 懸挑部位應(yīng)達到設(shè)計強度的100% 。5） 梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。6.3.4 鋼筋工程鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因

46、此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。(1) 材料要求:進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書， 準用許可證及檢測報告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗室檢測， 有焊接要求的進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。(2) 鋼筋的加工1） 鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放， 并掛牌標識清楚， 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車， 塔吊運送至使用部位， 人工綁扎成型入模。2）

47、施工中不宜進行鋼筋代換， 如必須代換時， 須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位同意并出變更后， 方可進行代換。3） 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。4） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5） 鋼筋彎鉤或彎曲(a) 鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d， 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算

48、值:對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d， 對直彎鉤為3.5d， 對斜彎鉤為4.9d。(b) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d， 不小于鋼筋直徑的5倍。(c) 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。(d)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度 箍筋內(nèi)周長 箍筋調(diào)整值 彎鉤增加長度(3) 鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，

49、水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。1） 對焊操作要求 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量， 拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強烈； 頂鍛過程， 快速有力。2） 電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于 、 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。搭接焊:搭接焊適用于 、 、 級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處， 其余則

50、與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3） 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋 安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“ 造渣” 工作電壓40 50v，“ 電渣” 工作電壓20 25v 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面熔化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。1) 焊接鋼筋時， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時， 中心線要一致。2) 安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋， 將預(yù)先準備好的鋼

51、絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時， 要防止鋼絲球被壓扁變形。3) 裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩， 然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴密， 防止焊劑泄漏。4) 接通電源， 引弧造渣:按下開頭， 接通電源， 在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提， 引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?！?造渣過程” 工作電壓控制在4050v 之間， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5) “ 電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時

52、進行“ 電渣延時讀數(shù)”， 計算電渣通電時間， 并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋， 直至“ 電渣過程” 結(jié)束。“ 電渣過程” 工作電壓控制在2025v 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。6) 頂壓鋼筋， 完成焊接:“ 電渣過程” 延時完成， 電渣過程結(jié)束， 即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。7) 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時， 應(yīng)將料斗卡在劑盒下方， 回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后， 可重復(fù)使用。8) 鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應(yīng)切除重焊。(4

53、) 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入， 仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋， 22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1） 構(gòu)造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層， 根據(jù)設(shè)計意圖， 確定各層鋼筋的綁扎順序。2） 梁與板(a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于25mm時， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎， 其余可

54、梅花點綁扎。 (c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板， 要嚴格控制負筋位置及高度。(d) 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下， 當有圈梁或墊梁時， 主梁鋼筋在上。(e) 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點。（ l 板的中 中跨度）。3） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定(a) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼

55、筋直徑的10倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(b) 受拉區(qū)域內(nèi)， 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， 級鋼筋可不做彎鉤。(c) 鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。(d) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(e) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(f) 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線， 按線綁扎， 控制質(zhì)量。(g) 為了保證鋼筋位置的正確， 根據(jù)設(shè)計要求， 板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預(yù)以支撐。(5) 鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm， 墊塊采用1:2 水泥砂漿制作， 經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用。現(xiàn)澆板

56、每一米見方設(shè)， 梁沿長度方向每米設(shè)2 4 塊/每排（ 2 肢箍每排設(shè)2 塊， 4 肢箍筋每排設(shè)4 塊）?，F(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設(shè)置馬凳。(6) 每個分項工程施工完畢， 必須由施工班組、質(zhì)量員進行自檢驗收， 符合設(shè)計及規(guī)范要求后， 以書面形式通知建設(shè)單位，進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)， 并經(jīng)雙方字生效。在混凝土澆筑過程需安排2 名以上鋼筋工值班， 對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責(zé)修整， 以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。6.3.5 混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設(shè)置2 臺塔吊，同時設(shè)4 臺強制式攪拌機?；炷僚浜媳扔杉瘓F試驗室提供?，F(xiàn)場派專人對機械、電器設(shè)備進行檢查維修

57、， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 以保證現(xiàn)場施工的正常進行。(1) 混凝土的材料說明1） 水泥水泥選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。2） 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在40% 50%。砂的含泥量（ 按重計），當混凝土強度等級高于或等于c30 時，不大于3%； 低于c30時， 不大于5%， 對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不應(yīng)大于3%。3） 石子（ 碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送