主皮帶整機(jī)換帶施工組織方案(20100514)[1][1]講述

1、成莊礦主斜井膠帶機(jī)整機(jī)換帶施工組織設(shè)計(jì)成莊礦二OO五年十二月成莊礦主斜井膠帶機(jī)整機(jī)換帶施工組織設(shè)計(jì)總 工：機(jī)電副總：機(jī)電室：安檢科：調(diào)度室：通風(fēng)科：地測(cè)科：施工方：物供中心：洗選廠：編制人：李樹(shù)青韓小伍李彩琴郭俊玲編制單位:洗選廠編制日期： 2010年5月12日i成莊礦主斜井膠帶機(jī)整機(jī)換帶施工組織設(shè)計(jì)第一部分設(shè)備簡(jiǎn)介與工程概況成莊礦主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)，是我國(guó)煤炭系統(tǒng)引進(jìn)的第一條長(zhǎng)距離膠帶運(yùn) 輸機(jī)。選用德國(guó)鳳凰股份公司生產(chǎn)的強(qiáng)力阻燃膠帶，型號(hào)為 ST3500-1400-10T/8T-V。該機(jī)于1994年完成安裝，1995年下半年實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn) 易出煤，1997年9月隨礦井投產(chǎn)而正式投運(yùn)。截止2009年8月

2、底，累計(jì)提 升原煤6700萬(wàn)噸之多，超出膠帶生產(chǎn)廠家承諾的確保累計(jì)提升 6000萬(wàn)噸的 擔(dān)保值。由膠帶現(xiàn)狀和山西鳳凰公司出具的分析報(bào)告看出，目前膠帶安全系數(shù)明 顯下降。隨著今后礦井原煤提升能力進(jìn)一步提升，膠帶運(yùn)量將由原設(shè)計(jì)的 1350噸/小時(shí)提高到1800噸/小時(shí)，屆時(shí)，膠帶安全可靠性將進(jìn)一步降低。 因此，從安全運(yùn)行角度出發(fā)，需對(duì)現(xiàn)有膠帶進(jìn)行更換，并考慮提高其抗斷裂 強(qiáng)度。工程主要內(nèi)容為膠帶機(jī)膠帶整體更換。成莊礦主斜井膠帶機(jī)機(jī)長(zhǎng) 2667 米，現(xiàn)用膠帶長(zhǎng)度約5380米左右，考慮到膠結(jié)長(zhǎng)度，新膠帶長(zhǎng)度至少 5450 米。本次工程施工可分為四部分內(nèi)容：準(zhǔn)備工程 （土建基礎(chǔ)和鋼架平臺(tái)）、施 工所需配

3、套設(shè)備的安裝工程、新膠帶（5700米）硫化膠結(jié)工程和膠帶更換工第二部分施工總體部署一、工程項(xiàng)目組織構(gòu)架與分工情況（一）各部門職責(zé)分工：1. 機(jī)電室：負(fù)責(zé)本次換帶工程的前期準(zhǔn)備工作、土建基礎(chǔ)的技術(shù)圖紙、技術(shù)工作、安裝協(xié)調(diào)工作、業(yè)務(wù)監(jiān)督和總體安排工作。2 .工程科：負(fù)責(zé)本次改造工程的土建、設(shè)備及鋼建平臺(tái)基礎(chǔ)的修建工作。3 .調(diào)度室：負(fù)責(zé)本次改造工程進(jìn)度落實(shí)與考核及車輛協(xié)調(diào)工作。4 .安檢科：負(fù)責(zé)本次改造工程所有施工的安全及安全監(jiān)察工作，根據(jù) 工程進(jìn)度及時(shí)安排跟班。5 .通風(fēng)科：負(fù)責(zé)本次改造工程中涉及現(xiàn)場(chǎng)生火、使用非防爆設(shè)備等工作的技術(shù)把關(guān)和措施執(zhí)行的落實(shí)，確保施工的順利進(jìn)行。6 .地測(cè)科：負(fù)責(zé)主皮

4、帶整機(jī)換帶工作中提供所需的技術(shù)數(shù)據(jù)。7 .施工方：負(fù)責(zé)本次工程中平臺(tái)的搭建、設(shè)備的安裝、整機(jī)換帶等先 期的準(zhǔn)備工作，并完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫、貫徹、執(zhí)行工作。8 .膠帶供應(yīng)方：負(fù)責(zé)本次工程中有關(guān)硫化接頭的施工過(guò)程和質(zhì)量保證 工作，并完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫、貫徹、執(zhí)行工作。9 .物供中心：負(fù)責(zé)本次改造工作中皮帶的運(yùn)輸、存放和換帶期間的鏟 車運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?0 . 洗選廠：負(fù)責(zé)本次改造工作中皮帶運(yùn)輸、換帶、先期的準(zhǔn)備工作 和硫化接頭等的配合和監(jiān)督工作。并完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫、 貫徹、執(zhí)行工作。（二）現(xiàn)場(chǎng)施工人員職責(zé)表：序號(hào)別稱成員1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人徐建兵王東斌2技術(shù)總負(fù)責(zé)人張新民郭東斌3項(xiàng)

5、目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人邢春才李樹(shù)青4項(xiàng)目對(duì)外聯(lián)系人黃超郭俊玲5施工總指揮李會(huì)軍施工方代表6運(yùn)輸與室外起吊物供中心車隊(duì)7施工員換帶施工人員、 膠帶硫化人員、 洗選廠 人員8材料員曹景雷田潤(rùn)9機(jī)械負(fù)責(zé)人李國(guó)旦李新虎10安全負(fù)責(zé)人郭晉生楊保林11電氣負(fù)責(zé)人元晚明韓小伍二、設(shè)備材料及工具的準(zhǔn)備工作1、 主皮帶機(jī)頭方向中線所對(duì)應(yīng)的位置的放線工作于2010年3月20 日前已經(jīng)完成。2、 草地的硬化以及設(shè)備平臺(tái)的基礎(chǔ)的圖紙于2010年4月10日前已經(jīng)完成。草地的硬化以及設(shè)備平臺(tái)的基礎(chǔ)工作必須于2010年7月10日前按標(biāo)準(zhǔn)完成。簡(jiǎn)易防雨棚及硫化平臺(tái)于2010年8月18日前按標(biāo) 準(zhǔn)完成。3、所用的膠帶必須于 2010

6、年8月20日前到達(dá)洗選廠現(xiàn)場(chǎng)， 并于2010 年9月25日前硫化完畢。且硫化接頭必須符合國(guó)標(biāo)要求。4、進(jìn)出帶所用的平臺(tái)及所需的托輥和支承輥、導(dǎo)向輪等相關(guān)配套材料必須于2010年8月18日前到貨，2010年9月20日前安裝到位，且 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5、撤膠帶和進(jìn)膠帶所用的絞車、卷帶器、夾帶器，以及硫化膠帶所需硫化器已經(jīng)定貨，并要求所有設(shè)備于2010年7月底到貨。硫化新膠帶時(shí)用的小絞車在硫化皮帶前安裝完畢，并調(diào)試好。撤膠帶和進(jìn)膠帶所用的絞車必須于 2010年8月20日前安裝完畢，且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要 求。卷帶器、夾帶器于2010年8月20日前準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)。6、 施工所需設(shè)備、工具及材料于2010年

7、5月20日前確定完畢。于2010年8月20日前由電氣、機(jī)械負(fù)責(zé)人和材料員全部落實(shí)到位。所需施工工具及材料明細(xì)見(jiàn)附表1。7、 新膠帶硫化完畢后，將外部的硫化機(jī)及防雨棚于2010年9月27 日前撤離現(xiàn)場(chǎng)。8、 在硫化皮帶初期，一定要將最初的皮帶頭與2205支承柱相連。來(lái) 保證最后一截皮帶下放時(shí)不至于把皮帶穿下去。9、 進(jìn)出膠帶的平臺(tái)于8月25日前安裝完畢。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 、土建工程及平臺(tái)的設(shè)計(jì)圖紙要及時(shí)出圖。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技 術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并及時(shí) 組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會(huì)審，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工圖 的技術(shù)交底工作

8、。(2) 、根據(jù)施工圖紙，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，對(duì)主要的關(guān)鍵點(diǎn)， 編制安全技術(shù)措施。層層進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員做到心中有底。(3) 、參與本工程施工的所有人員都要接受崗前培訓(xùn)，分部分項(xiàng)工程的技 術(shù)交底要深入到每個(gè)參與人員。2、前期工作的施工準(zhǔn)備：根據(jù)工程施工需要，土建工程、設(shè)備基礎(chǔ)工程以及平臺(tái)的搭建工作要及時(shí)完工。前期工作施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表23、硫化皮帶工作。按硫化皮帶的技術(shù)要求完成 5700米膠帶的硫化工作。膠 帶硫化完畢才能進(jìn)行平臺(tái)的搭建。4、前期工作設(shè)備的準(zhǔn)備：在更換皮帶前期要將兩部絞車安裝就位。卷帶器 和斷帶器準(zhǔn)備到位。5、 鏟車配備到現(xiàn)場(chǎng)。30T吊車、汽車在硫化皮帶前和帶

9、更換時(shí)使用。6、施工人員安排1）施工人員分組人員配置：第一組：運(yùn)輸組，2名司機(jī)，4名裝卸工。第二組：硫化皮帶組。分2個(gè)小組，每組 5人（負(fù)責(zé)前期硫化工作）。第三組：皮帶打卡組，分3個(gè)小組，每組 5人。第四組：換帶組，分4個(gè)小組，每組8人（每組至少有一名電工） 第五組：電氣組，4人，配合停送電和接火事宜2）分組職責(zé)表：序號(hào)組別人員配置工作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人第一組運(yùn)輸組6人施工方曹景雷第二組硫化組10人施工方施工方第三組打卡組15人施工方李國(guó)旦第四組換帶組32人施工方李會(huì)軍第五組電氣組4人都麗平元晚明注：A.以上組別中的工作負(fù)責(zé)人為本組的主要負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé) 人除監(jiān)督檢查施工措施的落實(shí)情況以外，同時(shí)

10、還負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與本方參與 人員的協(xié)調(diào)與指揮工作。B. 人員配置不包括工作負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，按照每班所需 人員配備，工作負(fù)責(zé)人可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整。C. 另有后勤保障組不在此列舉。7、做出交叉配合施工的安排交叉作業(yè)主要出現(xiàn)在硫化膠帶和外圍機(jī)架的搭設(shè)時(shí)。屆時(shí)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需 要有統(tǒng)一的指揮和行動(dòng)。8、起吊行車在2010年9月5日前要委托奧迅公司對(duì)其進(jìn)行一次全面檢查; 在2010年9月20日前要委托奧迅公司對(duì)其進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。9、 工程施工總工期安排表見(jiàn)附表 3。第三部分換帶總體思路總體思路完成整條鋼繩按照整條膠帶一次性更換完畢的思路，提前將各段新膠帶硫化成一條長(zhǎng) 約5450米的膠帶

11、（疊放于主井房東側(cè)室外空地上），在機(jī)頭處斷開(kāi)舊膠帶, 將新舊膠帶硫化連接，按照主井膠帶機(jī)膠帶運(yùn)行方向，承載側(cè)膠帶向外拖出 主井口房（最后回收），新膠帶隨回程段向下布放，實(shí)現(xiàn)撤舊帶的同時(shí)放新帶, 直到整條新帶布放完畢，最后在機(jī)頭井口房?jī)?nèi)進(jìn)行最后硫化， 芯帶的更換工作。相關(guān)方式見(jiàn)下圖：l- ll J it8續(xù)豐I II LaJ29七 r，/X r十一一Z I I、換帶示意圖1、換帶平面示意圖eii.EF-_&矸倉(cāng)破碎車間3、儲(chǔ)新帶示意圖2、換帶立面示意圖4、硫化步驟565、新帶折彎處示意圖第四部分工程施工安全技術(shù)措施一、作業(yè)條件主斜井機(jī)房?jī)?nèi)及101皮帶走廊北側(cè)、破碎樓北側(cè)。主機(jī)房?jī)?nèi)硫化皮帶需 辦理

12、燒焊措施方可作業(yè)。工藝流程三、施工工序圖形設(shè)備編號(hào)第一位A液壓夾0抓捕器10絞車2更換膠帶施工工序序號(hào)工序步驟詳細(xì)說(shuō)明時(shí)間要求1工前準(zhǔn)備土建工程土建基礎(chǔ)與鋼架結(jié)構(gòu)完工施工前兩個(gè)月硫化場(chǎng)地的準(zhǔn)備在主井房東門口搭建平臺(tái)拆除主井房東側(cè)窗戶與墻體，方便進(jìn)出膠帶施工前一個(gè)月設(shè)備、設(shè)施安裝在平臺(tái)上安裝液壓皮帶夾（01、02）斷帶抓捕器（14）、導(dǎo)向滾筒、拖輥和立輥組在破碎樓北側(cè)安裝兩部絞車（22、21），用于新、 舊帶的拖放檢修主機(jī)房?jī)?nèi)55KW絞車（23），并安裝導(dǎo)向輪， 用于將新皮帶拖進(jìn)主機(jī)房?jī)?nèi)施工前一個(gè)月主井筒13度坡段上托輥全部更換為逆止托輥22卷新帶硫化交接成一體，并依次疊放在破碎樓 北側(cè)在張糸小

13、車下方安裝 臺(tái)斷帶抓捕器（11）。采用電控裝置，保證皮帶在瞬間下滑時(shí)，迅速夾住皮 帶備用舊帶運(yùn)輸?shù)轿?，并與新帶的一頭打卡連接固疋安裝主機(jī)房?jī)?nèi)的輔助設(shè)施（改向輪、托輥架等）施工前五天調(diào)試安裝好的絞車、液壓皮帶夾和卷帶裝置各個(gè)看護(hù)點(diǎn)和操作崗位對(duì)配備專用的通訊設(shè)備， 井下直通電話進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試2前期準(zhǔn)備供電電源絞車電源從4#配電室引出依照設(shè) 備安裝 時(shí)間室外硫化機(jī)電源從4#配電室引出主機(jī)房?jī)?nèi)硫化機(jī)做專用配電柜，從主機(jī)低壓配電 室引出3當(dāng)天準(zhǔn)備辦票辦理好檢修工作票。將主皮帶拉空停運(yùn)閉鎖第一天停電停掉三臺(tái)變頻器高壓電源，將手車?yán)痢霸囼?yàn)”位置，掛“停電”牌拉下三臺(tái)隔離柜隔離刀閘，掛“停 電”牌安裝皮帶夾安

14、裝上部膠帶的液壓夾帶裝置 （04），上部皮帶夾 位于井口張緊絞車驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方在上、下皮帶靠近井口處安裝兩套人工看護(hù)的楔 形皮帶夾（05、06），確保膠帶下滑速度失控時(shí)能 夠?qū)δz帶起到制動(dòng)作用拆除機(jī)頭托輥和清帶器拆除上部皮帶的所有托輥、托輥架，形成自然的 阻尼板。同時(shí)拆除主驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、平段 皮帶、機(jī)尾四處的六道清帶器。安裝上皮帶斷帶抓捕器在上皮帶出井筒口處安裝斷帶抓捕器（12），米用電控裝置，保證皮帶在瞬間下滑時(shí)，迅速夾住皮 帶拆除驅(qū)動(dòng)架橫梁和機(jī)頭溜槽將驅(qū)動(dòng)架東西兩根連接橫梁拆除，同步完成機(jī)頭 溜槽的拆除工作安裝導(dǎo)向滾筒拆除西連接橫梁后，向內(nèi)500mm加一個(gè)直徑400mm的導(dǎo)向滾筒，用于

15、新膠帶進(jìn)入平臺(tái)后下拐 的過(guò)渡導(dǎo)向安裝二次驅(qū)動(dòng)滾筒處的壓帶輪在二次驅(qū)動(dòng)滾筒正上方安裝壓帶輪，其端頭固定 選用彈簧機(jī)構(gòu)，使之與滾筒之間保持一個(gè)狹小縫 隙，用于增大新帶進(jìn)入時(shí)的摩擦力拆除下皮帶托輥拆除主井筒內(nèi)13度坡段的皮帶下托輥，每隔一架 拆除兩架，形成自然的阻尼板效果，避免膠帶運(yùn) 行速度加快4布帶 的準(zhǔn) 備工 作通訊調(diào)試各個(gè)聯(lián)系點(diǎn)的通訊設(shè)施必須保持正常，并進(jìn)行測(cè) 試第二天夾帶和拖帶 設(shè)備、設(shè)施 的調(diào)試對(duì)01、02、03、04四處液壓皮帶夾，11、12、14三處斷帶抓捕器和兩臺(tái)絞車（21、22）進(jìn)行聯(lián) 合調(diào)試夾帶總指揮發(fā)出指令后，依次閉合四處夾帶裝置，并確認(rèn)各個(gè)液壓夾帶裝置沒(méi)有問(wèn)題斷帶剝頭拆除準(zhǔn)備

16、硫化皮帶處的托輥及托輥架，在主井房 一樓硫化平臺(tái)處斷開(kāi)舊帶，開(kāi)始剝帶5撤舊 帶、接新帶撤舊帶將斷開(kāi)的靠近機(jī)頭段皮帶（1號(hào)頭），用倒鏈依次 從二次驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒處拉出第三天將舊帶與拖帶絞車（22）的鋼絲繩相連接，將其 從主機(jī)房二樓平臺(tái)上方向外拖出進(jìn)新帶將主機(jī)房?jī)?nèi)55KW絞車（23）鋼絲繩通過(guò)導(dǎo)向輪、 滾筒后，與破碎樓北側(cè)的新皮帶接頭連接。啟動(dòng) 絞車將新皮帶拉入主機(jī)房，繞過(guò)二次改向和二次 驅(qū)動(dòng)滾筒，直至硫化平臺(tái)處新舊帶硫化接頭將新帶用主機(jī)房?jī)?nèi)絞車?yán)搅蚧脚_(tái)處，與舊帶 進(jìn)行硫化連接確認(rèn)接頭新舊帶硫化膠接完成后，確認(rèn)無(wú)誤，撤出硫化器 和工具、材料等6撤舊 帶 鋪設(shè) 新帶送電合上二臺(tái)變頻器咼壓電源

17、，合上二臺(tái)隔離柜隔離 刀閘，摘掉“停電”牌。將手車推至“合閘”位置，： 掉“停電”牌摘第四天第五天第六天第七天第八天第九天合上冷卻水泵電源張緊膠帶啟動(dòng)22號(hào)絞車，使膠帶處于張緊狀態(tài)松閘依次打開(kāi)所有液壓皮帶夾松開(kāi)盤形閘啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝 置，撤舊帶， 鋪設(shè)新帶啟動(dòng)主皮帶（0.4米速度）、破碎樓北側(cè)拉舊帶絞 車，將舊膠帶通過(guò)一次驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒拉出 至破碎樓北側(cè)。破碎樓北側(cè)的新膠帶隨底皮帶繞 過(guò)二次改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)入主機(jī)房進(jìn)行鋪 設(shè)。運(yùn)行十余米后，停車一次，并觀祭運(yùn)行效果。 確認(rèn)無(wú)誤后，再次開(kāi)啟22號(hào)絞車，直至拖出100 米后，停車、夾帶，斷帶。撤帶最后階段重復(fù)上述過(guò)程，直至舊帶剩余最后 200余米

18、時(shí)，新膠帶的尾部用鏟車?yán)∧z帶尾部，避免新帶布設(shè)時(shí)速度失控待舊帶出完，新帶就位時(shí)，依次使盤形閘制動(dòng)，液壓夾閉合。確認(rèn)液壓夾閉合到位后，匯報(bào)總指 揮斷新、舊皮帶接頭核對(duì)新膠帶余量無(wú)誤后，用斷帶器將舊帶和新帶 分別斷開(kāi)，并利用兩部安裝在破碎樓北側(cè)的絞車 回收多余的膠帶7新帶 硫化拆除輔助設(shè)施新帶留出足夠余量后，利用安裝在大架上的倒鏈 將上皮帶的新帶拉入主機(jī)房?jī)?nèi)，之后拆除原先安 裝在西橫梁處的導(dǎo)向滾筒、以及托輥架等第十天新帶接頭就位用主機(jī)房?jī)?nèi)絞車將新皮帶頭依次穿過(guò)二次改向滾 筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，直至硫化平臺(tái)處硫化新接頭將新皮帶接頭剝頭、硫化8收尾拆除輔助設(shè)施拆除上皮帶的斷帶抓捕器、臨時(shí)皮帶夾和其它影 響膠

19、帶機(jī)運(yùn)行的設(shè)施第十一天檢查確認(rèn)各部門工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)無(wú)誤后匯報(bào)指 揮部張緊膠帶待新頭硫化完畢后，利用張緊絞車進(jìn)行預(yù)張緊， 待所有液壓夾帶裝置松開(kāi)后，確認(rèn)皮帶張力是否 處于正常的工作狀態(tài)9調(diào)試 與恢 復(fù)送電、松閘合上二臺(tái)變頻器咼壓電源，合上二臺(tái)隔離柜隔離 刀閘，摘掉“停電”牌。將手車推至“合閘”位置，： 掉“停電”牌摘第十二天合上冷卻水泵電源試車啟動(dòng)主皮帶（0.4米速度），確認(rèn)無(wú)任何異?，F(xiàn)象 后將速度提升至3.5米恢復(fù)安全防 護(hù)設(shè)施及其 它帶試車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后，恢復(fù)所有之前拆除的防護(hù)設(shè) 施和溜槽等10回收 舊皮 帶卷帶將皮帶安裝至卷帶器，啟動(dòng)卷帶器將皮帶卷起。 當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量后斷開(kāi)，用吊車吊

20、至汽車上拉走， 直至將舊帶全部回收完畢第八天至第十二天斷帶當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量后使用斷帶器斷開(kāi)皮帶運(yùn)輸用吊車將皮帶卷吊至汽車上拉走，直至將舊帶全部回收完畢四、安裝標(biāo)準(zhǔn)與要求4.1須遵守的相關(guān)規(guī)程及技術(shù)規(guī)定（1）煤礦安全規(guī)程（2009年）（2）煤礦用帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB22340-2008（3）礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶 GB21352-2008（4） 德國(guó)煤礦井下鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)參數(shù)DIN22129 :4.2對(duì)新膠帶的要求（1）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、阻燃抗靜電試驗(yàn)。（2）測(cè)試一下接頭硬度，和母帶對(duì)比。（3 ）試運(yùn)行時(shí)，對(duì)接頭透視一遍。4.3相關(guān)技術(shù)驗(yàn)算（1）拖帶絞車?yán)τ?jì)算按照一部絞車能夠?qū)⑷L(zhǎng) 5400

21、m膠帶及地面110m新膠帶空載拖動(dòng)的原則 進(jìn)行計(jì)算F 二F1+ F2 + F3=CNfLg （qRO + qRU + 2qB ）+ qB.g.H+ gB.gL =1.04 X0.03 X2667 X9.8 026.7+11.3+2 X71.8）+ 71.8 X9.8 X184+0.85 X 71.8 X9.8 X10=148087.88+129469.76+65790.34=343347.98 N 35 噸力式中F1 克服全程摩擦阻力所需拉力；F2 克服膠帶下滑力所需拉力：F3拖放新帶時(shí)克服帶與帶（或地面）之間摩擦力所需拉力；CN 附加阻力系數(shù)，根據(jù)機(jī)長(zhǎng)取1.04 ;f 摸擬摩擦系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)多塵

22、取0.03 ;L 機(jī)長(zhǎng)，取2667米；qRO 上托輥轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量，取26.7kg/m ;qRU下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量，取11.3kg/m ;qB每米輸送帶質(zhì)量，取 71.8kg/m ;卩膠帶與膠帶之間的摩擦系數(shù)；L拖動(dòng)時(shí)膠帶與膠帶(或地面)之間的摩擦滑行距離，此處取110m ；考慮留出一定的安全系數(shù)，絞車?yán)?yīng)不小于40噸。(2 )鋼絲繩安全計(jì)算考慮5倍的安全系數(shù)，鋼絲繩受力為F0= 5 343347.98 = 1716739.9 N=1716.74KN鋼絲繩選用：根據(jù)公式 F0 = K .D2.R/1000計(jì)算所需鋼絲直徑F0.10001716.74*1000D =4 K.R = 0.356*1960

23、=49.6mm故而選用50抗拉強(qiáng)度為1960Mpa的鋼絲繩。(3 )膠帶自重產(chǎn)生的下滑力Fst = qB.g.H = 71.8 X9.8 84 = 129469.8 N 胡3 噸式中H 提升高度，取184m因此，每道夾帶裝置產(chǎn)生的摩擦力不得小于13噸。(4)皮帶夾選用計(jì)劃仍采用 Wagner液壓皮帶卡，該裝置采用兩個(gè)60mm壓力為210 巴的壓緊油缸對(duì)卡子施壓，其卡子表面嵌有陶瓷，以提高摩擦力。摩擦系數(shù) 取0.5，計(jì)算單道皮帶夾產(chǎn)生的拉力如下：F0 =2 卩 N =2 0.5 Xn 032 怎10 05=59376 N 5.94 噸力相應(yīng)所需皮帶夾數(shù)量如下：n 二 Fst/ F0=129469

24、.8/59376 = 2.2從安全角度出發(fā)，每處至少安裝 3道皮帶夾，現(xiàn)場(chǎng)擬定上下膠帶各設(shè) 4 處，每處34臺(tái)。4.4鋼絲繩輸送帶接頭技術(shù)及工藝要求(1)、輸送帶與接頭硫化接頭采用德國(guó)DIN22131標(biāo)準(zhǔn)，煤礦井下采用德國(guó) DIN22129標(biāo)準(zhǔn)， 膠帶角度為：16.7度，如圖所示：接頭角度為16.7La=0.3BLV接頭長(zhǎng)度La(2)接頭過(guò)度區(qū)過(guò)度區(qū)接頭上覆蓋膠(3) 接頭與硫化機(jī)的關(guān)系接頭方式：三階法!(4 )接頭工藝1. 安防硫化機(jī)和接頭操作、所需工作平臺(tái)。2. 在接頭部分找出中心線、垂直線、角度線、角度為 16.7 3. 接頭部分按照膠接長(zhǎng)度，接頭方式、分段畫線。4. 切割接頭部分的邊膠

25、料去過(guò)度區(qū)。5. 剝離輸送帶上覆蓋膠。6. 剝離輸送帶反面覆蓋膠。7. 切割鋼絲繩與繩之間的芯膠（或用專用的剝皮機(jī)，剝出每根鋼絲繩）。8. 打磨過(guò)渡區(qū)（角度30）。9. 打磨鋼絲繩芯（注：不許磨傷鋼絲繩、并保持鋼絲繩芯的清潔）。10. 使用專用的清洗劑，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗（漿子膠）。11. 按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠（蓋膠、TQA、芯膠）。12. 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩。13. 制作接頭，剪切鋼絲繩，按照工藝要求進(jìn)行排列（保證每根鋼絲繩的直線 度，鋼絲繩與鋼絲繩之間填充膠條）。14. 制作接頭邊膠，整理鋼絲繩，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量，均勻地涂刷一遍 漿子膠。15. 待漿子膠完全涼干

26、后，按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠（芯膠、TQA、 蓋膠）滾壓排氣。16. 切割多余的邊膠，整理接頭。17. 硫化接頭（按工藝要求硫化時(shí)間 恒溫90分鐘、溫度150 5 C、壓力準(zhǔn)確水 泵壓力：2Mpa） o18. 待溫度降至70 以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。五皮帶換帶、硫化安全技術(shù)措施：1、組織機(jī)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：王東斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：張新民 安全負(fù)責(zé)人：郭晉生2、危害辨識(shí)：2.1本工程最大的危險(xiǎn)因素在于在斷開(kāi)舊膠帶后，現(xiàn)場(chǎng)控制不當(dāng)，膠帶在重 力的作用下快速下滑，造成膠帶堆積擁堵主井大巷或造成上下井人員傷亡。2.2鋼繩芯膠帶在托運(yùn)、卷、疊過(guò)程中發(fā)生擠壓、失控或鋼絲繩松脫、擠壓 導(dǎo)致人

27、員或膠帶本身受到傷害。2.3膠帶在硫化過(guò)程中控制不當(dāng)，導(dǎo)致接頭質(zhì)量不合格或發(fā)生人員受傷。2.4工具使用不當(dāng)使人員受傷。2.5不按規(guī)定執(zhí)行硫化工藝或硫化機(jī)不完好致使皮帶硫化質(zhì)量不符合要求， 皮帶在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生斷帶事故。2.6硫化設(shè)備或可燃物使用和處理不當(dāng)引起火災(zāi)或高溫燙傷人員。2.7硫化機(jī)液管漏液傷人。2.8硫化機(jī)部件搬運(yùn)或固定不當(dāng)，致使人員受傷。2.9電器設(shè)備、電纜漏電傷人。2.10燒焊設(shè)備使用不當(dāng)造成氣瓶、瓦斯爆炸或火災(zāi)、燙傷等事故。3通用安全技術(shù)措施：3.1所有參加檢修人員必須牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真學(xué)習(xí) 并考試合格，嚴(yán)格執(zhí)行本措施。3.2嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及洗選廠日

28、常檢修通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定O3.3認(rèn)真檢查所需工具和材料（機(jī)具、量具、起吊設(shè)備等器具），不合格的 工具和材料嚴(yán)禁使用。3.4認(rèn)真檢查新設(shè)備及部件，確認(rèn)新設(shè)備及部件完好，尺寸正確。3.5施工前要確保主皮帶拉空并將需更換的皮帶停在合適位置后方可停運(yùn)。3.6提前審批停運(yùn)報(bào)告。3.7需接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)，必須將主皮帶停電閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電” 牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，就地啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)確實(shí)已停電，然后就近拉兩個(gè)以上拉 線開(kāi)關(guān)。需進(jìn)入機(jī)頭溜槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，還必須將101皮帶停電閉鎖，并掛“有人 工作，嚴(yán)禁送電”牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，就地啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)確實(shí)已停電，然后就 近拉兩個(gè)以上拉線開(kāi)關(guān)。4換帶、硫化安全技術(shù)措施

29、：4.1為防止膠帶下滑，特采取以下手段進(jìn)行防范：4.1.1沿主井井筒靠井口約480米的13度坡段，將上托輥全部更換為逆止托 輥。同時(shí)在該段回程段設(shè)置部分阻尼板，阻滯回程膠帶下滑。4.1.2在靠井口位置安設(shè)進(jìn)口斷帶抓捕器，防止一旦發(fā)生膠帶以外下滑時(shí)對(duì)膠 帶自動(dòng)進(jìn)行抓捕，避免事故擴(kuò)大。4.1.3分別在上膠帶和下膠帶設(shè)置快速夾帶裝置，增設(shè)相關(guān)傳感器，一旦發(fā)生膠帶下滑，自動(dòng)將膠帶夾住。4.1.4增設(shè)相關(guān)土建基礎(chǔ)，確保絞車及相關(guān)輸送平臺(tái)具有足夠的承載和抗拉 力。4.1.5進(jìn)出膠帶時(shí)，沿途要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每 500米設(shè)一人進(jìn)行巡視，檢 查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.1.6進(jìn)出帶的過(guò)程中，非作業(yè)人員，嚴(yán)禁在主

30、井大巷通行。4.1.7進(jìn)出帶時(shí)要有專人進(jìn)行指揮，沿途作業(yè)人員全部配備礦用防爆小靈通， 保證信息的通暢。4.1.8絞車在疊帶的過(guò)程中，要開(kāi)啟慢檔，疊帶的過(guò)程中要有專人巡視，防止 膠帶受傷或造成人員受傷。4.2嚴(yán)格執(zhí)行皮帶硫化工藝流程。4.3停運(yùn)時(shí)必須將待更換的皮帶段停在主機(jī)房上皮帶架指定地點(diǎn)。4.4使用皮帶刀、錐子等時(shí)注意不要?jiǎng)澊虃约汉退恕?.5對(duì)接皮帶接頭時(shí)必須找正中線，以防皮帶局部跑偏。4.6皮帶硫化時(shí)，必須保證接頭平整；4.7用錘敲擊時(shí)必須從中央開(kāi)始，一錘緊挨一錘向四周延伸，以便氣泡逸出。4.8用錘敲擊時(shí)錘頭擺動(dòng)幅度不得過(guò)大，防止錘頭脫落飛出傷人。4.9打磨時(shí)不得過(guò)深，以免傷及鋼絲繩；

31、也不得太淺，以防粘貼不牢。打磨 層應(yīng)平整，并用清洗劑清洗干凈。晾干后開(kāi)始涂膠，涂膠時(shí)動(dòng)作要快，均勻 涂抹。4.10提前檢查硫化機(jī)及其附屬設(shè)備設(shè)施完好可靠，確保硫化質(zhì)量。4.11清洗劑等可燃物應(yīng)集中妥善存放，且遠(yuǎn)離火源和燒焊點(diǎn)。使用完畢應(yīng)回 收，不得廢棄污染環(huán)境。4.12硫化機(jī)未冷卻前嚴(yán)禁人員觸摸高溫部位，以防燙傷。拆卸搬運(yùn)工作必須 在完全冷卻后進(jìn)行。4.13抬放硫化板等時(shí)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)、齊抬齊放，避免發(fā)生磕手砸腳現(xiàn)象。硫化 機(jī)搬到位后必須固定牢靠，防止滑落傷人。4.14硫化機(jī)所用液管必須完好，不得漏液，防止帶壓力液體噴出傷人。拆卸 硫化機(jī)必須先除去液管內(nèi)壓力，不得強(qiáng)行拆除。4.15皮帶先進(jìn)行一次試

32、驗(yàn)性硫化，硫化接頭到相關(guān)資質(zhì)部門進(jìn)行鑒定，檢查 硫化接頭能否滿足生產(chǎn)需要。4.15使用角磨機(jī)、硫化機(jī)等時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定, 并嚴(yán)格執(zhí)行本次檢修非防爆設(shè)備使用安全措施。5燒焊及消防、防爆、瓦斯安全技術(shù)措施：5 . 1通用措施：5.1.1所有參加檢修人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施，嚴(yán)格執(zhí)行洗選廠日常檢修通用操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)必須有干部跟班方可作業(yè)。5.1.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，10米內(nèi)無(wú)易燃易爆物品。5.1.4作業(yè)前必須由專職瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)及周圍20米內(nèi)瓦斯?jié)舛龋跐舛刃∮?.5 %，經(jīng)專職安檢員同意后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，皮帶上不得 有存煤并應(yīng)

33、停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.5作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀， 并保持打開(kāi)狀態(tài)，作業(yè)過(guò)程中 有專人將其置于手中隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛龋坏┐笥?0.5 %則立即停止作 業(yè)。5.1.6作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備兩個(gè)有效的 MFZL8干粉滅火器和消防桶及20L清 水，并將消防水管接至作業(yè)地點(diǎn)。5.1.7作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯，專職安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督措施執(zhí) 行，施工單位的跟班干部必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)調(diào)落實(shí)措施執(zhí)行情況，未經(jīng)安 檢員、瓦檢員同意，不準(zhǔn)作業(yè)。5.2燒焊安全技術(shù)規(guī)定：5.2.1嚴(yán)格執(zhí)行電焊氣割操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.2.2點(diǎn)火物品必須由安全負(fù)責(zé)人保管。點(diǎn)火操作只能由具有電焊氣割資質(zhì)的 人員進(jìn)行。5.

34、2.3燒焊前必須認(rèn)真清理燒焊火星所能濺落到的區(qū)域內(nèi)的煤、油泥、其它可燃物或雜物。5.2.4在皮帶或線纜上方燒焊時(shí)，必須鋪設(shè) 3米長(zhǎng)的阻燃型廢舊皮帶并在其 上灑水以保護(hù)皮帶或線纜，確保燒焊火星不直接落到皮帶或線纜上。5.2.5燒焊作業(yè)必須由具備資格證的人員佩帶勞保進(jìn)行，并保證吸收性濾鏡質(zhì)量合格，電焊面罩不漏光。非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂動(dòng)焊接機(jī) 具。5.2.6非實(shí)施燒焊人員應(yīng)站在離燒焊點(diǎn) 3米以外的地方，避免熔渣、火花燙、 燒傷人員。527電焊機(jī)的接線必須由專職電工進(jìn)行，電纜本身及其接頭必須保持完好， 防止發(fā)生觸電。應(yīng)使用足夠規(guī)格的合格電纜，以防負(fù)荷過(guò)大將電纜燒壞引發(fā) 事故。接線應(yīng)緊固，

35、防止接觸不良引起火災(zāi)或瓦斯爆炸等其它危險(xiǎn)。528氧氣、乙炔瓶相距5米以上，距明火10米以上。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直 立放置，不得倒臥。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)配齊防震膠圈和瓶嘴帽。搬運(yùn)中切不 可把壓力閥當(dāng)手把用，搬運(yùn)時(shí)防止撞擊和劇烈震動(dòng)，防止摔破瓶口引起爆炸。 搬運(yùn)后豎直放置15分鐘方可打開(kāi)氣瓶閥門使用。529氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色或綠色，不得混用。5.2.10乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置。5.2.11氧氣瓶口、瓶身、氧氣表、焊炬、氣炬嚴(yán)禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝 卸氧氣表應(yīng)使用扳手，不準(zhǔn)用其它工具敲擊。瓶?jī)?nèi)氧氣不宜全部用完，應(yīng)留 有0.3-0.5兆帕壓力。如果操作人員手上、衣服上或使用的工具沾

36、有油脂時(shí)， 禁止接觸氣瓶和焊距。5.2.12在打開(kāi)氧氣瓶和乙炔瓶的氣閥時(shí)，應(yīng)站在氣瓶氣閥接管的側(cè)面，使用 適當(dāng)?shù)墓ぞ呗_(kāi)慢關(guān)。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于34扣，且必須擰緊。燒焊前應(yīng)檢查所有接口和管路，確保完好不漏氣。5.2.13點(diǎn)火時(shí)，焊炬（割炬）口不準(zhǔn)對(duì)著人和點(diǎn)火的手，只能側(cè)向點(diǎn)火。正 在燃燒的焊（割）炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞時(shí)，不許同時(shí)開(kāi) 啟氧氣及乙炔閥門，防止氧氣倒流入回火防止器中。5.2.14應(yīng)避免燒焊火星傷及氧氣、乙炔膠管。一旦乙炔膠管破裂著火，應(yīng)先 將焊、割炬火焰熄火，然后停止供氣。在氧氣膠管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣 閥門，停止供氣。禁止折彎氧氣膠管來(lái)滅火。5.2.15

37、由于焊、割嘴過(guò)熱堵塞，而發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧 氣閥再關(guān)乙炔閥，然后將焊、割炬冷卻，再排除故障。5.2.16較長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，應(yīng)熄滅焊炬，關(guān)閉閥門，除去減壓器壓力，放出 軟管內(nèi)的剩余氣體，并把軟管和工具收拾起來(lái)。5.2.17電焊機(jī)外殼及焊接件均應(yīng)接地良好，導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線。5.2.18焊機(jī)必須進(jìn)行雙線作業(yè)。電焊回路要接在焊件上，不許穿過(guò)下水溝或 與其他設(shè)備搭接，不得用鋼絲繩、機(jī)電設(shè)備代替地線。電焊把線外皮要無(wú)破 損。5.2.19點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)避免弧光直射周圍人員。清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防焊渣崩進(jìn)眼睛。5220電焊把線、地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、電線、氧氣瓶、乙炔 瓶、

38、氧氣和乙炔膠管等接觸。電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用 絕緣耐熱材料包好。5.2.21在潮濕的地方焊接，應(yīng)采取鋪設(shè)木板或絕緣墊板等安全措施。5.2.22電焊時(shí)身體應(yīng)避免與金屬接觸，工作服應(yīng)盡量保持干燥。把鉗傳遞時(shí) 必須停掉焊機(jī)電源進(jìn)行。5.2.23燒焊時(shí)，燒焊設(shè)備及應(yīng)放置在燒焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)，滅火設(shè)備應(yīng)放置在燒焊 點(diǎn)5米范圍內(nèi)。5.3角磨機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)定：5.3.1嚴(yán)格執(zhí)行手電鉆、手提鉆、角磨機(jī)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.3.2角磨機(jī)送電前應(yīng)仔細(xì)檢查絕緣等是否完好，以防觸電。應(yīng)認(rèn)真檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，打磨片是否安裝緊固。嚴(yán)禁使用不合格工具。5.3.3角磨機(jī)的接線必須由專職電工進(jìn)行，電纜本身及其接頭必須保持完好， 防止發(fā)生觸電。應(yīng)使用足夠規(guī)格的合格電纜，以防負(fù)荷過(guò)大將電纜燒壞引發(fā) 事故。接線應(yīng)緊固，防止接觸不良引起火災(zāi)或瓦斯爆炸等其它危險(xiǎn)。5.3.4送電前，角磨機(jī)開(kāi)關(guān)必須打在關(guān)閉位置，防止送電時(shí)角磨機(jī)舞動(dòng)傷人或 損壞設(shè)備。5.3.5角磨機(jī)不用時(shí)必須停電，并放置于離施工人員較遠(yuǎn)的地方。5.3.6角磨機(jī)電源開(kāi)關(guān)必須具備漏電保護(hù)功能。5.3.7角磨機(jī)使用時(shí)要握好，除使用者外，打磨點(diǎn)周圍2米內(nèi)不得有人。角磨機(jī)使用時(shí)不得隨意揮舞，以免傷及人員和皮帶。5.4硫化機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)定：5.4