人工挖孔樁施工組織技術(shù)方案

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：金昌冶煉廠南垃圾場污水滲漏治理編號：致：銅陵鑫銅建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了人工挖孔樁工程施工組 織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）工程經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期工程總監(jiān)審核意見:工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)工程總監(jiān)審批欄工程名稱金昌冶煉廠南垃圾場污水滲漏治理建設(shè)單位金昌冶煉丿監(jiān)理單位銅陵鑫銅建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位馬鞍山市黃山建筑安裝有限責(zé)任公司工程經(jīng)理編制人工程負(fù)責(zé)人審批 意見審批人：日期：公司工程部總工 審批意見審批人：日期：金昌冶

2、煉廠南垃圾場污水滲漏治理工程人工挖孔樁施工方案馬鞍山市黃山建筑安裝有限責(zé)任公司二0二年四月二日一、編制說明及依據(jù)1. 1編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、巖土工程勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點(diǎn)進(jìn) 行分 析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工 經(jīng)驗的基礎(chǔ) 上，編寫了本專項施工方案。1. 2編制依據(jù)(1) 金昌冶煉廠南垃圾廠污水滲漏治理工程設(shè)計圖紙。(2) 巖土工程勘察報告。13采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94(2) 工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程(3) 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202)(4) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(J

3、GJ33)(5) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194)(6) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120(7) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收GB50204(8) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300(9) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50208(10) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ50108(11) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程GB50010(12) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18(13) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106(14) 巖土工程勘察規(guī)范GB50021(15) 城市測量規(guī)范CJJ8(16) 其他相關(guān)國家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范二、工程簡況建設(shè)單位：金昌冶煉廠設(shè)計單位：銅陵有色設(shè)計研究院監(jiān)理單位：銅陵

4、市鑫銅建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：馬鞍山市黃山建筑安裝有限責(zé)任公司垃圾場污水滲漏治理工程位于銅陵市金昌冶煉廠廠區(qū)內(nèi)，為T字形鋼筋混 凝土擋墻,鋼筋混凝土擋墻基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁數(shù)約為108根。人工挖孔樁樁徑為Vl)900mm,樁編號分別為ZJ-1、ZJ-2為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁;樁數(shù)約為108根。樁形樁徑數(shù)量擴(kuò)大頭尺寸樁長樁身磴等級ZJ-1(1) 900mm541500mm26000mmC30ZJ-2(1) 900mm511500mm26000mmC30護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，上口厚175mm,下口厚100mm；護(hù)壁均采用C25絵現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚60mm,樁進(jìn)入第7層強(qiáng)風(fēng)化紅砂石層。(詳細(xì)參

5、數(shù)參閱TLA83- 01JG-04) o三、挖孔樁施工方法3. 1施工前的準(zhǔn)備工作(1) 在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地 下水位資料；挖孔樁施工圖紙會審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；挖孔 樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材(水泥、砂石、鋼筋)的質(zhì)檢報告。(2) 施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序； 指定施工工序檢查程序；制定不良天氣(雨季)施工的技術(shù)措施。(3) 人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi) 設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴

6、安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有 安全可靠的自動卡緊保險裝置：開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時 運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周5范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通 行不得對井壁造成安全影響；要 注意安全用電，井下照明應(yīng)釆用12V以下安全燈。3. 2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位一絵護(hù)壁一開孔挖取一抽排水修整護(hù)壁一鋼 筋綁扎一支模一校正中心一澆護(hù)壁栓一養(yǎng)護(hù)一拆模一終孔驗孔一鋼筋籠制安一鋼筋籠驗收 一澆樁身碗一循環(huán)往復(fù)一到達(dá)設(shè)計深度。3. 3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班2人，井下1人，井上1人，輪流下井。3. 4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。表01人工挖孔樁主要機(jī)械

7、設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1栓攪拌機(jī)LZ350臺12插入式振動器HZ-50Zx103空氣壓縮機(jī)9m3 /minZp124風(fēng)鎬03-11臺105風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺16鋼筋切斷機(jī)6 40mm/p17電焊機(jī)21kw臺18對焊機(jī)22KW臺19潛水泵吸型口徑075/p2010鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺1011手推人力車0. 3t輛153. 5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約lm,澆鋼筋栓護(hù)壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中 每節(jié)高度為hn,如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm,必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度 視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板山四塊組成。3. 6開挖方法

8、土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用 錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎(若遇堅石則釆用水磨磚施工)o3. 7出土及提升岀土采用電動棍轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽 車進(jìn)行外運(yùn)。3. 8流沙段處理方案：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：(1) 、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入HRB335級，直徑為14的鋼筋，L二800,然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模 板，澆灌護(hù) 壁絵。以上兩種描施均無效時，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計斷面，同時樁孔斷面及 垂直度采用侮輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉

9、井法掏挖孔內(nèi)流 砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層 為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度山原每階hn減至0.5或0. 3mo（3）、凡樁護(hù)壁絵強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。3. 9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)實際樁長分1節(jié)，每節(jié)長度不大于6m,鋼筋連接采用焊接， 并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求。3. 10混凝土澆筑方法絵有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距磴筑面不超過lm,防止產(chǎn)生 碗離析 現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身殮澆筑采用導(dǎo)管水下栓澆注。四、挖孔樁施工工藝4. 1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。圖01挖孔樁施工工藝流程圖場地

10、平整一修建排水溝集水井一 CIO碗墊層施工一放線、定樁位一架設(shè)支架、安 裝潛 水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等一邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護(hù)壁）f每下 挖1.0M左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度一綁扎護(hù)壁鋼筋一支撐 護(hù)壁模板一澆護(hù)模絵一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)墜栓，達(dá)到強(qiáng) 度后拆模一進(jìn)入巖層一 定深度都確定能否作為持力層一對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗收一排除 孔底積水一吊裝鋼筋籠一（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身栓上升 至設(shè)計位置一繼續(xù)澆灌栓至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高200mm以上。4. 2施工工藝4. 2. 1定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程

11、樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo) 定，工 程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點(diǎn)效正模 板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗 護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2cm,高出現(xiàn)場地面10-15cm,壁用比下面井壁厚度增加10 13cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依 據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井 圈高出地面防止地表水在施工過程中 進(jìn)入井內(nèi)。4. 2. 2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層曲上至下依次為：人工填土層、粉 質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)

12、化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中 風(fēng)化層巖質(zhì)硬，釆用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，山人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用 錘、 釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深l0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆栓護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一 節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁栓。樁護(hù)壁里內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片按照設(shè)計圖紙TLA83- 01JG-04 進(jìn)行施工。（3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁栓鑿除，將 相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身 鑿毛， 并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁

13、鋼筋、立模、灌注護(hù)壁碗。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁 的咬合面清理干凈，并刷界面劑。(5) 開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá) 到3ni時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報工程部。4. 2.3降水、排水施工措施排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁 孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理 后排入市政 管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。(2) 降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程

14、中樁井 內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：&、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm 的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊岀。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圉樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4. 3護(hù)壁施工護(hù)壁釆用C25現(xiàn)澆殮，厚度0. 10m,護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小 于50mm.-護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板III四塊組成

15、，模板間用插銷連接。為 保證樁 孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤。4. 4 土石方提升樁孔開挖出的土石方等弄磴裝入吊桶，用電動軌轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時 存磴場，釆用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4. 5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)汁標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗 合格 后，迅速釆用C30絵封底。4. 6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控 制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：釆用吊車吊放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋 籠軸 線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)

16、計要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，山測 定的孔口 標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始 初凝時，割斷 定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4. 7樁身栓澆筑根據(jù)場地條件，樁身磴釆用商品磴，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。磴澆筑 前， 要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應(yīng)重新清理檢查。（1）栓有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，審?fù)驳锥顺隽峡诰嘟}筑面不超過1M,防 止 產(chǎn)生栓離析現(xiàn)象。（2）栓澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的碗必須保持高出浮漿 表 面，然后四周趕推，防止?jié)仓r絵從過稀的浮漿中通過而離析。（3）釆

17、取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5仁振搗以垂直插入為主，操作做到快 插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層確時，振棒應(yīng)插入下層5lOCMo以保證 磴上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑栓時，栓開始澆筑點(diǎn)必須在安全無水及無滲水位 置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的栓面要高出滲水出栓面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低 處的水 抽出孔外，確保絵澆筑點(diǎn)的磴不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水 引入一個大 桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入栓而造成離析。（5）樁身栓要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如 遇 特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于殮初凝時間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲

18、水量$18公升/分的孔樁，樁身栓澆筑采用水下栓澆注，水下栓澆注 釆用導(dǎo)管輸入栓。導(dǎo)管每節(jié)長13M,直徑為250mm,兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固 定。為保 證水下絵質(zhì)量。貯斗內(nèi)絵初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入栓中0. 8ni以上。導(dǎo)管 底端距孔底保持3050cm以利栓隔水栓能順利排出，栓隔水栓落至孔底后應(yīng)迅速將導(dǎo)管 落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水隨著栓面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋 入管外磴面以下要保持26M,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出栓 面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好 記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。栓澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā) 生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即釆

19、取措施處理最后一次栓的灌入量要注意控制，并考慮 處理樁頂浮漿，保證設(shè)訃的樁頂標(biāo) 高和樁身絵質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。五、挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測5. 1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟：（1）當(dāng)挖孔樁終孔時，施工單位要先進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持 力巖層，樁型（包括擴(kuò)大頭）符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知 監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終 孔驗收。（2）驗收前要做充分的準(zhǔn)備Q各要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入 持力層深度

20、等），事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。a各要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3-的順序編寫，明確驗收 順序, 及挖孔樁提升設(shè)備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進(jìn)行驗收，一般一個 組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。儲收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖 孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（釆 巖樣、判斷巖性）。瞬收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總, 填寫驗收結(jié)論。不符合要求的提

21、出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提 出驗收申請。5. 2成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超 聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率山質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配 合。挖孔樁質(zhì)量要求見表2。六、施工保證措施6. 1質(zhì)量保證措施6. 1. 1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)墜面標(biāo)高，保證鋼筋籠 和澆栓的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三6. 1. 3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及實驗報告、標(biāo)牌，山材料員和質(zhì)檢員按 照 規(guī)

22、范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架 不 得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范RI,綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不 應(yīng)集中。 鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直， 保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的 質(zhì) 量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭 處 焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋

23、相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn) 做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊 接長 度：單面焊為10D,雙面焊為5D （D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)釆取措施，固定鋼筋籠位置。 6.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料 過 稱投料，以確保絵的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合 格 產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定實驗室先試配，合格后才能使用。（4）ft澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石

24、含水量，及時按實際調(diào)整磴配合比， 并做好已澆筑絵的保護(hù)。（5）下落的栓應(yīng)采用審?fù)埠吐┒?，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證栓表面養(yǎng)護(hù)時間， 派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗栓實行掛牌制，誰澆搗的部位，就山誰負(fù) 責(zé) 栓的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身栓時，工作人員要勤用振動棒將磴振動密實、均勻、活動串筒不能 高于絵2Mo6. 2安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施 工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做 到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識

25、，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情 況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔璧開裂或者異味等異常悄況，要立即向值班人員報告，等釆取描 施后方能作業(yè)。施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴好安全帽，系好安全帶；挖孔下班后，孔口必須用 堅固的蓋板蓋好，防止人員墜落摔入孔內(nèi)。（2）孔樁笫一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM,作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孑L 口 2M范圉內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊 設(shè)置鋼管 為護(hù)欄高1M非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5M以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方 約兩M處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂 直，作業(yè) 人員站在

26、安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須山專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶 病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū) 域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜 要具有良 好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn) 行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不 斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異 常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)

27、區(qū)，一般在相鄰5M范用內(nèi)有樁孔澆筑絵或山樁蓄 了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒LI的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施 工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口 和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間 設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施: 每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高120M,每500MM距離設(shè)一道小 立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。 在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù) 板。（12）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6. 3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔 上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并 有防磨 防潮防斷等描施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽