沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案設計

1、實用標準沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡介：XXXX中橋，起于KXXXX+XX止于KXXXX+XXX橋長75m 半幅橋寬12.75m,設 計橋孔和跨徑(孔X m 3X 20m中心里程樁號為KXXXX+XXX,部構造采用預應 力混凝土簡支小箱梁，橋面連續(xù)；下部結構0號、3號臺采用扶壁臺樁基礎；橋墩 采用柱式墩，樁基礎。橋梁下部結構為2墩2臺共3跨，共計樁基40根，橋臺樁基采用直徑為1.2m的 C30昆凝土摩擦樁，樁基長度為18m橋墩樁基采用直徑為1.6m的C30昆凝土摩擦 樁，樁基長度為21m橋墩樁基之間采用樁頂系梁連接。2、施工萬案：2.1施工準備清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實。探

2、樁：要求對樁位進行100淋樁。辦法是：人工挖坑,在樁位位置開挖比樁徑 大40cm深 1.5m的坑,探明地下有無管線。如果有,則必須報項目部及地方相關部門 協(xié)商解決。2.2施工放樣樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復核，樁頂標高通 過護筒頂標高來控制。2.3施工平臺與護筒埋設a、施工平臺鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅 實的填土上，以免產生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。b、護筒埋設要求(1) 護筒內徑比樁徑大300mm護筒平面位置允許誤差為20mm傾斜度不大于0.5%。(3) 護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內挖土換填，夯填粘質土至護筒底以上 0.5m

3、，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。 護筒長度為2.0m，埋置深度為1.51.7m，護筒頂高出地面0.30.5m。c、樁位對中樁位中心點的測量對中誤差小于10mm護筒外圍3n安全范圍內設置四個指示 樁(護樁)，以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸 動護樁時測量班進行復測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負 責保護。2.4泥漿的調制和使用技術要求鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同， 如使用正循環(huán)鉆機施工，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表鉆孑L 方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度(S)(%(%PH7沖擊

4、鉆孔硬塑粘性土、粗 砂礫石1.1-1.301622956.52.5鉆孔施工a、一般規(guī)定(1) 鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。 鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設計資料繪制地質剖面圖。地質變化處撈取鉆渣， 存放于指定的容器中保存，和設計有出入時與設計單位聯(lián)系解決。(3) 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情 況及下一班應注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調整；在 地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工，應遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距 較小。嚴禁隨意擺放鉆機，按照現(xiàn)場施工技術人員安排就位。由于橋臺

5、樁基樁間 距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一 根原則。施工中注意相互協(xié)調，避免互相干擾，根據(jù)后臺澆注砼的能力，分批次安排 鉆機按順序開鉆。C、鉆進注意事項 開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上 限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時每隔20分鐘檢測泥漿指標并及時調整；根據(jù) 進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調整泥漿比重至最大， 使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。(2) 鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時要采

6、取回灌措施， 以防坍孔。定時檢查樁孔傾斜度，超標時及時掃孔，嚴重時回填并經(jīng)過沉積密實 后重鉆。d、成孔檢查(1) 在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度， 具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設一標尺， 標尺中點與樁孔中心吻合，量出鉆頭 中心到標尺中點的距離H,將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼 絲繩在標尺上得偏距e,根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1 %者合格。檢查合格后才可 拆除鉆頭，并做好記錄。(2) 達到設計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進 時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不變。e、清孔(1) 清孔目的： 減小沉淀層厚度

7、使?jié)M足設計、規(guī)范要求； 減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。(2) 清孔要求 終孔經(jīng)現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即 清孔。 采用換漿法清孔。 吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉 淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 允許沉渣厚度：不大于25cm(3) 清孔時應注意事項 清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4) 清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿 的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S,相對密度1

8、.031.1。清孔后灌注水下 混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測， 合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5) 沉淀厚度的檢測方法 沉淀厚度的測算基準面沉淀厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。 檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內，憑手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔 深之差，即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測 點五個，取平均值，施測由施工技術人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同(分別)進行，互相驗 證，防止誤判。(6) 鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機裝到翻斗車上外運，上部 稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使

9、用。2.6制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進行，嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù) 量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距， 根據(jù)鋼筋骨架設計長度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長根據(jù)現(xiàn)場 實際情況確定。b、骨架安裝(1) 為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；(2) 鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部 起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除吊

10、車大鉤 起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應調直。(3) 骨架入口后，設專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直 線上，進行連接。(4) 孔口鋼筋籠焊接采用套筒連接，同時保證同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼 筋根數(shù)的50%連接結束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如 此循環(huán)，直到設計標高位置。(5) 為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊 接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測

11、量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O計標高。 鋼筋籠最后一節(jié)按計算設計標高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤 形，下部焊接與主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項(1) 起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。(2) 對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。(3) 鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。(4) 骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，并反復核對無 誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對稱放兩根導向鋼管， 底部卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼 上，通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2.7導

12、管安裝(1) 采用絲扣導管，具有以下優(yōu)點：每節(jié)標準長度2.85m,并有1.5m、0.5m、3.78m調節(jié)管。具有密圭寸好、不易漏 水、漏漿、接管時間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點?？啥豆埽欣诒ＷC 樁中心處混凝土的灌注質量。料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量(2.5m3 )滿足首批灌注砼的要求。正常 灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。(3) 鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導管，導管底部離孔底0.4m。儲料斗 的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求 (不小于1米)，首批砼方量 要通過計算確定。(4) 導管質量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。(5) 在導管使用前和使用一段

13、時期后除對其規(guī)格、質量和拼接構造進行檢查 外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。2.8二次清孔鋼筋籠就位、導管下設后要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于25cm629灌注水下砼a、首批灌注砼的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度 ( 1.0m)和填充導管底部需 要。b、澆筑混凝土過程中注意事項：(1) 灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。(2) 拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、 泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍 達不到要求，不得使用。(3) 成孔及鋼

14、筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開 始灌注砼，并應連續(xù)進行，不得中斷。砼采用鋼導管灌注，導管內徑250mm首批灌注砼的數(shù)量能滿足導管初次 埋置深度大于1.0m。在整個灌注砼的時間內，導管埋深至少1m以防止泥漿及水 沖入管內。經(jīng)常測量孔內砼面層的高程，及時調整導管埋深，并始終予以嚴密監(jiān) 視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。(5) 灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河 道和交通。(6) 砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。(7) 灌注的樁頂標高比設計高出0.5m左右，以保證砼強度。(8) 砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出

15、補救措施，報請監(jiān)理文檔大全工程師經(jīng)研究后，進行處理。(9) 在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質檢員必 須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術人員、監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理。(10) 灌注砼時，要保持孔內水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當導管內混凝土不滿時， 應徐徐地灌注，禁止在導管內形成高壓氣囊。(11) 在灌注將近結束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高 度是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(1)孔深及砼面深度測量 測量方法：采用二點或三點測量法(至少兩人分別測)，測深取平均值作 為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。 測繩：不得使用

16、斷繩，不得用長度標注不清(磨損)的測繩。終孔及清孔 檢測時測繩的測長必須以鋼尺復量值為準。 測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重 4kg以上，防止誤判孔底及砼面深 度。d、終澆時段注意以下幾點：(1) 提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。(2) 以長竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯將浮渣面當作砼面。3、質量保證措施3. 1質量標準鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合表 3.1的規(guī)定。表3.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序 號檢查項目允許偏差檢查方法備注1混凝土強度符合設計要求2樁位(mm群樁100全站儀排樁允許50極值1003孔深(m符合設計要求測繩4孔徑(mn)符合設計要求探孔器5鉆

17、孔傾斜度(mr)1%B長，且不大于 500鉆桿垂線法6沉淀厚度(mr)不得大于30cm沉淀盒或標準測錘7鋼筋骨架地面咼程(mm 50水準儀鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表3.2的規(guī)定表3.2 鉆(挖)孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法備注1受力鋼 筋間距(mm)兩排以上排距 5鋼尺檢查同排梁、板、拱肋1 10基礎、錨碇、墩臺、柱 20灌注樁 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm 10鋼尺檢查3鋼筋骨架尺寸(mm長 10鋼尺檢查寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置(mm 20鋼尺檢查5保護層厚度(mm柱、梁、拱肋 5鋼尺檢查基礎、錨碇、墩臺 10板 33

18、.2質量保證措施嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質量。制定嚴密的試樁方案，通過對樁基礎單樁靜載試驗和群樁持荷沉降試驗研 究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律， 了解樁基沉降隨荷載與時間的變化 規(guī)律；4、安全保證措施樁基施工現(xiàn)場完善安全生產設施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防 機械傷害、防觸電為主要內容的安全防范措施。所有吊裝設備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌， 以警 示施工和其他人員。各種裝吊設備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作 業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。8.2.1樁基工程施工安

19、全防護措施(1) 泥漿池開挖過程中應注意按照“泥漿池施工技術交底”放坡開挖，杜絕 垂直開挖以防邊坡坍塌。(2) 鉆機安裝前應檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應首先切斷電源、固定樁架、 警示無關人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加 固措施，防止碰撞結構物、翻車等事故發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設施進 行全面安全檢查。(3) 鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、 各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應經(jīng) 常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼

20、絲繩， 如斷絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時， 禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問題時應立即切斷電源進行整改。鉆機鉆進時， 卷揚機變速器的換檔應事先停車，掛上檔后，方可開車。(4) 如突然停電、停機，應首先關閉電源，然后查找原因排除故障。現(xiàn)場施 工人員、技術人員量測成孔深度時應穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應注 意加工方便取樣的工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿， 防止不慎跌入鉆 孔中。(5) 水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗 位置。罐車到來時施工人員應注意避讓。灌注混凝土時，漏斗的掉具、漏斗、串 角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。4

21、.2鋼筋工程安全防護措施(1) 工作前要檢查設備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查 設備各部件是否安全可靠。(2) 焊工的手及身體的某一部位不能接觸導電體，對于具有較高空載電壓的 焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應鋪設絕緣材料(如木板、橡 膠板等)；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠離可燃物體及危險物品；在金屬 容器內金屬結構物上或其他狹小工作場所焊接時， 導致觸電的可能性增加，要加強 防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗， 要設監(jiān)護人，隨時注意焊工的 安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線， 禁止亂拉、亂接電線。(3) 調直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁 閑人站立觀看。(4) 進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。(5) 在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機性回路的 布設(粗調電流)等時，必須切斷電源；推拉電壓開關時，要戴絕緣手套，動作 要快，站在側面，以防電弧火花灼傷；鉆孔灌注樁施工安全4.3鋼筋籠轉運及吊裝安全保障根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設計專用炮車轉運，轉運過程中炮車兩側應設置顏色 鮮明的